CN109023556A - 一种离心静电纺丝装置及其使用方法 - Google Patents
一种离心静电纺丝装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109023556A CN109023556A CN201811048294.XA CN201811048294A CN109023556A CN 109023556 A CN109023556 A CN 109023556A CN 201811048294 A CN201811048294 A CN 201811048294A CN 109023556 A CN109023556 A CN 109023556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- motor
- pallet
- connecting shaft
- lower slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 94
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 11
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 9
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 16
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织领域，特别是指一种离心静电纺丝装置及其使用方法。包括电机、外壳、高压发生器和供液装置，供液装置通过输液管与喷丝器相连，喷丝器通过连接轴与电机相连，电机附着在电机托盘上，喷丝器的外围设有接收装置；高压发生器的正极与连接轴相连、负极与接收装置相连。本发明在传统的静电纺丝上，施加离心力的作用，利用离心力和静电力共同拉伸聚合物溶液，不仅可以纺出纳米纤维，更可以批量化生产纳米纤维。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是指一种离心静电纺丝装置及其使用方法。
背景技术
随着制备纳米纤维技术的不断提高，纳米纤维的应用也越来越广泛，静电纺丝作为制备纳米纤维的简单高效的方法，一直被众多研究者广泛关注。传统的静电纺丝，利用高压发生器的正负极产生的高压电场，使在配置的纺丝液中产生强大的拉力，将溶液抽拉成丝然后在空气中固化，然后通过接收装置将喷出的纳米级别的纤维附着在接收板上。静电纺丝所形成的纤维具有直径细，纤维膜整体形貌平整，纳米纤维分布均匀。但是如何批量化生产纳米纤维一直是静电纺丝研究领域的一个重要突破口。
离心纺丝是利用离心力将聚合物溶液甩出，克服聚合物溶液的表面张力和粘滞力拉伸形成微纳米纤维，但是由于离心纺制备的纤维相对于静电纺丝的纤维较粗，而且直径分布不均匀，所以对批量化的生产纳米纤维和纳米纤维的应用形成了一定的困难。通过在静电纺丝的基础上引入离心力，利用离心力和静电力共同拉伸聚合物溶液，更进一步拉伸纤维，以达到纤维的超细化和批量化生产。不仅如此，本发明采用了通道射流纺丝理念，提升了喷丝口的数量，以实现纺丝的高效化。
发明内容
本发明是在传统的静电纺丝上引入离心力，在静电力和离心力的双重作用下，聚合物溶液客服表面张力和粘滞力，拉伸形成纳米纤维，解决了批量化生产纳米纤维及应用中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种离心静电纺丝装置，包括电机、外壳、高压发生器和供液装置，供液装置通过输液管与喷丝器相连，喷丝器通过连接轴与电机相连，电机附着在电机托盘上，喷丝器的外围设有接收装置；高压发生器的正极与连接轴相连、负极与接收装置相连。
所述喷丝器包括下槽和上齿两部分，下槽和上齿均为中部设有通孔的圆盘状结构，其中下槽中部的固定孔的直径小于上齿中部的输液孔，下槽上呈360°均匀分布有40-60个槽，上齿上均匀分布有40-60个齿，每对相对设置上齿和下槽啮合后形成两个喷丝孔，喷丝孔的孔径为0.3-1.5mm，下槽和上齿通过螺栓固定。
所述喷丝器的喷丝孔数量为偶数，在圆盘上等间距布置，供料装置将纺丝液按量推送至喷丝器中。
所述连接轴一端与电机的输出端通过绝缘联轴器相连，防止装置施加高压后，高压影响旋转电机的正常旋转、另一端穿过外壳上部的穿孔固定在喷丝器下方的固定孔处，连接轴通过碳刷对喷丝器摩擦滑动施加正电。
所述电机托盘一边固定于外壳上，电机托盘上方相对设有三角托盘，电机托盘与三角托盘之间分布有弹性圆柱，弹性圆柱外套设有减震弹簧，在电机启动和减速过程产生的晃动，进行减震；连接轴穿过三角托盘。
所述接收装置包括底板和不少于三块的曲面板，曲面板围成圆形，曲面板之间通过搭扣固定，曲面板与底板之间通过铰链固定，接收装置置于外壳上方，底板上的通孔与外壳上的穿孔相对设置。
所述的离心静电纺丝装置的使用方法，步骤为：
（1）将接收组装好，四块曲面板上放置在底板上，竖起，搭扣合上、铰链固定好，打开电机，转速设置为900r/min；
（2）打开高压发生器，正电压输出设置为10-30kV、负电压输出设置为-2kV，使电机稳步匀速转动，转速控制在500-2500r/min；
（3）供液装置匀速定量地将纺丝溶液通过输液管输入喷丝器中，开始纺丝；
（4）纺丝结束后，关闭电机，打开接收装置，取下纤维膜，完成纺丝。
本发明的有益效果在于：
本发明在传统的静电纺丝上，施加离心力的作用，利用离心力和静电力共同拉伸聚合物溶液，不仅可以纺出纳米纤维，更可以批量化生产纳米纤维。在离心喷丝器中，采用多通道射流理念，将喷丝器设置成下槽上齿的结构，上下合一通过螺栓固定，提升了喷丝口的数量，大大提升了纺丝效率，不仅如此，这也为清洗喷丝器提供了方便，这样可以纺不同的溶液，不回留有溶液残渣影响。在收集装置上采用了“荷叶效应”，利用四块曲面板围城圆环接收装置，方便取样，方便安装，简洁便利。
附图说明
图1为离心静电纺丝装置图；
图2为喷丝器结构示意图；
图3为喷丝器细节展示图；
图4为接收装置结构图；
图5为不含有减震装置的离心静电纺丝装置图；
其中：1-供液装置、2-高压发生器、3-喷丝器、4-接收装置、5-电机、6-减震弹簧、7-外壳、8-铰链、9-搭扣、10-连接轴、11-输液管、12-三角托盘、13-电机托盘、14-喷丝孔、15-齿、16-槽、17-螺栓、18-底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的离心静电纺丝装置，包括电机5、外壳7、高压发生器2和供液装置1，供液装置1通过输液管11与喷丝器3相连，喷丝器3通过连接轴10与电机5相连，电机5附着在电机托盘13上，喷丝器3的外围设有接收装置4；高压发生器2的正极与连接轴10相连、负极与接收装置4相连。
优选的，所述喷丝器3包括下槽16和上齿15两部分，下槽16和上齿15均为中部设有通孔的圆盘状结构，其中下槽16中部的固定孔的直径小于上齿15中部的输液孔，下槽16上呈360°均匀分布有40个槽，上齿15上均匀分布有40个齿，每对相对设置上齿15和下槽16啮合后形成两个喷丝孔14，喷丝孔14的孔径为1.5mm，下槽16和上齿15通过螺栓17固定。
优选的，所述喷丝器3的喷丝孔14数量为偶数，在圆盘上等间距布置，供料装置1将纺丝液按量推送至喷丝器3中。
优选的，所述连接轴10一端与电机5的输出端通过绝缘联轴器相连，防止装置施加高压后，高压影响旋转电机的正常旋转、另一端穿过外壳7上部的穿孔固定在喷丝器3下方的固定孔处，连接轴10通过碳刷对喷丝器3摩擦滑动施加正电。
优选的，所述电机托盘13一边固定于外壳7上，电机托盘13上方相对设有三角托盘12，电机托盘13与三角托盘12之间分布有弹性圆柱，弹性圆柱外套设有减震弹簧6，在电机启动和减速过程产生的晃动，进行减震；连接轴10穿过三角托盘12。
优选的，所述接收装置4包括底板和不少于三块的曲面板，曲面板围成圆形，曲面板之间通过搭扣9固定，曲面板与底板18之间通过铰链8固定，接收装置4置于外壳上方，底板18上的通孔与外壳7上的穿孔相对设置。
使用方法：
（1）将干燥的聚丙烯腈粉末加入到二甲基甲酰胺溶液中，在50℃下搅拌5h，得到质量分数为12%的聚丙烯腈溶液。所述的聚丙烯腈的分子量为100000；
（2）将接收装置4搭建好，扣上曲面板上的搭扣8，打开电机，转速设置为900r/min；
（3）打开高压发生器2，正电压输出设置为20kV、负电压输出设置为-2kV；
（4）待步骤（2）电机匀速转动和步骤（3）高压发生器电压稳定，将步骤（1）所得聚丙烯腈溶液放入供液装置1中，推进量设置为20 ml/h，纺丝液通过输液管连续均匀的输送至喷丝器中。开始连续均匀的纺丝，纺丝结束后，打开接收装置，取下纤维膜。
实施例2
本实施例的离心静电纺丝装置，包括电机5、外壳7、高压发生器2和供液装置1，还包括供液装置1，供液装置1通过输液管11与喷丝器3相连，喷丝器3通过连接轴10与电机5相连，电机5附着在电机托盘13上，喷丝器3的外围设有接收装置4；高压发生器2的正极与连接轴10相连、负极与接收装置4相连。
优选的，所述喷丝器3包括下槽16和上齿15两部分，下槽16和上齿15均为中部设有通孔的圆盘状结构，其中下槽16中部的固定孔的直径小于上齿15中部的输液孔，下槽16上呈360°均匀分布有50个槽，上齿15上均匀分布有50个齿，每对相对设置上齿15和下槽16啮合后形成两个喷丝孔14，喷丝孔14的孔径为0.8mm，下槽16和上齿15通过螺栓17固定。
优选的，所述喷丝器3的喷丝孔14数量为偶数，在圆盘上等间距布置，供料装置1将纺丝液按量推送至喷丝器3中。
优选的，所述连接轴10一端与电机5的输出端通过绝缘联轴器相连，防止装置施加高压后，高压影响旋转电机的正常旋转、另一端穿过外壳7上部的穿孔固定在喷丝器3下方的固定孔处，连接轴10通过碳刷对喷丝器3摩擦滑动施加正电。
优选的，所述接收装置4包括底板和四块的曲面板，曲面板围成圆形，曲面板之间通过搭扣9固定，曲面板与底板18之间通过铰链8固定，接收装置4置于外壳上方，底板18上的通孔与外壳7上的穿孔相对设置。
使用方法：
（1）将干燥的聚丙烯腈粉末加入到二甲基甲酰胺溶液中，在55℃下搅拌5h，得到质量分数为15%的聚丙烯腈溶液。所述的聚丙烯腈的分子量为120000；
（2）将接收装置4搭建好，扣上曲面板上的搭扣8，打开电机，转速设置为1200 r/min；
（3）打开高压发生器2，正电压输出设置为22kV、负电压输出设置为-1.5 kV；
（4）待步骤（2）电机匀速转动和步骤（3）高压发生器电压稳定，将步骤（1）所得聚丙烯腈溶液放入供液装置1中，推进量设置为23ml/h，纺丝液通过输液管连续均匀的输送至喷丝器中。开始连续均匀的纺丝，纺丝结束后，打开接收装置，取下纤维膜。
实施例3
本实施例的离心静电纺丝装置，包括电机5、外壳7、高压发生器2和供液装置1，还包括供液装置1，供液装置1通过输液管11与喷丝器3相连，喷丝器3通过连接轴10与电机5相连，电机5附着在电机托盘13上，喷丝器3的外围设有接收装置4；高压发生器2的正极与连接轴10相连、负极与接收装置4相连。
优选的，所述喷丝器3包括下槽16和上齿15两部分，下槽16和上齿15均为中部设有通孔的圆盘状结构，其中下槽16中部的固定孔的直径小于上齿15中部的输液孔，下槽16上呈360°均匀分布有54个槽，上齿15上均匀分布有54个齿，每对相对设置上齿15和下槽16啮合后形成两个喷丝孔14，喷丝孔14的孔径为1.2mm，下槽16和上齿15通过螺栓17固定。
优选的，所述喷丝器3的喷丝孔14数量为偶数，在圆盘上等间距布置，供料装置1将纺丝液按量推送至喷丝器3中。
优选的，所述连接轴10一端与电机5的输出端通过绝缘联轴器相连，防止装置施加高压后，高压影响旋转电机的正常旋转、另一端穿过外壳7上部的穿孔固定在喷丝器3下方的固定孔处，连接轴10通过碳刷对喷丝器3摩擦滑动施加正电。
优选的，所述电机托盘13一边固定于外壳7上，电机托盘13上方相对设有三角托盘12，电机托盘13与三角托盘12之间分布有弹性圆柱，弹性圆柱外套设有减震弹簧6，在电机5启动和减速过程产生的晃动，进行减震；连接轴10穿过三角托盘12。
优选的，所述接收装置4包括底板和三块的曲面板，曲面板围成圆形，曲面板之间通过搭扣9固定，曲面板与底板18之间通过铰链8固定，接收装置4置于外壳7上方，底板18上的通孔与外壳7上的穿孔相对设置。
使用方法：
（1）将干燥的聚丙烯腈粉末加入到二甲基甲酰胺溶液中，在60℃下搅拌4h，得到质量分数为18%的聚丙烯腈溶液。所述的聚丙烯腈的分子量为130000；
（2）将接收装置4搭建好，扣上曲面板上的搭扣8，打开电机，转速设置为1500r/min；
（3）打开高压发生器2，正电压输出设置为24kV、负电压输出设置为-2kV；
（4）待步骤（2）电机匀速转动和步骤（3）高压发生器电压稳定，将步骤（1）所得聚丙烯腈溶液放入供液装置1中，推进量设置为25ml/h，纺丝液通过输液管连续均匀的输送至喷丝器中。开始连续均匀的纺丝，纺丝结束后，打开接收装置，取下纤维膜。
实施例4
本实施例的离心静电纺丝装置，包括电机5、外壳7、高压发生器2和供液装置1，还包括供液装置1，供液装置1通过输液管11与喷丝器3相连，喷丝器3通过连接轴10与电机5相连，电机5附着在电机托盘13上，喷丝器3的外围设有接收装置4；高压发生器2的正极与连接轴10相连、负极与接收装置4相连。
优选的，所述喷丝器3包括下槽16和上齿15两部分，下槽16和上齿15均为中部设有通孔的圆盘状结构，其中下槽16中部的固定孔的直径小于上齿15中部的输液孔，下槽16上呈360°均匀分布有60个槽，上齿15上均匀分布有60个齿，每对相对设置上齿15和下槽16啮合后形成两个喷丝孔14，喷丝孔14的孔径为0.3mm，下槽16和上齿15通过螺栓17固定。
优选的，所述喷丝器3的喷丝孔14数量为偶数，在圆盘上等间距布置，供料装置1将纺丝液按量推送至喷丝器3中。
优选的，所述连接轴10一端与电机5的输出端通过绝缘联轴器相连，防止装置施加高压后，高压影响旋转电机的正常旋转、另一端穿过外壳7上部的穿孔固定在喷丝器3下方的固定孔处，连接轴10通过碳刷对喷丝器3摩擦滑动施加正电。
优选的，所述电机托盘13一边固定于外壳7上，电机托盘13上方相对设有三角托盘12，电机托盘13与三角托盘12之间分布有弹性圆柱，弹性圆柱外套设有减震弹簧6，在电机5启动和减速过程产生的晃动，进行减震；连接轴10穿过三角托盘12。
优选的，所述接收装置4包括底板和三块的曲面板，曲面板围成圆形，曲面板之间通过搭扣9固定，曲面板与底板18之间通过铰链8固定，接收装置4置于外壳7上方，底板18上的通孔与外壳7上的穿孔相对设置。
使用方法：
（1）将干燥的聚丙烯腈粉末加入到二甲基甲酰胺溶液中，在70℃下搅拌4h，得到质量分数为20%的聚丙烯腈溶液。所述的聚丙烯腈的分子量为150000；
（2）将接收装置4搭建好，扣上曲面板上的搭扣8，打开电机，转速设置为1800r/min；
（3）打开高压发生器2，正电压输出设置为25 kV、负电压输出设置为-2.2kV；
（4）待步骤（2）电机匀速转动和步骤（3）高压发生器电压稳定，将步骤（1）所得聚丙烯腈溶液放入供液装置1中，推进量设置为30ml/h，纺丝液通过输液管连续均匀的输送至喷丝器中，开始连续均匀的纺丝，纺丝结束后，打开接收装置，取下纤维膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种离心静电纺丝装置，包括电机（5）、外壳（7）、高压发生器（2）和供液装置（1），其特征在于：供液装置（1）通过输液管（11）与喷丝器（3）相连，喷丝器（3）通过连接轴（10）与电机（5）相连，电机（5）附着在电机托盘（13）上，喷丝器（3）的外围设有接收装置（4）；高压发生器（2）的正极与连接轴（10）相连、负极与接收装置（4）相连。
2.如权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于：所述喷丝器（3）包括下槽（16）和上齿（15）两部分，下槽（16）和上齿（15）均为中部设有通孔的圆盘状结构，其中下槽（16）中部的固定孔的直径小于上齿（15）中部的输液孔，下槽（16）上呈360°均匀分布有40-60个槽，上齿（15）上均匀分布有40-60个齿，每对相对设置上齿（15）和下槽（16）啮合后形成两个喷丝孔（14），喷丝孔（14）的孔径为0.3-1.5mm，下槽（16）和上齿（15）通过螺栓（17）固定。
3.如权利要求2所述的离心静电纺丝装置，其特征在于：所述喷丝器（3）的喷丝孔（14）数量为偶数，在圆盘上等间距布置。
4.如权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于：所述连接轴（10）一端与电机（5）的输出端通过绝缘联轴器相连、另一端穿过外壳（7）上部的穿孔固定在喷丝器（3）下方的固定孔处，连接轴（10）通过碳刷对喷丝器（3）摩擦滑动施加正电。
5.如权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于：所述电机托盘（13）一边固定于外壳（7）上，电机托盘（13）上方相对设有三角托盘（12），电机托盘（13）与三角托盘（12）之间分布有弹性圆柱，弹性圆柱外套设有减震弹簧（6），连接轴（10）穿过三角托盘（12）。
6.如权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于：所述接收装置（4）包括底板和不少于三块的曲面板，曲面板围成圆形，曲面板之间通过搭扣（9）固定，曲面板与底板（18）之间通过铰链（8）固定，接收装置（4）置于外壳（7）上方，底板（18）上的通孔与外壳（7）上的穿孔相对设置。
7.如权利要求1-6任一项所述的离心静电纺丝装置的使用方法，其特征在于，步骤为：
（1）将接收组装好，四块曲面板上放置在底板上，竖起，搭扣合上、铰链固定好，打开电机，转速设置为900r/min；
（2）打开高压发生器，正电压输出设置为10-30kV、负电压输出设置为-2kV，使电机稳步匀速转动，转速控制在500-2500r/min；
（3）供液装置匀速定量地将纺丝溶液通过输液管输入喷丝器中，开始纺丝；
（4）纺丝结束后，关闭电机，打开接收装置，取下纤维膜，完成纺丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811048294.XA CN109023556B (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种离心静电纺丝装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811048294.XA CN109023556B (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种离心静电纺丝装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109023556A true CN109023556A (zh) | 2018-12-18 |
| CN109023556B CN109023556B (zh) | 2021-02-05 |
Family
ID=64620860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811048294.XA Expired - Fee Related CN109023556B (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种离心静电纺丝装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109023556B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110129900A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-16 | 广东工业大学 | 一种离心静电纺丝设备及其纺丝轨迹可控收集装置 |
| CN110144629A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-20 | 广东工业大学 | 一种带压缩功能的离心静电纺丝设备 |
| CN110257927A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-20 | 上海建沪鸿达科技有限公司 | 一种纳米纤维生产用静电纺丝机 |
| CN110760940A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-07 | 南通大学 | 一种无喷丝针头的离心静电纺丝机及其使用方法 |
| CN110965137A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-07 | 中原工学院 | 一种负压多射流细分式离心静电纺丝装置及其使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE530751C2 (sv) * | 2007-02-20 | 2008-09-02 | Ifp Res Ab | Anordning för framställning av nanofiber |
| CN203820941U (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-10 | 南京新月材料科技有限公司 | 一种大量制备石墨烯与聚合物共混的静电纺丝装置 |
| CN104088024A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-08 | 北京化工大学 | 一种新型的离心熔体静电纺丝装置 |
| CN106435775A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 北京化工大学 | 一种有线与无线测温结合式离心熔体静电纺丝装置 |
| CN106567144A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-04-19 | 北京化工大学 | 立体式同轴纺丝装置 |
-
2018
- 2018-09-10 CN CN201811048294.XA patent/CN109023556B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE530751C2 (sv) * | 2007-02-20 | 2008-09-02 | Ifp Res Ab | Anordning för framställning av nanofiber |
| CN203820941U (zh) * | 2014-04-29 | 2014-09-10 | 南京新月材料科技有限公司 | 一种大量制备石墨烯与聚合物共混的静电纺丝装置 |
| CN104088024A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-08 | 北京化工大学 | 一种新型的离心熔体静电纺丝装置 |
| CN106435775A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 北京化工大学 | 一种有线与无线测温结合式离心熔体静电纺丝装置 |
| CN106567144A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-04-19 | 北京化工大学 | 立体式同轴纺丝装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110257927A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-20 | 上海建沪鸿达科技有限公司 | 一种纳米纤维生产用静电纺丝机 |
| CN110129900A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-16 | 广东工业大学 | 一种离心静电纺丝设备及其纺丝轨迹可控收集装置 |
| CN110144629A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-20 | 广东工业大学 | 一种带压缩功能的离心静电纺丝设备 |
| CN110144629B (zh) * | 2019-06-26 | 2021-09-03 | 广东工业大学 | 一种带压缩功能的离心静电纺丝设备 |
| CN110760940A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-07 | 南通大学 | 一种无喷丝针头的离心静电纺丝机及其使用方法 |
| CN110965137A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-07 | 中原工学院 | 一种负压多射流细分式离心静电纺丝装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109023556B (zh) | 2021-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109023556A (zh) | 一种离心静电纺丝装置及其使用方法 | |
| Begum et al. | Study on the various types of needle based and needleless electrospinning system for nanofiber production | |
| CN103628147B (zh) | 一种制备异质螺旋缠绕纤维束和绞线的静电纺丝装置 | |
| CN107022794B (zh) | 一种自扭曲螺旋、成捻结构微纳米纤维的制备方法 | |
| CN109457394A (zh) | 一种多腔滚筒式静电纺丝装置及其使用方法 | |
| CN105568409B (zh) | 一种静电纺丝制备纳米纤维的方法 | |
| CN108411383B (zh) | 一种多孔球形静电纺丝喷头及其纺丝方法 | |
| CN109137094A (zh) | 一种刀片印刷式静电纺丝装置及其使用方法 | |
| CN105442064A (zh) | 一种制备三维纤维支架的气泡静电纺丝装置 | |
| CN105350089A (zh) | 一种基于负压收集的气电纺三维支架制备方法及装置 | |
| CN202809020U (zh) | 连续静电纺丝系统 | |
| Valipouri | Production scale up of nanofibers: a review | |
| CN211947308U (zh) | 一种制备纳米纤维纱的气泡静电纺丝装置 | |
| CN110205685A (zh) | 纺丝自调节静电纺丝装置及其使用方法 | |
| CN108330550B (zh) | 无喷头式静电纺丝装置及其使用方法 | |
| CN110747523A (zh) | 一种二级微分熔体静电纺丝装置 | |
| CN103243397A (zh) | 一种多电场耦合强力牵伸的静电纺丝装置及方法 | |
| CN202131466U (zh) | 一种连续大量生产电纺纳米纤维膜的设备 | |
| CN105887223A (zh) | 一种一步成型制备纳米纤维纱线的高速离心纺装置及纳米纤维纱线制备方法 | |
| CN215628439U (zh) | 一种多功能纺丝设备 | |
| CN111394805A (zh) | 一种海胆形静电纺丝喷头及其纺丝方法 | |
| CN109234917B (zh) | 一种梯度结构短纤维毡的制备方法及其装置 | |
| CN104611774B (zh) | 一种静电纺丝装置 | |
| CN105350090A (zh) | 一种负压气泡静电纺丝装置 | |
| CN108411384A (zh) | 一种顺重力圆柱形静电纺丝装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 451191 No. 1 Huaihe Road, Shuang Hu Economic and Technological Development Zone, Xinzheng, Zhengzhou, Henan Applicant after: Zhongyuan University of Technology Address before: 451191 No. 1 Huaihe Road, Shuanghu Town Economic and Technological Development Zone, Zhengzhou City, Henan Province Applicant before: Zhongyuan University of Technology |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210205 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |