CN109022655A - 超低型无料钟炉顶装料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超低型无料钟炉顶装料装置，按物料移动方向依次包括：筒式放料阀、料罐、节流阀及波纹补偿器；筒式放料阀与料罐之间，以及节流阀与波纹补偿器之间设置密封阀。本发明所设计的超低型无料钟炉顶装料装置，通过更加合理的结构设计，使得整体高度相对于现有改造方式更低；尤其适合中、小钟式高炉炉顶在有限空间内改造成无料钟炉顶时，独具优势；并且具有组件结构设计巧妙，使用可靠；维护方便，更换易操作；改装成本低的优点。

Description

超低型无料钟炉顶装料装置

技术领域

本发明属于高炉改装技术领域，尤其涉及一种超低型无料钟炉顶装料装置。

背景技术

无料钟装料是指利用炉顶装料设备实现上料的系统。随着高炉炼铁技术的发展，带来了高炉的大型化和炉顶压力的不断提高，为此，相应的要求对高炉炉顶装料设备采用特殊结构。并且，近年来，为了提高产能、满足国家环保等要求，有些为了发展不锈钢产业，将中、小钟式高炉炉顶需要按照原有高度改造成无料钟炉顶，或者将原有小型老钟式炉顶炼铁高炉改造为镍铁洛铁高炉。这种项目最大难点是，改造炉顶时给定有限的高度，对于传统无料钟炉顶结构来说是一种极大挑战。

发明内容

本发明通过对密封阀及整体结构的设计改进，从而获得可对中、小钟式高炉炉顶需要按照原有高度改造成无料钟炉顶的新式超低型无料钟炉顶装料装置。

本发明采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，超低型无料钟炉顶装料装置，按物料移动方向依次包括：筒式放料阀、料罐、节流阀及波纹补偿器；所述筒式放料阀与所述料罐之间，以及所述节流阀与所述波纹补偿器之间设置密封阀；所述密封阀包括：旋转部及安装在所述旋转部上的倾动部，所述倾动部的操作端设置阀板，所述倾动部动作时使得所述阀板在垂直方向上远离/靠近所述密封阀的进料口，所述旋转部动作时带动所述倾动部移动使得所述阀板在水平方向上远离/靠近所述密封阀的进料口。

在一些可选的实施例中，所述密封阀还包括：箱体，所述箱体上设置工作位及维修位，所述密封阀的进料口位于所述工作位上；所述密封阀的进料口包括：压头，所述压头与所述箱体连接。

在一些可选的实施例中，所述旋转部包括：旋转轴系、旋转推杆及旋转液压缸，所述旋转推杆一端与所述旋转液压缸的动作端连接，另一端与所述旋转轴系连接，所述倾动部设置在所述旋转轴系上；当所述旋转液压缸动作时推动所述旋转轴系，使得所述旋转轴系带动所述倾动部移动。

在一些可选的实施例中，所述倾动部包括：倾动液压缸、倾动摇臂、轴、倾动双联杆、杠杆及杠杆支架；所述倾动摇臂一端与所述倾动液压缸的动作端连接，另一端通过键与所述轴连接；所述倾动双联杆一端与所述轴连接，另一端与所述杠杆的动力端连接，所述阀板设置在杠杆的操作端上，当所述倾动液压缸动作时，通过所述倾动摇臂、所述轴及所述倾动双联杆的依次传动，使得所述杠杆的操作端翘起，带动所述阀板移动。

在一些可选的实施例中，所述节流阀包括：节流阀液压缸、传动轴、从动轴、漏斗、第一节流阀板及第二节流阀板；所述第一节流阀板及所述第二节流阀板位于所述漏斗的下方；所述节流阀液压缸的动作端与所述传动轴连接，所述传动轴通过传动机构与所述从动轴连接，所述第一节流阀板与所述传动轴连接，所述第二节流阀板与所述从动轴连接，当所述节流阀液压缸动作时驱动所述传动轴旋转，所述传动轴带动所述从动轴旋转，使得所述第一节流阀板与所述第二节流阀板相互远离，露出所述漏斗的出料口。

在一些可选的实施例中，所述节流阀还包括：连杆、壳体、第一曲臂、第二曲臂、编码器及接近开关；所述节流阀液压缸的动作端通过所述连杆与所述传动轴连接；所述第一节流阀板通过所述第一曲臂与所述传动轴连接，所述第二节流阀板通过所述第二曲臂与所述从动轴连接；所述编码器通过联轴器与所述传动轴连接；所述接近开关监测所述第一节流阀板与所述第二节流阀板的位置。

在一些可选的实施例中，所述筒式放料阀包括：放料阀液压缸、中心支架、拉杆、柱塞及外壳；所述放料阀液压缸通过所述中心支架设置在所述外壳上方，所述放料阀液压缸的动作端与所述拉杆连接，所述柱塞设置在所述拉杆的底端，所述外壳底部设置所述筒式放料阀的出料口，当所述放料阀液压缸动作时驱动所述拉杆移动，带动所述柱塞打开/关闭所述筒式放料阀的出料口。

在一些可选的实施例中，所述料罐包括：料罐壳、均压放散阀及料罐衬板；所述料罐衬板设置在所述料罐壳内表面，所述料罐壳顶部设置检修孔，所述料罐壳侧面设置均压放散阀，所述料罐壳内设置雷达物位计。

在一些可选的实施例中，所述波纹补偿器包括：双头螺杆、上法兰、硅酸铝纤维毡、衬套外壳、衬套、波纹管及下法兰；所述上法兰及所述下法兰分别焊接在所述波纹管的顶面和底面，并分别与所述双头螺杆连接，所述衬套外壳设置在所述上法兰上，所述衬套安装于所述衬套外壳上，所述硅酸铝纤维毡设置在所述衬套外壳上。

在一些可选的实施例中，所述的超低型无料钟炉顶装料装置，还包括：布料器，所述布料器设置在所述波纹补偿器的底部，所述布料器底部设置炉顶钢圈。

本发明所带来的有益效果：本发明所设计的超低型无料钟炉顶装料装置，通过更加合理的结构设计，使得整体高度相对于现有改造方式更低；尤其适合中、小钟式高炉炉顶在有限空间内改造成无料钟炉顶时，独具优势；并且具有组件结构设计巧妙，使用可靠；维护方便，更换易操作；改装成本低的优点。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明超低型无料钟炉顶装料装置的结构示意图；

图2是本发明上密封阀的结构示意图；

图3是本发明上密封阀的俯视图；

图4是本发明上密封阀的旋转部与倾动部的位置示意图；

图5是图3的A-A向视图；

图6是本发明下密封阀的结构示意图；

图7是本发明下密封阀的俯视图；

图8是图7的B-B向视图；

图9是图7的C-C向视图；

图10是本发明节流阀的结构示意图；

图11是本发明节流阀的内部结构示意图；

图12是本发明筒式放料阀的内部结构示意图；

图13是本发明筒式放料阀的外部结构示意图；

图14是本发明料罐的外部结构示意图；

图15是本发明料罐的内部结构示意图；

图16是本发明波纹补偿器的外部结构示意图；

图17是本发明波纹补偿器的内部结构示意图；

图18是本发明布料器的外部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，提供一种超低型无料钟炉顶装料装置，按物料移动方向依次包括：筒式放料阀1、料罐2、节流阀3、波纹补偿器4、布料器5及炉顶钢圈6。

本发明的超低型无料钟炉顶装料装置还包括：密封阀；密封阀分为上密封阀7及下密封阀8。上密封阀7设置在筒式放料阀1与料罐2之间，下密封阀8设置在节流阀3与波纹补偿器4之间。

如图2至5所示，上密封阀7包括：上密封阀箱体701、上密封阀旋转部702、上密封阀倾动部703及上密封阀阀板704。

上密封阀箱体701上设置上密封阀工作位7A及上密封阀维修位7B，采用接近开关控制。上密封阀进料口705位于上密封阀工作位7A上，上密封阀出料口706位于上密封阀进料口705的下方。上密封阀进料口705包括：上密封阀压头707，上密封阀压头707及上密封阀衬套708与上密封阀箱体 701连接。上密封阀压头707内部蒸汽伴热，以减少压头与密封圈接触处物料粉尘堆积，延长密封圈使用寿命。上密封阀衬套708及上密封阀压头707 内表面堆焊硬质耐磨合金，提高设备耐磨性。

上密封阀旋转部702包括：上密封阀旋转轴系709、上密封阀旋转推杆 710、上密封阀旋转缸支座711及上密封阀旋转液压缸712。

上密封阀旋转液压缸712设置在上密封阀旋转缸支座711上，上密封阀旋转推杆710一端与上密封阀旋转液压缸712的动作端连接，另一端与上密封阀旋转轴系709连接，上密封阀倾动部703设置在上密封阀旋转轴系709 上。当上密封阀旋转液压缸712动作时推动上密封阀旋转推杆710动作，上密封阀旋转推杆710驱动上密封阀旋转轴系709动作，使得上密封阀旋转轴系709带动上密封阀倾动部703移动，从而使得上密封阀阀板704移动，即在水平方向上进行远离/靠近上密封阀进料口705的动作，使得上密封阀阀板704在上密封阀工作位7A与上密封阀维修位7B之间进行切换，以实现上密封阀进料口705的打开/关闭。

上密封阀倾动部703包括：上密封阀倾动液压缸713、上密封阀倾动摇臂714、上密封阀轴715、上密封阀倾动双联杆716、上密封阀杠杆717、上密封阀杠杆支架718及上密封阀倾动支座719。

上密封阀倾动液压缸713设置在上密封阀倾动支座719上，上密封阀倾动支座719设置在上密封阀旋转轴系709上。上密封阀倾动摇臂714一端与上密封阀倾动液压缸713的动作端连接，另一端通过键与上密封阀轴715连接。上密封阀倾动双联杆716一端与上密封阀轴715连接，另一端与上密封阀杠杆717的动力端连接，上密封阀阀板704设置在上密封阀杠杆717的操作端上。上密封阀杠杆支架718设置在上密封阀旋转轴系709上，上密封阀杠杆717中部与上密封阀杠杆支架718铰接。当上密封阀倾动液压缸713动作时，驱动上密封阀倾动摇臂714转动，再驱动上密封阀轴715旋转，上密封阀轴715旋转时带动上密封阀倾动双联杆716摆动，从而向下压动或向上提起上密封阀杠杆717的动力端，从而翘动上密封阀杠杆717的操作端，进一步使得上密封阀阀板704在垂直方向上远离/靠近上密封阀进料口705。

上密封阀阀板704上设置密封圈，通过上密封阀压头707与安装于上密封阀阀板704上的密封圈，进行紧密结合实现密封，保证高炉高压操作。上密封阀杠杆717与上密封阀阀板704连接所用销轴采用球头式设计，使上密封阀阀板704可以多自由度自动调整，以保证上密封阀压头707与密封圈圆周范围内密封。

如图6至9所示，下密封阀8包括：下密封阀箱体801、下密封阀旋转部802、下密封阀倾动部803及下密封阀阀板804。

下密封阀箱体801上设置下密封阀工作位8A及下密封阀维修位8B，采用接近开关控制。下密封阀进料口805位于下密封阀工作位8A上，下密封阀出料口806位于下密封阀进料口805的下方。下密封阀进料口805包括：下密封阀压头807，下密封阀压头807及下密封阀衬套808与下密封阀箱体 801连接。下密封阀压头807内部蒸汽伴热，以减少压头与密封圈接触处物料粉尘堆积，延长密封圈使用寿命。下密封阀衬套808及下密封阀压头807 内表面堆焊硬质耐磨合金，提高设备耐磨性。

下密封阀旋转部802包括：下密封阀旋转轴系809、下密封阀旋转推杆 810、下密封阀旋转缸支座811及下密封阀旋转液压缸812。

下密封阀旋转液压缸812设置在下密封阀旋转缸支座811上，下密封阀旋转推杆810一端与下密封阀旋转液压缸812的动作端连接，另一端与下密封阀旋转轴系809连接，下密封阀倾动部803设置在下密封阀旋转轴系809 上。当下密封阀旋转液压缸812动作时推动下密封阀旋转推杆810动作，下密封阀旋转推杆810驱动下密封阀旋转轴系809动作，使得下密封阀旋转轴系809带动下密封阀倾动部803移动，从而使得下密封阀阀板804移动，即在水平方向上进行远离/靠近下密封阀进料口805的动作，使得下密封阀阀板804在下密封阀工作位8A与下密封阀维修位8B之间进行切换，以实现下密封阀进料口805的打开/关闭。

下密封阀倾动部803包括：下密封阀倾动液压缸813、下密封阀倾动摇臂814、下密封阀轴815、下密封阀倾动双联杆816、下密封阀杠杆817、下密封阀杠杆支架818及下密封阀倾动支座819。

下密封阀倾动液压缸813设置在下密封阀倾动支座819上，下密封阀倾动支座819设置在下密封阀旋转轴系809上。下密封阀倾动摇臂814一端与下密封阀倾动液压缸813的动作端连接，另一端通过键与下密封阀轴815连接。下密封阀倾动双联杆816一端与下密封阀轴815连接，另一端与下密封阀杠杆817的动力端连接，下密封阀阀板804设置在下密封阀杠杆817的操作端上。下密封阀杠杆支架818设置在下密封阀旋转轴系809上，下密封阀杠杆817中部与下密封阀杠杆支架818铰接。当下密封阀倾动液压缸813动作时，驱动下密封阀倾动摇臂814转动，再驱动下密封阀轴815旋转，下密封阀轴815旋转时带动下密封阀倾动双联杆816摆动，从而向下压动或向上提起下密封阀杠杆817的动力端，从而翘动下密封阀杠杆817的操作端，进一步使得下密封阀阀板804在垂直方向上远离/靠近下密封阀进料口805。

下密封阀阀板704上设置密封圈，通过下密封阀压头707与安装于下密封阀阀板704上的密封圈，进行紧密结合实现密封，保证高炉高压操作。下密封阀杠杆717与下密封阀阀板704连接所用销轴采用球头式设计，使下密封阀阀板704可以多自由度自动调整，以保证下密封阀压头707与密封圈圆周范围内密封。

通过上密封阀阀板704的动作，实现上密封阀7的打开/关闭，从而控制筒式放料阀1内的物料向料罐2内的流动。通过下密封阀阀板804的动作，实现下密封阀8的打开/关闭，从而控制节流阀3内的物料向波纹补偿器4 内的流动。本发明使得密封阀在打开状态与关闭状态之间切换时，实现及时的放料与停料，整体动作更加稳定、迅速，也便于维修更换，而且使得物料流动的更加顺利，便于密封阀上下两侧设备进行物料过渡，同时进一步便于压低本发明无料钟装料装置的高度。

如图12至13所示，筒式放料阀1包括：放料阀液压缸101、中心支架 102、连接梁103、外壳104、拉杆护套105、放料阀衬板106、柱塞107、拉杆108、放料阀波纹补偿器109、支座110及液压缸杆护罩111。

放料阀液压缸101设置在中心支架102上，中心支架102通过连接梁103 安装在外壳104上，放料阀液压缸101的动作端与拉杆108连接，柱塞107 设置在拉杆108的底端。拉杆护套105安装于拉杆108外侧，液压缸杆护罩 111安装于中心支架102与拉杆护套105之间。放料阀衬板106与外壳104 连接，放料阀波纹补偿器109与外壳104连接，支座110安装于外壳104上。

外壳104底部设置筒式放料阀的出料口112，当料车来料前，放料阀液压缸101驱动柱塞107向上运动，实现筒式放料阀的出料口112的打开，料车开始向位于筒式放料阀1下方的料罐2内装料，待下方料罐2装满物料后，放料阀液压缸101驱动柱塞1077向下运动，实现筒式放料阀的出料口112 的关闭。通过柱塞107的开闭，实现料车向料罐2内装料，设置柱塞107另一个作用是减缓物料对放料阀衬板106、位于放料阀波纹补偿器109内部的衬套及上密封阀衬套708的磨损。放料阀衬板106起保护筒式放料阀壳体的作用，该阀设有接近开关，通过接近开关发讯实现工艺连锁控制。

如图14至15所示，料罐2包括：料罐壳201、检修孔202、均压放散阀203、料罐衬板204及料罐支座205。料罐2制作要进行气密性实验，保证密封性，主要用于储料。

料罐衬板204通过螺栓与料罐壳201内表面连接，螺栓外设密封罩，料罐衬板204为耐磨材质，用于保护料罐壳201。料罐壳201顶部设置检修孔 202，检修孔202下方设置检修平台，检修孔202和检修平台用于更换罐内的料罐衬板204。料罐壳201侧面设置均压放散阀203，为保证罐内物料下行顺利设有均压放散阀203。料罐支座205与外壳1料罐壳201连接，料罐支座205用于设备安装。料罐壳201内设置雷达物位计，采用料位和时间控制下料。

如图10至11所示，节流阀3包括：壳体301、节流阀液压缸支座302、节流阀液压缸303、连杆304、传动轴305、传动机构、从动轴308、第一曲臂309、第二曲臂310、漏斗311、第一支撑轴312、第二支撑轴313、第一节流阀板314、第二节流阀板315、编码器316及接近开关317及入口318。传动机构包括：传动齿轮306及从动齿轮307。

壳体301侧面设置入口318。节流阀液压缸支座302安装在壳体301上，节流阀液压缸303通过螺栓安装在节流阀液压缸支座302上。节流阀液压缸 302的动作端通过销轴与连杆304连接，连杆304驱动传动齿轮306动作，传动齿轮306与传动轴305通过键连接在一起，且传动齿轮306与从动齿轮 307啮合，从动齿轮307与从动轴308通过键连接在一起。传动轴305末端设置第一曲臂309，第一曲臂309与第一节流阀板314通过螺栓连接；从动轴308末端设置第二曲臂310，第二曲臂310与第二节流阀板315通过螺栓连接。编码器装316与节流阀液压缸支座302连接，编码器316出轴通过联轴器与传动轴305连接，接近开关317安装于节流阀液压缸支座302上。

第一节流阀板314与第二节流阀板315位于漏斗311的下方，当节流阀液压缸302动作时驱动传动齿轮306旋转，从而带动传动轴305旋转，传动轴305带动与其用键连接在一起的第一曲臂309做旋转运动，从而带动第一节流阀板314做旋转运动。同时，传动轴305带动从动轴308旋转，从而实现第二节流阀板315的同步旋转动作，使得第一节流阀板314与第二节流阀板315相互远离，露出漏斗311的出料口，从而完成节流阀3的关闭动作，当节流阀液压缸303反向动作时，即可实现节流阀3的打开动作。

传动轴305安装一套编码器装配，编码器316单独发讯，当需要将第一节流阀板314与第二节流阀板315旋转到某一角度，通过已经编好的程序，主控室发出指令，令节流阀液压缸302动作，当第一节流阀板314与第二节流阀板315达到要求的角度时，即达到要求所需节流阀3的开口度时，主控室给出指令，节流阀液压缸302停止动作。节流阀3的完全打开和关闭位置由接近开关317发讯控制。

本发明的节流阀3区别于传统节流阀，采用一对不同齿数齿轮传动，驱动两条曲臂分别带动两个阀板同步动作，通过对齿数比计算以及曲臂设计，实现阀板的对称打开和关闭。阀口型式采用八角形结构，这种结构能有效防止卡料及下料尖角出现。

如图16至17所示，波纹补偿器4包括：双头螺杆401、上法兰402、硅酸铝纤维毡403、衬套外壳404、衬套405、波纹管406及下法兰407。

上法兰402及下法兰407分别焊接在波纹管406的顶面和底面，并分别与双头螺杆401连接，衬套外壳404设置在上法兰402上，衬套405安装于衬套外壳404上，硅酸铝纤维毡403设置在衬套外壳404上。

双头螺杆401用于运输时固定波纹管406，以及高炉安装时调整波纹管 406的高度，通过波纹管406的轴向、角向、横向位移来纠正设备安装误差。衬套405起到保护衬套外壳404的作用，以及保证整个波纹补偿器4正常工作。

如图1和图18所示，布料器5设置在波纹补偿器4的底部，溜槽倾动为液压驱动型式，溜槽旋转为电动型式。布料器5底部设置炉顶钢圈8。

本发明实施例所设计的超低型无料钟炉顶装料装置，通过更加合理的结构设计，使得整体高度相对于现有改造方式更低；尤其适合中、小钟式高炉炉顶在有限空间内改造成无料钟炉顶时，独具优势；并且具有组件结构设计巧妙，使用可靠；维护方便，更换易操作；改装成本低的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种超低型无料钟炉顶装料装置，其特征在于，按物料移动方向依次包括：筒式放料阀、料罐、节流阀及波纹补偿器；

所述筒式放料阀与所述料罐之间，以及所述节流阀与所述波纹补偿器之间设置密封阀；

所述密封阀包括：旋转部及安装在所述旋转部上的倾动部，所述倾动部的操作端设置阀板，所述倾动部动作时使得所述阀板在垂直方向上远离/靠近所述密封阀的进料口，所述旋转部动作时带动所述倾动部移动使得所述阀板在水平方向上远离/靠近所述密封阀的进料口。

2.根据权利要求1所述的超低型无料钟炉顶装料装置，其特征在于，所述密封阀还包括：箱体，所述箱体上设置工作位及维修位，所述密封阀的进料口位于所述工作位上；所述密封阀的进料口包括：压头，所述压头与所述箱体连接。

3.根据权利要求1或2所述的超低型无料钟炉顶装料装置，其特征在于，所述旋转部包括：旋转轴系、旋转推杆及旋转液压缸，所述旋转推杆一端与所述旋转液压缸的动作端连接，另一端与所述旋转轴系连接，所述倾动部设置在所述旋转轴系上；当所述旋转液压缸动作时推动所述旋转轴系，使得所述旋转轴系带动所述倾动部移动。

4.根据权利要求3所述的超低型无料钟炉顶装料装置，其特征在于，所述倾动部包括：倾动液压缸、倾动摇臂、轴、倾动双联杆、杠杆及杠杆支架；所述倾动摇臂一端与所述倾动液压缸的动作端连接，另一端通过键与所述轴连接；所述倾动双联杆一端与所述轴连接，另一端与所述杠杆的动力端连接，所述阀板设置在杠杆的操作端上，当所述倾动液压缸动作时，通过所述倾动摇臂、所述轴及所述倾动双联杆的依次传动，使得所述杠杆的操作端翘起，带动所述阀板移动。

5.根据权利要求1或4所述的超低型无料钟炉顶装料装置，其特征在于，所述节流阀包括：节流阀液压缸、传动轴、从动轴、漏斗、第一节流阀板及第二节流阀板；所述第一节流阀板及所述第二节流阀板位于所述漏斗的下方；所述节流阀液压缸的动作端与所述传动轴连接，所述传动轴通过传动机构与所述从动轴连接，所述第一节流阀板与所述传动轴连接，所述第二节流阀板与所述从动轴连接，当所述节流阀液压缸动作时驱动所述传动轴旋转，所述传动轴带动所述从动轴旋转，使得所述第一节流阀板与所述第二节流阀板相互远离，露出所述漏斗的出料口。

6.根据权利要求5所述的超低型无料钟炉顶装料装置，其特征在于，所述节流阀还包括：连杆、壳体、第一曲臂、第二曲臂、编码器及接近开关；所述节流阀液压缸的动作端通过所述连杆与所述传动轴连接；所述第一节流阀板通过所述第一曲臂与所述传动轴连接，所述第二节流阀板通过所述第二曲臂与所述从动轴连接；所述编码器通过联轴器与所述传动轴连接；所述接近开关监测所述第一节流阀板与所述第二节流阀板的位置。

7.根据权利要求1或6所述的超低型无料钟炉顶装料装置，其特征在于，所述筒式放料阀包括：放料阀液压缸、中心支架、拉杆、柱塞及外壳；所述放料阀液压缸通过所述中心支架设置在所述外壳上方，所述放料阀液压缸的动作端与所述拉杆连接，所述柱塞设置在所述拉杆的底端，所述外壳底部设置所述筒式放料阀的出料口，当所述放料阀液压缸动作时驱动所述拉杆移动，带动所述柱塞打开/关闭所述筒式放料阀的出料口。

8.根据权利要求7所述的超低型无料钟炉顶装料装置，其特征在于，所述料罐包括：料罐壳、均压放散阀及料罐衬板；所述料罐衬板设置在所述料罐壳内表面，所述料罐壳顶部设置检修孔，所述料罐壳侧面设置均压放散阀，所述料罐壳内设置雷达物位计。

9.根据权利要求8所述的超低型无料钟炉顶装料装置，其特征在于，所述波纹补偿器包括：双头螺杆、上法兰、硅酸铝纤维毡、衬套外壳、衬套、波纹管及下法兰；所述上法兰及所述下法兰分别焊接在所述波纹管的顶面和底面，并分别与所述双头螺杆连接，所述衬套外壳设置在所述上法兰上，所述衬套安装于所述衬套外壳上，所述硅酸铝纤维毡设置在所述衬套外壳上。

10.根据权利要求9所述的超低型无料钟炉顶装料装置，其特征在于，还包括：布料器，所述布料器设置在所述波纹补偿器的底部，所述布料器底部设置炉顶钢圈。