CN109022645B - 一种钢渣改性及综合利用系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢渣改性及综合利用系统和方法，属于冶金工业固废处理领域，解决了现有钢渣处理工艺“冷却‑破碎‑磁选”无法大量回收其中的铁氧化合物、影响钢渣作为稳定建材技术问题。本发明提供了一种钢渣改性及综合利用系统，包括钢渣改性电炉，改性电炉包括改性电炉主体、电极、第一喷管和第二喷管；第一喷管和第二喷管均为可伸缩结构；第一喷管利用可伸缩结构和压缩气体将还原剂喷入改性电炉中；第二喷管同样利用可伸缩结构向改性电炉中喷入辅料。本发明采用改性电炉对液态钢渣进行提温改性处理，将其中的铁氧化物还原成铁水，回收钢渣中铁成分，并根据需要添加其它辅料对钢渣进行适当调质处理，保证钢渣成分满足后续资源化的需要。

Description

一种钢渣改性及综合利用系统和方法

技术领域

本发明涉及冶金工业中固废处理技术领域，尤其涉及一种钢渣改性及综合利用系统和方法。

背景技术

钢渣作为一种冶金固体废弃物，长期以堆存为主，不仅占用了大量的土地，而且容易造成土壤及地下水污染。

尽管对钢渣的应用一直有研究，包括作为建材原料、土壤改造剂、少量喷入高炉、少量配加进烧结等。但是所有现有的研究都是基于传统的钢渣处理方法，即钢渣从炼钢炉排出后，进行“冷却—破碎—磁选”的工艺过程，此过程仅把部分的金属铁磁选出来，而大量的金属铁和铁氧化物都还留在钢渣中，而这些金属铁、氧化钙、三氧化二铁等的存在不利于钢渣作为建材的稳定性，一般在添加量小于15％，如何降低这些不利成分的含量将是解决钢渣大规模高效利用的关键。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种钢渣改性及综合利用的系统和方法，用以解决现有钢渣处理工艺大都采用“冷却-破碎-磁选”的工艺过程，无法将大量的铁及铁氧化合物分离出来，影响钢渣作为建材的稳定性的技术问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种钢渣改性及综合利用系统，包括钢渣改性装置，钢渣改性装置为改性电炉，改性电炉包括改性电炉主体、电极、第一喷管和第二喷管，第一喷管和第二喷管均设于改性电炉主体上方；第一喷管和第二喷管均为可伸缩结构；电极设于改性电炉上；第一喷管采用压缩气体将还原剂喷入改性电炉中；第二喷管用于向改性电炉中喷入调节钢渣成分的辅料；电极用于起电弧。

与现有技术相比，本发明提供给的钢渣改性电炉能够将炼钢产生的液态钢渣直接提升温度并进行还原反应，并通过设置第一喷管和第二喷管将还原剂和辅料直接输送至液态钢渣内部，实现液态钢渣与还原剂和辅料的充分接触，高效的将其中的铁氧化物还原成铁水，回收钢渣中的铁；根据需要可以添加其它辅料对钢渣进行适当的调质，保证钢渣成分满足后续资源化的需要。本发明避免了传统钢渣先冷却再回收铁的处理工艺，改变了传统钢渣提铁后后续利用率低的问题，本发明提高了钢渣的利用率，避免钢渣的堆存，具有很大的推广价值。

进一步地，第一喷管和第二喷管均包括螺旋外管和螺旋内管，螺旋内管套在螺旋外管内侧并与其螺纹连接，旋转螺旋外管和螺旋内管，用于调节第一喷枪和第二喷枪的长度。

进一步地，还原剂为煤粉、焦炭、兰炭或石油焦中的一种或多种；辅料为石灰石、尾渣或矿渣中的一种或多种。

进一步地，钢渣改性及综合利用系统还包括炼钢炉、初钢渣包、精钢渣包、冷却及余热回收单元、铁水包和铸铁机；

炼钢炉产生的液态钢渣存放于初钢渣包中，精钢渣包用于存放改性处理后的改性钢渣；冷却及余热回收单元用于将液态钢渣速冷至结构不发生改变的固态；铁水包用于存放铁水；铸铁机用于铸铁。

冷却及余热回收单元冷却后钢渣中玻璃体含量大于90％；冷却及余热回收单元的热量回收率大于50％。

进一步地，改性电炉顶部设有横移装置，第一喷管和第二喷管由喷枪代替，喷枪设有第一喷头和第二喷头，喷枪上端设有悬挂机构，悬挂机构与横移装置连接；第一喷头用于喷还原剂；第二喷头用于喷辅料；横移装置用于保证枪身能够自由移动。

优选地，改性电炉底部设有一只底吹喷枪，顶部设有一只顶吹喷枪；底吹喷枪用于将还原剂直接从改性电炉底部喷入液态钢渣中；顶吹喷枪用于向改性电炉中加入辅料，并且顶吹喷枪能够根据改性电炉内液态钢渣的渣面高低调节其深入的位置。

本发明还提供了一种钢渣改性及综合利用方法，采用上述任一项钢渣改性及综合利用系统，包括以下步骤：

S1.将炼钢炉炼钢结束后产生的液态钢渣倒入初钢渣包中，然后再将初钢渣包中的液态钢渣倒入改性电炉中；

S2.通过改性电炉对液态钢渣进行改性；

S3.将改性后液态钢渣倒入精钢渣包中，再将改性后液态钢渣送入钢渣冷却及余热利用系统，得到钢渣粉；

S4.改性电炉倒出钢渣后将其底部的部分铁水倒入铁水包中，再由铁水包倒进铸铁机进行铸铁。

进一步地，S1步骤中，将初钢渣包中的液态钢渣分2～5次加入到改性电炉中，第一喷管对应的分2～5次喷入还原剂。

进一步地，S2步骤中，改性电炉在改性过程中，其底部始终保持有剩余铁水，剩余铁水用于保证改性电炉的电极起电弧。

进一步地，S4步骤中，改性电炉倒出钢渣后将底部的部分铁水倒进炼钢炉中炼钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方法通过对钢渣进行改性处理，把其中的铁还原成铁水，从而达到降低钢渣中铁含量的目的，改性后的钢渣具有和普通水泥相同的成分，可以代替大部分水泥使用；因此，本方法不仅能够彻底解决传统钢渣堆放的问题，还能够提高企业效益，实现钢渣变废为宝，提高钢渣附加值，从而提高经济效益。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为钢渣改性及综合利用系统工艺流程图(将部分铁水倒入铸铁机中)；

图2为钢渣改性及综合利用系统工艺流程图(将部分铁水倒入炼钢炉中)；

附图标记：

1-炼钢炉；2-初钢渣包；3-改性电炉；4-精钢渣包；5-冷却及余热回收单元；6-钢渣粉；7-铁水包；8-铸铁机；9-生铁块；10-第一喷管；11-第二喷管。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了一种钢渣改性及综合利用系统，包括钢渣改性装置，钢渣改性装置为改性电炉3，改性电炉3包括改性电炉3主体、电极、第一喷管10和第二喷管11，第一喷管10和第二喷管11均设于改性电炉3主体上方；第一喷管10和第二喷管11均为可伸缩结构；第一喷管10采用压缩气体将还原剂喷入改性电炉3中；第二喷管11用于向改性电炉3中喷入调节钢渣成分的辅料。

具体地，当将炼钢炉1中的液态钢渣倒入到改性电炉3后，改性电炉3下降电极开始起弧加热液态钢渣，改性电炉3主体上方设有第一喷管10和第二喷管11，其中，第一喷管10包括螺旋外管和螺旋内管，螺旋内管套在螺旋外管内，旋转螺旋外管，螺旋内管就下移至液态钢渣中，采用压缩气体将钢渣还原剂喷入到液态钢渣内，通过改性电炉3的转动搅拌，第一喷管10喷进入液态钢渣中的还原剂能够与液态钢渣进行充分的接触，并进行高效的还原反应，将液态钢渣中的铁氧化物还原成铁水，回收钢渣中铁的同时改善了钢渣成分；当不要第一喷管10时，朝反方向拧动螺旋外管，螺旋内管收缩至螺旋外管中，实现第一喷管10的伸缩过程。需要说明的是，第二喷管11的结构与第一喷管10相同，第二喷同样利用自身的可伸缩结构，深入到液态钢渣内并向液态钢渣内喷入辅料，辅料能够对钢渣进行适当的调质处理，保证钢渣成分满足后续资源化的需要；需要说明的是，通过将第一喷管10和第二喷管11设置为可伸缩结构，能够钢渣还原剂和辅料喷入液态钢渣内部，并对液态钢渣进行充分的还原处理和调质处理，当不需要喷入钢渣还原剂和辅料时，将第一喷管10和第二喷管11能够通过各自伸缩结构收缩至改性电炉3主体表面，不会影响液态钢渣的倒入和倒出过程。

与现有技术相比，本发明提供给的钢渣改性电炉3能够将炼钢产生的液态钢渣直接提温并进行还原反应，并通过设置第一喷管10和第二喷管11将还原剂和辅料直接输送至液态钢渣内部，实现液态钢渣与还原剂和辅料的充分接触，高效的将其中的铁氧化物还原成铁水，回收钢渣中的铁；并根据需要可以添加其它辅料对钢渣进行适当的调质，保证钢渣成分满足后续资源化的需要。本发明避免了传统钢渣先冷却再回收铁的处理工艺，改变了传统钢渣提铁后后续利用率低的问题，本发明提高了钢渣的利用率，避免钢渣的堆存，具有很大的推广价值。

为了更好的对钢渣中铁氧化物进行还原生成铁水，上述还原剂为煤粉、焦炭、兰炭、石油焦等；为了对钢渣进行适当调质，上述辅料为石灰石、尾渣、矿渣等。

本发明提供的钢渣改性及综合利用系统还包括炼钢炉1、初钢渣包2、精钢渣包4、冷却及余热回收单元5、铁水包7、铸铁机8；炼钢炉1产生的液态钢渣存放于初钢渣包2中，然后将初钢渣包2中的液态钢渣倒入改性电炉3中，通过第一喷管10和第二喷管11向改性电炉3中喷入还原剂和辅料，对液态钢渣进行改性和调质处理，将改性后的液态钢渣倒入精钢渣包4中，精钢渣包4用于暂时存储和运输改性钢渣；然后再将钢渣输送至冷却及余热回收单元5，需要说明的是，钢渣冷却的方式很多，本发明采用滚筒式冷却，钢渣在滚筒中冷却的过程中向其中喷水，水遇高温液态钢渣产生大量高温高压蒸汽，通过高温高压蒸汽进行了余热回收，从而使冷却及余热回收单元5达到回收液态钢渣热量的目的(由于冷却及余热回收单元5为本领域中的常规技术手段，不涉及本发明的发明点，此处不在赘述)，钢渣经过冷却及余热回收单元5回收热量后得到钢渣粉6；在改性电炉3中，由于铁水的密度大于液态钢渣，铁水沉积在改性电炉3底部，在改性电炉3底部设有排料管，排料管上设有阀门，打开该阀门，可以将改性电炉3底部的铁水排出一部分来，排到铁水包7中进行暂时储存，将铁水包7中的铁水倒入铸铁机8中进行生产生铁块9。或者，改性电炉3对液态钢渣改性后，液态钢渣仍然倒出来，暂时储存在精钢渣包4中，然后经冷却及余热利用单元最后生成钢渣粉6，而改性电炉3底部的铁水则直接排入到炼钢炉1中，进行炼钢使用。

钢渣作为一种冶金固体废物，主要含有金属铁、铁氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化铝、二氧化硅，本发明提供的钢渣改性及综合利用系统首先将炼钢产生的液态钢渣利用电炉再进行提温还原，将其中的铁氧化物还原成铁水，由于铁水的密度较液态钢渣大，铁水沉积在改性电炉3底部，通过排料管将改性电炉底部的铁水倒入铸铁机，回收钢渣中铁成分，制备得到铁粉，达到降低钢渣中铁含量的目的，改善钢渣的组分，改性后的钢渣具有和普通水泥相同的成分，可以代替大部分水泥使用，实现资源高效综合利用，并且减少固体堆放，有利于环境保护。

为了最大程度的回收液态钢渣中的热量，上述冷却及余热综合利用单元用于将液态钢渣速冷至结构不发生改变的固态，为提高钢渣中的玻璃体含量，前期需要较高的冷却速度才能保证渣中玻璃体含量高，具体的冷却速度要根据渣的成分、初始温度可进行调整确定；通过化验分析冷却后的钢渣组分含量，测得冷却后钢渣中玻璃体含量大于90％；钢渣在滚筒中进行冷却，产生的高温蒸汽可以通过气-固换热加热空气等方式进行计算回收的热量，结果测得的冷却及余热回收单元5的热量回收效率大于50％。

需要强调的是，本发明还可以采用喷枪来实现将还原剂和辅料喷入液态钢渣内，在改性电炉3顶部设有横移装置，喷枪上端设有悬挂机构，悬挂机构与横移装置相连，喷枪设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头分别用于将还原剂和辅料喷入液态钢渣上面，通过改性电炉3内部的搅拌装置将还原剂和辅料同液态钢渣混合均匀，实现铁氧化物的还原过程和钢渣调质过程。

为了使还原剂能够均匀的喷洒到液态钢渣表面上，在改性电炉3上方设有横移装置，横移装置能够在改性电炉3上方移动，横移装置与喷枪的悬挂机构连接，保证枪身能够自由移动，进而第一喷头和第二喷头能够在一定范围内移动，从而将还原剂和辅料均匀的喷洒到钢渣表面。

为了更均匀的喷洒还原剂和辅料，改性电炉3底部设有一只底吹喷枪，顶部设有一只顶吹喷枪；底吹喷枪用于将还原剂直接从改性电炉3底部喷入液态钢渣中；顶吹喷枪用于向改性电炉3中加入辅料，顶吹喷枪能够根据改性电炉3内液态钢渣的渣面高低调节其深入的位置。具体地，在改性电炉3底部中间位置设有底吹喷枪，底吹喷枪采用压缩空气或者氮气将还原剂(例如煤粉)吹入改性电炉3中，顶吹喷枪上同样设有可伸缩结构，其可伸缩结构与第一喷管10和第二喷管11的可伸缩结构相同，并且同样能够根据改性电炉3中液态钢渣的渣面高度进行调节其深入的位置，并进行更均匀的喷洒辅料。

另一方面，本发明还提供了一种钢渣还原改性方法，包括以下步骤：

S1.将炼钢炉1炼钢结束后产生的液态钢渣先倒入初钢渣包2中，然后再将初钢渣包2中的液态钢渣分2～5次倒入改性电炉3中，第一喷管相应的分2～5次喷入还原剂；其中，初钢渣包2用于盛渣和转运钢渣；

S2.通过改性电炉3对钢渣改性处理；

通过第一喷管10采用压缩空气或者压缩氮气将煤粉喷入液态钢渣中中，煤粉作为还原剂还原液态钢渣中的铁氧化物，第二喷管11根据钢渣成分调节的需要向钢渣中配入不同成分的辅料；本发明采用改性电炉3进行改性的目的是让钢渣中的铁元素尽量少，同时钢渣的成分达到想要的目标成分。液态钢渣改性过程需要对其进行加热，主要是由于铁氧化物还原需要热量、钢渣在钢包中散失一部分热量及钢渣熔滴变化等都需要热量；

S3.改性后钢渣倒入精钢渣包4中，再将液态改性后的钢渣送入钢渣冷却及余热利用单元，冷却处理后得到可用的钢渣粉6；

S4.改性电炉3倒出钢渣后将底部的部分铁水倒入铁水包7中，再由铁水包7倒进铸铁机8铸铁；或者改性电炉3倒出钢渣后将底部的部分铁水倒进炼钢炉1中炼钢。

为了连续对液态钢渣进行改性，改性电炉3在改性过程中，其底部始终保持有剩余铁水，剩余铁水用于保证改性电炉3的电极起电弧。其中，改性电炉3的工作原理为：改性电炉3通过电弧、电阻热对液态钢渣进行加热，满足液态钢渣的改性反应需要的热量。

实施例1

如图1所示，本实施例采用转炉作为炼钢炉1，转炉产生的液态钢渣先倒入初钢渣包2中，然后再将初钢渣包2中的液态钢渣分2次倒入改性电炉3中，当第一次倒入液态钢渣后，改性电炉3下降电极开始起弧加热液态钢渣，同时第一喷管10深入液态钢渣中进行喷洒还原剂，这里还原剂采用煤粉；第二喷管11向液态钢渣表面下辅料，这里辅料采用石灰石；改性电炉3底部设有搅拌装置，对加入的还原剂和辅料进行搅拌，使煤粉和石灰石与液态钢渣进行充分接触，改性电炉3第一次冶炼完成后，再次倒入液态钢渣并再次加入煤粉和辅料，对第二次加入的还原剂和辅料进行搅拌，使煤粉和石灰石与液态钢渣进行充分接触，改性电炉3第二次冶炼完成后，将改性后的液态钢渣倒入精钢渣包4中，再将精钢渣包4中的液态钢渣送入钢渣冷却及余热利用单元，经冷却和余热回收处理后得到可用的钢渣粉6，对得到的钢渣粉6进行化验，得到钢渣粉6中玻璃体含量为93％；对冷却及余热回收单元5进行计算，计算得出钢渣的热量回收率为65％；改性电炉3倒出液态钢渣后将炉内1/3的铁水倒入铁水包7中，剩余2/3的铁水留在改性电炉3中；然后铁水包7将铁水倒进铸铁机8生产铸铁块。

将钢渣粉6进行研磨，研磨后可以代替70％以上的水泥作为胶凝材料使用。

实施例2

如图1所示，本实施例采用转炉作为炼钢炉1，转炉产生的液态钢渣先倒入初钢渣包2中，然后再将初钢渣包2中的液态钢渣分4次倒入改性电炉3中，当第一次倒入液态钢渣后，改性电炉3下降电极开始起弧加热液态钢渣，同时第一喷管10深入液态钢渣中进行喷洒还原剂，这里还原剂采用煤粉；第二喷管11向液态钢渣表面下辅料，这里辅料采用石灰石；改性电炉3底部设有搅拌装置，对加入的还原剂和辅料进行搅拌，使煤粉和石灰石与液态钢渣进行充分接触，改性电炉3第一次冶炼完成后，再次倒入液态钢渣并再次加入煤粉和辅料，对第二次加入的还原剂和辅料进行搅拌，使煤粉和石灰石与液态钢渣进行充分接触，改性电炉3第二次冶炼完成后，按照上述方法，依次第三次、第四次倒入液态钢渣，相应地，依次第三、第四次加入煤粉和石灰石，将改性后的液态钢渣倒入精钢渣包4中，再将精钢渣包4中的液态钢渣送入钢渣冷却及余热利用单元，经冷却和余热回收处理后得到可用的钢渣粉6，对得到的钢渣粉6进行化验，得到钢渣粉6中玻璃体含量为96％；对冷却及余热回收单元5进行计算，计算得出钢渣的热量回收率为67％；改性电炉3倒出液态钢渣后将炉内1/3的铁水倒入铁水包7中，剩余3/5的铁水留在改性电炉3中；然后铁水包7将铁水倒进铸铁机8生产铸铁块。

将钢渣粉6进行研磨，研磨后可以代替75％以上的水泥作为胶凝材料使用。

实施例3

如图2所示，本实施例采用转炉作为炼钢炉1，转炉产生的液态钢渣先倒入初钢渣包2中，然后再将初钢渣包2中的液态钢渣分5次倒入改性电炉3中，当第一次倒入液态钢渣后，改性电炉3下降电极开始起弧加热液态钢渣，同时第一喷管10深入液态钢渣中进行喷洒还原剂，这里还原剂采用煤粉；第二喷管11向液态钢渣表面下辅料，这里辅料采用石灰石；改性电炉3底部设有搅拌装置，对加入的还原剂和辅料进行搅拌，使煤粉和石灰石与液态钢渣进行充分接触，改性电炉3第一次冶炼完成后，再次倒入液态钢渣并再次加入煤粉和辅料，对第二次加入的还原剂和辅料进行搅拌，使煤粉和石灰石与液态钢渣进行充分接触，改性电炉3第二次冶炼完成后，按照上述方法，依次第三次、第四次、第五次倒入液态钢渣，相应地，依次第三、第四次、第五次加入煤粉和石灰石，将改性后液态钢渣倒入精钢渣包4中，再将精钢渣包4中的液态钢渣送入钢渣冷却及余热利用单元，经冷却和余热回收处理后，得到可用的钢渣粉6，对得到的钢渣粉6进行化验，化验结果表明钢渣粉6中玻璃体含量为96％，对冷却及余热回收单元5进行计算，计算得出钢渣的热量回收率为70％；改性电炉3倒出液态钢渣后将炉内1/2的铁水倒入铁水包7中，剩余1/2的铁水留在电炉中；然后铁水包7将铁水倒进炼钢炉1炼钢使用。

钢渣粉6再进行研磨后可以代替80％以上的水泥作为胶凝材料使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢渣改性及综合利用系统，其特征在于，包括钢渣改性装置，所述钢渣改性装置为改性电炉，所述改性电炉包括改性电炉主体、电极、第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和第二喷管均设于改性电炉主体上方；所述第一喷管和第二喷管均为可伸缩结构；所述电极设于改性电炉上；

所述第一喷管采用压缩气体将还原剂喷入改性电炉中；

所述第二喷管用于向改性电炉中喷入调节钢渣成分的辅料；

钢渣还原剂和辅料喷入液态钢渣内部，并对液态钢渣进行充分的还原处理和调质处理；

所述电极用于起电弧；

第一喷管包括螺旋外管和螺旋内管，螺旋内管套在螺旋外管内，旋转螺旋外管，螺旋内管就下移至液态钢渣中，当不要第一喷管时，朝反方向拧动螺旋外管，螺旋内管收缩至螺旋外管中，实现第一喷管的伸缩过程；第二喷管与第一喷管具有相同的结构与功能；

所述改性电炉顶部设有横移装置，所述第一喷管和第二喷管由喷枪代替，所述喷枪设有第一喷头和第二喷头，所述喷枪上端设有悬挂机构，所述悬挂机构与所述横移装置连接；

所述横移装置用于保证枪身能够自由移动；

所述钢渣改性及综合利用系统还包括冷却及余热回收单元，用于将液态钢渣速冷至结构不发生改变的固态；钢渣冷却采用滚筒式冷却，钢渣在滚筒中冷却的过程中向其中喷水，水遇高温液态钢渣产生大量高温高压蒸汽，通过高温高压蒸汽进行了余热回收，从而使冷却及余热回收单元达到回收液态钢渣热量。

2.根据权利要求1所述的钢渣改性及综合利用系统，其特征在于，所述第一喷管和第二喷管均包括螺旋外管和螺旋内管，所述螺旋内管套在螺旋外管内侧并与螺旋外管螺纹连接；

第一喷管和第二喷管的长度能够通过旋转所述螺旋外管和螺旋内管进行调节。

3.根据权利要求2所述的钢渣改性及综合利用系统，其特征在于，所述还原剂为煤粉、焦炭、兰炭或石油焦中的一种或多种；

所述辅料为石灰石、尾渣或矿渣中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的钢渣改性及综合利用系统，其特征在于，所述钢渣改性及综合利用系统还包括炼钢炉、初钢渣包、精钢渣包、冷却及余热回收单元、铁水包和铸铁机；

所述炼钢炉产生的液态钢渣存放于初钢渣包中，所述精钢渣包用于存放改性处理后的改性钢渣；所述冷却及余热回收单元用于将液态钢渣速冷至结构不发生改变的固态；所述铁水包用于存放铁水；所述铸铁机用于铸铁。

5.根据权利要求4所述的钢渣改性及综合利用系统，其特征在于，所述冷却及余热回收单元冷却后钢渣中玻璃体含量大于90％；

所述冷却及余热回收单元的热量回收率大于50％。

6.根据权利要求1至5任一项所述的钢渣改性及综合利用系统，其特征在于，所述改性电炉底部设有底吹喷枪，顶部设有顶吹喷枪；

所述底吹喷枪用于将还原剂直接从改性电炉底部喷入液态钢渣中；

所述顶吹喷枪用于向改性电炉中加入辅料，并且顶吹喷枪能够根据改性电炉内液态钢渣渣面高低调节其深入的位置。

7.一种钢渣改性及综合利用方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的钢渣改性及综合利用系统，包括以下步骤：

S1.将炼钢炉炼钢结束后产生的液态钢渣倒入初钢渣包中，然后再将初钢渣包中的液态钢渣倒入改性电炉中；

S2.通过改性电炉对液态钢渣进行改性处理；

S3.将改性后液态钢渣倒入精钢渣包中，再将改性后液态钢渣送入钢渣冷却及余热利用单元，得到钢渣粉；

S4.改性电炉倒出钢渣后将其底部的部分铁水倒入铁水包中，再由铁水包倒进铸铁机进行生产铸铁块。

8.根据权利要求7所述的钢渣改性及综合利用方法，其特征在于，所述S1步骤中，将初钢渣包中的液态钢渣分2～5次加入到改性电炉中，所述第一喷管相应的分2～5次喷入还原剂。

9.根据权利要求7所述的钢渣改性及综合利用方法，其特征在于：所述S2步骤中，改性电炉在改性过程中，其底部始终保持有剩余铁水，所述剩余铁水用于保证改性电炉的电极起电弧；

所述S4步骤中，将改性电炉倒出钢渣后将底部的部分铁水直接倒进炼钢炉中炼钢。

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