CN109019990A - 一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置 - Google Patents

Abstract

一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，采用结构精简化设计，由均质反应器、I级气浮机、II级气浮机、斜板沉降机、甩干机、泥砂清洁器、储油箱、储水箱、加热器、自动加药箱、真空泵、油泵、水泵及循环泵组成，均质反应器由三级推进搅拌筒串联而成，整体水平布置，第一级推进搅拌筒进料端筒体上竖直设有入料仓，入料仓仓盖上设有入料口和药液喷淋口；第一级与第二级、第二级与第三级推进搅拌筒之间由导料筒连通；在第三级推进搅拌筒出料端筒体上竖直设有出料管；均质反应器首次采用卧式管筒结构，使体积、高度、制造难度、制造成本和安装运输维修难度大幅度降低，均质反应时间充足且搅拌精细，资源回收工作效率和均质反应质量进一步提升。

Description

一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置

技术领域

本发明属于环保机械工程技术领域，特别是涉及一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置。

背景技术

油田的储油罐底油污泥是一种广泛的污染源，其具有物理化学性质复杂、收集处理难度大、处理工艺复杂等特点，因此储油罐底的含油污泥一直是困扰各油田生产环节的难题。

目前，各油田基本采用减量化处理模式，而无害化、资源化、工业化处理还处于起步阶段，多年来各大油田只能采用脱水后干化的方法，这种方法占用耕地且对周围土壤、水体、空气造成污染，由于雨水、风等自然因素，已形成延展性、深渗性土壤伤害。

储油罐底的含油污泥中通常含有大量的老化油、蜡质、沥青质、胶质、灰质悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，同时含有铜、锌、铬、汞等重金属盐类，以及含有膨润土等地层泥砂。但是，在含油污泥中仍可以回收大量的优质原油，且重金属盐类也具有非常高的回收利用价值，而膨润土等地层泥砂也可成为优质铺路、制砖等基础建设用材。

目前，储油罐底的含油污泥生成量日益增加，已成为危害当地环境的重要因素，因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行资源化、无害化处理。

现阶段，通过加药搅拌对含油污泥进行均质反应实现三相分离，是实现无害化、资源化、工业化处理含油污泥的重要手段，而传统的均质反应器多为罐体结构，需要在罐体顶部中心垂直安装搅拌器，入料口也设置在罐体顶部，而出料口则设在罐体底部锥体的最尾端，由于均质反应需要足够的反应时间和充分搅拌才能使反应充分，但罐体结构的垂直搅拌均质反应工艺受到结构的限制，物料由上而下依靠重力下降，容易导致反应时间不足以及搅拌不充分，从而影响后续处理工序的进行以及资源回收的生产连续性，而且资源回收的工作效率低且均质反应质量差。

因此，为了能够提高资源回收的工作效率和资源回收质量，目前只能通过进一步增大罐体的结构体积和高度，但这样将会进一步增大均质反应器的制造难度、制造成本、安装运输维修难度，特别是罐体的高度增大后，入料口和出料口之间距离也将进一步增大，随着入料口高度的增加，导致入料难度也进一步提升，而出料口高度的降低，也导致物料进入下一工序变得更加困难。为了克服高度增加导致的不足，同时还要保证足够的反应时间和充分搅拌，因此只能采用双罐体结构，一套用于预混搅拌，另一套用于精混搅拌，但均质反应工艺装置的制造成本、安装运输维修难度也会进一步增高，实际解决问题的效果并不理想。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，采用全新的结构布局，使整套工艺装置的结构更加精简，有效降低工艺装置的生产成本，并且采用了具有全新结构的均质反应器，该均质反应器摒弃了传统的罐体结构，首次采用了卧式管筒结构设计，使装置的整体体积和高度得到大幅度降低，同时有效降低了均质反应工艺装置的制造难度、制造成本和安装运输维修难度，并能够有效保证物料的均质反应时间，使搅拌更加充分精细，能够较好的与后续处理工序进行衔接，保证了资源回收的生产连续性，并且资源回收的工作效率和均质反应质量均可进一步提升。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，包括均质反应器、I级气浮机、II级气浮机、斜板沉降机、甩干机、泥砂清洁器、储油箱、储水箱、加热器、自动加药箱、真空泵、油泵、水泵及循环泵；所述真空泵的进料端与储油罐的罐底排污口相连通，真空泵的出料端与均质反应器的进料端相连通，均质反应器的出料端与I级气浮机的进料端相连通，I级气浮机的固相料出口与甩干机的进料口相连通，通过甩干机对固相料进行脱水，脱水后的固相料由甩干机的排料口排出；所述I级气浮机的排油口通过油泵与储油箱相连通，I级气浮机的液相料出口与II级气浮机的液相料入口相连通，II级气浮机的排油口通过油泵与储油箱相连通，II级气浮机的固相料出口与泥砂清洁器的进料口相连通，II级气浮机的液相料出口与斜板沉降机的进料口相连通，斜板沉降机的固相料出口与泥砂清洁器的进料口相连通，通过泥砂清洁器对固相料进行脱水，脱水后的固相料由泥砂清洁器的排料口排出；所述斜板沉降机的排水口、甩干机的排水口及泥砂清洁器的排水口均通过循环泵与加热器的进水口相连通，加热器的出水口与储水箱的进水口相连通，储水箱的出水口通过水泵与均质反应器的进料端相连通；所述自动加药箱的出药口与均质反应器的进料端相连通。

所述均质反应器包括第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒，所述第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒均水平布置且三者相互平行；在所述第一级推进搅拌筒的进料端筒体上竖直设有入料仓，在入料仓的仓盖上分别开设有入料口和药液喷淋口，储油罐的罐底排污口通过真空泵与入料口相连通，所述药液喷淋口与自动加药箱的出药口相连通；所述第一级推进搅拌筒的出料端筒体与第二级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第一导料筒相连通，第一导料筒水平设置；所述第二级推进搅拌筒的出料端筒体与第三级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第二导料筒相连通，第二导料筒水平设置；在所述第三级推进搅拌筒的出料端筒体上竖直设有出料管，出料管的出料管口朝下且与I级气浮机的进料端相连通。

所述第一级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰，在第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰之间安装有第一推进搅拌轴，在第一推进搅拌轴的进料侧上设置有第一螺旋输送叶片，在第一推进搅拌轴的出料侧上设置有第一搅拌动叶片；在所述第一级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第一搅拌静叶片，且第一搅拌静叶片与第一搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第一推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第一出料叶片。

所述第二级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第二轴承闷盖法兰和第二轴承透盖法兰，在第二轴承闷盖法兰和第二轴承透盖法兰之间安装有第二推进搅拌轴，在第二推进搅拌轴的进料侧上设置有第二螺旋输送叶片，在第二推进搅拌轴的出料侧上设置有第二搅拌动叶片；在所述第二级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第二搅拌静叶片，且第二搅拌静叶片与第二搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第二推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第二出料叶片。

所述第三级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第三轴承闷盖法兰和第三轴承透盖法兰，在第三轴承闷盖法兰和第三轴承透盖法兰之间安装有第三推进搅拌轴，在第三推进搅拌轴的进料侧上设置有第三螺旋输送叶片，在第三推进搅拌轴的出料侧上设置有第三搅拌动叶片；在所述第三级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第三搅拌静叶片，且第三搅拌静叶片与第三搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第三推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第三出料叶片。

所述第一轴承透盖法兰、第二轴承透盖法兰及第三轴承透盖法兰位于同侧；所述第一推进搅拌轴延伸至第一轴承透盖法兰外部，且在第一推进搅拌轴的端部固装有第一双联链轮；所述第二推进搅拌轴延伸至第二轴承透盖法兰外部，且在第二推进搅拌轴的端部固装有第二双联链轮；所述第三推进搅拌轴延伸至第三轴承透盖法兰外部，且在第三推进搅拌轴的端部固装有第一单链轮；所述第一单链轮与第二双联链轮之间通过第一链条相连，第二双联链轮与第一双联链轮之间通过第二链条相连，第一双联链轮通过第三链条连接有第二单链轮，第二单链轮作为动力驱动轮。

所述第二单链轮的驱动力由电机提供，电机通过减速器驱动第二单链轮转动，通过第一链条、第二链条及第三链条的传动使第一双联链轮、第二双联链轮及第一单链轮同步转动，进而使第一推进搅拌轴、第二推进搅拌轴及第三推进搅拌轴同步转动。

在所述第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒的筒壁顶部均开设有观察窗，在第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒的筒壁底部均开设有支脚。

本发明的有益效果：

本发明的储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，采用全新的结构布局，使整套工艺装置的结构更加精简，有效降低工艺装置的生产成本，并且采用了具有全新结构的均质反应器，该均质反应器摒弃了传统的罐体结构，首次采用了卧式管筒结构设计，使装置的整体体积和高度得到大幅度降低，同时有效降低了均质反应工艺装置的制造难度、制造成本和安装运输维修难度，并能够有效保证物料的均质反应时间，使搅拌更加充分精细，能够较好的与后续处理工序进行衔接，保证了资源回收的生产连续性，并且资源回收的工作效率和均质反应质量均可进一步提升。

附图说明

图1为本发明的一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置的结构原理图；

图2为本发明的均质反应器的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图；

图5为图2中C-C剖视图；

图中，1—第一级推进搅拌筒，2—第二级推进搅拌筒，3—第三级推进搅拌筒，4—入料仓，5—入料口，6—药液喷淋口，7—第一导料筒，8—第二导料筒，9—出料管，10—第一轴承闷盖法兰，11—第一轴承透盖法兰，12—第一推进搅拌轴，13—第一螺旋输送叶片，14—第一搅拌动叶片，15—第一搅拌静叶片，16—第一出料叶片，17—第二轴承闷盖法兰，18—第二轴承透盖法兰，19—第二推进搅拌轴，20—第二螺旋输送叶片，21—第二搅拌动叶片，22—第二搅拌静叶片，23—第二出料叶片，24—第三轴承闷盖法兰，25—第三轴承透盖法兰，26—第三推进搅拌轴，27—第三螺旋输送叶片，28—第三搅拌动叶片，29—第三搅拌静叶片，30—第三出料叶片，31—第一双联链轮，32—第二双联链轮，33—第一单链轮，34—第一链条，35—第二链条，36—第三链条，37—第二单链轮，38—电机，39—减速器，40—观察窗，41—支脚，42—均质反应器，43—I级气浮机，44—II级气浮机，45—斜板沉降机，46—甩干机，47—泥砂清洁器，48—储油箱，49—储水箱，50—加热器，51—自动加药箱，52—真空泵，53—油泵，54—水泵，55—循环泵，56—储油罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～5所示，一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，包括均质反应器42、I级气浮机43、II级气浮机44、斜板沉降机45、甩干机46、泥砂清洁器47、储油箱48、储水箱49、加热器50、自动加药箱51、真空泵52、油泵53、水泵54及循环泵55；所述真空泵52的进料端与储油罐56的罐底排污口相连通，真空泵52的出料端与均质反应器42的进料端相连通，均质反应器42的出料端与I级气浮机43的进料端相连通，I级气浮机43的固相料出口与甩干机46的进料口相连通，通过甩干机46对固相料进行脱水，脱水后的固相料由甩干机46的排料口排出；所述I级气浮机43的排油口通过油泵53与储油箱48相连通，I级气浮机43的液相料出口与II级气浮机44的液相料入口相连通，II级气浮机44的排油口通过油泵53与储油箱48相连通，II级气浮机44的固相料出口与泥砂清洁器47的进料口相连通，II级气浮机44的液相料出口与斜板沉降机45的进料口相连通，斜板沉降机45的固相料出口与泥砂清洁器47的进料口相连通，通过泥砂清洁器47对固相料进行脱水，脱水后的固相料由泥砂清洁器47的排料口排出；所述斜板沉降机45的排水口、甩干机46的排水口及泥砂清洁器47的排水口均通过循环泵55与加热器50的进水口相连通，加热器50的出水口与储水箱49的进水口相连通，储水箱49的出水口通过水泵54与均质反应器42的进料端相连通；所述自动加药箱51的出药口与均质反应器42的进料端相连通。

所述均质反应器42包括第一级推进搅拌筒1、第二级推进搅拌筒2及第三级推进搅拌筒3，所述第一级推进搅拌筒1、第二级推进搅拌筒2及第三级推进搅拌筒3均水平布置且三者相互平行；在所述第一级推进搅拌筒1的进料端筒体上竖直设有入料仓4，在入料仓4的仓盖上分别开设有入料口5和药液喷淋口6，储油罐56的罐底排污口通过真空泵52与入料口5相连通，所述药液喷淋口6与自动加药箱51的出药口相连通；所述第一级推进搅拌筒1的出料端筒体与第二级推进搅拌筒2的进料端筒体之间通过第一导料筒7相连通，第一导料筒7水平设置；所述第二级推进搅拌筒2的出料端筒体与第三级推进搅拌筒3的进料端筒体之间通过第二导料筒8相连通，第二导料筒8水平设置；在所述第三级推进搅拌筒3的出料端筒体上竖直设有出料管9，出料管9的出料管口朝下且与I级气浮机43的进料端相连通。

所述第一级推进搅拌筒1的筒体两端分别安装有第一轴承闷盖法兰10和第一轴承透盖法兰11，在第一轴承闷盖法兰10和第一轴承透盖法兰11之间安装有第一推进搅拌轴12，在第一推进搅拌轴12的进料侧上设置有第一螺旋输送叶片13，在第一推进搅拌轴12的出料侧上设置有第一搅拌动叶片14；在所述第一级推进搅拌筒1的出料侧内筒壁上设置有第一搅拌静叶片15，且第一搅拌静叶片15与第一搅拌动叶片14在轴向方向上交替布置；在所述第一推进搅拌轴12的出料侧轴端设置有第一出料叶片16。

所述第二级推进搅拌筒2的筒体两端分别安装有第二轴承闷盖法兰17和第二轴承透盖法兰18，在第二轴承闷盖法兰17和第二轴承透盖法兰18之间安装有第二推进搅拌轴19，在第二推进搅拌轴19的进料侧上设置有第二螺旋输送叶片20，在第二推进搅拌轴19的出料侧上设置有第二搅拌动叶片21；在所述第二级推进搅拌筒2的出料侧内筒壁上设置有第二搅拌静叶片22，且第二搅拌静叶片22与第二搅拌动叶片21在轴向方向上交替布置；在所述第二推进搅拌轴19的出料侧轴端设置有第二出料叶片23。

所述第三级推进搅拌筒3的筒体两端分别安装有第三轴承闷盖法兰24和第三轴承透盖法兰25，在第三轴承闷盖法兰24和第三轴承透盖法兰25之间安装有第三推进搅拌轴26，在第三推进搅拌轴26的进料侧上设置有第三螺旋输送叶片27，在第三推进搅拌轴26的出料侧上设置有第三搅拌动叶片28；在所述第三级推进搅拌筒3的出料侧内筒壁上设置有第三搅拌静叶片29，且第三搅拌静叶片29与第三搅拌动叶片28在轴向方向上交替布置；在所述第三推进搅拌轴26的出料侧轴端设置有第三出料叶片30。

所述第一轴承透盖法兰11、第二轴承透盖法兰18及第三轴承透盖法兰25位于同侧；所述第一推进搅拌轴12延伸至第一轴承透盖法兰11外部，且在第一推进搅拌轴12的端部固装有第一双联链轮31；所述第二推进搅拌轴19延伸至第二轴承透盖法兰18外部，且在第二推进搅拌轴19的端部固装有第二双联链轮32；所述第三推进搅拌轴26延伸至第三轴承透盖法兰25外部，且在第三推进搅拌轴26的端部固装有第一单链轮33；所述第一单链轮33与第二双联链轮32之间通过第一链条34相连，第二双联链轮32与第一双联链轮31之间通过第二链条35相连，第一双联链轮31通过第三链条36连接有第二单链轮37，第二单链轮37作为动力驱动轮。

所述第二单链轮37的驱动力由电机38提供，电机38通过减速器39驱动第二单链轮37转动，通过第一链条34、第二链条35及第三链条36的传动使第一双联链轮31、第二双联链轮32及第一单链轮33同步转动，进而使第一推进搅拌轴12、第二推进搅拌轴19及第三推进搅拌轴26同步转动。

在所述第一级推进搅拌筒1、第二级推进搅拌筒2及第三级推进搅拌筒3的筒壁顶部均开设有观察窗40，在第一级推进搅拌筒1、第二级推进搅拌筒2及第三级推进搅拌筒3的筒壁底部均开设有支脚41。

实施例一：以年产10万吨含油污泥的油田为例。

本实施例中，真空泵52的型号为GNSP-40A，真空度为85kPa；自动加药箱51的加药能力设定为100kg/h，内置加药泵的功率为3kW；均质反应器42的第一搅拌动叶片14、第二搅拌动叶片21及第三搅拌动叶片28在各自对应的推进搅拌轴上分布方式相同，推进搅拌轴的同一轴向位置上均布4个搅拌动叶片，且第一搅拌静叶片15、第二搅拌静叶片22及第三搅拌静叶片29在各自对应的推进搅拌筒上分布方式相同，在推进搅拌筒的同一轴向位置上均布2个搅拌静叶片，且搅拌静叶片水平向布置；电机38的额定功率为15kW，减速器39采用针摆式减速器，输出转速控制在65转/分钟；第一级推进搅拌筒1、第二级推进搅拌筒2及第三级推进搅拌筒3的筒体直径均为400mm，筒体长度设为4m；第一螺旋输送叶片13、第二螺旋输送叶片20及第三螺旋输送叶片27的直径为380mm，螺距为380mm；I级气浮机43和II级气浮机44的型号相同，处理能力为30t/h；斜板沉降机45的处理能力为30t/h；甩干机46的型号为GNCD930D，处理能力为30-50t/h；泥砂清洁器47的型号为GNZJ708F-DIS8N，处理能力为30-50t/h；加热器50采用燃气式加热器，以天然气为燃料，出水温度最高为80℃；循环泵55的功率为7.5kW，流量为30立方米/小时，扬程为160m；储水箱49的储水能力为50立方米/小时；储油箱48的储油能力为50立方米/小时；油泵53的功率为3kW，流量为10立方米/小时，扬程为30m。

启动真空泵52和电机38，储油罐56的罐底含油污泥依次通过排污口、真空泵52及入料口5进入均质反应器42的第一级推进搅拌筒1内，通过电机38驱动第一推进搅拌轴12、第二推进搅拌轴19及第三推进搅拌轴26同步转动，由自动加药箱51通过药液喷淋口6向第一级推进搅拌筒1内注入药液，由储水箱49向第一级推进搅拌筒1内注入热水，使含油污泥、药液及热水在第一级推进搅拌筒1内完成搅拌混合，之后直接进入第二级推进搅拌筒2，再由第二级推进搅拌筒2对混合物进行进一步搅拌，最后混合物将进入第三级推进搅拌筒3中，当混合物经过第三级推进搅拌筒3的最终搅拌后，直接由出料管9排入I级气浮机43内，此时I级气浮机43内的混合物料完成了三相分离，三相分离状态下的物料在I级气浮机43进行气浮工作，直到混合料表层形成原油层，将原油泵送入储油箱48进行集中收集，上层液相料直接泵送入II级气浮机44中，下层沉降料通过螺旋输送机送入甩干机46中；在II级气浮机44中继续进行气浮工作，进一步分离出混合料中的残余原油，再将原油泵送入储油箱48进行集中收集，上层液相料直接泵送入斜板沉降机45中，下层沉降料通过螺旋输送机送入泥砂清洁器47中；使混合料在斜板沉降机45中进行沉降作业，同时完成水中悬浮物的去除，实现水的净化；斜板沉降机45上层净化水直接泵送入加热器50中，下层沉降料通过螺旋输送机送入泥砂清洁器47中；在甩干机46和泥砂清洁器47中，对潮湿固相料进行脱水作业，滤出水直接泵送入加热器50中，脱水固相料直接外排；在加热器50中，对循环水进行加热，当达到设定温度后直接排入储水箱49中，而储水箱49中的热水直接泵送入均质反应器42中进行循环使用。

实施例二：以年产5万吨含油污泥的油田为例。

本实施例中，电机38的额定功率为7.5kW，第一级推进搅拌筒1、第二级推进搅拌筒2及第三级推进搅拌筒3的筒体直径均为320mm，第一螺旋输送叶片13、第二螺旋输送叶片20及第三螺旋输送叶片27的直径为300mm，螺距为300mm；I级气浮机43和II级气浮机44的型号相同，处理能力为20t/h；甩干机46的处理能力为20-30t/h；泥砂清洁器47的处理能力为20-30t/h；而其他工艺参数和工艺实施过程与实施例一相同。

另外，还可根据实际需要，适当增加或缩减均质反应器42的推进搅拌筒的串联级数，并根据油田的含油污泥的实际年产量适当调整工艺参数。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：包括均质反应器、I级气浮机、II级气浮机、斜板沉降机、甩干机、泥砂清洁器、储油箱、储水箱、加热器、自动加药箱、真空泵、油泵、水泵及循环泵；所述真空泵的进料端与储油罐的罐底排污口相连通，真空泵的出料端与均质反应器的进料端相连通，均质反应器的出料端与I级气浮机的进料端相连通，I级气浮机的固相料出口与甩干机的进料口相连通，通过甩干机对固相料进行脱水，脱水后的固相料由甩干机的排料口排出；所述I级气浮机的排油口通过油泵与储油箱相连通，I级气浮机的液相料出口与II级气浮机的液相料入口相连通，II级气浮机的排油口通过油泵与储油箱相连通，II级气浮机的固相料出口与泥砂清洁器的进料口相连通，II级气浮机的液相料出口与斜板沉降机的进料口相连通，斜板沉降机的固相料出口与泥砂清洁器的进料口相连通，通过泥砂清洁器对固相料进行脱水，脱水后的固相料由泥砂清洁器的排料口排出；所述斜板沉降机的排水口、甩干机的排水口及泥砂清洁器的排水口均通过循环泵与加热器的进水口相连通，加热器的出水口与储水箱的进水口相连通，储水箱的出水口通过水泵与均质反应器的进料端相连通；所述自动加药箱的出药口与均质反应器的进料端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：所述均质反应器包括第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒，所述第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒均水平布置且三者相互平行；在所述第一级推进搅拌筒的进料端筒体上竖直设有入料仓，在入料仓的仓盖上分别开设有入料口和药液喷淋口，储油罐的罐底排污口通过真空泵与入料口相连通，所述药液喷淋口与自动加药箱的出药口相连通；所述第一级推进搅拌筒的出料端筒体与第二级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第一导料筒相连通，第一导料筒水平设置；所述第二级推进搅拌筒的出料端筒体与第三级推进搅拌筒的进料端筒体之间通过第二导料筒相连通，第二导料筒水平设置；在所述第三级推进搅拌筒的出料端筒体上竖直设有出料管，出料管的出料管口朝下且与I级气浮机的进料端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：所述第一级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰，在第一轴承闷盖法兰和第一轴承透盖法兰之间安装有第一推进搅拌轴，在第一推进搅拌轴的进料侧上设置有第一螺旋输送叶片，在第一推进搅拌轴的出料侧上设置有第一搅拌动叶片；在所述第一级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第一搅拌静叶片，且第一搅拌静叶片与第一搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第一推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第一出料叶片。

4.根据权利要求3所述的一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：所述第二级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第二轴承闷盖法兰和第二轴承透盖法兰，在第二轴承闷盖法兰和第二轴承透盖法兰之间安装有第二推进搅拌轴，在第二推进搅拌轴的进料侧上设置有第二螺旋输送叶片，在第二推进搅拌轴的出料侧上设置有第二搅拌动叶片；在所述第二级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第二搅拌静叶片，且第二搅拌静叶片与第二搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第二推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第二出料叶片。

5.根据权利要求4所述的一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：所述第三级推进搅拌筒的筒体两端分别安装有第三轴承闷盖法兰和第三轴承透盖法兰，在第三轴承闷盖法兰和第三轴承透盖法兰之间安装有第三推进搅拌轴，在第三推进搅拌轴的进料侧上设置有第三螺旋输送叶片，在第三推进搅拌轴的出料侧上设置有第三搅拌动叶片；在所述第三级推进搅拌筒的出料侧内筒壁上设置有第三搅拌静叶片，且第三搅拌静叶片与第三搅拌动叶片在轴向方向上交替布置；在所述第三推进搅拌轴的出料侧轴端设置有第三出料叶片。

6.根据权利要求5所述的一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：所述第一轴承透盖法兰、第二轴承透盖法兰及第三轴承透盖法兰位于同侧；所述第一推进搅拌轴延伸至第一轴承透盖法兰外部，且在第一推进搅拌轴的端部固装有第一双联链轮；所述第二推进搅拌轴延伸至第二轴承透盖法兰外部，且在第二推进搅拌轴的端部固装有第二双联链轮；所述第三推进搅拌轴延伸至第三轴承透盖法兰外部，且在第三推进搅拌轴的端部固装有第一单链轮；所述第一单链轮与第二双联链轮之间通过第一链条相连，第二双联链轮与第一双联链轮之间通过第二链条相连，第一双联链轮通过第三链条连接有第二单链轮，第二单链轮作为动力驱动轮。

7.根据权利要求6所述的一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：所述第二单链轮的驱动力由电机提供，电机通过减速器驱动第二单链轮转动，通过第一链条、第二链条及第三链条的传动使第一双联链轮、第二双联链轮及第一单链轮同步转动，进而使第一推进搅拌轴、第二推进搅拌轴及第三推进搅拌轴同步转动。

8.根据权利要求2所述的一种储油罐底油污泥净化回收处理工艺装置，其特征在于：在所述第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒的筒壁顶部均开设有观察窗，在第一级推进搅拌筒、第二级推进搅拌筒及第三级推进搅拌筒的筒壁底部均开设有支脚。