CN109019801A - 一种自动化污水逐级处理机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化污水逐级处理机构，包括箱体，所述箱体内部分割为左舱室、中间舱室、右舱室以及分流舱室所述左舱室和右舱室内部分别设置有第二倾倒机构和第一倾倒机构；所述分流舱室位于中间舱室的正上方，所述分流舱室连通左舱室和右舱室；本机构能够实现絮凝剂的自动添加以及污泥的定量排放，本装置共有两个舱室，分为左舱室和右舱室，当左舱室排放污泥时，右舱室则开始进水沉淀污泥，反之亦然；此举可以让污泥有足够的时间进行沉淀，同时又不影响污水处理的连续性，且定量排放避免了过度浪费，电机由第二叶轮及第三叶轮供能后，每隔一段时间就会通过螺杆使推板做往复运动，更有利于污泥排放，同时更加节能。

Description

一种自动化污水逐级处理机构
技术领域
本发明涉及污水处理环保领域，特别提供了一种自动化污水逐级处理机构。
背景技术
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。
为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。现有的污水处理装置一般是单舱室结构，处理污水时将污水和絮凝剂一同加入，污水和絮凝剂混合后，污物在污水处理装置底部沉淀，上层处理过的水经过过滤层过滤后排出，但是这种污水处理装置的连续性不好，需要单独进行排污，排污不方便，不便于使用。
因此，如何对市场的污水处理机构进行改进，使其克服上述缺点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化污水逐级处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化污水逐级处理机构，包括箱体，所述箱体内部分割为左舱室、中间舱室、右舱室以及分流舱室所述左舱室和右舱室内部分别设置有第二倾倒机构和第一倾倒机构；所述分流舱室位于中间舱室的正上方，所述分流舱室连通左舱室和右舱室；所述中间舱室底端设置有通向箱体外部的出水口，所述中间舱室侧壁上部分别设置有与左舱室和右舱室连通的通孔；所述中间舱室侧壁内部分别设置有与左舱室连通的通孔对应的第五斜块以及与右舱室连通的通孔对应的第二斜块，所述第五斜块和第二斜块上部设置有与通孔对应的滤水孔；所述箱体上端中部设置有进水口，进水口下部连通分流舱室，所述进水口内部设置有叶轮；所述箱体上端两侧对称设置有絮凝剂舱室，所述絮凝剂舱室底部设置有转盘，絮凝剂舱室底部近进水口一侧分别设置有与左舱室和右舱室连通的预留孔；所述箱体底部分别设置有与左舱室和右舱室对应的排放口。
作为改进：所述左舱室和右舱室的上部对应分流舱室与左舱室和右舱室的连通处对称设置有第二叶轮，第二叶轮分别位于分流舱室与左舱室和右舱室的连通处的下方；所述中间舱室侧壁对应滤水孔的下方对称设置有第三叶轮。
作为进一步改进：所述箱体上部设置有与预留孔对应的挡板槽。
作为进一步改进：所述中间舱室内侧中部通过轴承设置有主轴，主轴下部设置有第二斜齿轮，所述中间舱室下部设置有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述主轴上部一侧位于分流舱室位置处设置有与第一挡板，所述主轴上端与第一挡板对应一侧设置有第二挡板，第二挡板位于挡板槽内。
作为进一步改进：所述中间舱室侧壁下部一侧设置有与第五斜块配合的第四斜块，第四斜块另一端位于左舱室内；所述中间舱室侧壁下部另一侧设置有与第二斜块配合的第一斜块，所述第一斜块近主轴一端的上部设置有第一斜齿轮啮合的传动齿，所述第一斜块另一端位于右舱室内，所述第五斜块和第二斜块上部的滤水孔内均设置有滤网。
作为进一步改进：所述第一倾倒机构包括第一支撑板、第一滑轴、第二滑轴、第三斜块、弹簧和细绳，所述第一支撑板中部设置有第一滑轴，所述第一支撑板下端近中间舱室一侧通过第二滑轴连接第三斜块，所述第一滑轴和第二滑轴与箱体内壁预留的滑槽滑动连接；所述第三斜块下端固定连接有细绳，细绳下端固定连接第一斜块。
作为进一步改进：所述第二倾倒机构包括第二支撑板、第一滑轴、第二滑轴、第六斜块、弹簧和细绳，所述第二倾倒机构所包含零部件的方式与第一倾倒机构相同。
作为进一步改进：所述转盘上等间距设置有四个与预留孔对应的进料孔。
作为进一步改进：所述转盘和叶轮的圆周面设置有互相啮合的传动齿。
作为进一步改进：所述排放口内侧下部设置有电机，电机通过联轴器连接螺杆，所述螺杆上套设有推板，推板前后两端设置有限位块，限位块滑动连接排放口内壁预设的限位导向槽。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在结构上设计合理，本机构能够实现絮凝剂的自动添加以及污泥的定量排放，本装置共有两个舱室，分为左舱室和右舱室，当左舱室排放污泥时，右舱室则开始进水沉淀污泥，反之亦然；此举可以让污泥有足够的时间进行沉淀，同时又不影响污水处理的连续性，且定量排放避免了过度浪费，电机由第二叶轮及第三叶轮供能后，每隔一段时间就会通过螺杆使推板做往复运动，更有利于污泥排放，同时更加节能。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为自动化污水逐级处理机构使用时的整体结构示意图；
图2为自动化污水逐级处理机构更换舱室进水的整体结构示意图；
图3为自动化污水逐级处理机构中第一挡板的剖视图；
图4为自动化污水逐级处理机构中叶轮的俯视图；
图5为自动化污水逐级处理机构中转盘的俯视图。
图中：转盘1、第二挡板2、第一挡板3、主轴4、左舱室5、第二支撑板6、弹簧7、第六斜块8、第五斜块9、第四斜块10、第二斜齿轮11、出水口12、第一斜齿轮13、第一斜块14、箱体15、排放口16、第二斜块17、搅碎装置18、第三斜块19、第一支撑板20、第一滑轴21、第二滑轴22、滤网23、右舱室24、叶轮25、进水口26、第二叶轮27、第三叶轮28、推板29、螺杆30、电机31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种自动化污水逐级处理机构，包括箱体15，所述箱体15内部分割为左舱室5、中间舱室、右舱室24以及分流舱室所述左舱室5和右舱室24内部分别设置有第二倾倒机构和第一倾倒机构；所述分流舱室位于中间舱室的正上方，所述分流舱室连通左舱室5和右舱室24；所述中间舱室底端设置有通向箱体15外部的出水口12，所述中间舱室侧壁上部分别设置有与左舱室5和右舱室24连通的通孔；所述中间舱室侧壁内部分别设置有与左舱室5连通的通孔对应的第五斜块9以及与右舱室24连通的通孔对应的第二斜块17，所述第五斜块9和第二斜块17上部设置有与通孔对应的滤水孔；所述箱体15上端中部设置有进水口26，进水口26下部连通分流舱室，所述进水口26内部设置有叶轮25；所述箱体15上端两侧对称设置有絮凝剂舱室，所述絮凝剂舱室底部通过转轴安装有转盘1，絮凝剂舱室底部近进水口26一侧分别设置有与左舱室5和右舱室24连通的预留孔；所述箱体15底部分别设置有与左舱室5和右舱室24对应的排放口16。
所述左舱室5和右舱室24的上部对应分流舱室与左舱室5和右舱室24的连通处对称设置有第二叶轮27，第二叶轮27分别位于分流舱室与左舱室5和右舱室24的连通处的下方；所述中间舱室侧壁对应滤水孔的下方对称设置有第三叶轮28。
所述箱体15上部设置有与预留孔对应的挡板槽。
所述中间舱室内侧中部通过轴承设置有主轴4，主轴4下部设置有第二斜齿轮11，所述中间舱室下部设置有与第二斜齿轮11啮合的第一斜齿轮13，所述主轴4上部一侧位于分流舱室位置处设置有与第一挡板3，所述主轴4上端与第一挡板3对应一侧设置有第二挡板2，第二挡板2位于挡板槽内。
所述中间舱室侧壁下部一侧设置有与第五斜块9配合的第四斜块10，第四斜块10另一端位于左舱室5内；所述中间舱室侧壁下部另一侧设置有与第二斜块17配合的第一斜块14，所述第一斜块14近主轴4一端的上部设置有第一斜齿轮13啮合的传动齿，所述第一斜块14另一端位于右舱室24内，所述第五斜块9和第二斜块17上部的滤水孔内均设置有滤网23。
所述第一倾倒机构包括第一支撑板20、第一滑轴21、第二滑轴22、第三斜块19、弹簧7和细绳18，所述第一支撑板20中部设置有第一滑轴21，所述第一支撑板20下端近中间舱室一侧通过第二滑轴22连接第三斜块19，所述第一滑轴21和第二滑轴22与箱体15内壁预留的滑槽滑动连接；所述第三斜块19下端固定连接有细绳18，细绳18下端固定连接第一斜块14。
所述第二倾倒机构包括第二支撑板6、第一滑轴21、第二滑轴22、第六斜块8、弹簧7和细绳18，所述第二倾倒机构所包含零部件的方式与第一倾倒机构相同。
所述转盘1上等间距设置有四个与预留孔对应的进料孔。
所述转盘1和叶轮25的圆周面设置有互相啮合的传动齿。
所述排放口16内侧下部设置有电机31，电机31通过联轴器连接螺杆30，所述螺杆30上套设有推板29，推板29前后两端设置有限位块，限位块滑动连接排放口内壁预设的限位导向槽。
本发明的工作原理是：本发明使用时，初始状态下，污水从进水口26进入，打在叶轮25上使得叶轮25转动，转盘1和叶轮25的圆周面设置有互相啮合的传动齿，因此当叶轮25转动时，转盘1也会随之转动，转盘1上均含有四个进料孔，转盘1设置在絮凝剂舱室内部底端，因此絮凝剂会落入转盘1的进料孔中，当转盘1的进料孔与预留孔对准时，絮凝剂则会下落；由图1所示，污水被挡板1所档从而落入右舱室24中，污水下落时落在第二叶轮27上使得第二叶轮27转动，第二叶轮27给电机31充能，沉淀物会落在第一支撑板20上，第一支撑板20上的第一滑轴21以及第二滑轴22分别位于箱体15预留的滑槽内，第三斜块19与第一滑轴21固定相连，因此第一滑轴21和第二滑轴22会带着第一支撑板20和第三斜块19上下滑动；当进水量逐渐增大时，第一支撑板20会在重力的作用下压迫弹簧7下移，直到如图2所示，第三斜块19下移使得第一斜块14左移，第一斜块14左上部的传动齿，且与第一斜齿轮13啮合，第一斜齿轮13又与第二斜齿轮11啮合，因此第一斜块14向左移动使得第一斜齿轮13转动带动第二斜齿轮11转动，第二斜齿轮11又带动主轴4转动，主轴4带动第一挡板3和第二挡板2转动半圈，此时第一挡板3挡住了右舱室24的入口，污水只能进入左舱室5；与此同时，第二斜块14由于第一斜块14的左移而上移，因此滤网23上移，净化过的水将会从滤网23中排出进入中间舱室，随后第三叶轮28被水带动转动也给电机31供能；当第三斜块19底端触碰到箱体15时，第一滑轴21不动，则第一支撑板20会以第一滑轴21为圆心倾斜，此时污泥会从排放口16排出，电机31由第二叶轮27及第三叶轮28供能后，每隔一段时间就会通过螺杆30使推板29做往复运动，达到清理污泥的作用，当污泥排的差不多时，第三斜块19则会恢复原状，当水从滤网23中逐渐排出时，第三斜块19上的重量逐渐减少，因此在弹簧3的作用下第三斜块19逐渐上移，此时左舱室5的支撑板2在水重下逐渐下降，而斜块1右下端与斜块1底端有细绳18相连，当左舱室5内的第二支撑板6沉到底部开始倾斜时，第三斜块19在弹簧7的作用力下上移，同时通过细绳18带动斜块1右移，因此主轴4以及第一挡板3和第二挡板2恢复图1时的状态，如此循环。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动化污水逐级处理机构，包括箱体(15)，其特征在于：所述箱体(15)内部分割为左舱室(5)、中间舱室、右舱室(24)以及分流舱室所述左舱室(5)和右舱室(24)内部分别设置有第二倾倒机构和第一倾倒机构；所述分流舱室位于中间舱室的正上方，所述分流舱室连通左舱室(5)和右舱室(24)；所述中间舱室底端设置有通向箱体(15)外部的出水口(12)，所述中间舱室侧壁上部分别设置有与左舱室(5)和右舱室(24)连通的通孔；所述中间舱室侧壁内部分别设置有与左舱室(5)连通的通孔对应的第五斜块(9)以及与右舱室(24)连通的通孔对应的第二斜块(17)，所述第五斜块(9)和第二斜块(17)上部设置有与通孔对应的滤水孔；所述箱体(15)上端中部设置有进水口(26)，进水口(26)下部连通分流舱室，所述进水口(26)内部设置有叶轮(25)；所述箱体(15)上端两侧对称设置有絮凝剂舱室，所述絮凝剂舱室底部设置有转盘(1)，絮凝剂舱室底部近进水口(26)一侧分别设置有与左舱室(5)和右舱室(24)连通的预留孔；所述箱体(15)底部分别设置有与左舱室(5)和右舱室(24)对应的排放口(16)。
2.根据权利要求1所述自动化污水逐级处理机构，其特征在于：所述左舱室(5)和右舱室(24)的上部对应分流舱室与左舱室(5)和右舱室(24)的连通处对称设置有第二叶轮(27)，第二叶轮(27)分别位于分流舱室与左舱室(5)和右舱室(24)的连通处的下方；所述中间舱室侧壁对应滤水孔的下方对称设置有第三叶轮(28)。
3.根据权利要求1所述自动化污水逐级处理机构，其特征在于：所述箱体(15)上部设置有与预留孔对应的挡板槽。
4.根据权利要求1所述自动化污水逐级处理机构，其特征在于：所述中间舱室内侧中部通过轴承设置有主轴(4)，主轴(4)下部设置有第二斜齿轮(11)，所述中间舱室下部设置有与第二斜齿轮(11)啮合的第一斜齿轮(13)，所述主轴(4)上部一侧位于分流舱室位置处设置有与第一挡板(3)，所述主轴(4)上端与第一挡板(3)对应一侧设置有第二挡板(2)，第二挡板(2)位于挡板槽内。
5.根据权利要求1所述自动化污水逐级处理机构，其特征在于：所述中间舱室侧壁下部一侧设置有与第五斜块(9)配合的第四斜块(10)，第四斜块(10)另一端位于左舱室(5)内；所述中间舱室侧壁下部另一侧设置有与第二斜块(17)配合的第一斜块(14)，所述第一斜块(14)近主轴(4)一端的上部设置有第一斜齿轮(13)啮合的传动齿，所述第一斜块(14)另一端位于右舱室(24)内，所述第五斜块(9)和第二斜块(17)上部的滤水孔内均设置有滤网(23)。
6.根据权利要求1所述自动化污水逐级处理机构，其特征在于：所述第一倾倒机构包括第一支撑板(20)、第一滑轴(21)、第二滑轴(22)、第三斜块(19)、弹簧(7)和细绳(18)，所述第一支撑板(20)中部设置有第一滑轴(21)，所述第一支撑板(20)下端近中间舱室一侧通过第二滑轴(22)连接第三斜块(19)，所述第一滑轴(21)和第二滑轴(22)与箱体(15)内壁预留的滑槽滑动连接；所述第三斜块(19)下端固定连接有细绳(18)，细绳(18)下端固定连接第一斜块(14)。
7.根据权利要求1所述自动化污水逐级处理机构，其特征在于：所述第二倾倒机构包括第二支撑板(6)、第一滑轴(21)、第二滑轴(22)、第六斜块(8)、弹簧(7)和细绳(18)，所述第二倾倒机构所包含零部件的方式与第一倾倒机构相同。
8.根据权利要求1所述自动化污水逐级处理机构，其特征在于：所述转盘(1)上等间距设置有四个与预留孔对应的进料孔。
9.根据权利要求1所述自动化污水逐级处理机构，其特征在于：所述转盘(1)和叶轮(25)的圆周面设置有互相啮合的传动齿。
10.根据权利要求1所述自动化污水逐级处理机构，其特征在于：所述排放口(16)内侧下部设置有电机(31)，电机(31)通过联轴器连接螺杆(30)，所述螺杆(30)上套设有推板(29)，推板(29)前后两端设置有限位块，限位块滑动连接排放口内壁预设的限位导向槽。
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