CN109019183A - 径向可调电线绕圈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了径向可调电线绕圈装置，包括圆形底板、螺栓和固定组件，在底板的上表上设置有依次连接的支撑轴和两端开放的承接筒；在承接筒的两个开放端均设置有限位组件，限位组件包括依次连接的移动杆和挡板，螺栓有两个，并均与承接筒的侧壁螺纹连接；固定组件包括依次连接的支撑框和螺钉，支撑框的外侧壁与挡板上垂直于底板的侧壁连接，螺钉与支撑框上远离挡板的一侧螺纹连接；在移动杆的侧壁上沿着移动杆的轴线设置有刻度线，承接筒的一端对应的刻度线上的刻度值与此端挡板距离支撑轴轴线的距离相匹配。通过本发明，不仅能绕制出形状规则电缆圈，且还能通过固定组件快速固定电缆的首端、末端，提高了工作效率，降低了时间成本。

Description

径向可调电线绕圈装置
技术领域
本发明涉及电缆领域，具体涉及径向可调电线绕圈装置。
背景技术
缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。电缆主要由以下4部分组成：①导电线芯：用高电导率材料(铜或铝)制成，根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；②绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数；③密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤；④保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤，一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外(称铠装电缆)，铠装层同时起电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用。为了避免钢带、钢丝受周围媒质的腐蚀，一般在它们外面涂以沥青或包绕浸渍黄麻层或挤压聚乙烯、聚氯乙烯套
常规的电缆绕成圈采用手工或者定型的线盘绕制，绕制会出现形状不规则，且电缆的首端、末端固定不仅不稳定，且需要花费较多时间进行固定，其绕制效率低、时间成本极大。
发明内容
本发明目的在于提供径向可调电线绕圈装置，解决电缆绕成圈采用手工或者定型的线盘绕制，绕制会出现形状不规则，其绕制效率低、时间成本极大的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
径向可调电线绕圈装置，包括圆形底板、螺栓和固定组件，在底板的上表上设置有依次连接的支撑轴和两端开放的承接筒，所述支撑轴的轴线与底板的中垂线重合，支撑轴的一端与底板的上表面连接，支撑轴的另一端与承接筒的侧壁连接，所述承接筒的轴线垂直于支撑轴的轴线；
在承接筒的两个开放端均设置有限位组件，所述限位组件包括依次连接的移动杆和挡板，所述移动杆的一端从承接筒对应的开放端插入承接筒的中心孔中，移动杆的另一端与挡板连接，所述螺栓有两个，并均与承接筒的侧壁螺纹连接，且旋转螺栓能使螺栓的杆部末端位于承接筒的中心孔中，并分别各与一个移动杆的侧壁接触；
所述固定组件包括依次连接的支撑框和螺钉，所述支撑框的外侧壁与挡板上垂直于底板的侧壁连接，所述螺钉与支撑框上远离挡板的一侧螺纹连接，且旋转螺钉能使螺钉的螺杆末端位于支撑框的内侧；
在移动杆的侧壁上沿着移动杆的轴线设置有刻度线，所述承接筒的一端对应的刻度线上的刻度值与此端挡板距离支撑轴轴线的距离相匹配。
绕制电缆时，先旋松螺栓，然后移动移动杆，以调整两个挡板之间的间距，并根据刻度线上的刻度值，以确保挡板之间的间距符合即将绕制的电缆圈的内径要求，接着拧紧螺栓，以使移动杆相对承接筒固定；接着将电缆的一端穿过固定组件的支撑框，然后旋转螺钉，直至螺钉的螺杆末端压在电缆上，以夹紧电缆，接着绕着支撑轴的轴线将电缆绕圈在两个限位组件的外侧，以使限位组件位于电缆圈的中心孔中；绕圈完成后，用若干个扎带绑紧绕制好的电缆圈，接着向远离底板的方向将电缆圈从挡板上退下。
通过本发明，不仅能绕制出形状规则电缆圈，且还能通过固定组件快速固定电缆的首端、末端，提高了工作效率，降低了时间成本。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明径向可调电线绕圈装置，不仅能绕制出形状规则电缆圈，且还能通过固定组件快速固定电缆的首端、末端，提高了工作效率，降低了时间成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的局部放大图；
图3为本发明的主视图；
图4为发明的剖视图；
图5为本发明绕制线圈的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底板，2-支撑轴，3-承接筒，4-移动杆，5-挡板，6-螺栓，7-支撑框，8-螺钉，9-刻度线，10-橡胶垫，11-电缆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图5所示，本发明径向可调电线绕圈装置，包括圆形底板1、螺栓6和固定组件，在底板1的上表上设置有依次连接的支撑轴2和两端开放的承接筒3，所述支撑轴2的轴线与底板1的中垂线重合，支撑轴2的一端与底板1的上表面连接，支撑轴2的另一端与承接筒3的侧壁连接，所述承接筒3的轴线垂直于支撑轴2的轴线；
在承接筒3的两个开放端均设置有限位组件，所述限位组件包括依次连接的移动杆4和挡板5，所述移动杆4的一端从承接筒3对应的开放端插入承接筒3的中心孔中，移动杆4的另一端与挡板5连接，所述螺栓6有两个，并均与承接筒3的侧壁螺纹连接，且旋转螺栓6能使螺栓6的杆部末端位于承接筒3的中心孔中，并分别各与一个移动杆4的侧壁接触；
所述固定组件包括依次连接的支撑框7和螺钉8，所述支撑框7的外侧壁与挡板5上垂直于底板1的侧壁连接，所述螺钉8与支撑框7上远离挡板5的一侧螺纹连接，且旋转螺钉8能使螺钉8的螺杆末端位于支撑框7的内侧；
在移动杆4的侧壁上沿着移动杆4的轴线设置有刻度线9，所述承接筒3的一端对应的刻度线9上的刻度值与此端挡板5距离支撑轴2轴线的距离相匹配。
绕制电缆时，先旋松螺栓6，然后移动移动杆4，以调整两个挡板5之间的间距，并根据刻度线9上的刻度值，以确保挡板5之间的间距符合即将绕制的电缆圈的内径要求，接着拧紧螺栓6，以使移动杆4相对承接筒3固定；接着将电缆的一端穿过固定组件的支撑框7，然后旋转螺钉8，直至螺钉8的螺杆末端压在电缆上，以夹紧电缆，接着绕着支撑轴2的轴线将电缆绕圈在两个限位组件的外侧，以使限位组件位于电缆圈的中心孔中；绕圈完成后，用若干个扎带绑紧绕制好的电缆圈，接着向远离底板1的方向将电缆圈从挡板5上退下。
通过本发明，不仅能绕制出形状规则电缆圈，且还能通过固定组件快速固定电缆的首端、末端，提高了工作效率，降低了时间成本。
实施例2
所述支撑框7焊接在挡板5上。
实施例3
支撑块7通过沉头螺钉固定在挡板5上。
实施例4
支撑轴2与底板1丝接。
实施例5
在所述螺钉8的螺杆末端设置有弹性橡胶垫10。橡胶垫10保护电缆的外皮。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.径向可调电线绕圈装置，其特征在于，包括圆形底板(1)、螺栓(6)和固定组件，在底板(1)的上表上设置有依次连接的支撑轴(2)和两端开放的承接筒(3)，所述支撑轴(2)的轴线与底板(1)的中垂线重合，支撑轴(2)的一端与底板(1)的上表面连接，支撑轴(2)的另一端与承接筒(3)的侧壁连接，所述承接筒(3)的轴线垂直于支撑轴(2)的轴线；
在承接筒(3)的两个开放端均设置有限位组件，所述限位组件包括依次连接的移动杆(4)和挡板(5)，所述移动杆(4)的一端从承接筒(3)对应的开放端插入承接筒(3)的中心孔中，移动杆(4)的另一端与挡板(5)连接，所述螺栓(6)有两个，并均与承接筒(3)的侧壁螺纹连接，且旋转螺栓(6)能使螺栓(6)的杆部末端位于承接筒(3)的中心孔中，并分别各与一个移动杆(4)的侧壁接触；
所述固定组件包括依次连接的支撑框(7)和螺钉(8)，所述支撑框(7)的外侧壁与挡板(5)上垂直于底板(1)的侧壁连接，所述螺钉(8)与支撑框(7)上远离挡板(5)的一侧螺纹连接，且旋转螺钉(8)能使螺钉(8)的螺杆末端位于支撑框(7)的内侧；
在移动杆(4)的侧壁上沿着移动杆(4)的轴线设置有刻度线(9)，所述承接筒(3)的一端对应的刻度线(9)上的刻度值与此端挡板(5)距离支撑轴(2)轴线的距离相匹配。
2.根据权利要求1所述的径向可调电线绕圈装置，其特征在于，所述支撑框(7)焊接在挡板(5)上。
3.根据权利要求1所述的径向可调电线绕圈装置，其特征在于，在所述螺钉(8)的螺杆末端设置有弹性橡胶垫(10)。
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