CN207226697U - 可夹线的纱管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可夹线的纱管，包括管体、顶盘和底盘，管体的下端与底盘连接，管体的上端与顶盘连接，顶盘上设有夹线装置，夹线装置包括底座、夹线板、固定板和螺杆，底座包括底板、位于底板上面的侧板和位于侧板上面的顶板，底板上设有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔，螺杆的一端与夹线板抵接，夹线板的两端分别与顶板和底板抵接，固定板与夹线板相互平行，顶盘的侧壁上设有绕线槽，本实用新型可以将纱线夹紧于夹紧装置内，便于后续纱线缠绕在管体上，提高了绕线品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纱管，尤其是涉及一种可夹线的纱管。
背景技术
纺织行业中普遍使用纱管，有木质、纸质、塑料纱管等，纱管是用于缠绕纱线的纺织用构件，主要配合纺织机械工作，以便于纺织布料，在缠绕纱线时，首先以人工的方式将纱线的线头按压固定于纱管上，接着旋转绕线，使纱线缠绕管体，通过人工绕线的生产方式，绕线品质不稳定，工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可夹线的纱管。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可夹线的纱管，包括管体、顶盘和底盘，管体的下端与底盘连接，管体的上端与顶盘连接，顶盘上设有夹线装置，夹线装置包括底座、夹线板、固定板和螺杆，底座包括底板、位于底板上面的侧板和位于侧板上面的顶板，底板上设有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔，螺杆的一端与夹线板抵接，夹线板的两端分别与顶板和底板抵接，固定板与夹线板相互平行，顶盘的侧壁上设有绕线槽。
通过采用上述技术方案，纱线快使用完毕时，将螺杆向远离底板方向转出，纱线从夹线板与固定板之间滑落，取下线头，纱线要绕线前，将纱线放置在夹线板与固定板之间，向靠近底板方向转动螺杆调整夹线板与固定板间距，直到夹紧纱线为止，纱线放置于绕线槽内，便于后续纱线缠绕管体，改变人工按压固定纱线的方式，提高绕线品质。
本实用新型进一步设置为：夹线板和固定板上设有线槽，线槽内表面设有锯齿。
通过采用上述技术方案，线槽用于容纳纱线，线槽内表面设有锯齿，增大纱线与线槽的摩擦，防止纱线从线槽内滑出。
本实用新型进一步设置为：螺杆上设有限位板，夹线板上设有与限位板转动配合的限位槽，限位板在限位槽内抵住夹线板。
通过采用上述技术方案，限位板与限位槽配合，在限位槽内保持转动，抵住夹线板，使螺杆不会穿透夹线板，同时螺杆转动时能推动夹线板发生位移，调整夹线板与固定板之间的距离。
本实用新型进一步设置为：螺杆远离夹线板的一端设有手轮。
通过采用上述技术方案，螺杆上设有手轮，螺杆由手轮带动转动，调整夹线板与固定板之间的距离。
本实用新型进一步设置为：夹线板上设有扣合板，固定板上设有扣合槽，扣合板扣合在扣合槽内。
通过采用上述技术方案，夹线板与固定板扣合时，扣合板扣合入扣合槽内，增强夹线板与固定板的稳定性，更有效地夹紧纱线。
与现有技术相比，本实用新型可以提高作业效率，提高绕线品质。
附图说明
图1为可夹线的纱管的结构示意图；
图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图；
图3为本实用新型固定板的结构示意图。
附图标记：1、管体；2、顶盘；3、底盘；4、夹线装置；5、绕线槽；6、夹线板；7、固定板；8、螺杆；9、螺纹孔；10、线槽；11、限位板；12、限位槽；13、手轮；14、扣合槽；15、扣合板；16、底座；17、底板；18、侧板；19、顶板。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型可夹线的纱管的实施例做进一步说明。
一种可夹线的纱管，包括管体1、顶盘2和底盘3，管体1的下端与底盘3连接，管体1的上端与顶盘2连接，顶盘2上设有夹线装置4，夹线装置4包括底座16、夹线板6、固定板7和螺杆8，底座16包括底板17、位于底板17上面的侧板18和位于侧板18上面的顶板19，底板17上设有与螺杆8配合的螺纹孔9，螺杆8穿过螺纹孔9，螺杆8的一端与夹线板6抵接，夹线板6的两端分别与顶板19和底板17抵接，固定板7与夹线板6相互平行，顶盘2的侧壁上设有绕线槽5；底座16上的底板17、侧板18和顶板19形成开口，开口朝向固定板7，夹线板6的高度等于开口的高度，夹线装置4固定连接在顶盘2的上端面，螺杆8为单头等距螺纹组，固定板7与底板17的距离小于夹紧板的厚度，防止夹线板6从底座16上滑出。
夹线板6和固定板7上设有线槽10，线槽10内表面设有锯齿；线槽10为弧形槽，线槽10内表面的锯齿状沿线槽10轴向均匀排布，增大线槽10与纱线的摩擦力。
螺杆8上设有限位板11，夹线板6上设有与限位板11转动配合的限位槽12，限位板11在限位槽12内抵住夹线板6；限位槽12是截面为T型的圆槽，限位板11的截面呈T型，限位板11的长宽高均小于夹线板6的长宽高。
螺杆8远离夹线板6的一端设有手轮13；手轮13外壁设置为均匀分布凸点的粗糙表面，增大了手与手轮13之间的摩擦力，不易发生打滑，具有更强的操作性能。
夹线板6上设有扣合板15，固定板7上设有扣合槽14，扣合板15扣合在扣合槽14内；扣合板15位于线槽10两侧，至少设置有两个以上，与扣合槽14数目一致，扣合板15的位置与扣合槽14配合设置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种可夹线的纱管，包括管体、顶盘和底盘，管体的下端与底盘连接，管体的上端与顶盘连接，其特征在于：所述顶盘上设有夹线装置，所述夹线装置包括底座、夹线板、固定板和螺杆，所述底座包括底板、位于底板上面的侧板和位于侧板上面的顶板，所述底板上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔，所述螺杆的一端与夹线板抵接，所述夹线板的两端分别与顶板和底板抵接，所述固定板与夹线板相互平行，所述顶盘的侧壁上设有绕线槽。
2.根据权利要求1所述的可夹线的纱管，其特征在于：所述夹线板和固定板上设有线槽，所述线槽内表面设有锯齿。
3.根据权利要求1所述的可夹线的纱管，其特征在于：所述螺杆上设有限位板，所述夹线板上设有与限位板转动配合的限位槽，所述限位板在限位槽内抵住夹线板。
4.根据权利要求1所述的可夹线的纱管，其特征在于：所述螺杆远离夹线板的一端设有手轮。
5.根据权利要求1所述的可夹线的纱管，其特征在于：所述夹线板上设有扣合板，所述固定板上设有扣合槽，所述扣合板扣合在扣合槽内。
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