CN109019150B - 一种用于光缆制造的智能复绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于光缆制造的智能复绕机，包括工作台、复绕辊、检测装置和光缆，所述工作台表面设有电机、第一支撑座和第二支撑座，电机通过螺栓与工作台可拆卸连接，所述第一支撑座和第二支撑座底部通过焊接与工作台固定连接，所述第一支撑座内部设有压缩杆、弹簧、第一控制板和第二控制板，所述弹簧底部通过连接座与第一支撑座底部连接，所述第一控制板通过焊接与第一支撑座内侧固定连接，所述第二控制板通过焊接与压缩杆固定连接。该一种用于光缆制造的智能复绕机，通过在工作台外侧设有检测装置，光缆穿过检测装置与复绕辊连接，光缆在曲形板的作用下弯曲，从而能够对光缆的弯曲性和完整性进行检测，从而提高光缆的使用质量。

Description

一种用于光缆制造的智能复绕机
技术领域
本发明涉及光缆复绕机设备技术领域，具体为一种用于光缆制造的智能复绕机。
背景技术
光缆复绕机是将光缆复绕在盘具上，是电线机组(押出机)出线、绞线机组绞合的辅机。传统的光缆复绕机在使用时不能有效的对光缆的弯曲度和完整度进行检测，从而使得光缆在使用时易发生故障，而且传统的光缆复绕机在收卷时不能有效的控制光缆收卷的量，从而降低复绕机的工作效率。为此我们设计了一款新型的一种用于光缆制造的智能复绕机，解决了传统的一种用于光缆制造的智能复绕机使用不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于光缆制造的智能复绕机，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光缆制造的智能复绕机，包括工作台、复绕辊、检测装置和光缆，所述工作台表面设有电机、第一支撑座和第二支撑座，电机通过螺栓与工作台可拆卸连接，所述第一支撑座和第二支撑座底部通过焊接与工作台固定连接，所述第一支撑座内部设有压缩杆、弹簧、第一控制板和第二控制板，所述弹簧底部通过连接座与第一支撑座底部连接，所述第一控制板通过焊接与第一支撑座内侧固定连接，所述第二控制板通过焊接与压缩杆固定连接，所述复绕辊内部设有转轴，复绕辊通过套接置于转轴外部，转轴水平置于第一支撑座和第二支撑座表面，所述工作台外侧设有固定杆，固定杆通过焊接与工作台固定连接，所述固定杆上设有检测装置，检测装置通过焊接与固定杆固定连接，所述检测装置内部设有曲形板、检测板和螺杆，所述曲形板通过焊接与检测装置内侧固定连接，检测板通过焊接与螺杆底部固定连接，所述光缆穿过检测装置与复绕辊连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述光缆置于曲形板表面并呈现弯曲状，光缆与检测板底部接触连接，检测板底部设有红外线检测探头。
作为本发明的一种优选实施方式，所述压缩杆上部与转轴底部接触连接，压缩杆底部通过连接座与弹簧连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电机置于转轴左侧，电机通过传动轴与转轴连接，电机通过导线与第一支撑座连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一控制板底部设有第一金属接头，第二控制板上部设有第二金属接头，第一控制板与第二控制板之间通过第一金属接头和第二金属接头连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述检测装置上部设有转盘，转盘通过旋转座与检测装置连接，转盘通过螺纹与螺杆连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述光缆通过卡槽与复绕辊固定连接，光缆通过缠绕与复绕辊连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.与传统的一种用于光缆制造的智能复绕机相比，改良后的一种用于光缆制造的智能复绕机在工作台外侧设有检测装置，光缆穿过检测装置与复绕辊连接，光缆在曲形板的作用下弯曲，从而能够对光缆的弯曲性和完整性进行检测，从而提高光缆的使用质量。
2.与传统的一种用于光缆制造的智能复绕机相比，改良后的一种用于光缆制造的智能复绕机在第一支撑座内部设有压缩杆，当复绕辊卷动光缆达到一定质量后会引发碳光发生形变，从而带动压缩杆向下移动使其第一金属接头和第二金属接头分离，对电机进行断电，从而提高复绕机的使用效率。
附图说明
图1为本发明一种用于光缆制造的智能复绕机结构示意图；
图2为本发明一种用于光缆制造的智能复绕机第一支撑座内部结构示意图；
图3为本发明一种用于光缆制造的智能复绕机检测装置内部结构示意图。
图中：工作台-1，复绕辊-2，检测装置-3，电机-4，固定杆-5，光缆-6，第一支撑座-7，第二支撑座-8，转轴-9，压缩杆-10，弹簧-11，第一控制板-12，第二控制板-13，第一金属接头-14，第二金属接头-15，曲形板-16，检测板-17，螺杆-18，转盘-19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于光缆制造的智能复绕机，包括工作台1、复绕辊2、检测装置3和光缆6，所述工作台1表面设有电机4、第一支撑座7和第二支撑座8，电机4通过螺栓与工作台1可拆卸连接，所述第一支撑座7和第二支撑座8底部通过焊接与工作台1固定连接，所述第一支撑座7内部设有压缩杆10、弹簧11、第一控制板12和第二控制板13，所述弹簧11底部通过连接座与第一支撑座7底部连接，所述第一控制板12通过焊接与第一支撑座7内侧固定连接，所述第二控制板13通过焊接与压缩杆10固定连接，所述复绕辊2内部设有转轴9，复绕辊2通过套接置于转轴9外部，转轴9水平置于第一支撑座7和第二支撑座8表面，所述工作台1外侧设有固定杆5，固定杆5通过焊接与工作台1固定连接，所述固定杆5上设有检测装置3，检测装置3通过焊接与固定杆5固定连接，所述检测装置3内部设有曲形板16、检测板17和螺杆18，所述曲形板16通过焊接与检测装置3内侧固定连接，检测板17通过焊接与螺杆18底部固定连接，所述光缆6穿过检测装置3与复绕辊2连接。
请参阅图3，所述光缆6置于曲形板16表面并呈现弯曲状，光缆6与检测板17底部接触连接，检测板17底部设有红外线检测探头，检测板17能够有效的对光缆6的弯曲度和完整度进行检测，从而提高了光缆6的使用质量。
请参阅图2，所述压缩杆10上部与转轴9底部接触连接，压缩杆10底部通过连接座与弹簧11连接，能够控制复绕辊2收卷光缆6的量，提高复绕机的使用效率。
请参阅图1，所述电机4置于转轴9左侧，电机4通过传动轴与转轴9连接，电机4通过导线与第一支撑座7连接，电机4通过转轴9带动复绕辊2转动，从而对光缆6进行收卷。
请参阅图2，所述第一控制板12底部设有第一金属接头14，第二控制板13上部设有第二金属接头15，第一控制板12与第二控制板13之间通过第一金属接头14和第二金属接头15连接，当复绕辊2收卷光缆6的质量达到额定重量后会使得弹簧11发生形变使得压缩杆10向下移动，从而使得第一金属接头14和第二金属接头15分离，从而对电路起到断电的作用。
请参阅图3，所述检测装置3上部设有转盘19，转盘19通过旋转座与检测装置3连接，转盘19通过螺纹与螺杆18连接，通过转动转盘19从而使得螺杆18在数值方向的转动，从而控制检测板17对光缆6的压力。
请参阅图1，所述光缆6通过卡槽与复绕辊2固定连接，光缆6通过缠绕与复绕辊2连接，便于对光缆6进行收纳。
本发明的工作台1，复绕辊2，检测装置3，电机4，固定杆5，光缆6，第一支撑座7，第二支撑座8，转轴9，压缩杆10，弹簧11，第一控制板12，第二控制板13，第一金属接头14，第二金属接头15，曲形板16，检测板17，螺杆18，转盘19，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是在检测装置内部设有检测板，在第一支撑座内部设有压缩杆，本发明通过上述部件的互相组合，能够有效的对光缆的弯曲度和完整度进行检测，提高光缆的使用质量，并同时提高了复绕机的工作效率。
工作原理：将光缆6穿过检测装置3与复绕辊2上的卡槽连接，复绕辊2通过转轴9在电机4的作用下转动进而使得复绕辊2对光缆6进行收卷，光缆6与检测装置3内部的检测板17接触，检测板17对光缆6的弯曲度和完整度进行检测，提高光缆6的使用质量；当复绕辊2收卷光缆6达到额定的量后会使得弹簧11发生形变，从而使得压缩杆10向下移动造成第一金属接头14和第二金属接头15分离，从而对电路进行断电，从而能定量的进行收卷，提高了复绕机的使用效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于光缆制造的智能复绕机，包括工作台(1)、复绕辊(2)、检测装置(3)和光缆(6)，其特征在于：所述工作台(1)表面设有电机(4)、第一支撑座(7)和第二支撑座(8)，电机(4)通过螺栓与工作台(1)可拆卸连接，所述第一支撑座(7)和第二支撑座(8)底部通过焊接与工作台(1)固定连接，所述第一支撑座(7)内部设有压缩杆(10)、弹簧(11)、第一控制板(12)和第二控制板(13)，所述弹簧(11)底部通过连接座与第一支撑座(7)底部连接，所述第一控制板(12)通过焊接与第一支撑座(7)内侧固定连接，所述第二控制板(13)通过焊接与压缩杆(10)固定连接，所述第一控制板(12)底部设有第一金属接头(14)，第二控制板(13)上部设有第二金属接头(15)，第一控制板(12)与第二控制板(13)之间通过第一金属接头(14)和第二金属接头(15)连接，所述复绕辊(2)内部设有转轴(9)，复绕辊(2)通过套接置于转轴(9)外部，转轴(9)水平置于第一支撑座(7)和第二支撑座(8)表面，所述工作台(1)外侧设有固定杆(5)，固定杆(5)通过焊接与工作台(1)固定连接，所述固定杆(5)上设有检测装置(3)，检测装置(3)通过焊接与固定杆(5)固定连接，所述检测装置(3)内部设有曲形板(16)、检测板(17)和螺杆(18)，所述曲形板(16)通过焊接与检测装置(3)内侧固定连接，检测板(17)通过焊接与螺杆(18)底部固定连接，所述光缆(6)置于曲形板(16)表面并呈现弯曲状，光缆(6)与检测板(17)底部接触连接，检测板(17)底部设有红外线检测探头，所述光缆(6)穿过检测装置(3)与复绕辊(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于光缆制造的智能复绕机，其特征在于：所述压缩杆(10)上部与转轴(9)底部接触连接，压缩杆(10)底部通过连接座与弹簧(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于光缆制造的智能复绕机，其特征在于：所述电机(4)置于转轴(9)左侧，电机(4)通过传动轴与转轴(9)连接，电机(4)通过导线与第一支撑座(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于光缆制造的智能复绕机，其特征在于：所述检测装置(3)上部设有转盘(19)，转盘(19)通过旋转座与检测装置(3)连接，转盘(19)通过螺纹与螺杆(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于光缆制造的智能复绕机，其特征在于：所述光缆(6)通过卡槽与复绕辊(2)固定连接，光缆(6)通过缠绕与复绕辊(2)连接。
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