CN109016915A - 一种喷印调整方法、装置及喷印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷印调整方法、装置及喷印设备，涉及标识设备技术领域。该方法包括：根据预计喷印图像调用当前充电配置信息，根据当前充电配置信息进行喷印，以形成实际喷印图像；采集所述实际喷印图像；将所述实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，在所述实际喷印图像与所述标准喷印图像不一致时，生成比较结果；根据所述比较结果对所述当前充电配置信息进行更新，生成更新后的充电配置信息；根据所述更新后的充电配置信息进行喷印，以使所述实际喷印图像与所述标准喷印图像一致。本发明可以根据实际喷印出的图案进行自动调整，能够有效提高喷印效果。

Description

一种喷印调整方法、装置及喷印设备

技术领域

本发明涉及标识设备技术领域，尤其涉及一种喷印调整方法、装置及喷印设备。

背景技术

连续喷墨喷码机的工作原理如图1所示。在墨水供给泵的压力作用下，油墨从油墨箱7进入墨路管道，最终从喷嘴1以墨线形式喷射出，经过充电极2时墨线断裂，墨滴4从墨线中分离。墨滴4从墨线分离出来的时候根据实际需要为特定墨滴充电，形成带电的墨滴，带电的墨滴4经过偏转板3时会发生偏转，并以一定的偏转角度喷到待喷印物体6的特定位置上形成墨点，多个墨点组合形成字符，在此过程中，充电值的大小与偏转角度密切相关，墨滴的偏转角度决定墨点是否能够喷到待喷印物体6的特定位置上，进而决定是否能够获得预期的喷印效果。

目前，由于每台喷码机中各组成部件的生产工艺均存在不同程度的、不可避免的偏差，造成各台喷码机之间的喷嘴1的孔径、内置电路、充电极2长短等等均存在差异，而此一项或多项差异均会导致形成相同字符的墨滴的充电值不同。但是每台喷码机内预设的均为标准充电值，此预设标准充电值并不一定适合该喷码机，因此造成了喷码机的喷印效果不佳以及喷印效果不一致的情况。例如，喷码机在物体6上喷印出字符“1”，可能如图6所示，显然个别墨点脱离特定位置，造成喷印效果不佳。同时，在使用过程中，由于磨损等，也会导致形成预期喷印效果的充点值改变，即使用过程中当前的充点值不能喷印出预期的喷印效果。

发明内容

本发明提供了一种喷印调整方法、装置及喷印设备，能够根据实际喷印出的图案进行自动调整，有效提高喷印效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种喷印调整方法，包括：

根据预计喷印图像调用当前充电配置信息，根据当前充电配置信息进行喷印，以形成实际喷印图像；

采集所述实际喷印图像；

将所述实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，在所述实际喷印图像与所述标准喷印图像不一致时，生成比较结果；

根据所述比较结果对所述当前充电配置信息进行更新，生成更新后的充电配置信息；

根据所述更新后的充电配置信息进行喷印，以使所述实际喷印图像与所述标准喷印图像一致。

具体的，所述根据预计喷印图像调用当前充电配置信息，包括：

将所述预计喷印图像拆分成若干列，并根据拆分后的各列所述预计喷印图像调用当前充电配置信息；

相应地，所述充电配置信息包括若干列记录有墨点充电值的充电表格，所述实际图像由若干列墨点组成，所述标准喷印图像包括若干列标准喷印列图。

具体的，所述将所述实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，在所述实际喷印图像与所述标准喷印图像不一致时，生成比较结果，包括：

将所述实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并将每列实际喷印列图与相应的标准喷印列图进行比较；

在任一列的实际喷印列图与标准喷印列图不一致时，生成带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果。

具体的，所述将所述实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并将每列实际喷印列图与相应的标准喷印列图进行比较，包括：

将所述实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并先将墨点组合相同的实际喷印列图合并为一列，再将合并后的各列实际喷印列图分别与标准喷印列图进行比较。

具体的，根据所述比较结果对所述当前充电配置信息进行更新，生成更新后的充电配置信息，包括：

根据带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果更新与该实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值，进而生成更新后的充电表格。

具体的，所述根据带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果更新与该实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值，包括：

在所述偏离方向向上时，根据所述偏离量减小实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值；

在所述偏离方向向下时，根据所述偏离量增大实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值。

一种喷印调整装置，包括：

喷印控制单元，用于根据预计喷印图像调用当前充电配置信息，根据当前充电配置信息进行喷印，以形成实际喷印图像；

图像采集单元，用于采集所述实际喷印图像；

图像比较单元，用于将所述实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，在所述实际喷印图像与所述标准喷印图像不一致时，生成比较结果；

充电电压配置信息更新单元，用于根据所述比较结果对所述当前充电配置信息进行更新，生成更新后的充电配置信息；

所述喷印控制单元，还用于根据所述更新后的充电配置信息进行喷印，以使所述实际喷印图像与所述标准喷印图像一致。

另外，所述喷印控制单元具体用于：

将所述预计喷印图像拆分成若干列，并根据拆分后的各列所述预计喷印图像调用当前充电配置信息；

相应地，所述充电配置信息包括若干列记录有墨点充电值的充电表格，所述实际图像由若干列墨点组成，所述标准喷印图像包括若干列标准喷印列图。

具体的，所述图像比较单元，包括：

拆分比较模块，用于将所述实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并将每列实际喷印列图与相应的标准喷印列图进行比较；

比较结果生成模块，用于在任一列的实际喷印列图与标准喷印列图不一致时，生成带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果。

此外，所述拆分比较模块，具体用于：

将所述实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并先将墨点组合相同的实际喷印列图合并为一列，再将合并后的各列实际喷印列图分别与标准喷印列图进行比较。

此外，所述充电电压配置信息更新单元，具体用于：

根据带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果更新与该实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值，进而生成更新后的充电表格。

此外，所述充电电压配置信息更新单元，具体用于：

在所述偏离方向向上时，根据所述偏离量减小实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值；

在所述偏离方向向下时，根据所述偏离量增大实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值。

一种喷印设备，包括上述的喷印调整装置。

本发明实施例提供的一种喷印调整方法、装置及喷印设备，能够将实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，并根据比较结果对当前充电配置信息进行更新，从而根据更新后的充电配置信息进行喷印，以使实际喷印图像与标准喷印图像一致。可见本发明实施例能够根据实际喷印出的图案进行自动调整，有效提高喷印效果。同时，采用先将墨点组合相同的实际喷印列图合并为一列，再将合并后的各列实际喷印列图分别与标准喷印列图进行比较的方式，可以提高比较效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为现有技术中的连续喷墨喷码机的工作原理示意图；

图2为本发明实施例提供一种喷印调整方法的流程图一；

图3为本发明实施例提供一种喷印调整方法的流程图二；

图4为本发明实施例中的喷印设备(如连续喷墨喷码机)的工作原理示意图；

图5为数字“1”图案的标准喷印图像示意图；

图6为数字“1”图案的实际喷印图像示意图；

图7为本发明实施例提供的一种喷印调整装置的结构示意图一；

图8为本发明实施例提供的一种喷印调整装置的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明实施例提供一种喷印调整方法，包括：

步骤101、根据预计喷印图像调用当前充电配置信息，根据当前充电配置信息进行喷印，以形成实际喷印图像。

值得说明的是，本发明实施例中的充电电压配置信息可以为若干列记录有充电值的充电表格；充电表格中的每个格对应记载的充电值可以为电压值，或者为电流值。

步骤102、采集实际喷印图像。

步骤103、将实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，在实际喷印图像与标准喷印图像不一致时，生成比较结果。

此处，实际喷印图像与标准喷印图像不一致可以是指实际喷印图像与标准喷印图像的喷印误差超出预定的误差范围。

另外，预计喷印图像是指通过喷印所要得到的喷印图像；实际喷印图像是指根据当前充电配置信息进行喷印，所实际得到的喷印图像；标准喷印图像是指预先设置的充电配置信息所对应的喷印图像。

步骤104、根据比较结果对当前充电配置信息进行更新，生成更新后的充电配置信息。

步骤105、根据更新后的充电配置信息进行喷印，以使实际喷印图像与标准喷印图像一致。

本发明实施例提供的一种喷印调整方法，能够将实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，并根据比较结果对当前充电配置信息进行更新，从而根据更新后的充电配置信息进行喷印，以使实际喷印图像与标准喷印图像一致。可见本发明实施例能够根据实际喷印出的图案进行自动调整，有效提高喷印效果。

为了使本领域的技术人员更好的了解本发明，下面列举一个更为详细的实施例，如图3所示，本发明实施例提供一种喷印调整方法，包括：

步骤201、将预计喷印图像拆分成若干列，并根据拆分后的各列预计喷印图像调用当前充电配置信息，根据当前充电配置信息进行喷印，以形成实际喷印图像。

相应地，充电配置信息包括若干列记录有墨点充电值的充电表格，该实际图像由若干列墨点组成，该标准喷印图像包括若干列标准喷印列图。

在进行喷印时，可以以预先设置的顺序依次改变喷印设备(如连续喷墨喷码机的充电极)的电压或电流，使得墨滴经过充电极和带有正负电压的偏转板后在待喷印物体表面形成实际喷印图像。

值的说明的是，本发明实施例涉及的喷印设备可以是喷码机、打印机等设备，特别是连续喷墨喷码机。下面简单介绍喷印设备(如连续喷墨喷码机)的工作原理，如图4所示，在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱7经过墨路管道，进入喷枪，并从喷嘴1喷射出，油墨在经过喷嘴1时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴4。喷射墨流向回收管5方向继续运动经过充电极2被充电，在充电极2中墨滴4从墨线中分离出来。充电极2上加了一定的电压(即采用充电表格中的充电值对充电极2的电压或电流进行配置)，当墨滴4从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极2所加电压成正比例的负电荷。通过改变充电极2的电压频率，使其与墨滴4断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴4都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向回收管5方向运动，从两个分别带有正负电压的偏转板3中间通过，带电的墨滴4经过偏转板3时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴4不发生偏转，一直向回收管5方向飞行，流入回收管5，最终经回收管道回到油墨箱7中循环使用。带电并偏转的墨滴4以一定的速度和角度落到从垂直喷头前面经过的物体6上形成墨点。

根据上述图4所示的工作原理，上述步骤201可以采用如下方式实现：

首先获取一标准喷印图像(即理想效果图像)；将该标准喷印图像划分为若干列单行只有一个点的标准喷印列图，并从左至右依次调用与该若干标准喷印列图对应的充电表格(该充电表格中的数值对应各充电值)。然后根据充电表格中的每个格对应记载的充电值，以预先设置的顺序(例如从左至右从下至上的顺序)依次改变充电极的电压或电流，从而可以使得墨滴经过充电极和带有正负电压的偏转板后在待喷印物体表面形成实际喷印图像。

通常可以在喷印设备中设置永久储存器和临时储存器，该永久储存器中可储存有多个标准单列充电表格，这样可以根据预计喷印图像的不同调用多个不同或相同的标准单列充电表格组合成多行多列图案的标准充电表格，然后将该多行多列图案的标准充电表格存储于该临时储存器中，并根据该临时储存器中该多行多列图案的标准充电表格在待喷印物体表面上喷印出对应的图案。另外，在永久存储器中存储的多个标准单列充电表格在经过本发明实施例提供的喷印调整方法后(例如实际喷印图像与标准喷印图像不一致时)需进行更新存储，即更新该多个标准单列充电表格，以避免后续喷印设备断电重启后，还需要按照原始的多个标准单列充电表格重新进行调整，直至实际喷印图像与标准喷印图像一致。

例如，喷印设备要在待喷印物体表面喷印的图案为数字“1”(此处仅以喷印数字“1”为例，需要知道的是，本发明实施例还可以喷印文字、字母、条形码及二维码等图案，不再一一列举)，首先将所要喷印的数字“1”图案划分为单行只有一个点的六单列图像，并从左至右依次调用与该六单列对应的标准单列充电表格生成数字“1”图案的标准充电表格，如下表1所示。通过该标准充电表格依次改变充电极的电压值或电流值，为该数字“1”图案的标准充电表格中的每一电压值或电流值，改变的顺序为从左向右以列为序，每列中再按从下向上的顺序，例如首先是左侧第一列，该第一列中按从下向上的顺序，然后左侧第二列，该第二列中按从下向上的顺序，以此类推。在理想状态下，喷印设备能够在待喷印物体表面上喷印出图5所示的数字“1”。

表1：

0	0	368	0	0	0
						0	344	344	0	0	0
0	0	320	0	0	0
						0	0	296	0	0	0
0	0	272	0	0	0
						0	0	248	0	0	0
0	0	224	0	0	0
						0	0	0	0	0	0

然而，实际情况通常不能达到上述理想状态，其原因如背景技术部分所述，每台喷印设备由于生产工艺不同，例如喷嘴的孔径可能有大有小，即便很小的差异，也会对喷印效果产生影响。再如充电极长度可能有长有短，造成实际充电电压不同。但是喷印设备内标准单列充电表格中预设的均是标准的充电值，此预设标准的充电值并不一定适合每台喷印设备，因此造成了喷码设备的喷印效果不佳以及喷印效果不一致。例如，在实际的情况下，喷印设备在待喷印表面上喷印出数字“1”，可能如图6所示，其中图6的数字“1”图案中某些墨点会偏离标准位置(即与图5的数字“1”图案相比)。因此，本发明实施例可以采用后续步骤来进行处理，以有效改善喷印设备的喷印效果，使得不同喷印设备的喷印效果一致。

具体的，对于喷印设备要在待喷印物体表面喷印的图案为数字“1”的具体实例中，在步骤201之前需要确定预计喷印图像，即该图案为数字“1”。之后调用三个标准单列充电表格，三个标准单列充电表格分别为表1中从左向右依次排列的第1、2、3列，然后将该三个标准单列充电表格组合成数字“1”的标准充电表格(表1中的第1、4、5、6列相同)，如表1所示。与上述数字“1”的标准充电表格对应的标准喷印图像为理想效果图像，如图5所示。

在理想状态下，喷印设备根据如表1所示的标准充电表格对充电极进行配置，使得经过充电极的墨滴带电，最终能够喷印出如图5所示的标准喷印图像，如图5中的第3列为表1中第3列的标准喷印列图。

需要说明的是，本发明实施例中对列的顺序描述均可采用从左向右的顺序，每一列中每个要素的顺序均可采用从下向上的顺序。例如，表1中的第2列，即为表1中从左向右数的第2列；图5中的第3列，即为图5中从左向右数的第3列。

之后生成与数字“1”图案对应的标准充电表格后，将该标准充电表格存入临时储存器，此时该标准充电表格即为初始充电表格，然后即可开始进行步骤201。在步骤201之后，继续执行步骤202。

步骤202、采集实际喷印图像。

具体的，可以通过设置在待喷印物体处的图像采集设备(如高精度摄像设备等)来完成实际喷印图像的采集。例如采集得到的实际喷印图像如图6所示，其中图6的数字“1”图案中某些墨点会偏离标准位置。

步骤203、将实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图。

其中，每个实际喷印列图对应一标准单列充电表格。

例如，将如图6所示的数字“1”图案的该实际喷印图像按列拆分为6列实际喷印列图。

步骤204、将墨点组合相同的实际喷印列图合并为一列。

例如，将上述6列实际喷印列图按调用标准单列充电表格的不同进行分组，图6中第1、4、5、6列为第一组，第2列独自为第二组，第3列独自为第三组。

步骤205、将合并后的各列实际喷印列图分别与标准喷印列图进行比较。

例如，将上述三组中的实际喷印列图与该三组实际喷印列图分别对应的标准单列充电表格对应的标准喷印列图进行对比。如图6中的第2列为实际喷印列图，图5中的第2列为与图6中的第2列对应的标准喷印列图。如图6中的第3列为实际喷印列图，图5中的第3列为与图6中的第3列对应的标准喷印列图。对比时，将图6中的第2列(即上述第二组)与图5中的第2列对比，将图6中的第3列(即上述第三组)与图5中的第3列对比，图6中的第1、4、5、6列没有喷印图案，无需对比。

此处，步骤203至步骤205采用先分组再对比的优点在于可以提高比较效率，由于位于同一组中的标准喷印列图相同，同一组中有多列时，仅比较其中的一列即可。例如，假设图6中的第1、4、5、6列均有相同的实际喷印列图，则可以仅选图6中第1列实际喷印列图与图5中的第1列标准喷印列图对比一次即可，可见节省了另外3次对比过程。

在步骤205之后执行步骤206或者步骤207。

步骤206、在实际喷印列图中的各墨点与标准喷印列图中的各墨点完全重合时，确定该组实际喷印列图与标准喷印列图一致。

例如，图6中的第2列的1个墨点与图5中的第2列的1个墨点能够完全重合，确定图6中的第二组实际喷印列图与图5中对应的标准喷印列图一致。图6中的第3列的7个墨点与图5中的第3列的7个墨点能够完全重合时，则确定图6中的第三组实际喷印列图与图5中的对应的标准喷印列图一致。在步骤206之后，可不对当前的充电表格进行处理，返回步骤201继续进行喷印。

步骤207、在任一列的实际喷印列图与标准喷印列图不一致时，生成带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果。

例如，图6中的第2列的第7个墨点的位置偏离了图5中的第2列的第7个墨点的位置，为了使图6中的第2列的第7个墨点与图5中的第2列的第7个墨点能够完全重合，下面需要对图6中的第2列的第7个墨点对应的充电表格中的充电值(即表1中第2列的第7个数值)进行调整。另外，图6中的第3列的第7个墨点的位置和第3列的第3个墨点的位置也存在偏离，同样需要调整。

当找到了实际喷印列图中的偏离标准位置的墨点后，可以记录该偏离墨点在实际喷印图像中的行列坐标，以确定其在实际喷印图像中的具体位置，还可以记录该偏离墨点与与其对应的标准墨点的偏离量和偏离方向，为调整该偏离墨点在充电表格中的对应充电值做准备。

在步骤207之后执行步骤208或者步骤209。

步骤208、在偏离方向向下时，根据偏离量增大实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值。

该偏离方向向下一般是指墨点的偏离方向与预先获知的喷印设备的偏转板的电场方向相同。则可根据墨点的偏离量以及预先设置的偏离量与充电值的对应关系，将墨点对应的充电表格中的充电值进行增大调整，以更新充电表格。

步骤209、在偏离方向向上时，根据偏离量减小实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值。

该偏离方向向上一般是指墨点的偏离方向与预先获知的喷印设备的偏转板的电场方向相反。则可根据墨点的偏离量以及预先设置的偏离量与充电值的对应关系，将墨点对应的充电表格中的充电值进行减小调整，以更新充电表格。

上述预先设置的偏离量与充电值的对应关系中，偏离量与充电值可成正比关系。

步骤210、根据更新后的充电配置信息进行喷印，以使实际喷印图像与标准喷印图像一致。

对于上述步骤208至步骤210，具体实例如下：

如图4和图6所示，墨滴4从喷嘴1喷射出后向回收管5方向移动，墨滴4经过充电极2后带上负电荷，偏转板3中的电场方向为如图4所示方向。图6中第2列的第7个墨点较图5中第2列的第7个墨点下移了1个像素(即偏离量为1个像素)，图6中第3列的第3个墨点较图5中第3列的第3个墨点上移了1个像素，图6中第3列的第7个墨点较图5中第3列的第7个墨点下移了2个像素。然后，在表1所示的标准充电表格中，将第2列的第7个充电值增加1，第3列的第3个充电值减小1，第3列的第7个电压数值增加2，变为如表2所示的数字1的更新后的充电表格。之后，可将该更新后的充电表格储存于临时储存器中，使表2所示的更新后的充电表格成为后续所应用的充电表格。

表2：

之后，再返回步骤202，按照表2所示的更新后的充电表格可以喷印出如图5所示的数字“1”的标准喷印图像。如果对比该实际喷印图像其中仍然存在偏离标准位置的墨点，可以多次重复上述步骤202至步骤210，直至喷出的实际喷印图像与标准喷印图像一致。通过本发明实施例所述的方法对喷印设备进行校准，可以使每台喷印设备喷出的实际喷印图像与标准喷印图像一致，既可以统一每台喷印设备的喷印效果，还可以使同一台喷印设备的喷印效果始终保持一致。

另外，需要说明的是，在本发明实施例中，可以通过调整如图4所示的喷嘴1与物体6之间的距离，使图6中墨点的一个偏离量(如上述一个像素)与表1和表2所示的表格中的一个单位或多个单位充电值相对应。表1和表2所示的表格中数值的单位可以为伏特或者安培。本发明实施例仅以6×8(6列8行)的充电表格为例介绍了本发明实施例所述的方法，通常喷印设备能够生成的充电表格有多种，如6×8、12×16、8×10、14×16、6×6、24×24等，在上述步骤202中采集到的实际喷印图像可能会有多种规格。本发明所述的喷印调整方法适用于调整任一种充电表格。

另外，上述步骤203至步骤207还可以采用如下方式替代：

将实际喷印图像与其对应的充电表格对应的标准喷印图像进行比较。

在实际喷印图像中的各墨点与标准喷印图像中的各墨点完全重合时，确定实际喷印图像与标准喷印图像一致。

在实际喷印图像中的任一个墨点偏离标准喷印图像中其对应的墨点时，确定实际喷印图像与标准喷印图像不一致，并生成用于表示实际喷印图像中的各墨点偏离标准喷印图像中各对应的墨点的偏离量和偏离方向的比较结果。

上述步骤203至步骤207的替代方式中，不需要将该实际喷印图像按列拆分为多列实际喷印列图，而对比该实际喷印图像与该实际喷印图像对应的标准喷印图像(由标准喷印列图组成)，该比较方式也能够实现本发明实施例的目的，其实现方式可能比较简单，但没有步骤203至步骤207中比较分析的效率高。

通过上述图3所示的实施例，可见本发明实施例能够根据实际喷印出的图案进行自动调整，有效提高喷印效果。同时，采用先将墨点组合相同的实际喷印列图合并为一列，再将合并后的各列实际喷印列图分别与标准喷印列图进行比较的方式，可以提高比较效率。

对应于上述图2和图3所示的方法实施例，如图7所示，本发明实施例提供一种喷印调整装置，包括：

喷印控制单元31，用于根据预计喷印图像调用当前充电配置信息，根据当前充电配置信息进行喷印，以形成实际喷印图像。

图像采集单元32，用于采集实际喷印图像。

图像比较单元33，用于将实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，在实际喷印图像与标准喷印图像不一致时，生成比较结果。

充电电压配置信息更新单元34，用于根据比较结果对当前充电配置信息进行更新，生成更新后的充电配置信息。

喷印控制单元31，还用于根据更新后的充电配置信息进行喷印，以使实际喷印图像与标准喷印图像一致。

另外，该喷印控制单元31具体用于：

将预计喷印图像拆分成若干列，并根据拆分后的各列预计喷印图像调用当前充电配置信息。

相应地，该充电配置信息包括若干列记录有墨点充电值的充电表格，该实际图像由若干列墨点组成，该标准喷印图像包括若干列标准喷印列图。

具体的，如图8所示，该图像比较单元33，包括：

拆分比较模块331，用于将实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并将每列实际喷印列图与相应的标准喷印列图进行比较。

比较结果生成模块332，用于在任一列的实际喷印列图与标准喷印列图不一致时，生成带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果。

另外，该拆分比较模块331，具体用于：

将实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并先将墨点组合相同的实际喷印列图合并为一列，再将合并后的各列实际喷印列图分别与标准喷印列图进行比较。

另外，该充电电压配置信息更新单元34，具体用于：

根据带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果更新与该实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值，进而生成更新后的充电表格。

此外，该充电电压配置信息更新单元34，具体用于：

在偏离方向向上时，根据偏离量减小实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值；

在偏离方向向下时，根据偏离量增大实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值。

此外，本发明实施例还提供一种喷印设备，包括上述图7或图8所示的喷印调整装置。该喷印设备的功能和具体工作方式可以参见上述图2和图3对应的方法实施例，此处不在赘述。

可见，本发明实施例提供的一种喷印调整方法、装置及喷印设备，能够将实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，并根据比较结果对当前充电配置信息进行更新，从而根据更新后的充电配置信息进行喷印，以使实际喷印图像与标准喷印图像一致。可见本发明实施例能够根据实际喷印出的图案进行自动调整，有效提高喷印效果。同时，采用先将墨点组合相同的实际喷印列图合并为一列，再将合并后的各列实际喷印列图分别与标准喷印列图进行比较的方式，可以提高比较效率。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种喷印调整方法，其特征在于，包括：

根据预计喷印图像调用当前充电配置信息，根据当前充电配置信息进行喷印，以形成实际喷印图像；

采集所述实际喷印图像；

将所述实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，在所述实际喷印图像与所述标准喷印图像不一致时，生成比较结果；

根据所述比较结果对所述当前充电配置信息进行更新，生成更新后的充电配置信息；

根据所述更新后的充电配置信息进行喷印，以使所述实际喷印图像与所述标准喷印图像一致。

2.根据权利要求1所述的喷印调整方法，其特征在于，所述根据预计喷印图像调用当前充电配置信息，包括：

将所述预计喷印图像拆分成若干列，并根据拆分后的各列所述预计喷印图像调用当前充电配置信息；

相应地，所述充电配置信息包括若干列记录有墨点充电值的充电表格，所述实际图像由若干列墨点组成，所述标准喷印图像包括若干列标准喷印列图。

3.根据权利要求2所述的喷印调整方法，其特征在于，所述将所述实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，在所述实际喷印图像与所述标准喷印图像不一致时，生成比较结果，包括：

将所述实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并将每列实际喷印列图与相应的标准喷印列图进行比较；

在任一列的实际喷印列图与标准喷印列图不一致时，生成带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果。

4.根据权利要求3所述的喷印调整方法，其特征在于，所述将所述实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并将每列实际喷印列图与相应的标准喷印列图进行比较，包括：

将所述实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并先将墨点组合相同的实际喷印列图合并为一列，再将合并后的各列实际喷印列图分别与标准喷印列图进行比较。

5.根据权利要求3所述的喷印调整方法，其特征在于，根据所述比较结果对所述当前充电配置信息进行更新，生成更新后的充电配置信息，包括：

根据带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果更新与该实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值，进而生成更新后的充电表格。

6.根据权利要求5所述的喷印调整方法，其特征在于，所述根据带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果更新与该实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值，包括：

在所述偏离方向向上时，根据所述偏离量减小实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值；

在所述偏离方向向下时，根据所述偏离量增大实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值。

7.一种喷印调整装置，其特征在于，包括：

喷印控制单元，用于根据预计喷印图像调用当前充电配置信息，根据当前充电配置信息进行喷印，以形成实际喷印图像；

图像采集单元，用于采集所述实际喷印图像；

图像比较单元，用于将所述实际喷印图像与预设的标准喷印图像进行比较，在所述实际喷印图像与所述标准喷印图像不一致时，生成比较结果；

充电电压配置信息更新单元，用于根据所述比较结果对所述当前充电配置信息进行更新，生成更新后的充电配置信息；

所述喷印控制单元，还用于根据所述更新后的充电配置信息进行喷印，以使所述实际喷印图像与所述标准喷印图像一致。

8.根据权利要求7所述的喷印调整装置，其特征在于，所述喷印控制单元具体用于：

将所述预计喷印图像拆分成若干列，并根据拆分后的各列所述预计喷印图像调用当前充电配置信息；

相应地，所述充电配置信息包括若干列记录有墨点充电值的充电表格，所述实际图像由若干列墨点组成，所述标准喷印图像包括若干列标准喷印列图。

9.根据权利要求8所述的喷印调整装置，其特征在于，所述图像比较单元，包括：

拆分比较模块，用于将所述实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并将每列实际喷印列图与相应的标准喷印列图进行比较；

比较结果生成模块，用于在任一列的实际喷印列图与标准喷印列图不一致时，生成带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果。

10.根据权利要求9所述的喷印调整装置，其特征在于，所述拆分比较模块，具体用于：

将所述实际喷印图像拆分成若干列实际喷印列图，并先将墨点组合相同的实际喷印列图合并为一列，再将合并后的各列实际喷印列图分别与标准喷印列图进行比较。

11.根据权利要求9所述的喷印调整装置，其特征在于，所述充电电压配置信息更新单元，具体用于：

根据带有墨点偏离量和偏离方向的比较结果更新与该实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值，进而生成更新后的充电表格。

12.根据权利要求11所述的喷印调整装置，其特征在于，所述充电电压配置信息更新单元，具体用于：

在所述偏离方向向上时，根据所述偏离量减小实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值；

在所述偏离方向向下时，根据所述偏离量增大实际喷印列图相对应的列充电表格中的墨点的充电值。

13.一种喷印设备，其特征在于，包括权利要求7至12任一项所述的喷印调整装置。