CN109016655A - 一种纸板裁切防爆边方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纸箱生产技术领域，具体的说是一种纸板裁切防爆边方法，该方法包括以下步骤：S1，将玻璃纤维胶粘带裁切成宽度为10至15毫米；S2，将S1中裁切好的玻璃纤维胶粘带粘附在纸板的待切割部位；S3，将S2中的纸板放入裁切机中进行裁切。本方法通过采用具有一定抗撕裂能力的玻璃纤维胶粘带粘附在纸板的待切割部位，在切割时可加强待切割部位的连接强度，避免纸箱待切割处的爆裂，从而降低纸板的废品率。
Description
技术领域
本发明属于纸箱生产技术领域，具体的说是一种纸板裁切防爆边方法。
背景技术
纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产纸的颜色和手感也不一样。
包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。
裁剪，为了获取需要的部分进行的一个动作，比如割裂拼凑，剪裁对象的垂直或水平边缘，现有的纸箱裁切装置大部分只能对纸箱进行线性切割，已无法满足现在生活所需。并且在进行纸板的裁剪过程中，由于切刀具有一定的厚度，容易出现纸板待切割部位爆裂的情况。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本方法通过采用具有一定抗撕裂能力的玻璃纤维胶粘带粘附在纸板的待切割部位，在切割时可加强待切割部位的连接强度，避免纸箱待切割处的爆裂，从而降低纸板的废品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纸板裁切防爆边方法，该方法包括以下步骤：
S1，将玻璃纤维胶粘带裁切成宽度为10至15毫米；
S2，将S1中裁切好的玻璃纤维胶粘带粘附在纸板的待切割部位；
S3，将S2中的纸板放入裁切机中进行裁切；
本方法中采用的裁切机包括框体、底座和第一固定杆；所述框体下方设有两个相对设置且平行的底座；所述框体与底座之间固定连接有两个第一固定杆；工作时，纸箱通过两个固定杆中间置于两个底座表面，且底座的宽度大于固定杆的宽度，可方便纸箱的输送；所述框体上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板垂直于框体上表面设置；所述第一固定板表面转动连接有第一圆盘；所述第一圆盘由电动机带动；所述第一圆盘右侧设有滑动连接于框体上表面的滑块；所述滑块左侧侧面转动连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆的另一端偏心转动连接于第一圆盘表面；所述第一固定板左侧设有与第一固定板相对设置且固定连接于框体上表面的第二固定板，所述第二固定板表面转动连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘处于同一水平线上，且通过第一皮带传动，第一转盘和第二转盘的直径相等；所述框体于第二转盘下方开设有开口；所述开口内转动连接有第三转盘，所述第三转盘与第二转盘的圆心处于同一垂直线上，且第三转盘与第二转盘的直径相等，所述第二转盘和第三转盘通过第二皮带传动；所述第三转盘表面偏心固连有圆形滑块；所述第二转盘表面偏心转动连接有第二摆动杆，所述第二摆动杆垂直且穿过开口设置，且第二摆动杆的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板“工”形设计；所述第二摆动杆开设有滑口，圆形滑块于滑口内滑动，第二摆动杆始终保持垂直；所述滑块前后两端均固定连接有水平设置的传动杆，两个所述传动杆远离滑块的一端均固定连接有竖直设置的第二固定杆；两个所述第二固定杆的下端之间固定连接有第三固定杆；所述第三固定杆下方设有密闭箱，所述密闭箱内滑动连接有封闭板，所述封闭板将密闭箱隔绝为上下两个部分；所述封闭板上表面与第三固定杆下表面之间固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆穿过密闭箱的上表面；所述封闭板下表面与密闭箱底部表面之间固定连接有第一弹簧；所述密闭箱底部固定连接有竖直设置的切割刀，所述切割刀延伸至两个底座之间；工作时，电动机带动第一圆盘转动，使偏心转动连接的第一摆动杆摆动，带动滑块左右滑动，从而通过第二固定杆和第三固定杆带动切割刀左右摆动，切割刀向左摆动可对纸箱进行切割；同时第一圆盘转动，通过第一皮带带动第二转盘同步转动，通过第二皮带带动第三转盘同步转动，使第二摆动杆摆动，由于滑块于滑口内滑动，使第二摆动杆的摆动轨迹为圆形，第二摆动杆摆动时，带动挤压板摆动，且挤压板的摆动轨迹也为圆形，挤压板向下摆动时与底座配合挤压纸箱的同时带动纸箱向右滑动，此时切割刀与挤压板同步相向运动，加快纸箱切割速率，挤压板向上摆动时，挤压板上移，切割刀右移，不会对纸箱产生力的作用，挤压板摆动到最高点时，继续下移，配合切割刀切割纸箱，实现全自动的纸箱切割，减少人力的消耗。
优选的，所述挤压板分为上板和下板，上板和下板之间固定连接有均匀分布第二弹簧，每两个第二弹簧之间设有一个固定连接于上板下表面和下板上表面的气囊，所述气囊上开设有气孔；工作时，挤压板向下挤压运输纸箱时，使上板和下板相对运动挤压气囊，使气囊通过气孔出气，挤压板向上摆动时，上板和下板拉伸气囊，使气囊通过气孔进气，气囊通过气孔进气和出气的过程中使空气流动，对纸箱和切割刀进形降温，防止工作时间过长导致切割刀温度过高，会减少切割刀的使用寿命，第二弹簧和气囊的软性连接，可防止挤压板挤压过大使纸箱发生凹陷，导致切割后的纸箱不符合使用标准。
优选的，所述框体下表面倾斜设计，倾斜面延伸至开口处；所述开口右侧设有第一卡合装置，所述第一卡合装置固定连接于框体下表面，所述框体右侧侧面设有第二卡合装置，所述框体下表面设有模型板，所述模型板右侧侧面设有卡块，卡块用于第二卡合装置的卡合，所述模型板在第一卡合装置和第二卡合装置配合下固定；所述模型板下表面设有滑槽；不同模型板的滑槽形状不同，可根据纸箱需要切割的形状来更换模型板；所述密闭箱上表面固定连接有两个滑杆，两个滑杆相对设置且上端均滑动于滑槽内；工作时，滑块带动密闭箱左右移动，使滑杆于滑槽内滑动，滑槽不同的形状会使密闭箱带动切割刀将纸箱切割成不同形状，实现纸箱切割形状的多样化，更换模型板时，先解除第二卡合装置将模型板抽出，将新的模型板插入第一卡合装置内，之后用第二卡合装置卡住，更换方便。
优选的，所述第一卡合装置包括L形固定板、第三弹簧和弧形固定块，所述L形固定板固定连接于框体底部；所述L形固定板上通过连接杆转动连接有弧形固定块，所述弧形固定块下表面与L形固定板上表面之间固定连接有第三弹簧；工作时，模型板通过挤压弧形固定块上表面，卡入卡合装置内，第三弹簧的设置使模型板的卡合更加简单方便，且卡合的更加稳固。
优选的，所述第二卡合装置包括上卡合板、下卡合板、上弹板、下弹板、第四弹簧和卡口；所述上卡合板垂直设置且通过连接杆转动连接于框体右侧侧面；所述上卡合板下端固定连接有水平设置的上弹板；所述上弹板下方设有对应的下弹板，所述上弹板和下弹板之间固定连接有第四弹簧；所述下弹板下表面固定连接有垂直设置的下卡合板；所述下卡合板左侧侧面固定连接有与卡块对应的卡口；工作时，通过拉动下卡合板将卡快卡入卡口内固定模型板，第四弹簧的设置使模型板固定的更加稳固且拆卸方便。
优选的，所述底座内开设有滚动槽，所述滚动槽内设有一排均匀排放的输送辊，所述输送辊通过转动轴转动连接于滚动槽的两侧侧壁；工作时，挤压板挤压纸箱的同时向右输送，通过设置输送辊可减少输送时的摩擦力，加快纸箱的切割速度。
本发明的有益效果如下：
1.本方法通过采用具有一定抗撕裂能力的玻璃纤维胶粘带粘附在纸板的待切割部位，在切割时可加强待切割部位的连接强度，避免纸箱待切割处的爆裂，从而降低纸板的废品率。
2.本方法采用的裁切机通过设置第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘、第一摆动杆、第二摆动杆、滑块、圆形滑块、切割刀和挤压板，通过电动机带动第一圆盘转动，使偏心转动连接的第一摆动杆摆动，带动滑块左右滑动，从而通过第二固定杆和第三固定杆带动切割刀左右摆动，切割刀向左摆动可对纸箱进行切割；同时第一圆盘转动，通过第一皮带带动第二转盘同步转动，通过第二皮带带动第三转盘同步转动，使第二摆动杆摆动，由于滑块于滑口内滑动，使第二摆动杆的摆动轨迹为圆形，第二摆动杆摆动时，带动挤压板摆动，且挤压板的摆动轨迹也为圆形，挤压板向下摆动时与底座配合挤压纸箱的同时带动纸箱向右滑动，此时切割刀与挤压板同步相向运动，加快纸箱切割速率，挤压板向上摆动时，挤压板上移，切割刀右移，不会对纸箱产生力的作用，挤压板摆动到最高点时，继续下移，配合切割刀切割纸箱，实现全自动的纸箱切割，减少人力的消耗。
3.本方法采用的裁切机通过设置上板、下板、第二弹簧和气囊，挤压板向下挤压运输纸箱时，使上板和下板相对运动挤压气囊，使气囊通过气孔出气，挤压板向上摆动时，上板和下板拉伸气囊，使气囊通过气孔进气，气囊通过气孔进气和出气的过程中使空气流动，对纸箱和切割刀进形降温，防止工作时间过长导致切割刀温度过高，会减少切割刀的使用寿命，第二弹簧和气囊的软性连接，可防止挤压板挤压过大使纸箱发生凹陷，导致切割后的纸箱不符合使用标准。
4.本方法采用的裁切机通过设置第一卡合装置、第二卡合装置和模型板，通过滑块带动密闭箱左右移动，使滑杆于滑槽内滑动，滑槽不同的形状会使密闭箱带动切割刀将纸箱切割成不同形状，实现纸箱切割形状的多样化，更换模型板时，先解除第二卡合装置将模型板抽出，将新的模型板插入第一卡合装置内，之后用第二卡合装置卡住，更换方便。
5.本方法采用的裁切机通过设置底座和输送辊，挤压板挤压纸箱的同时向右输送，通过设置输送辊可减少输送时的摩擦力，加快纸箱的切割速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本方法采用的裁切机的主视图；
图2是图1中A处的向视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图中：框体1、底座11、第一固定杆12、第一固定板13、第一圆盘14、滑块15、第一摆动杆16、第二固定板17、第二转盘18、第一皮带19、开口2、第三转盘21、第二皮带22、圆形滑块23、第二摆动杆24、滑口25、挤压板3、上板31、下板32、第二弹簧33、气囊34、传动杆4、第二固定杆41、第三固定杆42、密闭箱43、封闭板44、第四固定杆45、第一弹簧46、切割刀47、第一卡合装置5、卡口50、第二卡合装置51、L形固定板52、第三弹簧53、弧形固定块54、上卡合板55、下卡合板56、上弹板57、下弹板58、第四弹簧59、模型板6、卡块61、滑杆62、滚动槽7、输送辊8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种纸板裁切防爆边方法，该方法包括以下步骤：
S1，将玻璃纤维胶粘带裁切成宽度为10至15毫米；
S2，将S1中裁切好的玻璃纤维胶粘带粘附在纸板的待切割部位；
S3，将S2中的纸板放入裁切机中进行裁切；
本方法中采用的裁切机包括框体1、底座11和第一固定杆12；所述框体1下方设有两个相对设置且平行的底座11；所述框体1与底座11之间固定连接有两个第一固定杆12；工作时，纸箱通过两个第一固定杆12中间置于两个底座11表面，且底座11的宽度大于第一固定杆11的宽度，可方便纸箱的输送；所述框体1上表面固定连接有第一固定板13，所述第一固定板13垂直于框体1上表面设置；所述第一固定板13表面转动连接有第一圆盘14；所述第一圆盘14由电动机带动；所述第一圆盘14右侧设有滑动连接于框体1上表面的滑块15；所述滑块15左侧侧面转动连接有第一摆动杆16，所述第一摆动杆16的另一端偏心转动连接于第一圆盘14表面；所述第一固定板13左侧设有与第一固定板13相对设置且固定连接于框体1上表面的第二固定板17，所述第二固定板17表面转动连接有第二转盘18，所述第一转盘和第二转盘18处于同一水平线上，且通过第一皮带19传动，第一转盘和第二转盘18的直径相等；所述框体1于第二转盘18下方开设有开口2；所述开口2内转动连接有第三转盘21，所述第三转盘21与第二转盘18的圆心处于同一垂直线上，且第三转盘21与第二转盘18的直径相等，所述第二转盘18和第三转盘21通过第二皮带22传动；所述第三转盘21表面偏心固连有圆形滑块23；所述第二转盘18表面偏心转动连接有第二摆动杆24，所述第二摆动杆24垂直且穿过开口2设置，且第二摆动杆24的另一端固定连接有挤压板3，所述挤压板3“工”形设计；所述第二摆动杆24开设有滑口25，圆形滑块23于滑口25内滑动，第二摆动杆24始终保持垂直；所述滑块15前后两端均固定连接有水平设置的传动杆4，两个所述传动杆4远离滑块15的一端均固定连接有竖直设置的第二固定杆41；两个所述第二固定杆41的下端之间固定连接有第三固定杆42；所述第三固定杆42下方设有密闭箱43，所述密闭箱43内滑动连接有封闭板44，所述封闭板44将密闭箱43隔绝为上下两个部分；所述封闭板44上表面与第三固定杆42下表面之间固定连接有第四固定杆45，所述第四固定杆45穿过密闭箱43的上表面；所述封闭板44下表面与密闭箱43底部表面之间固定连接有第一弹簧46；所述密闭箱43底部固定连接有竖直设置的切割刀47，所述切割刀47延伸至两个底座11之间；工作时，电动机带动第一圆盘14转动，使偏心转动连接的第一摆动杆16摆动，带动滑块15左右滑动，从而通过第二固定杆41和第三固定杆42带动切割刀47左右摆动，切割刀47向左摆动可对纸箱进行切割；同时第一圆盘14转动，通过第一皮带19带动第二转盘18同步转动，通过第二皮带22带动第三转盘21同步转动，使第二摆动杆24摆动，由于滑块15于滑口25内滑动，使第二摆动杆24的摆动轨迹为圆形，第二摆动杆24摆动时，带动挤压板3摆动，且挤压板3的摆动轨迹也为圆形，挤压板3向下摆动时与底座11配合挤压纸箱的同时带动纸箱向右滑动，此时切割刀47与挤压板3同步相向运动，加快纸箱切割速率，挤压板3向上摆动时，挤压板3上移，切割刀47右移，不会对纸箱产生力的作用，挤压板3摆动到最高点时，继续下移，配合切割刀47切割纸箱，实现全自动的纸箱切割，减少人力的消耗。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压板3分为上板31和下板32，上板31和下板32之间固定连接有均匀分布第二弹簧33，每两个第二弹簧33之间设有一个固定连接于上板31下表面和下板32上表面的气囊34，所述气囊34上开设有气孔；工作时，挤压板3向下挤压运输纸箱时，使上板31和下板32相对运动挤压气囊34，使气囊34通过气孔出气，挤压板3向上摆动时，上板31和下板32拉伸气囊34，使气囊34通过气孔进气，气囊34通过气孔进气和出气的过程中使空气流动，对纸箱和切割刀47进形降温，防止工作时间过长导致切割刀47温度过高，会减少切割刀47的使用寿命，第二弹簧33和气囊34的软性连接，可防止挤压板3挤压过大使纸箱发生凹陷，导致切割后的纸箱不符合使用标准。
作为本发明的一种实施方式，所述框体1下表面倾斜设计，倾斜面延伸至开口2处；所述开口2右侧设有第一卡合装置5，所述第一卡合装置5固定连接于框体1下表面，所述框体1右侧侧面设有第二卡合装置51，所述框体1下表面设有模型板6，所述模型板6右侧侧面设有卡块61，卡块61用于第二卡合装置51的卡合，所述模型板6在第一卡合装置5和第二卡合装置51配合下固定；所述模型板6下表面设有滑槽；不同模型板6的滑槽形状不同，可根据纸箱需要切割的形状来更换模型板6；所述密闭箱43上表面固定连接有两个滑杆62，两个滑杆62相对设置且上端均滑动于滑槽内；工作时，滑块15带动密闭箱43左右移动，使滑杆62于滑槽内滑动，滑槽不同的形状会使密闭箱43带动切割刀47将纸箱切割成不同形状，实现纸箱切割形状的多样化，更换模型板6时，先解除第二卡合装置51，将模型板6抽出，将新的模型板6插入第一卡合装置5内，之后用第二卡合装置51卡住，更换方便。
作为本发明的一种实施方式，所述第一卡合装置5包括L形固定板52、第三弹簧53和弧形固定块54，所述L形固定板52固定连接于框体1底部；所述L形固定板52上通过连接杆转动连接有弧形固定块54，所述弧形固定块54下表面与L形固定板52上表面之间固定连接有第三弹簧53；工作时，模型板6通过挤压弧形固定块54上表面，卡入卡合装置内，第三弹簧53的设置使模型板6的卡合更加简单方便，且卡合的更加稳固。
作为本发明的一种实施方式，所述第二卡合装置51包括上卡合板55、下卡合板56、上弹板57、下弹板58、第四弹簧59和卡口50；所述上卡合板55垂直设置且通过连接杆转动连接于框体1右侧侧面；所述上卡合板55下端固定连接有水平设置的上弹板57；所述上弹板57下方设有对应的下弹板58，所述上弹板57和下弹板58之间固定连接有第四弹簧59；所述下弹板58下表面固定连接有垂直设置的下卡合板56；所述下卡合板56左侧侧面固定连接有与卡块61对应的卡口50；工作时，通过拉动下卡合板56将卡快卡入卡口50内固定模型板6，第四弹簧59的设置使模型板6固定的更加稳固且拆卸方便。
作为本发明的一种实施方式，所述底座11内开设有滚动槽7，所述滚动槽7内设有一排均匀排放的输送辊8，所述输送辊8通过转动轴转动连接于滚动槽7的两侧侧壁；工作时，挤压板3挤压纸箱的同时向右输送，通过设置输送辊8可减少输送时的摩擦力，加快纸箱的切割速度。
工作时，纸箱通过两个固定杆中间置于两个底座11表面，且底座11的宽度大于固定杆的宽度，可方便纸箱的输送；电动机带动第一圆盘14转动，使偏心转动连接的第一摆动杆16摆动，带动滑块15左右滑动，从而通过第二固定杆41和第三固定杆42带动切割刀47左右摆动，切割刀47向左摆动可对纸箱进行切割，滑块15带动密闭箱43左右移动，使滑杆62于滑槽内滑动，滑槽不同的形状会使密闭箱43带动切割刀47将纸箱切割成不同形状，实现纸箱切割形状的多样化，同时第一圆盘14转动，通过第一皮带19带动第二转盘18同步转动，通过第二皮带22带动第三转盘21同步转动，使第二摆动杆24摆动，由于滑块15于滑口25内滑动，使第二摆动杆24的摆动轨迹为圆形，第二摆动杆24摆动时，带动挤压板3摆动，且挤压板3的摆动轨迹也为圆形，挤压板3向下摆动时与底座11内的输送辊8配合挤压纸箱的同时带动纸箱向右滑动，此时切割刀47与挤压板3同步相向运动，加快纸箱切割速率，挤压板3向上摆动时，挤压板3上移，切割刀47右移，不会对纸箱产生力的作用，挤压板3摆动到最高点时，继续下移，配合切割刀47切割纸箱，实现全自动的纸箱切割，减少人力的消耗；同时，挤压板3向下挤压运输纸箱时，使上板31和下板32相对运动挤压气囊34，使气囊34通过气孔出气，挤压板3向上摆动时，上板31和下板32拉伸气囊34，使气囊34通过气孔进气，气囊34通过气孔进气和出气的过程中使空气流动，对纸箱和切割刀47进形降温，防止工作时间过长导致切割刀47温度过高，会减少切割刀47的使用寿命，第二弹簧33和气囊34的软性连接，可防止挤压板3挤压过大使纸箱发生凹陷，导致切割后的纸箱不符合使用标准；更换模型板6时，先解除第二卡合装置51将模型板6抽出，将新的模型板6插入第一卡合装置5内，之后用第二卡合装置51卡住，更换方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种纸板裁切防爆边方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将玻璃纤维胶粘带裁切成宽度为10至15毫米；
S2，将S1中裁切好的玻璃纤维胶粘带粘附在纸板的待切割部位；
S3，将S2中的纸板放入裁切机中进行裁切；
本方法中采用的裁切机包括框体(1)、底座(11)和第一固定杆(12)，所述框体(1)下方设有两个相对设置且平行的底座(11)；所述框体(1)与底座(11)之间固定连接有两个第一固定杆(12)；所述框体(1)上表面固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)垂直于框体(1)上表面设置；所述第一固定板(13)表面转动连接有第一圆盘(14)；所述第一圆盘(14)由电动机带动；所述第一圆盘(14)右侧设有滑动连接于框体(1)上表面的滑块(15)；所述滑块(15)左侧侧面转动连接有第一摆动杆(16)，所述第一摆动杆(16)的另一端偏心转动连接于第一圆盘(14)表面；所述第一固定板(13)左侧设有与第一固定板(13)相对设置且固定连接于框体(1)上表面的第二固定板(17)，所述第二固定板(17)表面转动连接有第二转盘(18)，所述第一转盘和第二转盘(18)处于同一水平线上，且通过第一皮带(19)传动，第一转盘和第二转盘(18)的直径相等；所述框体(1)于第二转盘(18)下方开设有开口(2)；所述开口(2)内转动连接有第三转盘(21)，所述第三转盘(21)与第二转盘(18)的圆心处于同一垂直线上，且第三转盘(21)与第二转盘(18)的直径相等，所述第二转盘(18)和第三转盘(21)通过第二皮带(22)传动；所述第三转盘(21)表面偏心固连有圆形滑块(23)；所述第二转盘(18)表面偏心转动连接有第二摆动杆(24)，所述第二摆动杆(24)垂直且穿过开口(2)设置，且第二摆动杆(24)的另一端固定连接有挤压板(3)，所述挤压板(3)“工”形设计；所述第二摆动杆(24)开设有滑口(25)，圆形滑块(23)于滑口(25)内滑动，第二摆动杆(24)始终保持垂直；所述滑块(15)前后两端均固定连接有水平设置的传动杆(4)，两个所述传动杆(4)远离滑块(15)的一端均固定连接有竖直设置的第二固定杆(41)；两个所述第二固定杆(41)的下端之间固定连接有第三固定杆(42)；所述第三固定杆(42)下方设有密闭箱(43)，所述密闭箱(43)内滑动连接有封闭板(44)，所述封闭板(44)将密闭箱(43)隔绝为上下两个部分；所述封闭板(44)上表面与第三固定杆(42)下表面之间固定连接有第四固定杆(45)，所述第四固定杆(45)穿过密闭箱(43)的上表面；所述封闭板(44)下表面与密闭箱(43)底部表面之间固定连接有第一弹簧(46)；所述密闭箱(43)底部固定连接有竖直设置的切割刀(47)，所述切割刀(47)延伸至两个底座(11)之间；电动机带动第一圆盘(14)转动，通过第一摆动杆(16)使滑块(15)左右摆动，带动切割刀(47)左右摆动，第一圆盘(14)转动，通过第一皮带(19)和第二皮带(22)带动第二转盘(18)和第三转盘(21)同步转动，通过第二摆动杆(24)和滑块(15)带动挤压板(3)，挤压板(3)的与底座(11)相互配合输送纸箱，通过切割刀(47)进行切割，且挤压板(3)向右运动时，切割刀(47)向左移动，加快了切割速率。
2.根据权利要求1所述的一种纸板裁切防爆边方法，其特征在于：所述挤压板(3)分为上板(31)和下板(32)，上板(31)和下板(32)之间固定连接有均匀分布第二弹簧(33)，每两个第二弹簧(33)之间设有一个固定连接于上板(31)下表面和下板(32)上表面的气囊(34)，所述气囊(34)上开设有气孔，挤压板(3)输送挤压纸箱时下板(32)和底座(11)配合挤压输送纸箱，上板(31)和下板(32)会挤压和放松气囊(34)，通过气孔可对纸箱和切割刀(47)进行降温，减小了切割刀(47)的磨损。
3.根据权利要求1所述的一种纸板裁切防爆边方法，其特征在于：所述框体(1)下表面倾斜设计，倾斜面延伸至开口(2)处；所述开口(2)右侧设有第一卡合装置(5)，所述第一卡合装置(5)固定连接于框体(1)下表面，所述框体(1)右侧侧面设有第二卡合装置(51)，所述框体(1)下表面设有模型板(6)，所述模型板(6)右侧侧面设有卡块(61)，卡块(61)用于第二卡合装置(51)的卡合，所述模型板(6)在第一卡合装置(5)和第二卡合装置(51)配合下固定；所述模型板(6)下表面设有滑槽；不同模型板(6)的滑槽形状不同，可根据纸箱需要切割的形状来更换模型板(6)；所述密闭箱(43)上表面固定连接有两个滑杆(62)，两个滑杆(62)相对设置且上端均滑动于滑槽内；密闭箱(43)的左右移动，使滑杆(62)于滑槽内滑动，滑槽不同的形状会使密闭箱(43)带动切割刀(47)将纸箱切割成不同形状，实现纸箱切割形状的多样化。
4.根据权利要求3所述的一种纸板裁切防爆边方法，其特征在于：所述第一卡合装置(5)包括L形固定板(52)、第三弹簧(53)和弧形固定块(54)，所述L形固定板(52)固定连接于框体(1)底部；所述L形固定板(52)上通过连接杆转动连接有弧形固定块(54)，所述弧形固定块(54)下表面与L形固定板(52)上表面之间固定连接有第三弹簧(53)；模型板(6)通过挤压弧形固定块(54)上表面，卡入卡合装置内，第三弹簧(53)的设置使模型板(6)的卡合更加简单方便，且卡合的更加稳固。
5.根据权利要求3所述的一种纸板裁切防爆边方法，其特征在于：所述第二卡合装置(51)包括上卡合板(55)、下卡合板(56)、上弹板(57)、下弹板(58)、第四弹簧(59)和卡口(50)；所述上卡合板(55)垂直设置且通过连接杆转动连接于框体(1)右侧侧面；所述上卡合板(55)下端固定连接有水平设置的上弹板(57)；所述上弹板(57)下方设有对应的下弹板(58)，所述上弹板(57)和下弹板(58)之间固定连接有第四弹簧(59)；所述下弹板(58)下表面固定连接有垂直设置的下卡合板(56)；所述下卡合板(56)左侧侧面固定连接有与卡块(61)对应的卡口(50)；通过拉动下卡合板(56)将卡快卡入卡口(50)内固定模型板(6)，第四弹簧(59)的设置使模型板(6)固定的更加稳固。
6.根据权利要求1所述的一种纸板裁切防爆边方法，其特征在于：所述底座(11)内开设有滚动槽(7)，所述滚动槽(7)内设有一排均匀排放的输送辊(8)，所述输送辊(8)通过转动轴转动连接于滚动槽(7)的两侧侧壁；挤压板(3)和输送辊(8)配合输送纸箱，减少纸箱对底座(11)的摩擦，方便运输。
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