CN109016182A - 配管开槽装置及其开槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种配管开槽装置及其开槽方法，该装置包括：撑地杆；箱体，所述箱体形成有贯通的插孔，所述插孔可滑动地套设于所述撑地杆；切割刀片组件，安装于所述箱体的侧部，所述切割刀片组件包括二圆刀片，二所述圆刀片相间设置且刀面之间形成沿所述撑地杆的轴向设置的切割区间；以及剔槽砂轮，安装于二所述圆刀片的上方或下方的所述箱体的侧部，所述剔槽砂轮的剔槽轨迹位于二所述圆刀片的切割区间，所述剔槽砂轮的剔槽宽度适配于二所述圆刀片之间的距离。本发明解决了现有手持机械开槽时存在开槽大小不均匀、开槽效率低的问题。

Description

配管开槽装置及其开槽方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工技术领域，具体涉及一种配管开槽装置及其开槽方法。

背景技术

配管即线管敷设，是建筑施工或家电装修时用于辅助电路敷设和对电线的保护。配管按其敷设方式分为明配管和暗配管。明配管敷设于墙壁、顶棚的表面及桁梁、支架等处；暗配管敷设于墙壁、顶棚、楼板及地面等的内部。

当需要进行暗配管时，首先需要进行对墙体开槽，而现有的开槽技术，首先需要先用切割机对墙体两侧进行开槽，但是实际的开槽时不能保证开槽的槽口竖直向下，其中由于人们手动拿持机械而导致手臂的抖动问题，接着人们再通过剔刀进行人工剔槽，这样操作费时费力，且人为剔槽也会产生误差，导致开槽大小不均匀的问题。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种配管开槽装置及其开槽方法，以解决现有手持机械开槽时存在开槽大小不均匀、开槽效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种配管开槽装置，包括：

撑地杆；

箱体，所述箱体形成有贯通的插孔，所述插孔可滑动地套设于所述撑地杆；

切割刀片组件，安装于所述箱体的侧部，所述切割刀片组件包括二圆刀片，二所述圆刀片相间设置且刀面之间形成沿所述撑地杆的轴向设置的切割区间；以及

剔槽砂轮，安装于二所述圆刀片的上方或下方的所述箱体的侧部，所述剔槽砂轮的剔槽轨迹位于二所述圆刀片的切割区间，所述剔槽砂轮的剔槽宽度适配于二所述圆刀片之间的距离。

进一步的，所述箱体的第一侧形成有第一开口腔，所述第一开口腔内安装有第一转轴，二所述圆刀片连接于所述第一转轴，所述箱体的外侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动连接于所述第一转轴。

进一步的，所述箱体的第一侧形成有第二开口腔，所述第二开口腔内安装有第二转轴，所述剔槽砂轮连接有所述第二转轴，所述第二转轴的第一端伸至所述箱体的外侧并驱动连接有第二驱动电机。

进一步的，所述第二开口腔贯穿所述箱体的第一侧和第二侧，所述第二开口腔的内侧壁上形成有二第二滑槽，所述第二滑槽沿所述地撑杆的径向方向设置，所述第二转轴的第一端和第二端分别滑设于二所述第二滑槽中，所述第二滑槽贯穿所述第二开口腔的内侧壁，所述第二转轴的靠近所述箱体的第二侧可转动地安装有推板，所述推板伸至所述箱体的第二侧。

进一步的，所述第二转轴上可转动地连接有挡土罩，所述挡土罩设于所述剔槽砂轮的靠近所述撑地杆的一侧，所述推板连接于所述挡土罩。

进一步的，所述推板上形成有限位孔槽，所述箱体的内侧壁上形成有限位通孔，所述限位孔槽和所述限位通孔分别沿所述第二转轴的轴向方向设置，所述限位孔槽和所述限位通孔中插设有限位插杆以锁定所述推板的推入深度。

进一步的，所述限位孔槽内设有沿所述第二转轴的轴向方向设置的螺纹柱，所述限位插杆的插设端连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接于所述螺纹柱。

进一步的，还包括底座和定位板，所述底座上形成有第二滑槽，所述第二滑槽与所述圆刀片同向设置，所述定位板位置可调地滑设于所述第二滑槽中。

进一步的，所述第二滑槽的底部形成有多个第一定位孔，所述定位板上形成有对准所述第一定位孔的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔中插设有定位杆。

本发明提供一种配管开槽装置的开槽方法，包括以下步骤：

将撑地杆竖向设置于待开槽的墙体的地面上并转动箱体，使得所述箱体的侧部的切割刀片组件和剔除砂轮对准待开槽的墙体；

开启所述切割刀片组件，使得所述切割刀片组件的二圆刀片切割所述墙体，二所述圆刀片的刀面之间形成沿所述撑地杆的轴向设置的切割区间，同时开启所述剔槽砂轮，使得所述剔槽砂轮剔除所述墙体；

当所述箱体的所述侧部贴合于所述墙体时，对所述箱体施加沿所述撑地杆的轴向方向的推动力，使得所述切割刀片组件在前、所述剔槽砂轮在后的沿所述撑地杆的轴向方向移动，所述剔槽砂轮剔除所述切割区间内的所述墙体以形成配管槽。

本发明的有益效果在于，本发明的配管开槽装置通过在地面设置撑地杆，将切割刀片组件和剔除砂轮同时通过箱体安装于撑地杆上，使得箱体可沿撑地杆的轴向方向移动，进而在配管槽开槽过程中，一方面，确保切割口保持在同一条直线上，提高了配管槽成形质量；另一方面，通过切割刀片组件先切割槽线，通过剔槽砂轮后剔槽，使得切割和开槽同时进行，提高了配管槽的开槽效率。

附图说明

图1为本发明实施例的配管开槽装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的配管开槽装置的切割刀片组件的结构示意图。

图3为本发明实施例的配管开槽装置的推板的自由状态示意图。

图4为本发明实施例的配管开槽装置的推板的锁定状态示意图。

图5为本发明实施例的配管开槽装置的第二转轴的侧视图。

图6为本发明实施例的配管开槽装置的定位板的结构示意图。

图7为本发明实施例的配管开槽装置圆刀片和剔槽砂轮的位置示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明实施例的配管开槽装置的结构示意图、图2为本发明实施例的配管开槽装置的切割刀片组件的结构示意图、图3为本发明实施例的配管开槽装置的推板的自由状态示意图、图4为本发明实施例的配管开槽装置的推板的锁定状态示意图、图5为本发明实施例的配管开槽装置的第二转轴的侧视图、图6为本发明实施例的配管开槽装置的定位板的结构示意图、图7为本发明实施例的配管开槽装置圆刀片和剔槽砂轮的位置示意图。

参照图1至图7所示，本发明提供了一种配管开槽装置，包括：撑地杆1、箱体2、切割刀片组件和剔槽砂轮4。

具体的，箱体2滑设于撑地杆1上。箱体2可沿撑地杆的轴向方向滑动。箱体形成有竖向贯通的插孔，箱体的插孔可滑动地套设于撑地杆，使得箱体沿撑地杆的轴向移动。

切割刀片组件安装于箱体2的侧部。切割刀片组件包括同向设置的两块圆刀片31。两块圆刀片相间设置，且两块圆刀片的刀面之间形成沿撑地杆的轴向设置的切割区间。剔槽砂轮4安装于两块圆刀片的上方或下方的箱体的侧部，且剔槽砂轮4的剔槽轨迹位于两块圆刀片31之间的切割区间。两块圆刀片31和剔槽砂轮4呈三角形排布。

剔槽砂轮的剔槽宽度等于两块圆刀片之间的距离(切割区间的宽度)。如图7所示，两块圆刀片31之间的距离加上两块圆刀片的厚度为配管开槽的宽度。剔槽砂轮4的厚度等于两块圆刀片之间的距离。

在使用本发明实施例的配管开槽装置径向配管开槽时，将撑地杆的一端固定安装于地面上，使得切割刀片组件和剔槽砂轮对准待开槽的墙面、切割刀片组件的圆刀片切割待开槽的墙面形成槽线、剔槽砂轮剔除切割后的墙体(两根槽线之间的墙体)以形成配管槽，通过手动推动箱体，使得箱体沿撑地杆的轴向方向移动，进而形成沿撑地杆的轴向方向的配管槽。

本发明的配管开槽装置通过在地面设置撑地杆，将切割刀片组件和剔除砂轮同时通过箱体安装于撑地杆上，使得箱体可沿撑地杆的轴向方向移动，进而在配管槽开槽过程中，一方面，确保切割口保持在同一条直线上，提高了配管槽成形质量；另一方面，通过切割刀片组件先切割槽线，通过剔槽砂轮后剔槽，使得切割和开槽同时进行，提高了配管槽的开槽效率。

参阅图1和图2所示，箱体2的第一侧形成有第一开口腔。第一开口腔内安装有第一转轴5。两块圆刀片31同轴连接于第一转轴5。箱体2的外侧壁上安装有第一驱动电机51。第一驱动电机51驱动连接于第一转轴5的一端。具体的，箱体2的相对的二外侧壁上分别形成有第一贯孔。第一转轴5的第一端和第二端分别可转动地插设于箱体2的二外侧壁的第一贯孔中。第一驱动电机51的输出端同轴连接于第一转轴5的第一端。在开槽过程中，通过第一驱动电机驱动第一转轴，使得圆刀片绕自身轴线转动，进而切割待开槽的墙面形成槽线。

参阅图1、图3、图4和图5所示，箱体2的第一侧形成有第二开口腔，第二开口腔内安装有第二转轴6。剔槽砂轮4同轴连接有第二转轴6。第二转轴6的第一端伸至箱体2的外侧并驱动连接有第二驱动电机61。

第二开口腔贯穿箱体2的第一侧和第二侧。第二开口腔的内侧壁上形成有二第二滑槽。第二滑槽沿地撑杆的径向方向设置。第二转轴6的第一端和第二端分别滑设于二第二滑槽中。第二滑槽贯穿第二开口腔的内侧壁。第二转轴6的靠近箱体2的第二侧可转动地安装有推板7。推板7伸至箱体2的第二侧。通过调节推板的推入深度以调整剔槽砂轮的剔槽深度。

在本实施例中，推板7的远离第二转轴的一端连接有第一把手。

在本实施例中，第二转轴6上可转动地连接有挡土罩8。挡土罩8设于剔槽砂轮4的靠近撑地杆1的一侧。推板7连接于挡土罩8的外侧。在开槽过程中，剔槽砂轮高速转动时会将剔除的墙体材料碎屑四处飞溅，通过挡土罩将四处飞溅的碎屑阻挡在挡土罩内，保持施工现场的工作环境的整洁。

为了确保配管槽的深度一致(剔除砂轮的剔除深度的一致)，推板7上形成有限位孔槽。箱体2的内侧壁上形成有限位通孔。限位孔槽和限位通孔分别沿第二转轴6的轴向方向设置。限位孔槽和限位通孔中插设有限位插杆21以锁定推板7的推入深度，保证剔除深度的一致。

作为一种较佳的实施方式，限位孔槽内设有沿第二转轴6的轴向方向设置的螺纹柱。限位插杆21的插设端连接有螺纹套筒。螺纹套筒螺纹连接于螺纹柱，以避免在剧烈的振动下限位插杆从限位孔槽中脱离。

参阅图1和图6所示，本发明的配管开槽装置还包括底座9和定位板10。底座9上形成有第二滑槽。第二滑槽与圆刀片31同向设置。定位板10位置可调地滑设于第二滑槽中。在开槽过程中，将底座的一端抵靠于待开槽的墙面，通过调整定位板的位置，在撑地杆沿竖直方向设置时箱体的第一侧贴合于待开槽的墙面，进而在箱体沿撑地杆的轴向移动时使得开槽深度和剔槽深度保持一致且配管槽沿竖直方向成形，确保配管槽的成形美观。

具体的，第二滑槽的底部形成有多个第一定位孔。定位板10上形成有对准第一定位孔的第二定位孔。第一定位孔和第二定位孔中插设有定位杆101以锁定定位板的位置。多个第一定位孔沿第二滑槽的长度方向间隔设置。

在本实施例中，第一定位孔有两排，两排第一定位孔分别位于定位板的两侧。第二定位孔的数量为两个，两个第二定位孔分别位于定位板的两侧。

在本实施例中，箱体2的第一侧安装有滚轮。具体的，箱体3的第一侧的外侧壁形成有容置槽。容置槽的内侧壁固定连接有滚轴，滚轮转动套接在滚轴上，保证箱体稳定沿撑地杆的轴向方向滑动，箱体的第二侧的外侧壁上固定连接有第二把手。

本发明的配管开槽装置的开槽过程中，首先打开第一驱动电机，第一驱动电机的转动会带动第一转轴的转动，第一转轴的转动会带动两个圆刀片的转动，再通过第二把手向着待开槽的墙面推动箱体，箱体在靠近待开槽的墙面时会带动定位板向待开槽的墙面滑动直到箱体的第一侧贴合于待开槽的墙面、圆刀片切割墙体完成槽线切割。在圆刀片切割墙面、箱体贴合于待开槽的墙面后，通过将定位杆插设于相互对准的第一定位孔和第二定位孔中以锁定定位板的位置，保证之后开槽时撑地杆的底端的稳定。打开第二驱动电机，向下拉动箱体，第二驱动电机的转动会带动第二转轴的转动，第二转轴的转动会带剔槽砂轮的转动，此时推动第一把手，直至剔槽砂轮剔槽完全，通过将限位插杆插设于限位孔槽中，使螺纹套筒螺纹连接于螺纹柱以锁定推板的推入深度。在推板的推入深度锁定后，再向下拉动箱体，箱体在滚轮的作用下稳定的沿撑地杆的轴向方向下滑，边切割墙面、边剔槽成槽，使形成的配管开槽保持在同一直线上。

本发明提供一种配管开槽装置的开槽方法，包括以下步骤：

S1：将撑地杆竖向设置于待开槽的墙体的地面上并转动箱体，使得所述箱体的侧部的切割刀片组件和剔除砂轮对准待开槽的墙体。

具体的，包括以下步骤：

S11底座搁置于待开槽的墙体的地面上，使得底座的第二滑槽对准待开槽的墙体。

S12将撑地杆竖向设置(平行于待开槽的墙体的墙面)并转动箱体，使得箱体的侧部的切割刀片组件和剔除砂轮对准待开槽的墙体，此时切割刀片组件的圆刀片与第二滑槽同向设置，即均垂直于待开槽的墙体的墙面。

S2：开启所述切割刀片组件，使得所述切割刀片组件的二圆刀片切割所述墙体，二所述圆刀片的刀面之间形成沿所述撑地杆的轴向设置的切割区间，同时开启所述剔槽砂轮，使得所述剔槽砂轮剔除所述墙体

具体的，包括以下步骤：

S21开启箱体2的外侧壁上安装有第一驱动电机51，使得切割刀片组件的两块圆刀片进入切割模式。

S22开启第二驱动电机61，使得剔槽砂轮进入剔槽模式。

S23对箱体施加朝向墙面方向的按压力，使得切割刀片组件的两块圆刀片切割墙体，两块圆刀片的刀面之间形成沿撑地杆的轴向设置的切割区间，使得剔槽砂轮剔除墙体。具体的，通过按压力推动箱体，使得切割刀片组件的两块圆刀片切割墙体，两块圆刀片的刀面之间形成沿撑地杆的轴向设置的切割区间。通过推动第一把手，使得剔槽砂轮剔除墙体。当通过第一把手将剔槽砂轮推至墙体内的预设深度时，将限位插杆21插入限位孔槽和限位通孔中以锁定推板7的推入深度。当插入限位孔成中后，转动限位插杆21，使得限位插杆21的插设端连接的螺纹套筒螺纹连接于限位孔槽中的螺纹柱，以避免在剧烈的振动下限位插杆从限位孔槽中脱离。

S3：当所述箱体的所述侧部贴合于所述墙体时，对所述箱体施加沿所述撑地杆的轴向方向的推动力，使得所述切割刀片组件在前、所述剔槽砂轮在后的沿所述撑地杆的轴向方向移动，所述剔槽砂轮剔除所述切割区间内的所述墙体以形成配管槽。

具体的，包括以下步骤：

S31当安装有切割刀片组件和剔槽砂轮的箱体的侧部完全贴合于墙体的墙面时，通过将定位杆插设于相互对准的第一定位孔和第二定位孔中以锁定定位板的位置，保证之后开槽时撑地杆的底端的稳定。

S32在定位杆锁定定位板的位置后，对箱体施加沿撑地杆的轴向方向的推动力，使得切割刀片组件在前、剔槽砂轮在后的沿撑地杆的轴向方向移动。剔槽砂轮剔除切割区间内的墙体以形成配管槽。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种配管开槽装置，其特征在于，包括：

撑地杆；

箱体，所述箱体形成有贯通的插孔，所述插孔可滑动地套设于所述撑地杆；

切割刀片组件，安装于所述箱体的侧部，所述切割刀片组件包括二圆刀片，二所述圆刀片相间设置且刀面之间形成沿所述撑地杆的轴向设置的切割区间；以及

剔槽砂轮，安装于二所述圆刀片的上方或下方的所述箱体的侧部，所述剔槽砂轮的剔槽轨迹位于二所述圆刀片的切割区间，所述剔槽砂轮的剔槽宽度适配于二所述圆刀片之间的距离。

2.根据权利要求1所述的配管开槽装置，其特征在于，所述箱体的第一侧形成有第一开口腔，所述第一开口腔内安装有第一转轴，二所述圆刀片连接于所述第一转轴，所述箱体的外侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动连接于所述第一转轴。

3.根据权利要求1所述的配管开槽装置，其特征在于，所述箱体的第一侧形成有第二开口腔，所述第二开口腔内安装有第二转轴，所述剔槽砂轮连接有所述第二转轴，所述第二转轴的第一端伸至所述箱体的外侧并驱动连接有第二驱动电机。

4.根据权利要求3所述的配管开槽装置，其特征在于，所述第二开口腔贯穿所述箱体的第一侧和第二侧，所述第二开口腔的内侧壁上形成有二第二滑槽，所述第二滑槽沿所述地撑杆的径向方向设置，所述第二转轴的第一端和第二端分别滑设于二所述第二滑槽中，所述第二滑槽贯穿所述第二开口腔的内侧壁，所述第二转轴的靠近所述箱体的第二侧可转动地安装有推板，所述推板伸至所述箱体的第二侧。

5.根据权利要求4所述的配管开槽装置，其特征在于，所述第二转轴上可转动地连接有挡土罩，所述挡土罩设于所述剔槽砂轮的靠近所述撑地杆的一侧，所述推板连接于所述挡土罩。

6.根据权利要求4所述的配管开槽装置，其特征在于，所述推板上形成有限位孔槽，所述箱体的内侧壁上形成有限位通孔，所述限位孔槽和所述限位通孔分别沿所述第二转轴的轴向方向设置，所述限位孔槽和所述限位通孔中插设有限位插杆以锁定所述推板的推入深度。

7.根据权利要求6所述的配管开槽装置，其特征在于，所述限位孔槽内设有沿所述第二转轴的轴向方向设置的螺纹柱，所述限位插杆的插设端连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接于所述螺纹柱。

8.根据权利要求1所述的配管开槽装置，其特征在于，还包括底座和定位板，所述底座上形成有第二滑槽，所述第二滑槽与所述圆刀片同向设置，所述定位板位置可调地滑设于所述第二滑槽中。

9.根据权利要求8所述的配管开槽装置，其特征在于，所述第二滑槽的底部形成有多个第一定位孔，所述定位板上形成有对准所述第一定位孔的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔中插设有定位杆。

10.一种如权利要求1～9中的任意一项所述的配管开槽装置的开槽方法，其特征在于，包括以下步骤：

将撑地杆竖向设置于待开槽的墙体的地面上并转动箱体，使得所述箱体的侧部的切割刀片组件和剔除砂轮对准待开槽的墙体；

开启所述切割刀片组件，使得所述切割刀片组件的二圆刀片切割所述墙体，二所述圆刀片的刀面之间形成沿所述撑地杆的轴向设置的切割区间，同时开启所述剔槽砂轮，使得所述剔槽砂轮剔除所述墙体；

当所述箱体的所述侧部贴合于所述墙体时，对所述箱体施加沿所述撑地杆的轴向方向的推动力，使得所述切割刀片组件在前、所述剔槽砂轮在后的沿所述撑地杆的轴向方向移动，所述剔槽砂轮剔除所述切割区间内的所述墙体以形成配管槽。