CN109014598A - 一种桌面式激光雕刻切割一体机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桌面式激光雕刻切割一体机床，涉及激光雕刻机床技术领域，包括钣金壳体，钣金壳体的底部设有器件仓，器件仓上部依次设有工作仓和传动仓，工作仓和传动仓的顶部钣金壳体上设有由透明材料制成的顶盖，工作仓与器件仓之间设有加工基面组件。本发明降低了机器对原点的使用门槛，更适合少儿激光的使用；机床具有自动对焦的功能，通过自动对刀机构实现自动对焦，进一步降低操作门槛；采用全封闭式结构，仅能通过弹出式加工基面的按压来实现耗材的取放，检测开关检测机床完全封闭时才能工作，机床安全性能得到提升。

Description

一种桌面式激光雕刻切割一体机床

技术领域

本发明涉及激光雕刻机床技术领域，特别是涉及一种桌面式激光雕刻切割一体机床。

背景技术

随着社会的发展，激光雕刻机床已经非常普及的应用在中小学校，这使得激光雕刻机床的使用人群更加低龄化，要求学生更早的掌握此种工具，了解创意物化的方法；另外，越来越多的DIY爱好者使用激光雕刻机床来进行创作。因此，为学生、DIY爱好者等一类人提供低门槛和高安全性能的激光雕刻机床迫在眉睫。目前，激光雕刻机床在使用的过程中仍然存在一些缺陷，一是激光雕刻机床的操作门槛依然较高，激光雕刻机床在使用的过程中常常需要手动调节激光头移动，实现机器加工原点的定位，而针对不同厚度的耗材，激光的焦距需要单独设置，这都需要花费大量的手工时间，而定位效果和激光焦距设置效果因人而异；二是激光高温灼烧仍存在安全性隐患，学生用户和个人用户都有被烫伤的风险；而且随着智能制造和工业4.0的推进，个人定制化服务变成一种常态，中小企业用户也希望能使用安全可靠、操作门槛更低的激光雕刻机。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种桌面式激光雕刻切割一体机床。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种桌面式激光雕刻切割一体机床，包括钣金壳体，所述钣金壳体的底部设有器件仓，器件仓上部依次设有工作仓和传动仓，器件仓与工作仓和传动仓通过第三固定板隔开，工作仓与传动仓通过第一固定板隔开，工作仓和传动仓的顶部钣金壳体上设有由透明材料制成的顶盖，工作仓与器件仓之间设有加工基面组件；所述加工基面组件包括第二固定板、加工基面本体、滑轨、网孔板、清灰板、按压反弹器和检测开关，第二固定板与第一固定板固定连接，第二固定板两端安装有滑轨，滑轨上放置有加工基面本体，加工基面本体与滑轨滑动连接，加工基面本体位于激光头模组与第三固定板之间，加工基面本体上安装有用于放置待加工耗材的网孔板，网孔板底部通过螺丝固定安装有清灰板，加工基面本体的底部安装有两个对称分布的按压反弹器，加工基面本体的侧面安装有检测开关。

优选的，所述传动仓包括第三固定板、第一固定板、第一电机、第一同步轮、传动轴、联轴器和第二同步轮，第三固定板与第一固定板垂直固定连接，第三固定板的上部安装有第一电机，第一电机上安装有第一同步轮，第一固定板上安装有传动轴，传动轴与第一电机相对应位置安装有第一同步轮，第一同步轮之间通过同步带相连接，传动轴两端均安装有第二同步轮，传动轴与第二同步轮通过联轴器固定连接，第二同步轮上方的第一固定板上设有Y轴限位开关，传动轴上方的第一固定板上设有激光管，激光管一端设有第一反射镜。

优选的，所述工作仓包括第三固定板、第一固定板、Y轴导轨、Y轴滑块、X轴导轨、第二电机、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、激光头模组和第二反射镜，第三固定板的上部安装有两根平行分布的Y轴导轨，Y轴导轨一端安装有第二同步轮，第二同步轮与传动轴上的第二同步轮通过同步带相连接，Y轴导轨上安装有Y轴滑块，Y轴滑块之间安装有X轴导轨，X轴导轨一端安装有第二电机，第二电机上安装有第三同步轮，X轴导轨与第二电机相对应位置安装有第三同步轮，第三同步轮之间通过同步带相连接，X轴导轨两端靠近底部安装有第四同步轮，X轴导轨上的第三同步轮与第四同步轮同轴相连，X轴导轨与第一反射镜相对应的一端安装有第二反射镜，X轴导轨上安装有激光头模组。

优选的，所述激光头模组包括Z轴导轨、聚焦镜头、第三反射镜、第三电机、微型丝杆、丝母和吹气机构，X轴导轨上安装有Z轴导轨，X轴导轨水平设置，Z轴导轨竖直设置，Z轴导轨一侧安装有微型丝杆，Z轴导轨另一侧安装有第三电机，第三电机上设有第五同步轮，微型丝杆上相对应第三电机位置设有第五同步轮，第五同步轮之间通过同步带相连接，微型丝杆上安装有丝母，丝母上安装有聚焦镜头，聚焦镜头顶部安装有第三反射镜，第三反射镜与第二反射镜相对应配合，聚焦镜头侧面安装有吹气机构，Z轴导轨靠近顶部设有Z轴限位块，丝母上设有与聚焦镜头相平行的自动对刀机构。

优选的，所述自动对刀机构包括套杆、机械顶针和顶针限位块，套杆固定安装在丝母上，套杆内安装有机械顶针，套杆顶部的Z轴导轨上安装有顶针限位块。

优选的，所述器件仓包括第三固定板、主控板、激光电源、开关电源、冷凝器、水箱、水温传感器、气泵和水泵，第三固定板的底部依次固定安装有主控板、激光电源、开关电源、冷凝器、水箱、水温传感器、气泵和水泵；所述激光管与水温传感器、水箱和水泵通过水管相连接，水温传感器检测激光管进出口的水温；所述吹气机构与气泵通过管道相连接；所述主控板上设有WIFI模块和存储模块。

优选的，所述钣金壳体靠近工作仓的正面上加工有拿取耗材的开口，开口底部靠近器件仓的钣金壳体上依次设有状态灯、按键开关b和按键开关a，钣金壳体靠近传动仓的背面上设有后盖，后盖底部靠近器件仓的钣金壳体上依次设有AC电源接口座、排烟孔和散热风扇，第三固定板上设有通风口，器件仓内设有轴流风扇，轴流风扇一端与排烟孔通过管道相连接，另一端与工作仓的通风口通过管道相连接，排烟孔外部设有空气净化器，排烟孔与空气净化器通过管道相连接，器件仓一端的钣金壳体上设有U盘接口座。

优选的，所述顶盖的中心位置设有摄像头模组，顶盖上设有照明灯，摄像头模组与主控板通过导线相连接，照明灯与开关电源通过导线相连接。

优选的，所述按压反弹器和检测开关与主控板通过导线相连接；所述U盘接口座与主控板通过导线相连接，AC电源接口座与激光电源和开关电源通过导线相连接；所述状态灯、按键开关b和按键开关a均与主控板通过导线相连接；所述第一电机、第二电机和第三电机与主控板均通过导线相连接；所述激光管与主控板通过导线相连接，激光管与激光电源通过导线相连接；所述自动对刀机构与主控板通过导线相连接；所述开关电源与主控板、第一电机、第二电机、第三电机、冷凝器、水泵、水温传感器、气泵、自动对刀机构、散热风扇和轴流风扇通过导线相连接。

以U盘离线加工模式为例，本发明的具体工作流程为：

(1)点击机床上按键开关a，启动设备后机器将自动复位，此时机床会自动复位到初始位置，每次开机自动复位有助于机床从上一次加工可能出现异常状态中恢复；

(2)将外部移动端设备、PC设备与激光雕刻机床组网，共同连接在同一网络下，然后在U盘接口座中插入U盘，U盘内有加工文件；

(3)将一块尺寸为500mm*300mm的常规耗材放置在机床的网孔板上；

(4)在移动设备上点击拍照按钮，照片数据传输到移动端；

(5)将激光头移动到耗材加工范围上，点击自动对焦；

(6)在移动端设备进入加工界面，将需要加工文件拖动到板材照片上，确定加工位置无误后，在移动端设备上点击开始加工，然后点击机床上按键开关b，然后开始加工。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过摄像头拍照将图片传输到屏幕处，然后选择加工文件，每一个加工文件都有对应的拖拽点，通过识别图片边缘，然后对文件合理的拖拽，保证了加工位置合理不越界，通过拖拽加工文件，降低了机器对原点的使用门槛，更适合少儿激光的使用；

(2)本发明具有自动对焦的功能，通过自动对刀机构实现自动对焦，进一步降低操作门槛；

(3)本发明采用全封闭式结构，仅能通过弹出式加工基面的按压来实现耗材的取放，检测开关检测机床完全封闭时才能工作，机床安全性能得到提升；

(4)本发明简化了交互逻辑，通过自动对焦，拍摄定位，能够实现激光雕刻机床的一键操作；

(5)将庞大的水冷系统设置在机床内部，在水冷系统中导入适量防冻液进入水循环系统，同时对水温进行安全监测，保证了激光管在一年四季都能安全合理正常工作；

(6)机床加工区域布置有全局照明灯带，保证视野内光线充足，方便观察和摄像头拍照的补光；

(7)通过吹气机构在加工过程中合理保护聚焦镜头，同时保证耗材在激光切割雕刻过程中不会受到烟熏；

(8)设置外置的空气过滤设备与排气孔相连接，将有毒害的气体过滤后排向大气，保证用户工作环境的安全性；

(9)机床的顶盖由透明材料制成，保证加工区域可视的前提下，避免肉眼直视激光加工；

(10)机床的结构紧凑，体积较小，在保证产品功率足够的前提下，将激光雕刻桌面化。

附图说明

图1为本发明的正面结构图；

图2为本发明的背面结构图；

图3为本发明的工作仓结构图；

图4为本发明的传动仓结构图；

图5为本发明的激光头模组结构图；

图6为本发明的加工基面组件结构图；

图7为本发明的器件仓结构图；

图8为本发明的运行流程图。

其中：1、开口；2、摄像头模组；3、照明灯；4、顶盖；5、钣金壳体；6、状态灯；7、按键开关b；8、按键开关a；9、U盘接口座；10、AC电源接口座；11、排烟孔；12、轴流风扇；13、散热风扇；14、后盖；15、第一固定板；16、激光头模组；17、X轴导轨；18、第二反射镜；19、第一反射镜；20、第四同步轮；21、Y轴滑块；22、Y轴导轨；23、同步带；24、第二同步轮；25、加工基面本体；26、第二电机；27、第三同步轮；28、联轴器；29、传动轴；30、激光管；31、第一同步轮；32、Y轴限位开关；33、第一电机；34、第三电机；35、Z轴限位块；36、顶针限位块；37、第三反射镜；38、聚焦镜头；39、吹气机构；40、机械顶针；41、套杆；42、微型丝杆；43、Z轴导轨；44、网孔板；45、第二固定板；46、清灰板；47、检测开关；48、按压反弹器；49、滑轨；50、第三固定板；51、主控板；52、激光电源；53、开关电源；54、冷凝器；55、水箱；56、水温传感器；57、气泵；58、水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本发明包括钣金壳体5，钣金壳体5的底部设有器件仓，器件仓上部依次设有工作仓和传动仓。器件仓与工作仓和传动仓通过第三固定板50隔开，工作仓与传动仓通过第一固定板15隔开。工作仓和传动仓的顶部钣金壳体5上设有由透明材料制成的顶盖4，顶盖4方便用户观察激光雕刻情况，同时不会伤害眼睛。工作仓与器件仓之间设有加工基面组件。

如图1和图7所示，钣金壳体5靠近工作仓的正面上加工有拿取耗材的开口1。开口1底部靠近器件仓的钣金壳体5上依次设有状态灯6、按键开关b7和按键开关a8。状态灯6、按键开关b7和按键开关a8均与主控板51通过导线相连接。状态灯6用于反映机床的工作情况，当机床处于急停状态时、运行状态时、空闲状态时，状态灯6分别反应为红色、蓝色、绿色。按键开关a8用于机器开机，按键开关b7用于机器运行。如图2和图3所示，钣金壳体5靠近传动仓的背面上设有后盖14。后盖14底部靠近器件仓的钣金壳体上依次设有AC电源接口座10、排烟孔11和散热风扇13。第三固定板50上设有通风口，器件仓内设有轴流风扇12，轴流风扇12一端与排烟孔11通过管道相连接，另一端与工作仓的通风口通过管道相连接，本实施例中，排烟孔11外部设有空气净化器，排烟孔11与空气净化器通过管道相连接。器件仓一端的钣金壳体5上设有U盘接口座9，U盘接口座9与主控板51通过导线相连接，U盘接口座9满足用户使用U盘来离线操作。顶盖4的中心位置设有摄像头模组2，摄像头模组2的作用是放置耗材后，可以快速识别耗材尺寸和大小，为实现拍照定位雕刻区域提供帮助，在加工时拍照可以对加工原点进行定位。顶盖4上设有照明灯3。照明灯3具有全局照明的作用，在激光雕刻机工作过程中能较清晰的观察加工情况。摄像头模组2与主控板51通过导线相连接。照明灯3与开关电源53通过导线相连接。AC电源接口座10与激光电源52和开关电源53通过导线相连接，AC电源接口座10可以为激光电源52和开关电源53供电。散热风扇13用于器件仓内的散热。

如图3和图4所示，工作仓包括第三固定板50、第一固定板15、Y轴导轨22、Y轴滑块21、X轴导轨17、第二电机26、第二同步轮24、第三同步轮27、第四同步轮20、激光头模组16和第二反射镜18。第三固定板50的上部安装有两根平行分布的Y轴导轨22。Y轴导轨22一端安装有第二同步轮24，第二同步轮24与传动轴29上的第二同步轮24通过同步带23相连接。Y轴导轨22上安装有Y轴滑块21，Y轴滑块21之间安装有X轴导轨17。X轴导轨17一端安装有第二电机26，第二电机26上安装有第三同步轮27。X轴导轨17与第二电机26相对应位置安装有第三同步轮27，第三同步轮27之间通过同步带23相连接。X轴导轨17两端靠近底部安装有第四同步轮20，X轴导轨17上的第三同步轮27与第四同步轮20同轴相连。X轴导轨17与第一反射镜19相对应的一端安装有第二反射镜18。X轴导轨17上安装有激光头模组16。

如图3和图4所示，传动仓包括第三固定板50、第一固定板15、第一电机33、第一同步轮31、传动轴29、联轴器28和第二同步轮24。第三固定板50与第一固定板15垂直固定连接。第三固定板50的上部安装有第一电机33，第一电机33上安装有第一同步轮31。第一固定板15上安装有传动轴29，传动轴29与第一电机33相对应位置安装有第一同步轮31。第一同步轮31之间通过同步带23相连接。传动轴29两端均安装有第二同步轮24，传动轴29与第二同步轮24通过联轴器28固定连接。第二同步轮24上方的第一固定板15上设有Y轴限位开关32。传动轴29上方的第一固定板15上设有激光管30，激光管30一端设有第一反射镜19。

如图5所示，激光头模组16包括Z轴导轨43、聚焦镜头38、第三反射镜37、第三电机34、微型丝杆42、丝母和吹气机构39。X轴导轨17上安装有Z轴导轨43，X轴导轨17水平设置，Z轴导轨43竖直设置。Z轴导轨43一侧安装有微型丝杆42，Z轴导轨43另一侧安装有第三电机34。第三电机34上设有第五同步轮，微型丝杆42上相对应第三电机34位置设有第五同步轮，第五同步轮之间通过同步带23相连接。微型丝杆42上安装有丝母。丝母上安装有聚焦镜头38，聚焦镜头38顶部安装有第三反射镜37，第三反射镜37与第二反射镜18相对应配合。聚焦镜头38侧面安装有吹气机构39。吹气机构39用于加工时辅助吹气，一方面使耗材表面避免受到烟熏，另一方面让聚焦镜头不受污染。Z轴导轨43靠近顶部设有Z轴限位块35。丝母上设有与聚焦镜头38相平行的自动对刀机构。自动对刀机构用于激光头模组16的自动校对焦距。自动对刀机构包括套杆41、机械顶针40和顶针限位块36。套杆41固定安装在丝母上，套杆41内安装有机械顶针40。套杆41顶部的Z轴导轨43上安装有顶针限位块36。聚焦镜头38可以随着微型丝杠42上的丝母上下移动，同时随着丝母上下移动，机械顶针40将触碰到耗材，此时机械顶针40将上浮触碰顶针限位块36，主控板51获得信号并控制第三电机34带动Z轴导轨43向上移动一定距离，使得聚焦镜头38距离耗材表面的距离等于激光焦距，从而实现了自动对焦，也保证了自动对焦的精度。激光管30发射出激光，激光依次通过第一反射镜19、第二反射镜18和第三反射镜37反射到聚焦镜头38，最终从聚焦镜头38中射到耗材表面，实现对耗材的切割和雕刻。

如图3和图6所示，加工基面组件包括第二固定板45、加工基面本体25、滑轨49、网孔板44、清灰板46、按压反弹器48和检测开关47。第二固定板45与第一固定板15固定连接。第二固定板45两端安装有滑轨49。滑轨49上放置有加工基面本体25，加工基面本体25与滑轨49滑动连接。加工基面本体25位于激光头模组16与第三固定板50之间。加工基面本体25上安装有用于放置待加工耗材的网孔板44，网孔板44底部通过螺丝固定安装有清灰板46，通过手动拧螺丝将清灰板46取下，可以快速的将网孔板44上的切割以及雕刻的残渣清理完成。加工基面本体25的底部安装有两个对称分布的按压反弹器48。加工基面本体25的侧面安装有检测开关47。按压反弹器48和检测开关47与主控板51通过导线相连接。检测开关47用于检测加工基面是否处于完全封闭可工作状态。加工基面组件是通过外力按压即可弹出的加工基面，能实现加工基面前后如同抽屉般滑动，加工耗材摆放在加工基面上，弹出式加工基面通过按压的方式将加工基面推出开启或压入关闭，在弹出式加工基面按压后，检测开关47检测到加工基面已经完全封闭，检测开关47才解锁，用户方可使用机器进行后续加工。

如图7所示，器件仓包括第三固定板50、主控板51、激光电源52、开关电源53、冷凝器54、水箱55、水温传感器56、气泵57和水泵58。第三固定板50的底部依次固定安装有主控板51、激光电源52、开关电源53、冷凝器54、水箱55、水温传感器56、气泵57和水泵58。激光管30与水温传感器56、水箱55和水泵58通过水管相连接，水温传感器56检测激光管30进出口的水温，保证激光管30正常工作。水箱55、冷凝器54和水泵58组成内置冷却系统，保证激光管30在工作过程中，激光管30内流动的循环水温度不超过安全温度。激光电源52为激光管30独立供电；开关电源53为其他所有用电器供电。吹气机构39与气泵57通过管道相连接。主控板51上设有WIFI模块和存储模块，满足远程WIFI数据传输和远程操作。第一电机33、第二电机26和第三电机34与主控板51均通过导线相连接。激光管30与主控板51通过导线相连接，激光管30与激光电源52通过导线相连接。自动对刀机构与主控板51通过导线相连接。开关电源53与主控板51、第一电机33、第二电机26、第三电机34、冷凝器54、水泵58、水温传感器56、气泵57、自动对刀机构、散热风扇13和轴流风扇12通过导线相连接。气泵57用于给吹气机构39供气。主控板51能控制和驱动激光管30的功率大小以及所有电机转动的快慢，从而控制聚焦镜头38移动的快慢，实现对激光雕刻和切割的控制。

如图8所示，以下选择以U盘离线加工模式为例，其具体工作流程为：

(1)点击机床上按键开关a，启动设备后机器将自动复位，此时机床会自动复位到初始位置，每次开机自动复位有助于机床从上一次加工可能出现异常状态中恢复；

(2)将外部移动端设备、PC设备与激光雕刻机床组网，共同连接在同一网络下，然后在U盘接口座中插入U盘，U盘内有加工文件；

(3)将一块尺寸为500mm*300mm的常规耗材放置在机床的网孔板上；

(4)在移动设备上点击拍照按钮，照片数据传输到移动端；

(5)将激光头移动到耗材加工范围上，点击自动对焦；

(6)在移动端设备进入加工界面，将需要加工文件拖动到板材照片上，确定加工位置无误后，在移动端设备上点击开始加工，然后点击机床上按键开关b，然后开始加工。

本发明能够快速定位加工原点，捕捉加工范围，实现精准拖动加工，操作门槛低；且弹出式加工基面实现全封闭式加工，安全可靠。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种桌面式激光雕刻切割一体机床，包括钣金壳体，其特征在于：所述钣金壳体的底部设有器件仓，器件仓上部依次设有工作仓和传动仓，器件仓与工作仓和传动仓通过第三固定板隔开，工作仓与传动仓通过第一固定板隔开，工作仓和传动仓的顶部钣金壳体上设有由透明材料制成的顶盖，工作仓与器件仓之间设有加工基面组件；所述加工基面组件包括第二固定板、加工基面本体、滑轨、网孔板、清灰板、按压反弹器和检测开关，第二固定板与第一固定板固定连接，第二固定板两端安装有滑轨，滑轨上放置有加工基面本体，加工基面本体与滑轨滑动连接，加工基面本体位于激光头模组与第三固定板之间，加工基面本体上安装有用于放置待加工耗材的网孔板，网孔板底部通过螺丝固定安装有清灰板，加工基面本体的底部安装有两个对称分布的按压反弹器，加工基面本体的侧面安装有检测开关。

2.根据权利要求1所述的一种桌面式激光雕刻切割一体机床，其特征在于：所述传动仓包括第三固定板、第一固定板、第一电机、第一同步轮、传动轴、联轴器和第二同步轮，第三固定板与第一固定板垂直固定连接，第三固定板的上部安装有第一电机，第一电机上安装有第一同步轮，第一固定板上安装有传动轴，传动轴与第一电机相对应位置安装有第一同步轮，第一同步轮之间通过同步带相连接，传动轴两端均安装有第二同步轮，传动轴与第二同步轮通过联轴器固定连接，第二同步轮上方的第一固定板上设有Y轴限位开关，传动轴上方的第一固定板上设有激光管，激光管一端设有第一反射镜。

3.根据权利要求1所述的一种桌面式激光雕刻切割一体机床，其特征在于：所述工作仓包括第三固定板、第一固定板、Y轴导轨、Y轴滑块、X轴导轨、第二电机、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、激光头模组和第二反射镜，第三固定板的上部安装有两根平行分布的Y轴导轨，Y轴导轨一端安装有第二同步轮，第二同步轮与传动轴上的第二同步轮通过同步带相连接，Y轴导轨上安装有Y轴滑块，Y轴滑块之间安装有X轴导轨，X轴导轨一端安装有第二电机，第二电机上安装有第三同步轮，X轴导轨与第二电机相对应位置安装有第三同步轮，第三同步轮之间通过同步带相连接，X轴导轨两端靠近底部安装有第四同步轮，X轴导轨上的第三同步轮与第四同步轮同轴相连，X轴导轨与第一反射镜相对应的一端安装有第二反射镜，X轴导轨上安装有激光头模组。

4.根据权利要求3所述的一种桌面式激光雕刻切割一体机床，其特征在于：所述激光头模组包括Z轴导轨、聚焦镜头、第三反射镜、第三电机、微型丝杆、丝母和吹气机构，X轴导轨上安装有Z轴导轨，X轴导轨水平设置，Z轴导轨竖直设置，Z轴导轨一侧安装有微型丝杆，Z轴导轨另一侧安装有第三电机，第三电机上设有第五同步轮，微型丝杆上相对应第三电机位置设有第五同步轮，第五同步轮之间通过同步带相连接，微型丝杆上安装有丝母，丝母上安装有聚焦镜头，聚焦镜头顶部安装有第三反射镜，第三反射镜与第二反射镜相对应配合，聚焦镜头侧面安装有吹气机构，Z轴导轨靠近顶部设有Z轴限位块，丝母上设有与聚焦镜头相平行的自动对刀机构。

5.根据权利要求4所述的一种桌面式激光雕刻切割一体机床，其特征在于：所述自动对刀机构包括套杆、机械顶针和顶针限位块，套杆固定安装在丝母上，套杆内安装有机械顶针，套杆顶部的Z轴导轨上安装有顶针限位块。

6.根据权利要求2所述的一种桌面式激光雕刻切割一体机床，其特征在于：所述器件仓包括第三固定板、主控板、激光电源、开关电源、冷凝器、水箱、水温传感器、气泵和水泵，第三固定板的底部依次固定安装有主控板、激光电源、开关电源、冷凝器、水箱、水温传感器、气泵和水泵；所述激光管与水温传感器、水箱和水泵通过水管相连接，水温传感器检测激光管进出口的水温；所述吹气机构与气泵通过管道相连接；所述主控板上设有WIFI模块和存储模块。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种桌面式激光雕刻切割一体机床，其特征在于：所述钣金壳体靠近工作仓的正面上加工有拿取耗材的开口，开口底部靠近器件仓的钣金壳体上依次设有状态灯、按键开关b和按键开关a，钣金壳体靠近传动仓的背面上设有后盖，后盖底部靠近器件仓的钣金壳体上依次设有AC电源接口座、排烟孔和散热风扇，第三固定板上设有通风口，器件仓内设有轴流风扇，轴流风扇一端与排烟孔通过管道相连接，另一端与工作仓的通风口通过管道相连接，排烟孔外部设有空气净化器，排烟孔与空气净化器通过管道相连接，器件仓一端的钣金壳体上设有U盘接口座。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种桌面式激光雕刻切割一体机床，其特征在于：所述顶盖的中心位置设有摄像头模组，顶盖上设有照明灯，摄像头模组与主控板通过导线相连接，照明灯与开关电源通过导线相连接。

9.根据权利要求7所述的一种桌面式激光雕刻切割一体机床，其特征在于：所述按压反弹器和检测开关与主控板通过导线相连接；所述U盘接口座与主控板通过导线相连接，AC电源接口座与激光电源和开关电源通过导线相连接；所述状态灯、按键开关b和按键开关a均与主控板通过导线相连接。