CN109014339A - 一种可预防变形的打孔辅助夹板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可预防变形的打孔辅助夹板，包括第一辅助打孔转盘和第二辅助打孔转盘，所述第一辅助打孔转盘通过转动轴转动固定在上伸缩臂上，上伸缩臂滑动固定在距离调节架上，第一辅助打孔转盘上设有转盘,转盘通过连接臂固定有辅助打孔盘,辅助打孔盘环形阵列设置有七个，连接臂上设有固定孔，第一辅助打孔转盘和上伸缩臂通过固定销和固定孔配合固定，所述第二辅助打孔转盘通过下伸缩臂固定在距离调节架上，第二辅助打孔转盘和下伸缩臂设置与第一辅助打孔转盘和上伸缩臂对称且有相同的结构。本发明可预防变形的打孔辅助夹板，辅助打孔盘可按压在打孔部位周围的物件上，可避免打孔变形，打孔质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔辅助夹板，具体是一种可预防变形的打孔辅助夹板。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
目前板材进行打孔钻孔时，都是通过钻头直接打孔，但由于打孔孔洞周围无防护措施容易造成打孔孔洞周围的物件变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可预防变形的打孔辅助夹板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可预防变形的打孔辅助夹板，包括第一辅助打孔转盘和第二辅助打孔转盘，所述第一辅助打孔转盘通过转动轴转动固定在上伸缩臂上，上伸缩臂滑动固定在距离调节架上，第一辅助打孔转盘上设有转盘,转盘通过连接臂固定有辅助打孔盘,辅助打孔盘环形阵列设置有七个，连接臂上设有固定孔，第一辅助打孔转盘和上伸缩臂通过固定销和固定孔配合固定，所述第二辅助打孔转盘通过下伸缩臂固定在距离调节架上，第二辅助打孔转盘和下伸缩臂设置与第一辅助打孔转盘和上伸缩臂对称且有相同的结构。
作为本发明进一步的方案：所述七个辅助打孔盘内部设有的通孔直径设置顺时针依次增加。
作为本发明再进一步的方案：所述上伸缩臂是由固定板和固定杆组成，固定杆穿插在固定板右端，固定板右端配合固定杆设有收纳腔，固定板和固定杆通过限位销限位固定，固定杆上配合限位销设有阵列分布的限位孔。
作为本发明再进一步的方案：所述距离调节架上设有底板,底板上端固定有两个呈平行分布的第一限位框和第二限位框，第一限位框和第二限位框内部配合上伸缩臂设有限位滑槽，第一限位框和第二限位框之间的底板上固定有轴承底座，轴承底座上端转动固定有螺纹杆,螺纹杆上端穿插通过上伸缩臂,上伸缩臂上配合螺纹杆设有螺纹管。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆上端固定有呈Z型的转把。
作为本发明再进一步的方案：所述距离调节架上设有底板,底板上端固定有两个呈平行分布的第一限位框和第二限位框，第一限位框和第二限位框卡设在上伸缩臂上，第二限位框左侧安装有齿条,齿条左侧啮合有齿轮,齿轮下端转动固定在上伸缩臂上，齿轮外端面上固定有转杆。
作为本发明再进一步的方案：所述转杆设置呈L型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可预防变形的打孔辅助夹板，辅助打孔盘可按压在打孔部位周围的物件上，可避免打孔变形，打孔质量高。
附图说明
图1为一种可预防变形的打孔辅助夹板的结构示意图。
图2为一种可预防变形的打孔辅助夹板中第一辅助打孔转盘的俯视结构示意图。
图3为一种可预防变形的打孔辅助夹板中第二限位框的结构示意图。
图4为一种可预防变形的打孔辅助夹板实施例2的结构示意图。
其中：第一辅助打孔转盘1、固定销2、转动轴3、上伸缩臂4、固定板5、限位销6、固定杆7、距离调节架8、螺纹管9、螺纹杆10、第一限位框11、第二限位框12、底板13、下伸缩臂14、第二辅助打孔转盘15、齿轮16、齿条17、转杆18、辅助打孔盘21、连接臂22、固定孔23、转盘24。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，一种可预防变形的打孔辅助夹板，包括第一辅助打孔转盘1和第二辅助打孔转盘15，所述第一辅助打孔转盘1通过转动轴3转动固定在上伸缩臂4上，上伸缩臂4滑动固定在距离调节架8上，第一辅助打孔转盘1上设有转盘24,转盘24通过连接臂22固定有辅助打孔盘21,辅助打孔盘21环形阵列设置有七个，七个辅助打孔盘21内部设有的通孔直径设置顺时针依次增加，连接臂22上设有固定孔23，第一辅助打孔转盘1和上伸缩臂4通过固定销2和固定孔23配合固定，所述第二辅助打孔转盘15通过下伸缩臂14固定在距离调节架8上，第二辅助打孔转盘15和下伸缩臂14设置与第一辅助打孔转盘1和上伸缩臂4对称且有相同的结构。
进一步的，所述上伸缩臂4是由固定板5和固定杆7组成，固定杆7穿插在固定板5右端，固定板5右端配合固定杆7设有收纳腔，固定板5和固定杆7通过限位销6限位固定，固定杆7上配合限位销6设有阵列分布的限位孔。
进一步的，所述距离调节架8上设有底板13,底板13上端固定有两个呈平行分布的第一限位框11和第二限位框12，第一限位框11和第二限位框12内部配合上伸缩臂4设有限位滑槽，第一限位框11和第二限位框12之间的底板13上固定有轴承底座，轴承底座上端转动固定有螺纹杆10,螺纹杆10上端穿插通过上伸缩臂4,上伸缩臂4上配合螺纹杆10设有螺纹管9,螺纹杆10上端固定有呈Z型的转把。
实施例2
请参阅图2-4，一种可预防变形的打孔辅助夹板，包括第一辅助打孔转盘1和第二辅助打孔转盘15，所述第一辅助打孔转盘1通过转动轴3转动固定在上伸缩臂4上，上伸缩臂4滑动固定在距离调节架8上，第一辅助打孔转盘1上设有转盘24,转盘24通过连接臂22固定有辅助打孔盘21,辅助打孔盘21环形阵列设置有七个，七个辅助打孔盘21内部设有的通孔直径设置顺时针依次增加，连接臂22上设有固定孔23，第一辅助打孔转盘1和上伸缩臂4通过固定销2和固定孔23配合固定，所述第二辅助打孔转盘15通过下伸缩臂14固定在距离调节架8上，第二辅助打孔转盘15和下伸缩臂14设置与第一辅助打孔转盘1和上伸缩臂4对称且有相同的结构。
进一步的，所述上伸缩臂4是由固定板5和固定杆7组成，固定杆7穿插在固定板5右端，固定板5右端配合固定杆7设有收纳腔，固定板5和固定杆7通过限位销6限位固定，固定杆7上配合限位销6设有阵列分布的限位孔。
进一步的，所述距离调节架8上设有底板13,底板13上端固定有两个呈平行分布的第一限位框11和第二限位框12，第一限位框11和第二限位框12卡设在上伸缩臂4上，第二限位框12左侧安装有齿条17,齿条17左侧啮合有齿轮16,齿轮16下端转动固定在上伸缩臂4上，齿轮16外端面上固定有转杆18,转杆18设置呈L型。
本发明的工作原理是：本发明可预防变形的打孔辅助夹板，打孔时，通过上伸缩臂4和下伸缩臂14同步调整第二辅助打孔转盘15和第一辅助打孔转盘1的伸长位置，根据实际打孔的直径选择合适的辅助打孔盘21，并通过固定销2和固定孔23配合固定，利用距离调节架8调整好第一辅助打孔转盘1和第二辅助打孔转盘15之间的距离使得第一辅助打孔转盘1和第二辅助打孔转盘15对称贴合在需打孔物件的上下表面，打孔针穿过辅助打孔盘21内部设置的通孔打孔，辅助打孔盘21可按压在打孔部位周围的物件上，可避免打孔变形，打孔质量高。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种可预防变形的打孔辅助夹板，包括第一辅助打孔转盘（1）和第二辅助打孔转盘（15），其特征在于，所述第一辅助打孔转盘（1）通过转动轴（3）转动固定在上伸缩臂（4）上，上伸缩臂（4）滑动固定在距离调节架（8）上，第一辅助打孔转盘（1）上设有转盘（24）,转盘（24）通过连接臂（22）固定有辅助打孔盘（21）,辅助打孔盘（21）环形阵列设置有七个，连接臂（22）上设有固定孔（23），第一辅助打孔转盘（1）和上伸缩臂（4）通过固定销（2）和固定孔（23）配合固定，所述第二辅助打孔转盘（15）通过下伸缩臂（14）固定在距离调节架（8）上，第二辅助打孔转盘（15）和下伸缩臂（14）设置与第一辅助打孔转盘（1）和上伸缩臂（4）对称且有相同的结构。
2.根据权利要求1所述的一种可预防变形的打孔辅助夹板，其特征在于，所述七个辅助打孔盘（21）内部设有的通孔直径设置顺时针依次增加。
3.根据权利要求1所述的一种可预防变形的打孔辅助夹板，其特征在于，所述上伸缩臂（4）是由固定板（5）和固定杆（7）组成，固定杆（7）穿插在固定板（5）右端，固定板（5）右端配合固定杆（7）设有收纳腔，固定板（5）和固定杆（7）通过限位销（6）限位固定，固定杆（7）上配合限位销（6）设有阵列分布的限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种可预防变形的打孔辅助夹板，其特征在于，所述距离调节架（8）上设有底板（13）,底板（13）上端固定有两个呈平行分布的第一限位框（11）和第二限位框（12），第一限位框（11）和第二限位框（12）内部配合上伸缩臂（4）设有限位滑槽，第一限位框（11）和第二限位框（12）之间的底板（13）上固定有轴承底座，轴承底座上端转动固定有螺纹杆（10）,螺纹杆（10）上端穿插通过上伸缩臂（4）,上伸缩臂（4）上配合螺纹杆（10）设有螺纹管（9）。
5.根据权利要求4所述的一种可预防变形的打孔辅助夹板，其特征在于，所述螺纹杆（10）上端固定有呈Z型的转把。
6.根据权利要求1所述的一种可预防变形的打孔辅助夹板，其特征在于，所述距离调节架（8）上设有底板（13）,底板（13）上端固定有两个呈平行分布的第一限位框（11）和第二限位框（12），第一限位框（11）和第二限位框（12）卡设在上伸缩臂（4）上，第二限位框（12）左侧安装有齿条（17）,齿条（17）左侧啮合有齿轮（16）,齿轮（16）下端转动固定在上伸缩臂（4）上，齿轮（16）外端面上固定有转杆（18）。
7.根据权利要求6所述的一种可预防变形的打孔辅助夹板，其特征在于，所述转杆（18）设置呈L型。
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