CN109014066A - 一种填砂造型用压实装置 - Google Patents

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    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/02—Compacting by pressing devices only

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Abstract

本发明公开了一种填砂造型用压实装置，涉及砂型铸造领域，包括分离式设计的压实筒和压实杆，所述压实筒外围分布有四个内凹面，压实筒中心位置设有对接孔，所述对接孔外围开设有三个对接槽，所述对接槽由上而下依次设有上卡位槽和下卡位槽，上卡位槽和下卡位槽在对接槽内相对侧边设置，对接槽在对接孔外围圆周分布，所述压实杆为空心结构且底端设为封闭状，压实杆底端套设在对接孔内，压实杆底端还设有与对接槽相配合的定位板，所述定位板上端设有上定位块，定位板下端设有下定位块，所述上定位块与上卡位槽相配合，所述下定位块与下卡位槽相配合，本发明用于填砂造型时对树脂砂进行压实，特别是人工手工操作压实。

Description

一种填砂造型用压实装置
技术领域
本发明涉及砂型铸造领域，具体涉及一种填砂造型用压实装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
专利号CN201610398043.9公开了一种砂型铸造模具的补砂压实装置，包括一个机体(1)，在机体上设置接触感应模块(2)、压实传感器(3)、数据处理模块(4)、管理模块(5)，接触感应模块(2)感应模具表面的型砂是否填实，压实传感器(3)检测模具中的型砂压实情况并将其信息输出，压实传感器(3)与数据处理模块(4)相连接，数据处理模块(4)与管理模块相连接；在机体(1)上设置储存装置(6)，可以定量的对模具进行补充型砂使其充足；设置提示模块(7)，当模具中型砂不足或未压实时发出提示信息；通过补充和压实砂型铸造模具中的型砂，更加有效的提高了砂型铸造中铸件的合格率。
但是这种压实装置整体结构复杂，完成的是补充型砂的操作，在造型过程中，大多数还是人工填砂造型，为了保证做出上型或者下型有必要对树脂砂机箱内压实，保证做出的上型或者下型紧密贴合，因为发明一种手工使用的压实装置适合目前中小型铸造企业使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种填砂造型用压实装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种填砂造型用压实装置，包括分离式设计的压实筒和压实杆，所述压实筒外围分布有四个内凹面，压实筒中心位置设有对接孔，所述对接孔外围开设有三个对接槽，所述对接槽由上而下依次设有上卡位槽和下卡位槽，上卡位槽和下卡位槽在对接槽内相对侧边设置，对接槽在对接孔外围圆周分布，所述压实杆为空心结构且底端设为封闭状，压实杆底端套设在对接孔内，压实杆底端还设有与对接槽相配合的定位板，所述定位板上端设有上定位块，定位板下端设有下定位块，所述上定位块与上卡位槽相配合，所述下定位块与下卡位槽相配合。
优选的，所述压实筒采用金属材料制成。
优选的，所述对接槽的深度大于定位板的深度，对接槽的长度大于定位板的长度。
优选的，所述上卡位槽和下卡位槽为方形孔，所述上定位块和下定位块为方形块。
优选的，所述上卡位槽和下卡位槽为楔形孔，所述上定位块和下定位块为楔形块。
优选的，所述上定位块呢和下定位块均为上边长于下边。
本发明的优点在于：本发明用于填砂造型时对树脂砂进行压实，先将压实杆底端套入到压实筒中，此时定位板会进入到对接槽中，这时候，再微微转动压实杆，使得上定位块与上卡位槽相配合或者下定位块与下卡位槽相配合，这时候在上定位块与上卡位槽卡接配合或者下定位块与下卡位槽卡接配合下，通过上下来回收放压实杆，压实筒也会随着压实杆上下运动，完成对树脂砂的压实工艺。同时在定位块与卡位槽的配合下，压实筒与压实杆的分离组装都很方便，内凹面用于推动树脂砂集中到一处，更加便于压实，以及回收多余的树脂砂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明压实筒处的俯视图。
图3为本发明实施例1中压实杆处的仰视图。
图4为本发明实施例1中对接槽处的剖视图。
图5为本发明实施例2中压实杆处的仰视图。
图6为本发明实施例2中对接槽处的剖视图。
其中，1-压实筒，1-1-内凹面，1-2-对接孔，1-3-对接槽，1-4-上卡位槽，1-5-下卡位槽，2-压实杆，2-1-定位板，2-2-上定位块，2-3-下定位块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图4所示，一种填砂造型用压实装置，包括分离式设计的压实筒1和压实杆2，所述压实筒1外围分布有四个内凹面1-1，压实筒1中心位置设有对接孔1-2，所述对接孔1-2外围开设有三个对接槽1-3，所述对接槽1-3由上而下依次设有上卡位槽1-4和下卡位槽1-5，上卡位槽1-4和下卡位槽1-5在对接槽1-3内相对侧边设置，对接槽1-3在对接孔1-2外围圆周分布，所述压实杆2为空心结构且底端设为封闭状，压实杆2底端套设在对接孔1-2内，压实杆2底端还设有与对接槽1-3相配合的定位板2-1，所述定位板2-1上端设有上定位块2-2，定位板2-1下端设有下定位块2-3，所述上定位块2-2与上卡位槽1-4相配合，所述下定位块2-3与下卡位槽1-5相配合。
在本实施例中，所述压实筒1采用金属材料制成。
在本实施例中，所述对接槽1-3的深度大于定位板2-1的深度，对接槽1-3的长度大于定位板2-1的长度。
在本实施例中，所述上卡位槽1-4和下卡位槽1-5为方形孔，所述上定位块2-2和下定位块2-3为方形块。
在本实施例中，所述上定位块呢2-2和下定位块2-3均为上边长于下边。
本发明使用时，将压实杆2先套进压实筒1的对接孔1-2中，为了不同身高的工人使用，压实杆2本身可采用伸缩式结构。
压实杆2整体采用轻便的空心结构，底端封闭设置，便于压实树脂砂。
压实筒1整体采用金属材料制成，重量会较重，满足压实树脂砂的需求。
压实杆2底端套入到压实筒1中，此时定位板2-1会进入到对接槽1-3中，这时候，再微微转动压实杆2，使得上定位块2-2与上卡位槽1-4相配合或者下定位块2-3与下卡位槽1-5相配合，这时候在上定位块2-2与上卡位槽1-4卡接配合或者下定位块2-3与下卡位槽1-5卡接配合下，通过上下来回收放压实杆2，压实筒1也会随着压实杆2上下运动，完成对树脂砂的压实工艺。同时在定位块与卡位槽的配合下，压实筒1与压实杆2的分离组装都很方便。
本发明的内凹面1-1用于推动树脂砂集中到一处，更加便于压实，以及回收多余的树脂砂。
实施例2
如图1-2、图5-6所示，一种填砂造型用压实装置，包括分离式设计的压实筒1和压实杆2，所述压实筒1外围分布有四个内凹面1-1，压实筒1中心位置设有对接孔1-2，所述对接孔1-2外围开设有三个对接槽1-3，所述对接槽1-3由上而下依次设有上卡位槽1-4和下卡位槽1-5，上卡位槽1-4和下卡位槽1-5在对接槽1-3内相对侧边设置，对接槽1-3在对接孔1-2外围圆周分布，所述压实杆2为空心结构且底端设为封闭状，压实杆2底端套设在对接孔1-2内，压实杆2底端还设有与对接槽1-3相配合的定位板2-1，所述定位板2-1上端设有上定位块2-2，定位板2-1下端设有下定位块2-3，所述上定位块2-2与上卡位槽1-4相配合，所述下定位块2-3与下卡位槽1-5相配合。
在本实施例中，所述压实筒1采用金属材料制成。
在本实施例中，所述对接槽1-3的深度大于定位板2-1的深度，对接槽1-3的长度大于定位板2-1的长度。
在本实施例中，所述上卡位槽1-4和下卡位槽1-5为楔形孔，所述上定位块2-2和下定位块2-3为楔形块。
在本实施例中，所述上定位块呢2-2和下定位块2-3均为上边长于下边。
在本实施例中，上卡位槽1-4和下卡位槽1-5为楔形孔，上定位块2-2和下定位块2-3为楔形块，这样的设置使得上下来回收放压实杆2的过程中，压实杆2与压实筒1的配合更加紧固，在完成压实操作后，还是只需要微微转动压实杆2，使得定位板2-1能够从对接槽1-3中抽出，即可实现两者的分离。
综上所述，本发明的优点在于：本发明用于填砂造型时对树脂砂进行压实，先将压实杆2底端套入到压实筒1中，此时定位板2-1会进入到对接槽1-3中，这时候，再微微转动压实杆2，使得上定位块2-2与上卡位槽1-4相配合或者下定位块2-3与下卡位槽1-5相配合，这时候在上定位块2-2与上卡位槽1-4卡接配合或者下定位块2-3与下卡位槽1-5卡接配合下，通过上下来回收放压实杆2，压实筒1也会随着压实杆2上下运动，完成对树脂砂的压实工艺。同时在定位块与卡位槽的配合下，压实筒1与压实杆2的分离组装都很方便，内凹面1-1用于推动树脂砂集中到一处，更加便于压实，以及回收多余的树脂砂。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种填砂造型用压实装置，其特征在于，包括分离式设计的压实筒(1)和压实杆(2)，所述压实筒(1)外围分布有四个内凹面(1-1)，压实筒(1)中心位置设有对接孔(1-2)，所述对接孔(1-2)外围开设有三个对接槽(1-3)，所述对接槽(1-3)由上而下依次设有上卡位槽(1-4)和下卡位槽(1-5)，上卡位槽(1-4)和下卡位槽(1-5)在对接槽(1-3)内相对侧边设置，对接槽(1-3)在对接孔(1-2)外围圆周分布，所述压实杆(2)为空心结构且底端设为封闭状，压实杆(2)底端套设在对接孔(1-2)内，压实杆(2)底端还设有与对接槽(1-3)相配合的定位板(2-1)，所述定位板(2-1)上端设有上定位块(2-2)，定位板(2-1)下端设有下定位块(2-3)，所述上定位块(2-2)与上卡位槽(1-4)相配合，所述下定位块(2-3)与下卡位槽(1-5)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种填砂造型用压实装置，其特征在于：所述压实筒(1)采用金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种填砂造型用压实装置，其特征在于：所述对接槽(1-3)的深度大于定位板(2-1)的深度，对接槽(1-3)的长度大于定位板(2-1)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种填砂造型用压实装置，其特征在于：所述上卡位槽(1-4)和下卡位槽(1-5)为方形孔，所述上定位块(2-2)和下定位块(2-3)为方形块。
5.根据权利要求1所述的一种填砂造型用压实装置，其特征在于：所述上卡位槽(1-4)和下卡位槽(1-5)为楔形孔，所述上定位块(2-2)和下定位块(2-3)为楔形块。
6.根据权利要求5所述的一种填砂造型用压实装置，其特征在于：所述上定位块呢(2-2)和下定位块(2-3)均为上边长于下边。
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