CN109013767A - 一种无缝折弯模具 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
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Abstract

本发明公开了一种无缝折弯模具，包括基座，基座上设有一个内凹模和一个外凸模，外凸模传动连接有一个气缸，内凹模和气缸均固定在基座上，所述内凹模上设有一个凹槽，凹槽的开口处设有两个镜像设置的滑块，每个滑块与内凹模之间设有复位部件，每个滑块的下方设有一个导向槽，每个滑块与对应的导向槽之间设有一根销轴，该无缝折弯模具中，通过防滑齿能够提高滑块与金属板材之间的贴合程度，能够实现折弯处不容易发生断裂，还可以提高金属板材的折弯正面料宽度；不仅如此，通过复位部件实现了滑块的灵活复位，提高了折弯的实用性，本发明设计合理，适合推广使用。

Description

一种无缝折弯模具
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种无缝折弯模具。
背景技术
现有的折弯模具中，在对金属板材进行折弯的时候，会通过滑块进行导向和贴合，但是由于滑块无法和金属板材完全贴合，会出现滑块相对于金属板材往外移动的情况，此时就容易使得金属板材在折弯处发生缝隙，这样就影响了折弯的可靠性，进而影响了金属板材的折弯正面料宽度；不仅如此，这些滑块折弯以后，无法进行自动复位，需要工作人员手动复位，因此降低了折弯模具的实用性。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供一种无缝折弯模具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种无缝折弯模具，包括基座，基座上设有一个内凹模和一个外凸模，外凸模传动连接有一个气缸，内凹模和气缸均固定在基座上，所述内凹模上设有一个凹槽，凹槽的开口处设有两个镜像设置的滑块，每个滑块与内凹模之间设有复位部件，每个滑块的下方设有一个导向槽，每个滑块与对应的导向槽之间设有一根销轴；
每个滑块靠近外凸模的一侧设有若干防滑齿，滑块和防滑齿由低碳钢制成。
该模具的工作原理是，金属板材放置在外凸模的一侧，随后气缸推动外凸模靠近内凹模，由两个滑块上的防滑齿牢牢贴合金属板材，将料补给折弯处，使得折弯处不容易发生断裂；折弯以后，复位部件会使得两个滑块复位。
作为优选，所述防滑齿为直角三角形，直角三角形的一条直角边在滑块上，另一条直角边靠近另一个滑块；当金属板材由外凸模顶向内凹模的时候，防滑齿的直角就会与金属板材贴合，在金属板材被折弯的时候，滑块也会随之转动，随后防滑齿处的料就会慢慢推向折弯处，由于直角三角形的一条直角边在滑块上，另一条直角边靠近另一个滑块，则补给折弯处的料的量最大。
作为优选，所述复位部件包括一根弹簧，弹簧的两端均设有一个套圈，每个套圈均套设在一根固定轴，其中一根固定轴竖向固定在滑块的内部，另一根竖向固定在内凹模的内部，两根固定轴所在的直线在对应滑块上的销轴的外侧，弹簧始终处于拉伸状态；在滑块与金属板材贴合的时候，由于弹簧的拉伸作用力，滑块不会立刻转动，这样就更加有利于防滑齿与金属板材贴合，当折弯完毕后，弹簧就会使得固定块复位。
作为优选，每个滑块的端部均设有一个磁铁，两块磁铁互相匹配，两块磁铁靠近内凹模的中心轴线；两个磁铁可以使得两个滑块互相吸附，保持水平连接，而且，在滑块与金属板材贴合的时候，由于两个磁铁之间的作用力，滑块不会立刻转动，这样就更加有利于防滑齿与金属板材贴合。
作为优选，所述导向槽为弧形，且弧形的圆心靠近内凹模的中心轴线。
作为优选，所述防滑齿之间的距离为2-3mm，所述防滑齿的高度为0.2-0.3mm。
本发明的有益效果是：该无缝折弯模具中，通过防滑齿能够提高滑块与金属板材之间的贴合程度，能够实现折弯处不容易发生断裂，还可以提高金属板材的折弯正面料宽度；不仅如此，通过复位部件实现了滑块的灵活复位，提高了折弯的实用性。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的滑块和复位部件的结构示意图。
图中：1.基座，2.内凹模，3.外凸模，4.气缸，5.凹槽，6.滑块，7.销轴，8.导向槽，9.磁铁，10.防滑齿，11.弹簧，12.套圈，13.固定轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，一种无缝折弯模具，包括基座1，基座1上设有一个内凹模2和一个外凸模3，外凸模3传动连接有一个气缸4，内凹模2和气缸4均固定在基座1上，所述内凹模2上设有一个凹槽5，凹槽5的开口处设有两个镜像设置的滑块6，每个滑块6与内凹模2之间设有复位部件，每个滑块6的下方设有一个导向槽8，每个滑块6与对应的导向槽8之间设有一根销轴7；每个滑块6靠近外凸模3的一侧设有若干防滑齿10，滑块6和防滑齿10由低碳钢制成；所述防滑齿10为直角三角形，直角三角形的一条直角边在滑块6上，另一条直角边靠近另一个滑块6；所述复位部件包括一根弹簧11，弹簧11的两端均设有一个套圈12，每个套圈12均套设在一根固定轴13，其中一根固定轴13竖向固定在滑块6的内部，另一根竖向固定在内凹模2的内部，两根固定轴13所在的直线在对应滑块6上的销轴7的外侧，弹簧11始终处于拉伸状态；每个滑块6的端部均设有一个磁铁9，两块磁铁9互相匹配，两块磁铁9靠近内凹模2的中心轴线；所述导向槽8为弧形，且弧形的圆心靠近内凹模2的中心轴线。
各金属材料与低碳钢之间的摩擦系数如下：
铝板与低碳钢的静摩擦系数为0.61；不锈钢板、冷轧钢板与低碳钢的静摩擦系数为0.74；镀锌板与低碳钢的静摩擦系数为0.85；由此可知，与低碳钢的静摩擦系数排序是，铝板＜不锈钢板=冷轧钢板＜镀锌板。
各金属板材厚度在2-3mm的时候，各金属板材的折弯系数如下：
铝板：3.04-5.16；冷轧钢板：3.00-5.44；不锈钢板：3.34-5.00；镀锌板：3.44-5.01，由此可知，在该厚度，该金属板材的折弯系数基本一致。
综上所述，滑块与各金属板材之间的摩擦力，通过调节防滑齿之间的距离和高度可以进行调节，对各金属板材折弯的时候，实现滑块与各金属板材之间的可靠贴合；而且，随着贴合程度提高，折弯正面料的宽度也随之提高。
具体实施例1：
当金属板材为铝板，折弯厚度2-3mm，防滑齿10之间的距离为2mm，防滑齿10的高度为0.3mm，折弯正面料宽度由原来的12mm提高到20mm。
具体实施例2：
当金属板材为不锈钢板和冷轧钢板，折弯厚度2-3mm，防滑齿10之间的距离为2.5mm，防滑齿10的高度为0.25mm，折弯正面料宽度由原来的15mm提高到30mm。
具体实施例3：
当金属板材为镀锌板，折弯厚度2-3mm，防滑齿10之间的距离为3mm，防滑齿10的高度为0.3mm，折弯正面料宽度由原来的20mm提高到35mm。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种无缝折弯模具，包括基座，基座上设有一个内凹模和一个外凸模，外凸模传动连接有一个气缸，内凹模和气缸均固定在基座上，其特征在于：所述内凹模上设有一个凹槽，凹槽的开口处设有两个镜像设置的滑块，每个滑块与内凹模之间设有复位部件，每个滑块的下方设有一个导向槽，每个滑块与对应的导向槽之间设有一根销轴；
每个滑块靠近外凸模的一侧设有若干防滑齿，滑块和防滑齿由低碳钢制成。
2.根据权利要求1所述的无缝折弯模具，其特征在于：所述防滑齿为直角三角形，直角三角形的一条直角边在滑块上，另一条直角边靠近另一个滑块。
3.根据权利要求1所述的无缝折弯模具，其特征在于：所述复位部件包括一根弹簧，弹簧的两端均设有一个套圈，每个套圈均套设在一根固定轴，其中一根固定轴竖向固定在滑块的内部，另一根竖向固定在内凹模的内部，两根固定轴所在的直线在对应滑块上的销轴的外侧，弹簧始终处于拉伸状态。
4.根据权利要求1所述的无缝折弯模具，其特征在于：每个滑块的端部均设有一个磁铁，两块磁铁互相匹配，两块磁铁靠近内凹模的中心轴线。
5.根据权利要求1所述的无缝折弯模具，其特征在于：所述导向槽为弧形，且弧形的圆心靠近内凹模的中心轴线。
6.根据权利要求1所述的无缝折弯模具，其特征在于：所述防滑齿之间的距离为2-3mm，所述防滑齿的高度为0.2-0.3mm。
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