CN109013072A - 一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型液‑液‑固三相高速卧螺离心机，包括：螺旋推料器、进料管、出液管套、自吸机构和支撑套，其中：进料管的一端伸入螺旋推料器内部；出液管套套装在进料管上，出液管套的内壁与进料管的外壁之间形成出液通道，出液管套的侧壁上设有与所述出液通道连通的出液口；自吸机构包括自吸壳体，自吸壳体位于出液管套靠近推料器的一端，自吸壳体为环状结构体并与进料管同轴布置，自吸壳体的内部设有绕进料管环形布置并与所述出液通道连通的环腔，自吸壳体侧壁上设有与所述环腔连通的进液口；支撑套套装在进料管上，支撑套位于自吸壳体远离出液管套的一端并出液管套相互配合将自吸壳体夹持在二者之间。本发明可以有效降低装配难度，提高装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机。
背景技术
三相卧螺离心机工作原理是二种液相和一种固相进入离心机后，并依靠离心力场使之重力加速度扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，二种液相也出现分层，从而实现固-液-液三相分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。三相卧螺离心机主要由转鼓、安装在转鼓内部的螺旋推料器、用于向螺旋推料器内部输送物料的进料管、安装在进料管外部并与进料管配合在二者之间形成出液通道的出液套和用于将分层后的一种液相吸入出液通道的自吸机构。然而自吸机构中的自吸外壳与进料管的装配方式是偏心装配，装配要求高，装配效率较低，调节时比较费劲，时间长后容易卡死。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机。
本发明提出的一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机，包括：螺旋推料器、进料管、出液管套、自吸机构和支撑套，其中：
进料管的一端伸入螺旋推料器内部；
出液管套套装在进料管上，且出液管套的内壁与进料管的外壁之间预留有间距以形成出液通道，出液管套远离螺旋推料器的一端设有与其连接以对所述出液通道一端进行封堵的密封套，出液管套的侧壁上设有与所述出液通道连通的出液口；
自吸机构包括自吸壳体，所述自吸壳体位于出液管套靠近推料器的一端，自吸壳体为环状结构体并与进料管同轴布置，自吸壳体的内部设有绕进料管环形布置并与所述出液通道连通的环腔，自吸壳体侧壁上设有与所述环腔连通的进液口；
支撑套套装在进料管上，且支撑套位于自吸壳体远离出液管套的一端并出液管套相互配合将自吸壳体夹持在二者之间。
优选地，进料管靠近螺旋推料器的一端设有与其连接的分料管，且分料管远离进料管的一端设有分料头，所述分料头的内部设有与分料管同轴布置并与分料管连通的出料通道，分料头的侧壁设有多个周向环布的分料口，且各分料口均分别与所述出料通道连通。
优选地，出料通道的内径由进料管向分料管方向依次递减。
优选地，分料头为锥形结构，且分料头的外径由进料管向分料管方向依次递减。
优选地，分料头远离分料管的一端的外周设有周向布置并与其一体成形的凸起部。
优选地，分料头包括多个分料瓣，各分料瓣绕分料管的管腔环形布置，并在各分料瓣的内侧形成与所述管腔连通的出料通道，在每相邻的两个分料瓣之间预留间距以形成分料口。
优选地，分料瓣远离分料管一端的外壁设有与其一体成形的凸起部。
本发明中，通过对自吸机构的结构进行设置，使自吸机构中自吸壳体与进料管同轴装配，从而可以有效降低装配难度，提高装配效率，调节时非常轻松，不会有卡滞现象发生。
附图说明
图1为本发明提出的一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机中所述自吸壳体的装配示意图；
图3为本发明提出的一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机中所述自吸壳体的装配完成后的效果图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机的结构示意图；图2为本发明提出的一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机中所述自吸壳体的装配示意图；图3为本发明提出的一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机中所述自吸壳体的装配完成后的效果图。
参照图1-3，本发明提出的一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机，包括：螺旋推料器1、进料管2、出液管套3、自吸机构和支撑套4，其中：
进料管2的一端伸入螺旋推料器1内部。出液管套3套装在进料管2上，且出液管套3的内壁与进料管2的外壁之间预留有间距以形成出液通道a，出液管套3远离螺旋推料器1的一端设有与其连接以对所述出液通道a一端进行封堵的密封套5，出液管套3的侧壁上设有与所述出液通道a连通的出液口。自吸机构包括自吸壳体6，所述自吸壳体6位于出液管套3靠近推料器的一端，自吸壳体6为环状结构体并与进料管2同轴布置，自吸壳体6的内部设有绕进料管2环形布置并与所述出液通道a连通的环腔，自吸壳体6侧壁上设有与所述环腔连通的进液口，以使分层后的一种液相在离心机内压的作用下自动通过进液口压入所述环腔内并由环腔进入储液通道a。支撑套4套装在进料管2上，且支撑套4位于自吸壳体6远离出液管套3的一端并出液管套3相互配合将自吸壳体6夹持在二者之间。
本发明是这样工作的，通过对自吸机构的结构进行设置，使自吸机构中自吸壳体6与进料管2同轴装配，从而可以有效降低装配难度，提高装配效率。
此外，本实施例中，进料管2靠近螺旋推料器1的一端设有与其连接的分料管7，且分料管7远离进料管2的一端设有分料头8，所述分料头8的内部设有与分料管7同轴布置并与分料管7连通的出料通道，分料头8的侧壁设有多个周向环布的分料口b，且各分料口b均分别与所述出料通道连通。该结构的设置使得物料在进料管2进入分料管7，再由分料管7进入螺旋推料器1时，经分料头8侧壁上的各分料口b均匀的向四周分散，并可以在打在螺旋推料器1的内壁上，从而可以有效提高物料离心分离效果。
本实施例中，出料通道的内径由进料管2向分料管7方向依次递减，以使得出料通道内腔呈锥形结构，以增强起内部压力，提高各分料口b的出料效果。
本实施例中，分料头8为锥形结构，且分料头8的外径由由进料管2向分料管7方向依次递减，以分料口b处于斜面上，以进一步增强对物料的分散效果。此外，为了增强分料头8抗压能力，本实施例中分料头8远离分料管7的一端的外周设有周向布置并与其一体成形的凸起部。
本实施例中，分料头8包括多个分料瓣81，各分料瓣81绕分料管7的管腔环形布置，并在各分料瓣81的内侧形成与所述管腔连通的出料通道，在每相邻的两个分料瓣81之间预留间距以形成分料口b，该结构的设置使得各分料口b和出料通道的出料端形成交汇，从而各分料头8上各分料口b的出料面最大化。此外，为了增强分料瓣81的抗压能力，本实施例中分料瓣81远离分料管7一端的外壁设有与其一体成形的凸起部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改进型液-液-固三相高速卧螺离心机，其特征在于，包括：螺旋推料器(1)、进料管(2)、出液管套(3)、自吸机构和支撑套(4)，其中：
进料管(2)的一端伸入螺旋推料器(1)内部；
出液管套(3)套装在进料管(2)上，且出液管套(3)的内壁与进料管(2)的外壁之间预留有间距以形成出液通道(a)，出液管套(3)远离螺旋推料器(1)的一端设有与其连接以对所述出液通道(a)一端进行封堵的密封套(5)，出液管套(3)的侧壁上设有与所述出液通道(a)连通的出液口；
自吸机构包括自吸壳体(6)，所述自吸壳体(6)位于出液管套(3)靠近推料器的一端，自吸壳体(6)为环状结构体并与进料管(2)同轴布置，自吸壳体(6)的内部设有绕进料管(2)环形布置并与所述出液通道(a)连通的环腔，自吸壳体(6)侧壁上设有与所述环腔连通的进液口；
支撑套(4)套装在进料管(2)上，且支撑套(4)位于自吸壳体(6)远离出液管套(3)的一端并出液管套(3)相互配合将自吸壳体(6)夹持在二者之间。
2.根据权利要求1所述的改进型液-液-固三相高速卧螺离心机，其特征在于，进料管(2)靠近螺旋推料器(1)的一端设有与其连接的分料管(7)，且分料管(7)远离进料管(2)的一端设有分料头(8)，所述分料头(8)的内部设有与分料管(7)同轴布置并与分料管(7)连通的出料通道，分料头(8)的侧壁设有多个周向环布的分料口(b)，且各分料口(b)均分别与所述出料通道连通。
3.根据权利要求2所述的改进型液-液-固三相高速卧螺离心机，其特征在于，出料通道的内径由进料管(2)向分料管(7)方向依次递减。
4.根据权利要求2所述的改进型液-液-固三相高速卧螺离心机，其特征在于，分料头(8)为锥形结构，且分料头(8)的外径由进料管(2)向分料管(7)方向依次递减。
5.根据权利要求2所述的改进型液-液-固三相高速卧螺离心机，其特征在于，分料头(8)远离分料管(7)一端的外周设有周向布置并与其一体成形的凸起部。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的改进型液-液-固三相高速卧螺离心机，其特征在于，分料头(8)包括多个分料瓣(81)，各分料瓣(81)绕分料管(7)的管腔环形布置，并在各分料瓣(81)的内侧形成与所述管腔连通的出料通道，在每相邻的两个分料瓣(81)之间预留间距以形成分料口(b)。
7.根据权利要求6所述的改进型液-液-固三相高速卧螺离心机，其特征在于，分料瓣(81)远离分料管(7)一端的外壁设有与其一体成形的凸起部。
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