CN109011997A - 一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法 - Google Patents

Abstract

一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，包括：热源炉、脱水机、窑头罩、酸雾尘管、降尘室、绞龙、下料管、提升机、降尘室排气管、降尘斗、旋风和双联除尘器、脱硫塔、引风机、烟囱、双联继动阀、加碱机、湿灰水池；其特征是：脱水机安装在热源炉内，降尘室安装在热源炉顶部，利用余热烘焙酸性尘雾，水蒸汽从炉顶蒸发；底部安装绞龙，干尘滑入绞龙内，送入窑尾罩，石膏颗粒高温脱水的酸性尘雾进入降尘室；再进入降尘斗与热源炉尾部烟尘聚合，进入旋风和双联除尘器，酸性尘雾被高温尘粒吸附，继动阀将尘灰排入湿灰水池；尾气经水浴除尘脱硫塔由引风机排入烟囱；中和后的清水再次利用，溢水口的废水进入湿灰水池湿灰，循环利用，节约水源。

Description

一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法

技术领域

一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，属环境保护技术领域。

背景技术

二水硫酸钙又称石膏，石膏粉脱去部分水分子后，可制得模具石膏粉等高强度石膏粉或建筑石膏粉，特别是制备建筑石膏粉时，一般都采用旋转式脱水机进行脱水，旋转式脱水机是使用干式加工工艺，在石膏颗粒达到一定温度时，酸性尘雾夹带超细粉尘会从窑头罩出气管飞扬出去，熟石膏超细粉尘比重较轻，极易悬浮于空中，对厂内及四周空气造成严重污染，石膏脱水时含硫气体遇到水蒸汽时生成稀硫酸尘雾，这种硫酸尘雾对工人、厂房、树木、植被、农作物等危害相当大，钢构厂房用不到一年就会完全被腐蚀，树木、植被、农作物马上枯死，对工人的危害就不用多说了，特别是一遇大雨，厂房上及厂区内的酸性尘灰会被雨水冲散，对四周环境也帯来很大污染，也造成了极大的矿产资源浪费，收集的干尘在转移过程中，飞扬的粉尘无法收集，同时又一次造成了对环境的二次污染。

发明内容

为了解决以上问题，本发明涉及一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，以解决酸性尘雾对工人、厂房、树木、植被、农作物等的危害。

为了解决以上技术问题，一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，包括：热源炉、脱水机、窑头罩、酸雾尘管、降尘一室、降尘二室、降尘三室、降尘四室、绞龙、绞龙电机、绞龙下料管、窑尾罩、窑尾罩下料管、 熟料提升机、降尘室、热源炉隔热层、降尘室隔热层、红砖、降尘室排气口、水蒸汽、降尘室排气管、降尘斗、降尘斗排气管、旋风除尘器、双联除尘器、水浴除尘脱硫塔、引风机、烟囱、热源炉下灰斗、双联继动阀、加碱机、湿灰水池、湿灰水、水池溢水口。

其特征是：石膏粉脱水机安装在热源炉内，热源炉包括各种燃煤炉或者沸腾炉。

降尘室安装在热源炉顶部，利用热源炉顶部余热对石膏粉脱水时产生的酸性尘雾进行烘焙，水分会变成水蒸汽从降尘室炉顶蒸发。

降尘室底部安装有一条长绞龙，绞龙从降尘室底部延伸出去，至到脱水机窑尾罩上方，烘焙后的干尘从降尘室斜形室板滑入绞龙内，由绞龙经过绞龙下料管送入窑尾罩内，与熟料同时进入熟料提升机送入熟料仓。

绞龙尾端连接有绞龙电机，为绞龙提供动力。

石膏颗粒进入脱水机后，热源炉产生的高温将石膏颗粒加温到107-170度进行脱水，要求二水硫酸钙中的水分子脱去50％左右，石膏颗粒成为半水石膏，加工磨细后即为建筑石膏粉。

高温脱水时产生的酸性尘雾夹带超细粉尘在除尘系统尾部引风机吸力作用下，从窑头罩上方的酸雾尘管进入降尘室。

降尘室安装在热源炉顶部的热源炉隔热层上方，热源炉隔热层由硅酸铝保温棉和煤渣组成。

降尘室由斜形不锈钢板组装而成，安装成V形，夹角为60-80度，烘焙的干尘可自由滑入绞龙中。

降尘室分为四室或六室不等，为了增加酸性尘雾在降尘室内的过境长度和时间而提高烘焙效率，降尘一室为上进风下出风，降尘二室为下进风上出风，降尘三室为上进风下出风，降尘四室为下进风上出风，再进入降尘室排气口，一般设计为偶数室，酸性尘雾的运动为波浪形。

降尘室顶部用扁钢焊制方形网格，上面垫一层硅酸铝隔热层，再上面压一层红砖或蒸汽砖，要求封严而可透气，便于水蒸汽蒸发。

经过降尘后的尾气从降尘室排气口出去进入降尘室排气管，再进入降尘斗与热源炉尾部烟尘聚合，大颗粒尘粒在此降落，尘灰由双联继动阀自动排入湿灰水池。

降尘室尾气中没有被蒸发的少量酸性尘雾与热源炉的髙温烟尘聚合，迅速被吸附，酸性尘雾又一次得到处理。

烟尘从降尘斗排气管进入旋风除尘器进行第二次除尘，大量较大尘粒在此降落，酸性尘雾又一次被高温尘粒吸附，尘灰由双联继动阀自动排入湿灰水池。

从旋风除尘器出去的尾气进入双联除尘器，由于将尾气过风断面积增加了一倍，因而降低了尾气运行速度，为细尘贏得了很好的降尘条件，细尘在此被降落，酸性尘雾又一次被高温细粒吸附，尘灰由双联继动阀自动排入湿灰水池。

尾气再进入水浴除尘脱硫塔，对酸性尘雾进行水浴除尘脱硫，纯净尾气由引风机排入烟囱再排向大气。

水浴除尘脱硫塔的下脚水池上安装有加碱机，向水池内添加纯碱或生石灰，中和水池内水的酸碱度。

水浴除尘脱硫塔的供水泵利用经过酸碱中和后的中性水再次进入脱硫塔内除尘脱硫，循环利用，水池溢水口溢出的废水进入湿灰水池湿灰，节约水源，独绝废水向外排放。

炉下尘灰和所有除尘系统的尘灰全部由双联继动阀自动排入湿水池，湿灰水池内的湿灰由铲车上车外运，厂区内没有干尘排放和转运造成二次污染。

一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法具有以下进步及创新点。

利用热源炉顶部余热，焙烤二水硫酸钙脱水酸性尘雾，余热二次利用，一举两得。

可回收大量粉尘，一个年生产能力为4万吨建筑石膏粉的生产厂，安装降尘室后，每年可回收400-500吨石膏粉。

设计斜板降尘，隆尘室斜装不锈钢板可吸收热源炉的余热，对酸性尘雾进行培烤，节约了热源成本，提高了培烤效率，而且又耐酸蚀。

利用加长低速小型绞龙回收干粉尘，干尘自动滑入绞龙中，送入窑尾罩中与熟石膏粉均匀混合，提髙了成品产出率，增加了产品收入。

热源炉尾烟经过三级干式除尘，包括炉下的尘灰都安装有耐高温双联继动阀，由双联继动阀自动排入湿灰水池中，尘灰无需二次转运，减少了尘灰的二次污染。

湿灰水池中的湿灰由铲车上车外运，没有二次污染，节约了生产成本，除尘系统无需人工上车，也无需专人操作。

向水浴除尘脱硫塔的下脚水池中添加纯碱或生石灰，中和水池中水的酸性，可再次用来除尘脱硫，节约了水资源。

脱硫塔下脚水池溢水口所溢出来的尘灰水排入湿灰水池的创新方案，有效解決了三个疑难问题：首则是脱硫塔下脚水池中的酸性水超标时可以少加纯碱，水浴除尘脱硫塔内用水换用自来水，超标酸性水通过水池溢水口排入湿灰水池用于湿灰，可节约纯碱。

二则湿灰用水使用脱硫塔下脚水池溢水口所溢出来的尘灰水，可节约自来水资源，一水二用，节约了生产成本。

三则是防止脱硫塔下脚水池溢水口所溢出来的尘灰水污染周边生态环境。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明降尘室结构示意图。

图2是本发明除尘脱硫系统结构示意图。

附图中：1.热源炉、2. 脱水机、3. 窑头罩、4. 酸雾尘管、5. 降尘一室、6. 降尘二室、7. 降尘三室、8. 降尘四室、9. 绞龙、10. 绞龙电机、11. 绞龙下料管、12. 窑尾罩、13. 窑尾罩下料管、14. 熟料提升机、15. 降尘室、16. 热源炉隔热层、17. 降尘室隔热层、18红砖、19. 降尘室排气口、20. 水蒸汽、21. 降尘室排气管、22. 降尘斗、23. 降尘斗排气管、24. 旋风除尘器、25. 双联除尘器、26. 水浴除尘脱硫塔、27. 引风机、28. 烟囱、29.热源炉下灰斗、30. 双联继动阀、31. 加碱机、32. 湿灰水池、33. 湿灰水、34. 水池溢水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图中，一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，包括：热源炉1、脱水机2、窑头罩3、酸雾尘管4、降尘一室5、降尘二室6、降尘三室7、降尘四室8、绞龙9、绞龙电机10、绞龙下料管11、窑尾罩12、窑尾罩下料管13、 熟料提升机14、降尘室15、热源炉隔热层16、降尘室隔热层17、红砖18、降尘室排气口19、水蒸汽20、降尘室排气管21、降尘斗22、降尘斗排气管23、旋风除尘器24、双联除尘器25、水浴除尘脱硫塔26、引风机27、烟囱28、热源炉下灰斗29、双联继动阀30、加碱机31、湿灰水池32、湿灰水33、水池溢水口34。

其特征是：石膏粉脱水机2安装在热源炉1内，热源炉1包括各种燃煤炉或者沸腾炉。

降尘室15安装在热源炉1顶部，利用热源炉1顶部余热对石膏粉脱水时产生的酸性尘雾进行烘焙，水分会变成水蒸汽20从降尘室15炉顶蒸发。

降尘室15底部安装有一条长绞龙9，绞龙9从降尘室15底部延伸出去，至到脱水机2窑尾罩12上方，烘焙后的干尘从降尘室15斜形室板滑入绞龙9内，由绞龙9经过绞龙下料管11送入窑尾罩12内，与熟料同时进入熟料提升机14送入熟料仓。

绞龙9尾端连接有绞龙电机10，为绞龙9提供动力。

石膏颗粒进入脱水机2后，热源炉1产生的高温将石膏颗粒加温到107-170度进行脱水，要求二水硫酸钙中的水分子脱去50％左右，石膏颗粒成为半水石膏，加工磨细后即为建筑石膏粉。

高温脱水时产生的酸性尘雾夹带超细粉尘在除尘系统尾部引风机27吸力作用下，从窑头罩3上方的酸雾尘管4进入降尘室15。

降尘室15安装在热源炉1顶部的热源炉隔热层16上方，热源炉隔热层16由硅酸铝保温棉和煤渣组成。

降尘室15由斜形不锈钢板组装而成，安装成V形，夹角为60-80度，烘焙的干尘可自由滑入绞龙9中。

降尘室15分为四室或六室不等，为了增加酸性尘雾在降尘室15内的过境长度和时间而提高烘焙效率，降尘一室5为上进风下出风，降尘二室6为下进风上出风，降尘三室7为上进风下出风，降尘四室8为下进风上出风，再进入降尘室排气口19，一般设计为偶数室，酸性尘雾的运动为波浪形。

降尘室15顶部用扁钢焊制方形网格，上面垫一层硅酸铝降尘室隔热层17，再上面压一层红砖18或蒸汽砖，要求封严而可透气，便于水蒸汽20向上蒸发。

经过降尘后的尾气从降尘室排气口19出去进入降尘室排气管21，再进入降尘斗22与热源炉1尾部烟尘聚合，大颗粒尘粒在此降落，尘灰由双联继动阀30自动排入湿灰水池32。

降尘室15尾气中没有被蒸发的少量酸性尘雾与热源炉1的髙温烟尘聚合，迅速被吸附，酸性尘雾又一次得到处理。

烟尘从降尘斗排气管23进入旋风除尘器24进行第二次除尘，大量较大尘粒在此降落，酸性尘雾又一次被高温尘粒在旋流中吸附，尘灰由双联继动阀30自动排入湿灰水池32。

从旋风除尘器24出去的尾气进入双联除尘器25，由于将尾气过风断面积增加了一倍，因而大大降低了尾气运行速度，为细尘贏得了很好的降尘条件，细尘在此被降落，酸性尘雾又一次被高温细尘在双旋流中吸附，细尘由双联继动阀30自动排入湿灰水池32。

尾气再进入水浴除尘脱硫塔26，对酸性尘雾进行水浴除尘脱硫，纯净尾气由引风机27排入烟囱28再排向大气。

水浴除尘脱硫塔26的下脚水池上安装有水泵和加碱机31，向水池内添加纯碱或生石灰，中和水池内水的酸碱度。

水浴除尘脱硫塔26下脚水池经过酸碱中和后的中性水进入清水池沉淀后，由供水泵再次送入水浴除尘脱硫塔26内除尘脱硫，循环利用。

水池溢水口34溢出的废水进入湿灰水池32湿灰，可节约了水资源，杜绝废水向外排放。

炉下尘灰和所有除尘系统的尘灰全部由双联继动阀30自动排入湿水池32，湿灰水池32内的湿灰由铲车上车外运，厂区范围内没有干尘排放和转运造成二次污染。

Claims (5)

1.一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，包括：热源炉、脱水机、窑头罩、酸雾尘管、降尘一室、降尘二室、降尘三室、降尘四室、绞龙、绞龙电机、绞龙下料管、窑尾罩、窑尾罩下料管、 熟料提升机、降尘室、热源炉隔热层、降尘室隔热层、红砖、降尘室排气口、水蒸汽、降尘室排气管、降尘斗、降尘斗排气管、旋风除尘器、双联除尘器、水浴除尘脱硫塔、引风机、烟囱、热源炉下灰斗、双联继动阀、加碱机、湿灰水池、湿灰水、水池溢水口；其特征是：石膏粉脱水机安装在热源炉内，热源炉包括各种燃煤炉或者沸腾炉；降尘室安装在热源炉顶部，对石膏脱水时产生的酸性尘雾进行烘焙，水蒸汽从降尘室炉顶蒸发；降尘室底部安装一条长绞龙，绞龙从降尘室底部延伸出去，至到脱水机窑尾罩上方，烘焙后的干尘从降尘室斜形室板滑入绞龙内，由绞龙经过绞龙下料管送入窑尾罩内，与熟料同时进入熟料提升机送入熟料仓；绞龙尾端连接有绞龙电机，为绞龙提供动力，石膏颗粒进入脱水机后，热源炉产生的高温将石膏颗粒加温到107-170度进行脱水，要求二水硫酸钙中的水分子脱去50％，石膏颗粒成为半水石膏，加工磨细后即是建筑石膏粉，高温脱水时产生的酸性尘雾夹带超细粉尘在除尘系统尾部引风机吸力作用下，从窑头罩上方的酸雾尘管进入降尘室；降尘室安装在热源炉顶部的热源炉隔热层上方，降尘室由斜形不锈钢板组装而成，烘焙的干尘可自由滑入绞龙中；降尘室分为四室或六室，为了增加酸性尘雾在降尘室内的过境长度和时间而提高烘焙效率，降尘一室为上进风下出风，降尘二室为下进风上出风，降尘三室为上进风下出风，降尘四室为下进风上出风，再进入降尘室排气口，酸性尘雾的运动为波浪形；降尘室顶部用扁钢焊制方形网格，上面垫一层硅酸铝隔热层，再上面压一层红砖或蒸汽砖，要求封严而又可透气，便于水蒸汽蒸发；经过降尘后的尾气从降尘室排气口出去进入降尘室排气管，再进入降尘斗与热源炉尾部烟尘聚合，大颗粒尘粒便在此降落，尘灰由双联继动阀自动排入湿灰水池；降尘室尾气中没有被蒸发的少量酸性尘雾与热源炉的髙温烟尘聚合，迅速被吸附，酸性尘雾又一次得到处理；烟尘从降尘斗排气管进入旋风除尘器进行第二次除尘，大量较大尘粒在此降落，酸性尘雾又一次被高温尘粒吸附，尘灰由双联继动阀自动排入湿灰水池；尾气进入双联除尘器，由于双联除尘器尾气过风断面积增加了一倍，因而降低了尾气运行速度，为细尘贏得了很好的降尘条件，细尘在此被降落，酸性尘雾又一次被高温细尘吸附，尘灰由双联继动阀自动排入湿灰水池；尾气再进入水浴除尘脱硫塔，对酸性尘雾进行水浴除尘脱硫，纯净尾气由引风机排入烟囱再排向大气；水浴除尘脱硫塔的下脚水池上安装有加碱机，向水池内添加纯碱或生石灰，中和水池内水的酸碱度；水浴除尘脱硫塔下脚水池经过酸碱中和后的中性水进入清水池沉淀后，由供水泵再次送入水浴除尘脱硫塔内除尘脱硫，循环利用，水池溢水口溢出的废水进入湿灰水池湿灰，节约水源，没有废水向外排放；炉下尘灰和所有除尘系统的尘灰全部由双联继动阀自动排入湿灰水池，湿灰水池内的湿灰由铲车上车外运，厂区内没有干尘排放和转动造成二次污染。

2.根据权利要求1所述的一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，其特征是：利用热源炉顶部余热对石膏粉脱水时产生的酸性尘雾进行烘焙，水分变成水蒸汽从降尘室炉顶蒸发。

3.根据权利要求1所述的一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，其特征是：热源炉隔热层由硅酸铝保温棉和煤渣组成。

4.根据权利要求1所述的一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，其特征是：降尘室由斜形不锈钢板组装而成，安装成V形，夹角为60-80度。

5.根据权利要求1所述的一种二水硫酸钙脱水酸性尘雾的处理方法，其特征是：降尘室排气与尘粒经过三级除尘器时，酸性尘雾多次被高温尘粒在旋流中吸附，尘灰由双联继动阀自动排入湿灰水池。