CN109010877A - 一种纺织品加工用消毒杀菌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织品加工用消毒杀菌设备，包括灭菌室，所述灭菌室内部垂直设有隔板，所述隔板将灭菌室划分为一级灭菌箱和二级灭菌箱，所述二级灭菌箱设置在一级灭菌箱一侧，所述灭菌室两侧壁上均贯穿设有出料口，所述隔板上贯穿设有过渡料口，所述一级灭菌箱内腔设置有第一传动辊，所述第一传动辊数量设置有两个，两个第一传动辊之间设置有导向辊组。本发明通过利用预处理室内上下设置的滚筒刷组同时对纺织品两面进行预处理，可除去纺织品表面粘附的纤维粉尘和部分细菌，然后使纺织品依次通过利用紫外灯进行灭菌的一级灭菌箱和利用臭氧进行深层灭菌处理的二级灭菌箱，使纺织品的消毒杀菌更加彻底。

Description

一种纺织品加工用消毒杀菌设备
技术领域
本发明涉及纺织品加工设备领域，特别涉及一种纺织品加工用消毒杀菌设备。
背景技术
纺织品在生活中随处可见，但绝大多数刚刚制作完成的纺织品可能含有对人体有害的病毒、细菌等微生物，若直接投入市场使用，容易对消费者的健康造成损害，故而在投入市场前需要对纺织品进行消毒杀菌处理。但现有利用紫外灯进行灭菌的消毒杀菌设备不能同时对纺织品的双面进行消毒杀菌处理，还容易出现灭菌死角，消毒杀菌效果不佳。
因此，发明一种纺织品加工用消毒杀菌设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织品加工用消毒杀菌设备，通过利用预处理室内上下设置的滚筒刷组同时对纺织品两面进行预处理，可除去纺织品表面粘附的纤维粉尘和部分细菌，然后使纺织品依次通过利用紫外灯进行灭菌的一级灭菌箱和利用臭氧进行深层灭菌处理的二级灭菌箱，使纺织品的消毒杀菌更加彻底，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品加工用消毒杀菌设备，包括灭菌室，所述灭菌室内部垂直设有隔板，所述隔板将灭菌室划分为一级灭菌箱和二级灭菌箱，所述二级灭菌箱设置在一级灭菌箱一侧，所述灭菌室两侧壁上均贯穿设有出料口，所述隔板上贯穿设有过渡料口，所述一级灭菌箱内腔设置有第一传动辊，所述第一传动辊数量设置有两个，两个第一传动辊之间设置有导向辊组；
所述二级灭菌箱内部设置有回风腔，所述回风腔数量设为两个，两个回风腔关于过渡料口的水平中心线呈轴对称设置，两个所述回风腔内部形成有臭氧发生室，所述臭氧发生室内腔顶部设置有臭氧发生器以及底部设置有臭氧过渡腔，所述臭氧发生器两端均设置有回风口，两个所述回风口顶部一端均倾斜设有挡板，所述回风腔与臭氧发生室之间通过回风口相连通，所述臭氧过渡腔顶部设置有第一风机以及底部设置有出风口，所述出风口呈矩形均匀排布在臭氧过渡腔的底部，所述第一风机外侧设置有第一导流板，所述二级灭菌箱外侧设置有第二传动辊；
所述一级灭菌箱一侧设置有预处理室，所述预处理室一级灭菌箱之间通过出料口相连通，所述预处理室一侧贯穿设有进料口，所述预处理室内腔设置有滚筒刷，所述滚筒刷数量设有两组，每组设置有多个，两组所述滚筒刷关于进料口的水平中心线呈轴对称设置，所述进料口、出料口以及过渡料口均水平共线设置。
优选的，所述导向辊组由五个导向辊组成，且五个导向辊均设置为中空网状结构，五个所述导向辊内腔均设置有紫外灯以及两端均设置有第一限位板。
优选的，所述臭氧发生室内侧壁设置有环形发热管。
优选的，所述预处理室顶部以及底部均连接有导流腔，所述导流腔端部均连接有排风管，所述排风管上套设有振动套筒，所述振动套筒顶部设置有振动电机以及底部设置有第二导流板，所述第二导流板底部设置有连接管，所述连接管外部套设有可拆卸式集尘袋，所述振动套筒一侧设置有第二风机。
优选的，所述振动套筒内部嵌设有滤尘网板，所述滤尘网板数量设有多个，且网孔大小自右向左依次呈递减设置。
优选的，所述第二导流板数量设置为两个，两个所述第二导流板呈倒八字形设置，且右侧的第二导流板长度大于左侧的第二导流板的长度。
优选的，所述第二风机一侧设置有净化机构，所述净化机构上设置有滤网，所述滤网两侧均设置有第二限位板，所述第二限位板固定设于排风管内腔底部，所述排风管顶部开设有槽口，所述滤网插接于槽口内部，且卡在两个第二限位板之间形成的容槽内。
优选的，所述滤网包括有活性炭滤网和光触媒滤网，所述活性炭滤网和光触媒滤网顶部均设置有密封胶套，所述密封胶套与槽口相配合，所述密封胶套顶部固定设有提手。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明利用预处理室内上下设置的滚筒刷组同时对纺织品两面进行预处理，以除去纺织品表面粘附的纤维粉尘和部分细菌，然后使纺织品从一级灭菌箱与预处理室连接处的出料口排出，而进入到一级灭菌箱中，使纺织品交错缠绕在导向辊组上的各个导向辊上，由于各个导向辊均设置为中空网状结构，且各个导向辊内腔均设置有紫外灯以及两端均设置有第一限位板，可利用紫外灯发出的紫外光对向前输送的纺织品双面进行灭菌处理，同时利用第一限位板来对纺织品的输送进行限位，避免出现灭菌死角，随后纺织品又继续从隔板上的过渡料口进入到二级灭菌箱中进行二次灭菌处理，此过程也是利用从上下对称设置的两个臭氧过渡腔上的出风口喷出臭氧，以实现对纺织品进行深层次的灭菌处理，而处理后的臭氧又回流到回风腔内，随后在挡板的作用下从回风口流进臭氧发生室内，从而实现对臭氧的循环利用。；
2、本发明利用第二风机将预处理室内产生纤维粉尘吸出，使其经排风管排出，在排出过程中，粉尘依次经过网孔逐级递减的滤尘网板而被过滤出来，同时，振动电机将自身产生的激振力通过振动套筒传递给滤尘网板，避免滤出的纤维粉尘堵塞网孔，而振落的粉尘则沿第二导流板下落到可拆卸式集尘袋中，便于对粉尘进行集中处理，由于第二导流板呈倒八字形设置，且右侧的第二导流板长度大于左侧的第二导流板的长度，可形成一个回风通道，以避免风流被第二导流板引入到可拆卸式集尘袋中，使得可拆卸式集尘袋内的粉尘出现四处飘飞的情况；
3、本发明采用通电使发热管产生热量，可对纺织品灭菌完成后的臭氧发生室内的臭氧进行分解，避免其扩散到外环境中，从而对操作人员的身体健康造成影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的臭氧过渡腔底视图；
图3为本发明的导向辊侧视图；
图4为本发明的导向辊剖视图；
图5为本发明的排风管局部剖视图；
图6为本发明的净化机构结构示意图；
图中：1灭菌室、2隔板、3一级灭菌箱、4二级灭菌箱、5过渡料口、6第一传动辊、7导向辊组、8第一限位板、9回风腔、10臭氧发生器、11回风口、12挡板、13臭氧过渡腔、14第一风机、15第一导流板、16出风口、17环形发热管、18出料口、19第二传动辊、20预处理室、21进料口、22滚筒刷、23导流腔、24排风管、25振动套筒、26振动电机、27第二导流板、28连接管、29可拆卸式集尘袋、30滤尘网板、31第二风机、32净化机构、33滤网、34第二限位板、35密封胶套、36提手、37紫外灯、38臭氧发生室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1-6所示的一种纺织品加工用消毒杀菌设备，包括灭菌室1，所述灭菌室1内部垂直设有隔板2，所述隔板2将灭菌室1划分为一级灭菌箱3和二级灭菌箱4，所述二级灭菌箱4设置在一级灭菌箱3一侧，所述灭菌室1两侧壁上均贯穿设有出料口18，所述隔板2上贯穿设有过渡料口5，所述一级灭菌箱3内腔设置有第一传动辊6，所述第一传动辊6数量设置有两个，两个第一传动辊6之间设置有导向辊组7，所述导向辊组7由五个导向辊组成，且五个导向辊均设置为中空网状结构，五个所述导向辊内腔均设置有紫外灯37以及两端均设置有第一限位板8；
所述二级灭菌箱4内部设置有回风腔9，所述回风腔9数量设为两个，两个回风腔9关于过渡料口5的水平中心线呈轴对称设置，两个所述回风腔9内部形成有臭氧发生室38，所述臭氧发生室38内腔顶部设置有臭氧发生器10以及底部设置有臭氧过渡腔13，所述臭氧发生室38内侧壁设置有环形发热管17，所述臭氧发生器10两端均设置有回风口11，两个所述回风口11顶部一端均倾斜设有挡板12，所述回风腔9与臭氧发生室10之间通过回风口11相连通，所述臭氧过渡腔13顶部设置有第一风机14以及底部设置有出风口16，所述出风口16呈矩形均匀排布在臭氧过渡腔13的底部，所述第一风机14外侧设置有第一导流板15，所述二级灭菌箱4外侧设置有第二传动辊19；
所述一级灭菌箱3一侧设置有预处理室20，所述预处理室20一级灭菌箱3之间通过出料口18相连通，所述预处理室20一侧贯穿设有进料口21，所述预处理室20内腔设置有滚筒刷22，所述滚筒刷22数量设有两组，每组设置有多个，两组所述滚筒刷22关于进料口21的水平中心线呈轴对称设置，所述进料口21、出料口18以及过渡料口5均水平共线设置。
上述技术方案的有益效果为：本发明利用预处理室20内上下设置的滚筒刷组同时对纺织品两面进行预处理，以除去纺织品表面粘附的纤维粉尘和部分细菌，然后使纺织品从一级灭菌箱3与预处理室20连接处的出料口18排出，而进入到一级灭菌箱3中，使纺织品交错缠绕在导向辊组7上的各个导向辊上，由于各个导向辊均设置为中空网状结构，且各个导向辊内腔均设置有紫外灯37以及两端均设置有第一限位板8，可利用紫外灯37发出的紫外光对向前输送的纺织品双面进行灭菌处理，同时利用第一限位板8来对纺织品的输送进行限位，避免出现灭菌死角，随后纺织品又继续从隔板2上的过渡料口5进入到二级灭菌箱4中进行二次灭菌处理，此过程也是利用从上下对称设置的两个臭氧过渡腔13上的出风口16喷出臭氧，以实现对纺织品进行深层次的灭菌处理，而处理后的臭氧又回流到回风腔9内，随后在挡板12的作用下从回风口11流进臭氧发生室38内，从而实现对臭氧的循环利用。
实施例2：
进一步的，在实施例1技术方案中，所述预处理室20顶部以及底部均连接有导流腔23，所述导流腔23端部均连接有排风管24，所述排风管24上套设有振动套筒25，所述振动套筒25顶部设置有振动电机26以及底部设置有第二导流板27，所述第二导流板27底部设置有连接管28，所述连接管28外部套设有可拆卸式集尘袋29，所述振动套筒25一侧设置有第二风机31，可通过第二风机31将预处理室20内滚筒刷22清理出来的纤维粉尘吸出，避免其在预处理室20内形成堆积。
进一步的，在实施例1技术方案中，所述振动套筒25内部嵌设有滤尘网板30，所述滤尘网板30数量设有多个，且网孔大小自右向左依次呈递减设置，可实现对不同粒径的粉尘进行过滤，从而大大提高生产过程中的除尘效果。
进一步的，在实施例1技术方案中，所述第二导流板27数量设置为两个，两个所述第二导流板27呈倒八字形设置，且右侧的第二导流板27长度大于左侧的第二导流板27的长度，可形成一个回风通道，以避免风流被第二导流板27引入到可拆卸式集尘袋29中，使得可拆卸式集尘袋29内的粉尘出现四处飘飞的情况。
进一步的，在实施例1技术方案中，所述第二风机31一侧设置有净化机构32，所述净化机构32上设置有滤网33，所述滤网33两侧均设置有第二限位板34，所述第二限位板34固定设于排风管24内腔底部，所述排风管24顶部开设有槽口，所述滤网33插接于槽口内部，且卡在两个第二限位板34之间形成的容槽内，所述滤网33包括有活性炭滤网和光触媒滤网，所述活性炭滤网和光触媒滤网顶部均设置有密封胶套35，所述密封胶套35与槽口相配合，所述密封胶套35顶部固定设有提手36，一方面可对滤除纤维粉尘后的空气进行灭菌处理，避免其排入到空气中污染操作人员所处的作业环境，另一方面便于对活性炭滤网和光触媒滤网进行更换。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-2，使用时，将待灭菌处理纺织品自进料口21处放入预处理室20中，利用预处理室20内上下设置的滚筒刷组同时对纺织品两面进行预处理，以除去纺织品表面粘附的纤维粉尘和部分细菌，并在第二风机31的作用下，将预处理室20内滚筒刷22清理出来的纤维粉尘吸出，并经滤尘网板30以及净化机构32的共同处理后排入到工作环境中，避免其在预处理室20内形成堆积，处理后的纺织品则从一级灭菌箱3与预处理室20连接处的出料口18排出，而进入到一级灭菌箱3中进行灭菌处理，在进行一级灭菌的过程中，纺织品依次交替绕过第一传动辊6和导向辊组7的各根导向辊，然后从隔板2上的过渡料口5进入到二级灭菌箱4中进行二次灭菌处理，在进行二次灭菌处理的过程中，臭氧发生室38内的臭氧发生器10产生臭氧，然后在第一风机14的作用下被吸入到臭氧过渡腔13内，接着通过臭氧过渡腔13底部的出风口16喷到纺织品上，以实现对纺织品进行深层次的灭菌处理，而处理后的臭氧又回流到回风腔9内，随后在挡板12的作用下从回风口11流进臭氧发生室38内，可实现对臭氧的循环利用，当纺织品灭菌完成后，可通电使臭氧发生室38内的臭氧分解，避免其扩散到外环境中，从而对操作人员的身体健康造成影响；
参照说明书附图3-4，在进行一级灭菌处理的过程中，纺织品交错缠绕在导向辊组7上的各个导向辊上，由于各个导向辊均设置为中空网状结构，且各个导向辊内腔均设置有紫外灯37以及两端均设置有第一限位板8，可利用紫外灯37发出的紫外光对向前输送的纺织品双面进行灭菌处理，同时利用第一限位板8来对纺织品的输送进行限位，避免出现灭菌死角；
参照说明书附图1和5，在除去纤维粉尘的过程中，第二风机31将预处理室20内产生纤维粉尘吸出，使其经排风管24排出，在排出过程中，粉尘依次经过网孔逐级递减的滤尘网板30而被过滤出来，同时，振动电机26将自身产生的激振力通过振动套筒25传递给滤尘网板30，避免滤出的纤维粉尘堵塞网孔，而振落的粉尘则沿第二导流板27下落到可拆卸式集尘袋29中，便于对粉尘进行集中处理，由于第二导流板27呈倒八字形设置，且右侧的第二导流板27长度大于左侧的第二导流板27的长度，可形成一个回风通道，以避免风流被第二导流板27引入到可拆卸式集尘袋29中，使得可拆卸式集尘袋29内的粉尘出现四处飘飞的情况；
参照说明书附图6，在对过滤后的空气进行净化处理的过程中，先将活性炭滤网和光触媒滤网插接于排风管24顶部开设的槽口内部，且卡在两个第二限位板34之间形成的容槽内，同时，在活性炭滤网和光触媒滤网顶部还设有与槽口相配合的带有提手36的密封胶套35，一方面可对滤除纤维粉尘后的空气进行灭菌处理，避免其排入到空气中污染操作人员所处的作业环境，另一方面便于对活性炭滤网和光触媒滤网进行更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织品加工用消毒杀菌设备，包括灭菌室(1)，其特征在于：所述灭菌室(1)内部垂直设有隔板(2)，所述隔板(2)将灭菌室(1)划分为一级灭菌箱(3)和二级灭菌箱(4)，所述二级灭菌箱(4)设置在一级灭菌箱(3)一侧，所述灭菌室(1)两侧壁上均贯穿设有出料口(18)，所述隔板(2)上贯穿设有过渡料口(5)，所述一级灭菌箱(3)内腔设置有第一传动辊(6)，所述第一传动辊(6)数量设置有两个，两个第一传动辊(6)之间设置有导向辊组(7)；
所述二级灭菌箱(4)内部设置有回风腔(9)，所述回风腔(9)数量设为两个，两个回风腔(9)关于过渡料口(5)的水平中心线呈轴对称设置，两个所述回风腔(9)内部形成有臭氧发生室(38)，所述臭氧发生室(38)内腔顶部设置有臭氧发生器(10)以及底部设置有臭氧过渡腔(13)，所述臭氧发生器(10)两端均设置有回风口(11)，两个所述回风口(11)顶部一端均倾斜设有挡板(12)，所述回风腔(9)与臭氧发生室(10)之间通过回风口(11)相连通，所述臭氧过渡腔(13)顶部设置有第一风机(14)以及底部设置有出风口(16)，所述出风口(16)呈矩形均匀排布在臭氧过渡腔(13)的底部，所述第一风机(14)外侧设置有第一导流板(15)，所述二级灭菌箱(4)外侧设置有第二传动辊(19)；
所述一级灭菌箱(3)一侧设置有预处理室(20)，所述预处理室(20)一级灭菌箱(3)之间通过出料口(18)相连通，所述预处理室(20)一侧贯穿设有进料口(21)，所述预处理室(20)内腔设置有滚筒刷(22)，所述滚筒刷(22)数量设有两组，每组设置有多个，两组所述滚筒刷(22)关于进料口(21)的水平中心线呈轴对称设置，所述进料口(21)、出料口(18)以及过渡料口(5)均水平共线设置。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用消毒杀菌设备，其特征在于：所述导向辊组(7)由五个导向辊组成，且五个导向辊均设置为中空网状结构，五个所述导向辊内腔均设置有紫外灯(37)以及两端均设置有第一限位板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用消毒杀菌设备，其特征在于：所述臭氧发生室(38)内侧壁设置有环形发热管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用消毒杀菌设备，其特征在于：所述预处理室(20)顶部以及底部均连接有导流腔(23)，所述导流腔(23)端部均连接有排风管(24)，所述排风管(24)上套设有振动套筒(25)，所述振动套筒(25)顶部设置有振动电机(26)以及底部设置有第二导流板(27)，所述第二导流板(27)底部设置有连接管(28)，所述连接管(28)外部套设有可拆卸式集尘袋(29)，所述振动套筒(25)一侧设置有第二风机(31)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织品加工用消毒杀菌设备，其特征在于：所述振动套筒(25)内部嵌设有滤尘网板(30)，所述滤尘网板(30)数量设有多个，且网孔大小自右向左依次呈递减设置。
6.根据权利要求4所述的一种纺织品加工用消毒杀菌设备，其特征在于：所述第二导流板(27)数量设置为两个，两个所述第二导流板(27)呈倒八字形设置，且右侧的第二导流板(27)长度大于左侧的第二导流板(27)的长度。
7.根据权利要求4所述的一种纺织品加工用消毒杀菌设备，其特征在于：所述第二风机(31)一侧设置有净化机构(32)，所述净化机构(32)上设置有滤网(33)，所述滤网(33)两侧均设置有第二限位板(34)，所述第二限位板(34)固定设于排风管(24)内腔底部，所述排风管(24)顶部开设有槽口，所述滤网(33)插接于槽口内部，且卡在两个第二限位板(34)之间形成的容槽内。
8.根据权利要求7所述的一种纺织品加工用消毒杀菌设备，其特征在于：所述滤网(33)包括有活性炭滤网和光触媒滤网，所述活性炭滤网和光触媒滤网顶部均设置有密封胶套(35)，所述密封胶套(35)与槽口相配合，所述密封胶套(35)顶部固定设有提手(36)。
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