CN109008689A - 一种食品加工机的制浆容量确定装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种食品加工机的制浆容量确定装置，该食品加工机包括水箱和水位检测单元，该水位检测单元包括：浮子单元以及与浮子单元相邻且在垂直方向上依次设置的多个干簧管；浮子单元包含有浮子，浮子中设置有条形磁铁；制浆容量确定装置包括：水位检测单元和主控单元；主控单元，用于根据不同的干簧管的开关状态的变化或者根据多个干簧管的不同的开关状态的变化组合判断水箱的当前水位，并根据水箱的当前水位确定用户当前能够选择的制浆容量。通过该实施例方案，实现了通过干簧管和浮子对不同制浆容量进行不同水位检测，并针对不同的水位向用户推荐不同的制浆容量，提高了用户体验和食品加工性能，并且成本低，提高了产品的竞争力。

Description

一种食品加工机的制浆容量确定装置

技术领域

本发明实施例涉及烹饪设备设计技术，尤指一种食品加工机的制浆容量确定装置。

背景技术

目前食品加工机的水箱水位检测及流量检测一直是通用技术，两项检测一般情况下是分开的，水箱水位检测可以使用干簧管和浮子进行检测，而流量检测一般通过流量计进行，上述方案虽然一定程度解决问题，但也存在缺陷，使用现有干簧管水位检测一般仅能实现单一水位检测，即仅能检测一个固定的水位，所有功能仅能使用统一水位线，若想针对不同制浆容量实现不同水位检测，则无法实现，并且无法实现针对不同的水位向用户推荐不同的制浆容量；使用现有流量计方案检测流量，成本太高，增加整机成本，降低产品的竞争力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种食品加工机的制浆容量确定装置，能够实现通过干簧管和浮子对不同制浆容量进行不同水位检测，并针对不同的水位向用户推荐不同的制浆容量，提高用户体验和食品加工性能，并且成本低，提高产品的竞争力。

为了达到本发明目的，本发明实施例提供了一种食品加工机的制浆容量确定装置，该食品加工机包括水箱和水位检测单元，该水位检测单元包括：浮子单元以及与浮子单元相邻且在垂直方向上依次设置的多个干簧管；浮子单元包含有浮子，浮子中设置有条形磁铁；浮子用于随水箱的水位变化带动磁铁在垂直方向上进行位置变化；干簧管用于在磁铁移动到自身的磁场感应区域内时改变自身的开关状态；制浆容量确定装置包括：水位检测单元和主控单元；

主控单元，用于根据不同的干簧管的开关状态的变化或者根据多个干簧管的不同的开关状态的变化组合判断水箱的当前水位，并根据水箱的当前水位确定用户当前能够选择的制浆容量。

可选地，条形磁铁的长度方向沿垂直方向设置；

当磁铁的长度小于或等于任意两个相邻的干簧管之间的距离时，不同的干簧管的开关状态变化对应不同的水位，并且每一个干簧管的开关状态变化与每一个水位一一对应；

当磁铁的长度大于任意两个相邻的干簧管之间的距离时，多个干簧管的不同的开关状态变化组合对应不同的水位范围，并且每一个开关状态变化组合与每一个水位范围一一对应。

可选地，多个干簧管包括：从上往下依次设置的第一干簧管、第二干簧管和第三干簧管；

主控单元根据不同的干簧管的开关状态的变化判断当前的水位包括：

当主控单元检测到第一干簧管的开关状态发生变化，第二干簧管和第三干簧管的开关状态未发生变化时，判定当前水位保持在第一水位范围内；

当主控单元检测到第一干簧管和第二干簧管的开关状态发生变化，第三干簧管的开关状态未发生变化时，判定当前水位保持在第二水位范围内；

当主控单元检测到第一干簧管、第二干簧管和第三干簧管的开关状态均发生变化时，判定当前水位保持在第三水位范围内；

当主控单元检测到第一干簧管的开关状态未发生变化，第二干簧管和第三干簧管的开关状态发生变化时，判定当前水位保持在第四水位范围内；

其中，第一水位范围＞第二水位范围＞第三水位范围＞第四水位范围。

可选地，浮子单元包括：设置于水箱内侧的长条形水槽，浮子放置于水槽中，水槽与水箱连通；水槽的顶端对应水箱的最高水位线，水槽的底端对应水箱的最低水位线；

多个干簧管设置于最高水位线和最低水位线之间。

可选地，食品加工机还包括机器本体；水箱设置于机器本体的背面，机器本体上靠近于水箱的一侧的外侧设置有多个干簧管，水箱上靠近于机器本体的一侧的内侧设置有水槽。

可选地，与最高水位线相邻的干簧管到最高水位线之间的距离为S，磁铁的长度L大于或等于该距离S。

可选地，任意相邻的两个干簧管之间的距离满足：5mm-50mm。

可选地，任意相邻的两个干簧管之间距离相等。

可选地，水箱的最大水容量与最高水位线对应的水容量之间的差值小于食品加工机的最低制浆容量的一半。

可选地，主控单元根据水箱的当前水位确定用户当前能够选择的制浆容量包括：

将当前水位所指示的水量与食品加工机预设的一个或多个制浆容量相比较；

将一个或多个制浆容量中小于该水量的制浆容量作为用户当前能够选择的制浆容量。

可选地，水箱为长方体或圆柱体。

本发明实施例的有益效果可以包括：

1、本发明实施例的食品加工机包括水箱和水位检测单元，该水位检测单元包括：浮子单元以及与浮子单元相邻且在垂直方向上依次设置的多个干簧管；浮子单元包含有浮子，浮子中设置有条形磁铁；浮子用于随水箱的水位变化带动磁铁在垂直方向上进行位置变化；干簧管用于在磁铁移动到自身的磁场感应区域内时改变自身的开关状态；制浆容量确定装置包括：水位检测单元和主控单元；主控单元，用于根据不同的干簧管的开关状态的变化或者根据多个干簧管的不同的开关状态的变化组合判断水箱的当前水位，并根据水箱的当前水位确定用户当前能够选择的制浆容量。通过该实施例方案，实现了通过干簧管和浮子对不同制浆容量进行不同水位检测，并针对不同的水位向用户推荐不同的制浆容量，提高了用户体验和食品加工性能，并且成本低，提高了产品的竞争力。

2、本发明实施例的条形磁铁的长度方向沿垂直方向设置；当磁铁的长度小于或等于任意两个相邻的干簧管之间的距离时，不同的干簧管的开关状态变化对应不同的水位，并且每一个干簧管的开关状态变化与每一个水位一一对应；当磁铁的长度大于任意两个相邻的干簧管之间的距离时，多个干簧管的不同的开关状态变化组合对应不同的水位范围，并且每一个开关状态变化组合与每一个水位范围一一对应。通过该实施例方案，实现了对水箱内多个不同水位的检测。

3、本发明实施例的多个干簧管包括：从上往下依次设置的第一干簧管、第二干簧管和第三干簧管；主控单元根据不同的干簧管的开关状态的变化判断当前的水位包括：当主控单元检测到第一干簧管的开关状态发生变化，第二干簧管和第三干簧管的开关状态未发生变化时，判定当前水位保持在第一水位范围内；当主控单元检测到第一干簧管和第二干簧管的开关状态发生变化，第三干簧管的开关状态未发生变化时，判定当前水位保持在第二水位范围内；当主控单元检测到第一干簧管、第二干簧管和第三干簧管的开关状态均发生变化时，判定当前水位保持在第三水位范围内；当主控单元检测到第一干簧管的开关状态未发生变化，第二干簧管和第三干簧管的开关状态发生变化时，判定当前水位保持在第四水位范围内；其中，第一水位范围＞第二水位范围＞第三水位范围＞第四水位范围。通过该实施例方案，实现了通过干簧管和浮子的不同状态检测水箱内的水所处的不同的水位范围，为确定制浆容量提供了技术基础。

4、本发明实施例的与最高水位线相邻的干簧管到最高水位线之间的距离为S，磁铁的长度L大于或等于该距离S。通过该实施例方案，保证了用户放满水时与最高水位线相邻的干簧管可探测到信号。

5、本发明实施例的任意相邻的两个干簧管之间的距离满足：5mm-50mm。该实施例方案提升了水位检测精度，并且便于安装。

6、本发明实施例的水箱的最大水容量与最高水位线对应的水容量之间的差值小于食品加工机的最低制浆容量的一半。通过该实施例方案，避免了水箱装满水，而选择的制浆容量过小时，在制浆用水进水完成后依然无法感应到干簧管信号的现象发生，提高了检测精度。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明实施例的技术方案，并不构成对本发明实施例技术方案的限制。

图1为本发明实施例的食品加工机结构示意图；

图2为本发明实施例的制浆容量确定装置组成框图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

为了达到本发明目的，本发明实施例提供了一种食品加工机的制浆容量确定装置，如图1所示，该食品加工机可以包括水箱1和水位检测单元2，该水位检测单元2可以包括：浮子单元21以及与浮子单元21相邻且在垂直方向上依次设置的多个干簧管22；浮子单元21包含有浮子211，浮子211中设置有条形磁铁2111；浮子211用于随水箱1的水位变化带动磁铁2111在垂直方向上进行位置变化；干簧管22用于在磁铁2111移动到自身的磁场感应区域内时改变自身的开关状态；如图2所示，制浆容量确定装置3包括：水位检测单元2和主控单元4；

主控单元4，用于根据不同的干簧管22的开关状态的变化或者根据多个干簧管22的不同的开关状态的变化组合判断水箱1的当前水位，并根据水箱1的当前水位确定用户当前能够选择的制浆容量。

在本发明实施例中，一般情况下，使用一个浮子仅能检测单一的水位线，无法实现多段水位线检测，本发明实施例方案通过一个长条形磁铁和多路干簧管，可以实现多段水位检测。在具体介绍本发明实施例方案之前，首先对本发明实施例的食品加工机的组成结构做详细介绍。

可选地，食品加工机还可以包括机器本体5；水箱1可以设置于机器本体5的背面，机器本体5上靠近于水箱的一侧的外侧可以设置有多个干簧管22，水箱1上靠近于机器本体5的一侧的内侧设置有水槽1。

可选地，浮子单元21包括：设置于水箱1内侧的长条形水槽212，浮子211放置于水槽212中，水槽212与水箱1连通；水槽212的顶端对应水箱1的最高水位线，水槽212的底端对应水箱1的最低水位线；

多个干簧管22设置于最高水位线和最低水位线之间。

在本发明实施例中，该食品加工机可以是一种带水箱1的食品加工机，如带有水箱的豆浆机，，该食品加工机可以包括水箱1及机器本体，水箱1可以放置在机器本体背面，其中水箱1内靠近机器本体一侧垂直设有长条形水槽212，水槽212内可以放置可根据水箱1的水位上下垂直移动的浮子211，水槽212的顶端可以对应最高水位刻度线Vmax，水槽212的底端可以对应最低水位刻度线Vmin，长条形磁铁2111可以固定在浮子211中并垂直放置，机器本体与水箱1对应的一侧可以从上到下依次垂直设置多路干簧管，例如，从上到下依次设有第一干簧管S1、第二干簧管S2至第N干簧管Sn，n为正整数，其中，S1至Sn均位于Vmax及Vmin之间。

在本发明实施例中，当磁铁2111移动到不同的干簧管22的磁场感应区域内时，干簧管22改变自身的开关状态来发出不同的信号，通过检测S1、S2、S3……Sn的输出信号，可以判断相应的水位范围区间。具体地，可以检测不同的干簧管(单个单簧管)的输出信号，并根据该输出信号所对应的干簧管22的安装位置确定水箱的水位；在其它实施例中，还可以根据多个干簧管的组合输出信号对水箱的水位进行判断。

实施例二

该实施例在实施例一的基础上，对条形磁铁2111的具体设置方式做了详细介绍。

可选地，条形磁铁2111的长度方向沿垂直方向设置；

当磁铁2111的长度小于或等于任意两个相邻的干簧管22之间的距离时，不同的干簧管22的开关状态变化对应不同的水位，并且每一个干簧管22的开关状态变化与每一个水位一一对应；

当磁铁2111的长度大于任意两个相邻的干簧管22之间的距离时，多个干簧管22的不同的开关状态变化组合对应不同的水位范围，并且每一个开关状态变化组合与每一个水位范围一一对应。

在本发明实施例中，磁铁2111的长度可以比较短，当磁铁2111随浮子移动时每次仅能被设置的一个干簧管检测到，此时可以实现根据一个干簧管的开关状态变化检测相应的水位。

在本发明实施例中，磁铁2111的长度也可以比较长，当磁铁2111随浮子移动时可以每次能够被设置的一个或多个干簧管检测到，此时可以实现根据多个干簧管的开关状态变化组合来检测相应的水位。

实施例三

该实施例在实施例一或实施例二的基础上，对根据不同的干簧管的开关状态的变化判断当前的水位的方案做了详细介绍。

可选地，多个干簧管包括：从上往下依次设置的第一干簧管S1、第二干簧管S2和第三干簧管S3；

主控单元4根据不同的干簧管的开关状态的变化判断当前的水位可以包括：

当主控单元4检测到第一干簧管S1的开关状态发生变化，第二干簧管S2和第三干簧管S3的开关状态未发生变化时，判定当前水位保持在第一水位范围内；

当主控单元4检测到第一干簧管S1和第二干簧管S2的开关状态发生变化，第三干簧管S3的开关状态未发生变化时，判定当前水位保持在第二水位范围内；

当主控单元4检测到第一干簧管S1、第二干簧管S2和第三干簧管S3的开关状态均发生变化时，判定当前水位保持在第三水位范围内；

当主控单元4检测到第一干簧管S1的开关状态未发生变化，第二干簧管S2和第三干簧管S3的开关状态发生变化时，判定当前水位保持在第四水位范围内；

其中，第一水位范围＞第二水位范围＞第三水位范围＞第四水位范围。

在本发明实施例中，假设水箱水位满容量时磁铁最低点位于S1处，水箱水位为低水位时，磁铁最高点位于S3处，假定S1、S2、S3分别对应1000ml、800ml及600ml，当检测到S1处有信号而S2及S3无信号，此时可以判定当前水量大于或等于1000ml，此时可以确定该状态为第一状态T1；当检测到S1及S2处有信号而S3无信号时，则可以判定当前水箱水量大于或等于800ml而小于1000ml，并可以确定该状态为第二状态T2；当检测到S1、S2及S3均有信号时或者S1无信号、S2及S3均有信号时，则可以判断当前水箱水量大于或等于600ml而小于800ml，可以确定该状态为第三状态T3；当未检测到S1信号时，则水箱水位不足，可以确定该状态为第四状态T4。

实施例四

该实施例在实施例三的基础上，对根据水箱的当前水位确定用户当前能够选择的制浆容量的方案做了详细介绍。

可选地，主控单元4根据水箱的当前水位确定用户当前能够选择的制浆容量可以包括：

将当前水位所指示的水量与食品加工机预设的一个或多个制浆容量相比较；

将一个或多个制浆容量中小于该水量的制浆容量作为用户当前能够选择的制浆容量。

在本发明实施例中，仍以实施例三中的实施例为例进行说明，假定S1、S2、S3分别对应1000ml、800ml及600ml，并且假定需要制浆水量要求(即预设的多个制浆容量)分别为1000ml、800ml及600ml，当检测到S1处有信号而S2及S3无信号，此时可以判定当前水量大于或等于1000ml，用户可以选择所有的容量制浆；当检测到S1及S2处有信号而S3无信号时，则可以判定当前水箱水量大于或等于800ml而小于1000ml，用户可选择800ml及600ml的制浆容量，如果用户选择1000ml制浆，则可以进行水量不足提醒；当检测到S1、S2及S3均有信号时或者S1无信号、S2及S3均有信号时，则可以判断当前水箱水量大于或等于600ml而小于800ml，用户只能进行600ml制浆；当未检测到S1信号时，则水箱水位不足，无法完成制浆。通过该实施例方案，可以判断用户加入初始水量是否满足制浆需求，从而帮助用户选择合适的制浆容量或者根据用户选择的制浆容量对缺水状态进行提醒。

实施例五

该实施例在实施例三的基础上，给出了通过上述的多段水位判断，实现流量测量的技术方案。

可选地，主控单元4还用于根据检测到的相邻的两个水位值的差值以及检测时间，计算水泵从水箱中抽水时的抽水速度(或称单位流量)。

在本发明实施例中，一般情况下，水箱1的水通过水泵进行抽取，水泵抽取量V与水泵单位流量Fl及抽取时间t满足V＝Fl*t，在水泵抽水时，可以记录第一状态T1至第二状态T2之间的时间为t0，第一状态T1至第二状态T2对应的抽水量为V0，则水泵单位流量为Fl＝V0/t0，该流量可作为本次制浆标定流量。以上述方案为例，假设当前用户向水箱内的初始加水量为1000ml，制浆开始状态为第一状态T1，水泵开始工作后经过20s达到第二状态T2，当前水箱内的水量为800ml，此时可计算水泵单位流量为Fl为(1000-800)/20＝10ml/s。

在本发明实施例中，通过该实施例方案，可以提醒用户根据不同的制浆容量加入不同水量，在满足正常制浆节约用水的情况下，同时还可以实现流量检测，节省流量计，降低成本。

实施例六

该实施例在上述任意实施例的基础上，对相邻的两个干簧管之间的距离作了进一步限定。

可选地，任意相邻的两个干簧管之间的距离满足：5mm-50mm。

在本发明实施例中，在实际测量过程中，干簧管都具有一定感应范围，若两个干簧管距离过近，则容易造成干扰，造成测量不准确，一般而言，干簧管感应距离在5mm以上，因此在设计方案上，优先设置干簧管距离至少在5mm以上；当干簧管设置距离过远时，此时需要感应到干簧管位置时，需要设计磁铁长度也相对加长，磁铁越长时，成本越高，同时条形磁铁在水槽中也容易卡死，一般情况下，优先干簧管距离在50mm以内。

在本发明实施例中，通过上述实施例方案，可使干簧管测量水位更加准确，同时提升浮子装配可靠性，并便于安装。

实施例七

该实施例在上述任意实施例的基础上，对相邻的两个干簧管之间的距离作了另一种限定。

可选地，任意相邻的两个干簧管之间距离相等。

在本发明实施例中，由于本发明实施例方案中磁铁可以实现同时对应多个干簧管，即磁铁大于或等于任意两个干簧管距离，因此当干簧管间距相等时，可使磁铁距离最短，同时使磁场感应更加准确。

实施例八

该实施例在上述任意实施例的基础上，对磁铁长度进行了优化。

可选地，与最高水位线相邻的干簧管到最高水位线之间的距离为S，磁铁的长度L大于或等于该距离S。

在本发明实施例中，磁铁长度可以大于或等于最高水位线Vmax与第一干簧管S1距离，即L≥S。

在本发明实施例中，当用户未放置水箱或水箱未放置水时，干簧管不能检测到信号，如果磁铁高出第一干簧管S1时，此时也无法检测到信号，因此，无法区分用户是将水箱放满了水，还是未放置水箱或为在水箱内放水，因此，磁铁长度大于或者等于最高水位线Vmax与第一干簧管S1距离，可以保证用户放满水时第一干簧管可探测信号，因此可使用干簧管对是否放置水箱进行判断，并且可以对满水状态进行准确判断。

实施例九

该实施例在上述任意实施例的基础上，对磁铁长度进行了优化。

可选地，水箱的最大水容量与最高水位线对应的水容量之间的差值小于食品加工机的最低制浆容量的一半。

在本发明实施例中，水箱最高水位刻度线尽量接近水箱满容时水位，假定水箱最高水位刻度线与满容时容积差为△V，则△V建议小于最低制浆量Vmin的一半，即△V<Vmin/2。

在本发明实施例中，可以使用干簧管位置进行流量检测，如果水箱水位最高刻度线与水箱满容偏差过大时，如果进行低容量制浆，可能存在进水完成后依然无法感应干簧管信号，此时将无法进行标定流量检测，为了在流量检测同时进行标定流量计算，需要尽量减少△V，一般情况下优选△V<Vmin/2。

实施例十

该实施例在上述任意实施例的基础上，对水箱形状进行了限定。

可选地，水箱为长方体或圆柱体。

在本发明实施例中，可以选用规则形状水箱，一方面可以使制造简单，同时，水量(或水位量)与水位高度成线性关系，可以方便标定流量计算。

1、本发明实施例的有益效果可以包括：该食品加工机包括水箱和水位检测单元，该水位检测单元包括：浮子单元以及与浮子单元相邻且在垂直方向上依次设置的多个干簧管；浮子单元包含有浮子，浮子中设置有条形磁铁；浮子用于随水箱的水位变化带动磁铁在垂直方向上进行位置变化；干簧管用于在磁铁移动到自身的磁场感应区域内时改变自身的开关状态；制浆容量确定装置包括：水位检测单元和主控单元；主控单元，用于根据不同的干簧管的开关状态的变化或者根据多个干簧管的不同的开关状态的变化组合判断水箱的当前水位，并根据水箱的当前水位确定用户当前能够选择的制浆容量。通过该实施例方案，实现了通过干簧管和浮子对不同制浆容量进行不同水位检测，并针对不同的水位向用户推荐不同的制浆容量，提高了用户体验和食品加工性能，并且成本低，提高了产品的竞争力。

2、本发明实施例的条形磁铁的长度方向沿垂直方向设置；当磁铁的长度小于或等于任意两个相邻的干簧管之间的距离时，不同的干簧管的开关状态变化对应不同的水位，并且每一个干簧管的开关状态变化与每一个水位一一对应；当磁铁的长度大于任意两个相邻的干簧管之间的距离时，多个干簧管的不同的开关状态变化组合对应不同的水位范围，并且每一个开关状态变化组合与每一个水位范围一一对应。通过该实施例方案，实现了对水箱内多个不同水位的检测。

3、本发明实施例的多个干簧管包括：从上往下依次设置的第一干簧管、第二干簧管和第三干簧管；主控单元根据不同的干簧管的开关状态的变化判断当前的水位包括：当主控单元检测到第一干簧管的开关状态发生变化，第二干簧管和第三干簧管的开关状态未发生变化时，判定当前水位保持在第一水位范围内；当主控单元检测到第一干簧管和第二干簧管的开关状态发生变化，第三干簧管的开关状态未发生变化时，判定当前水位保持在第二水位范围内；当主控单元检测到第一干簧管、第二干簧管和第三干簧管的开关状态均发生变化时，判定当前水位保持在第三水位范围内；当主控单元检测到第一干簧管的开关状态未发生变化，第二干簧管和第三干簧管的开关状态发生变化时，判定当前水位保持在第四水位范围内；其中，第一水位范围＞第二水位范围＞第三水位范围＞第四水位范围。通过该实施例方案，实现了通过干簧管和浮子的不同状态检测水箱内的水所处的不同的水位范围，为确定制浆容量提供了技术基础。

4、本发明实施例的与最高水位线相邻的干簧管到最高水位线之间的距离为S，磁铁的长度L大于或等于该距离S。通过该实施例方案，保证了用户放满水时与最高水位线相邻的干簧管可探测到信号。

5、本发明实施例的任意相邻的两个干簧管之间的距离满足：5mm-50mm。该实施例方案提升了水位检测精度，并且便于安装。

6、本发明实施例的水箱的最大水容量与最高水位线对应的水容量之间的差值小于食品加工机的最低制浆容量的一半。通过该实施例方案，避免了水箱装满水，而选择的制浆容量过小时，在制浆用水进水完成后依然无法感应到干簧管信号的现象发生，提高了检测精度。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (10)

1.一种食品加工机的制浆容量确定装置，所述食品加工机包括水箱和水位检测单元，其特征在于，所述水位检测单元包括：浮子单元以及与所述浮子单元相邻且在垂直方向上依次设置的多个干簧管；所述浮子单元包含有浮子，所述浮子中设置有条形磁铁；所述浮子用于随所述水箱的水位变化带动所述磁铁在垂直方向上进行位置变化；所述干簧管用于在所述磁铁移动到自身的磁场感应区域内时改变自身的开关状态；所述制浆容量确定装置包括：所述水位检测单元和主控单元；

所述主控单元，用于根据不同的干簧管的开关状态的变化或者根据多个干簧管的不同的开关状态的变化组合判断所述水箱的当前水位，并根据所述水箱的当前水位确定用户当前能够选择的制浆容量。

2.根据权利要求1所述的食品加工机的制浆容量确定装置，其特征在于，所述条形磁铁的长度方向沿垂直方向设置；

当所述磁铁的长度小于或等于任意两个相邻的干簧管之间的距离时，不同的干簧管的开关状态变化对应不同的水位，并且每一个干簧管的开关状态变化与每一个水位一一对应；

当所述磁铁的长度大于任意两个相邻的干簧管之间的距离时，多个干簧管的不同的开关状态变化组合对应不同的水位范围，并且每一个开关状态变化组合与每一个水位范围一一对应。

3.根据权利要求1所述的食品加工机的制浆容量确定装置，其特征在于，所述多个干簧管包括：从上往下依次设置的第一干簧管、第二干簧管和第三干簧管；

所述主控单元根据不同的干簧管的开关状态的变化判断当前的水位包括：

当所述主控单元检测到所述第一干簧管的开关状态发生变化，所述第二干簧管和所述第三干簧管的开关状态未发生变化时，判定当前水位保持在第一水位范围内；

当所述主控单元检测到所述第一干簧管和所述第二干簧管的开关状态发生变化，所述第三干簧管的开关状态未发生变化时，判定当前水位保持在第二水位范围内；

当所述主控单元检测到所述第一干簧管、所述第二干簧管和所述第三干簧管的开关状态均发生变化时，判定当前水位保持在第三水位范围内；

当所述主控单元检测到所述第一干簧管的开关状态未发生变化，所述第二干簧管和所述第三干簧管的开关状态发生变化时，判定当前水位保持在第四水位范围内；

其中，所述第一水位范围＞所述第二水位范围＞所述第三水位范围＞所述第四水位范围。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的食品加工机的制浆容量确定装置，其特征在于，所述浮子单元包括：设置于所述水箱内侧的长条形水槽，所述浮子放置于所述水槽中，所述水槽与所述水箱连通；所述水槽的顶端对应所述水箱的最高水位线，所述水槽的底端对应所述水箱的最低水位线；

所述多个干簧管设置于所述最高水位线和所述最低水位线之间。

5.根据权利要求4所述的食品加工机的制浆容量确定装置，其特征在于，所述食品加工机还包括机器本体；所述水箱设置于所述机器本体的背面，所述机器本体上靠近于所述水箱的一侧的外侧设置有所述多个干簧管，所述水箱上靠近于所述机器本体的一侧的内侧设置有所述水槽。

6.根据权利要求4所述的食品加工机的制浆容量确定装置，其特征在于，与所述最高水位线相邻的干簧管到所述最高水位线之间的距离为S，所述磁铁的长度L大于或等于该距离S。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的食品加工机的制浆容量确定装置，其特征在于，任意相邻的两个干簧管之间的距离满足：5mm-50mm。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的食品加工机的制浆容量确定装置，其特征在于，任意相邻的两个干簧管之间距离相等。

9.根据权利要求4所述的食品加工机的制浆容量确定装置，其特征在于，所述水箱的最大水容量与所述最高水位线对应的水容量之间的差值小于所述食品加工机的最低制浆容量的一半。

10.根据权利要求1所述的食品加工机的制浆容量确定装置，其特征在于，所述主控单元根据所述水箱的当前水位确定用户当前能够选择的制浆容量包括：

将所述当前水位所指示的水量与所述食品加工机预设的一个或多个制浆容量相比较；

将所述一个或多个制浆容量中小于所述水量的制浆容量作为用户当前能够选择的制浆容量。