CN109004789B - 电机减振垫、机座组件和料理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机减振垫、机座组件及食物料理机，其中，该电机减振垫包括筒状主体，所述筒状主体内设置有轴向贯通筒状主体的安装孔，所述筒状主体的一端的外壁径向凸设形成有第一凸缘，所述筒状主体的另一端的外壁径向凸设形成有第二凸缘，所述第一凸缘背离所述第二凸缘的端面间隔设置有多个齿块，两相邻的齿块之间形成一凹槽，所述筒状主体、第一凸缘、齿块以及第二凸缘为一体结构。本发明的电机减振垫的减振降噪效果好。

Description

电机减振垫、机座组件和料理机

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种电机减振垫、机座组件和料理机。

背景技术

料理机的电机组件在运转时，一般会产生较大的振动，该振动会通过电机支架传递到机座主体上。现有技术中，虽然在电机组件与电机支架之间设有减振垫，但是，该减振垫的减振效果普遍较差，从而导致料理机在工作时会产生较大的振动和噪音。尤其是对于电机功率大、转速高的破壁机，其工作时产生的振动和噪音会更大，严重影响了用户使用产品的舒适性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电机减振垫，旨在提升料理机的电机支架与电机组件之间的减振效果。

为实现上述目的，本发明提出的电机减振垫，包括筒状主体，所述筒状主体内设置有轴向贯通筒状主体的安装孔，所述筒状主体的一端的外壁径向凸设形成有第一凸缘，所述筒状的另一端的外壁径向凸设形成有第二凸缘，所述第一凸缘背离所述第二凸缘的端面间隔凸设有多个齿块，两相邻的齿块形成一凹槽，所述筒状主体、第一凸缘、齿块以及第二凸缘为一体结构。

可选地，每一所述齿块沿所述筒状主体的径向方向延伸，两相邻的齿块之间的凹槽也沿筒状主体的径向方向延伸。

可选地，多个齿块均匀间隔设置并于第一凸缘的端面呈辐射状排布。

可选地，所述齿块的数量为4到12个。

可选地，定义所述齿块沿所述筒状主体的轴向方向延伸的尺寸为齿块的厚度d1，d1的范围为1mm～3mm。

可选地，定义所述第一凸缘沿所述筒状主体的轴向方向延伸的尺寸为第一凸缘的厚度d2，d2的范围为3mm～6mm。

可选地，定义所述第二凸缘沿所述筒状主体的轴向方向上延伸的尺寸为第二凸缘的厚度d3，d3的范围为2mm～4.5mm。

可选地，多个齿块靠近所述安装孔的一端连接有加强筋。

可选地，所述加强筋为环形，定义所述加强筋于所述筒状主体的径向方向延伸的尺寸为加强筋的厚度d4，d4的范围为2mm～4mm。

可选地，所述电机减振垫的材质为阻尼橡胶，所述电机减振垫的阻尼系数为0.3～0.7；且/或，

所述电机减振垫的邵氏硬度为25HA～60HA；且/或，

所述电机减振垫的伸长率为50％～100％。

本发明还提出一种机座组件，包括机壳、固定于所述机壳的电机支架以及与所述电机支架固定连接的电机组件，该机座组件还包括若干如上述的电机减振垫，所述电机组件开设有若干装配孔，所述电机支架设置有对应所述装配孔的连接孔，一所述电机减振垫的筒状主体部分容纳于所述装配孔，所述电机组件通过锁固件穿过所述筒状主体的安装孔并与所述连接孔配合以固定连接于所述电机支架。

可选地，所述筒状主体位于所述装配孔内的部分的外壁与装配孔的内壁之间的间距范围为0.5mm～1.5mm。

可选地，所述锁固件为螺钉，所述连接孔为螺纹孔，所述电机减振垫的第一凸缘位于螺钉的螺帽和电机组件之间。

本发明还提出一种料理机，包括机座组件以及安装于所述机座组件的搅拌杯组件，所述机座组件为上述的机座组件。

可选地，该料理机为破壁机、搅拌机、榨汁机或者豆浆机。

本发明技术方案通过在料理机的电机组件和电机支架之间设置电机减振垫，并且在电机减振垫的第一凸缘的端面间隔设置有多个齿块，在电机组件的安装过程中，通过紧固件(如螺钉)穿过电机减振垫的安装孔并将电机组件锁紧连接于电机支架，其中紧固件压紧于齿块使得齿块和第一凸缘产生压缩形变，由于多个齿块的设置，使得电机减振垫在其轴向上更容易形成柔性压缩变形，如此在电机组件的运行过程中，电机组件产生的振动更容易在电机减振垫的压缩变形过程中被削弱抵消，而不容易传递到电机支架，使得具有本发明电机减振垫的料理机运行过程中因振动而产生的噪音降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电机减振垫第一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中电机减振垫的正视结构示意图；

图3为图1中电机减振垫的剖视结构示意图；

图4为本发明电机减振垫第二实施例的俯视结构示意图；

图5为本发明料理机一实施例的结构示意图；

图6为图5中料理机的剖视结构示意图；

图7为图6中A处的放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电机减振垫100。

请结合参照图1至图7，在料理机500的结构中，料理机500包括机座组件200，其中机座组件200包括机壳(未标示)，以及容置于机壳的电机组件202以及电机支架201，其中电机支架201与机壳固定连接，电机组件202通过悬挂方式安装于电机支架201的下方。本实施例于电机组件202设置有与电机外壳固定连接在一起的端盖(未标示)或者安装板(未标示)，端盖或者安装板上开设有若干均布的装配孔2021，电机支架201设置有数量与装配孔2021对应的连接孔2012，并通过一紧固件203穿过装配孔2021并与连接孔2012配合而将电机组件202固定连接到电机支架201上。本发明提供一种电机减振垫100，用于料理机500的电机组件202与电机支架201之间，主要用于减小从电机组件202传递到电机支架201的振动，该电机减振垫100包括筒状主体10，筒状主体10内设置有轴向贯通筒状主体10的安装孔11，筒状主体10的一端的外壁径向凸设形成有第一凸缘30，筒状主体10的另一端的外壁径向凸设形成有第二凸缘50。在装配过程中，筒状主体10部分容纳于电机组件202的装配孔2021内，第一凸缘30位于紧固件203与电机组件202的端盖或者安装板之间，第二凸缘50位于电机组件202的端盖或者安装板和电机支架201之间。本方案于第一凸缘30背离第二凸缘50的端面间隔凸设有多个齿块31，两相邻的齿块31形成一凹槽33。

本发明的第一凸缘30、第二凸缘50、齿块31以及筒状主体10为一体结构，如此可以保证整个电机减振垫100的结构强度。其中第一凸缘30于筒状主体10的一端径向凸设，第二凸缘50于筒状主体10的另一端径向凸设。可以理解的，第一凸缘30和第二凸缘50也可以认为是分别连接于筒状主体10的两端，其中第一凸缘30和第二凸缘50呈圆环设置并且其直径大于筒状主体10的直径，同时安装孔11同时贯穿第一凸缘30、筒状主体10以及第二凸缘50。本方案的紧固件203为螺钉，电机支架201上的连接孔2012为与螺钉配合的螺纹孔，第一凸缘30于水平面的投影面积大于螺钉的螺帽于水平面的投影面积，如此螺钉与电机组件202是完全隔绝的，在电机组件202的安装过程中，螺钉的螺纹部分穿过筒状主体10的安装孔11并旋入连接孔2012内，通过螺钉与连接孔2012的旋合，螺钉对第一凸缘30实现轴向压紧使得电机减振垫100产生一定压缩量。

本发明技术方案通过在料理机500的电机组件202和电机支架201之间设置电机减振垫100，并且在电机减振垫100的第一凸缘30的端面间隔设置有多个齿块31，在电机组件202的安装过程中，通过紧固件203(如螺钉)穿过的电机减振垫100的安装孔11将电机组件202锁紧连接于电机支架201，其中紧固件203压紧于齿块31使得齿块31或整个第一凸缘30产生压缩形变，由于多个齿块31的设置，使得电机减振垫100在其轴向上更容易形成柔性压缩变形，如此在电机组件202的运行过程中，电机组件202产生的振动更容易在电机减振垫100的压缩变形过程被削弱抵消，则电机组件202产生的振动不容易通过电机减振垫100传递到电机支架201，使得具有本发明电机减振垫100的料理机运行过程中因振动而产生的噪音降低。

作为一个优选实施例，每一齿块31于筒状主体10的径向方向延伸，两相邻的齿块31之间的凹槽33也于筒状主体10的径向方向延伸。本实施例将每一个齿块31呈大致扇形设置，每一个齿块31于筒状主体10的径向方向延伸，如此在紧固件203旋合过程中，紧固件203与电机减振垫100的连接处都能受到齿块31的支撑，并且紧固件203迫使每一齿块31的变形量较接近，如此在电机组件202运行过程中，受力均匀，减振效果好。

进一步地，为了进一步提升减振效果，多个齿块31均匀间隔设置并于第一凸缘30的端面呈辐射状排布。多个齿块31均匀间隔设置，使得电机组件202运行过程中，电机减振垫100因电机组件202振动而产生的轴向上的变形更均匀，如此减振效果更好。

本发明多个齿块31于水平面的投影面积与第一凸缘30于水平面的投影面积的比值范围为0.4～0.8，齿块31的数量为4到12个。当齿块31的数量少于4个时，密度过小，则单个齿块31的面积过大，如此齿块31不易在电机减振垫100的轴向上产生压缩变形，则没法形成较好的轴向上的柔性压缩变形，减振效果不佳。当齿块31的数量超过12个时，单个齿块31的面积或者体积较小，如此齿块31虽然容易产生电机减振垫100轴向上的压缩变形，但是齿块31的结构强度过小，则使用寿命不长。本实施例优选齿块31的数量为6到8个，如此将齿块31的形变性能以及结构强度进行综合考虑，整体效果最佳。

优选地，本方案定义齿块31沿筒状主体10的轴向方向延伸的尺寸为齿块31的厚度d1，d1的范围为1mm～3mm。当每一个齿块31的厚度小于1mm时，在电机组件202运行过程中，齿块31为减振所能产生的形变能力较弱，当每一个齿块31的厚度大于3mm时，齿块31的结构强度降低并且也会造成材料的浪费，本实施例齿块31的厚度范围为1mm～3mm，兼顾减振和结构稳固双重优点。

本实施例为了提升结构强度，还于多个齿块31靠近安装孔11的一端连接有加强筋35。加强筋35的设置，可以避免紧固件203旋紧过程中压溃齿块31，或者在电机组件运行过程中，齿块31在反复形变过程中造成结构不稳固，从而影响减振效果。进一步地，所述加强筋35为环形，定义加强筋31于筒状主体10的径向方向延伸的尺寸为加强筋31的厚度d4，d4的范围为2mm～4mm。加强筋31径向厚度在上述范围内，兼顾结构稳固以及轴向上变形能力，如此结构稳固的同时，也能保证降噪效果。

为了进一步地提升电机减振垫100的减振效果，电机减振垫100具有壁厚范围为0.25mm～0.5mm的筒状主体10以及厚度d2范围为3mm～6mm的第一凸缘30，在电机组件202的安装过程中，通过紧固件203(螺钉)穿过的电机减振垫100的安装孔11而将电机组件202锁紧连接于电机支架201，在此过程中，由于本发明将第一凸缘30厚度为3mm～6mm，使得电机减振垫100在其轴向具有合适的压缩量，电机减振垫100与紧固件203的间距和电机组件202与电机支架201的间距均处于合适范围内，电机组件202运行过程中的振动通过电机减振垫100的阻隔减弱，难以传递至电机支架201，如此达到减振降噪目的。当电机减振垫100的第一凸缘30的厚度小于3mm时，在紧固件203锁紧过程中，由于电机减振垫100产生压缩，电机减振垫100与紧固件203的间距以及电机组件202与电机支架201的间距过小，则电机组件202运行过程中产生的振动容易由电机减振垫100传递至电机支架201，如此使得料理机500整体振动噪音较大，当电机减振垫100的第一凸缘30的厚度大于6mm时，在紧固件203锁紧过程中，由于电机减振垫100产生压缩后，电机减振垫100与紧固件203的间距和电机组件202与电机支架201的间距稍大，则电机组件202运行过程中电机组件202与电机支架201之间容易产生摆动，造成料理机500振动过大，噪音较大，同时也增加了成本。

此外，筒状主体10的壁厚范围设置为0.25mm～0.5mm之间，通过筒状主体10将电机组件202和紧固件203进行弹性阻隔，如此可以减少电机组件202运行过程中因摇摆而与紧固件203或者电机支架201产生碰撞，而进一步达到缓冲、减振、降噪的目的。当筒状主体10的壁厚小于0.25mm，电机组件202容易在运行过程中因摆动而将振动传递至电机支架201，使得料理机500整体噪音较高，当筒状主体10的壁厚大于0.5毫米时，则需要开设较大的孔来容纳筒状主体10，并且也会造成料理机500的成本上升。

进一步地，第一凸缘30的端壁、筒状主体10的外壁以及第二凸缘50的端壁围成安装槽13。本实施例安装槽13的于电机减振垫100轴向上的宽度(即第一凸缘30与第二凸缘50之间的距离)与电机组件202上的装配孔2021的轴向上的长度相当，并且安装槽13的底壁(即筒状主体10的外壁)与装配孔2021的内壁之间设有间隙，具体而言，筒状主体10位于装配孔2021内的部分的外壁与装配孔2021的内壁之间间距范围为0.5mm～1.5mm。则在电机组件202运行过程中，振动过程中电机组件202因间隙的存在，使得电机组件202具有一定的摆动缓冲空间从而不易因摆动而与紧固件203的刚性碰撞，如此电机组件202的振动可以尽可能少的传递到电机支架201，则进一步提升减振降噪效果。

进一步地，本方案还可于电机支架201设置有连接柱2011，连接孔2012形成于所述连接柱2011，在装配过程中连接柱2011插设于装配孔2021，即筒状主体10位于装配孔2021内的部分位于装配孔2021的内壁与连接柱2011的外壁之间，通过这样的设置，使得连接结构更稳固，可以进一步减少电机组件202运行过程中因振动而产生摆动，降低噪音。

优选地，定义所述第二凸缘50沿筒状主体10的轴向方向上延伸的尺寸为第二凸缘50的厚度d3，本实施例d3的范围为2mm～4.5mm。由上述内容可知，在电机组件202的装配过程中，在紧固件203旋合时，第一凸缘30产生较大压缩形变，而第二凸缘50在电机组件202和电机支架201的挤压作用下，也将产生一定压缩形变，当第二凸缘50本的厚度d3小于2mm时，在第二凸缘50被压缩以后，电机组件202和电机支架201之间的间距过小，导致电机组件202的振动容易传递至电机支架201，减振效果不理想。而当第二凸缘50的厚度d3大于4.5mm时，则一方面会造成电机减振垫100材料成本的不必要浪费，另一方面不利于产品的小型化设计。本实施例将电机减振垫100的厚度d3设置在2mm～4.5mm之间，可很好地综合兼顾电机减振垫100的减振降噪效果、材料成本和体型大小。

本方案电机减振垫100采用阻尼橡胶材质制成。阻尼橡胶具体为兼具较好弹性缓冲特性和阻尼缓冲特性的橡胶。此处，电机减振垫100采用阻尼橡胶材质制成，可使得电机减振垫100同时具有弹性缓冲特性和阻尼缓冲特性。将该电机减振垫100应用于料理机500的电机支架201与电机组件202之间，这样，当电机组件202的振动传递到电机减振垫100上时，一方面基于电机减振垫100的阻尼缓冲特性，电机减振垫100内部的大分子链段会产生相对运动，从而可产生一种使振动衰减的反力，并将振动产生的机械能转化为热能，进而可使得振动在电机减振垫100上传递时会逐渐衰减，达到阻尼减振目的；另一方面基于电机减振垫100的弹性缓冲特性，电机减振垫100会不断削弱振动的振幅，达到进一步逐渐减小振动的目的。当然于具体应用中，电机减振垫100也可采用普通的弹性橡胶制成，例如：丁基橡胶、丁晴橡胶等。

作为一种较佳的实施方式，所述电机减振垫100的阻尼系数为0.3～0.7；电机减振垫100的阻尼系数控制可通过对阻尼橡胶的制造工艺参数(如时间、温度等工艺参数)进行调控实现。如果将电机减振垫100的阻尼系数设置得过小时，会导致电机减振垫100的阻尼缓冲效果不能满足设计要求；而如果将电机减振垫100的阻尼系数设置得过大时，又容易导致电机减振垫100的弹性不足，从而不利于兼顾电机减振垫100的阻尼缓冲效果和弹性缓冲效果。本实施例根据料理机500的电机振动频率特性，将电机减振垫100的阻尼系数设为0.3～0.7，可较好地保证电机减振垫100的阻尼缓冲效果，且可以很好地兼顾电机减振垫100的弹性缓冲特性和阻尼缓冲特性，充分保证了电机减振垫100的减振降噪效果。经试验证明，将阻尼系数为0.3～0.7的电机减振垫100应用于料理机500的电机支架201与电机组件202之间进行减振时，其对料理机500的减振降噪效果非常好。

进一步地，所述电机减振垫100的邵氏硬度为25HA～60HA；如果电机减振垫100的邵氏硬度设置得过小，则会导致电机减振垫100的可靠性不足；而如果电机减振垫100的邵氏硬度设置得过大，则会导致电机减振垫100的减振降噪效果较差，难以满足设计要求。此处，将电机减振垫100的邵氏硬度设置在25HA-60HA之间，可综合兼顾减振垫1的可靠性和减振降噪效果。

更进一步地，所述电机减振垫100的伸长率为50％～100％。电机减振垫100的伸长率为50％-100％。减振垫1的伸长率具体为电机减振垫100伸长到极限位置时所增加的长度(即伸长后的总长度减去原始长度得到的长度)与电机减振垫100的原始长度的百分比。此处，对电机减振垫100的伸长率进行限定，主要用于保证电机减振垫100的弹性符合设计要求。

本发明所提出的机座组件200，机座组件200的机壳内固定有电机支架201以及与所述电机支架201固定连接的电机组件202，该机座组件200还包括若干上述的电机减振垫100，一所述电机减振垫100的筒状主体10部分容纳于一装配孔2021，电机组件202通过锁固件穿过所述筒状主体10的安装孔11并与所述连接孔2012配合以固定连接于所述电机支架201。该电机减振垫100的具体结构参照上述实施例，由于本机座组件200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提成一种料理机500，包括机座组件200以及安装于所述机座组件200的搅拌杯组件300，所述机座组件200为上述的机座组件200。由于本料理机500采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

优选地，该料理机500可为破壁机、搅拌机、榨汁机或者豆浆机。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机座组件，应用于料理机，所述机座组件包括机壳、固定于所述机壳的电机支架以及与所述电机支架固定连接的电机组件，其特征在于，所述电机组件通过悬挂的方式安装于所述电机支架的下方，所述机座组件还包括若干电机减振垫，所述电机组件开设有若干装配孔，所述电机支架设置有对应所述装配孔的连接孔；

所述电机减振垫包括筒状主体，所述筒状主体内设置有轴向贯通筒状主体的安装孔，所述筒状主体的一端的外壁径向凸设有第一凸缘，所述筒状主体的另一端的外壁径向凸设有第二凸缘，所述第一凸缘背离所述第二凸缘的端面间隔凸设有多个齿块，两相邻的齿块之间形成一凹槽，所述筒状主体、第一凸缘、齿块以及第二凸缘为一体结构；

每一所述齿块沿所述筒状主体的径向方向延伸，两相邻的齿块之间的凹槽也沿筒状主体的径向方向延伸，每一所述齿块呈类扇形设置，多个齿块均匀间隔设置并于第一凸缘的端面呈辐射状排布；

一所述电机减振垫的筒状主体部分容纳于一所述装配孔，并与对应的所述装配孔之间具有径向间隙，所述电机组件通过螺钉穿过所述筒状主体的安装孔并与所述连接孔配合，以固定连接于所述电机支架，所述第一凸缘位于所述螺钉的螺帽和所述电机组件之间。

2.如权利要求1所述的机座组件，其特征在于，所述齿块的数量为4到12个。

3.如权利要求1所述的机座组件，其特征在于，定义所述齿块沿所述筒状主体的轴向方向延伸的尺寸为齿块的厚度d1，d1的范围为1mm~3mm。

4.如权利要求1所述的机座组件，其特征在于，定义所述第一凸缘沿所述筒状主体的轴向方向延伸的尺寸为第一凸缘的厚度d2，d2的范围为3mm~6mm。

5.如权利要求1所述的机座组件，其特征在于，定义所述第二凸缘沿所述筒状主体的轴向方向上延伸的尺寸为第二凸缘的厚度d3，d3的范围为2mm~4.5mm。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的机座组件，其特征在于，多个齿块靠近所述安装孔的一端连接有加强筋。

7.如权利要求6所述的机座组件，其特征在于，所述加强筋为环形，定义所述加强筋沿所述筒状主体的径向方向延伸的尺寸为加强筋的厚度d4，d4的范围为2mm~4mm。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的机座组件，其特征在于，所述电机减振垫的材质为阻尼橡胶，所述电机减振垫的阻尼系数为0.3~0.7；且/或，

所述电机减振垫的邵氏硬度为25HA~60HA；且/或，

所述电机减振垫的伸长率为50%~100%。

9.如权利要求1所述的机座组件，其特征在于，所述筒状主体位于所述装配孔内的部分的外壁与装配孔的内壁之间的间距范围为0.5mm~1.5mm。

10.一种料理机，其特征在于，包括机座组件以及安装于所述机座组件的搅拌杯组件，其特征在于，所述机座组件为权利要求1至9中任意一项所述的机座组件。