CN109004427A - 安全插座 - Google Patents

Abstract

一种安全插座，包括底座、压板和面盖，在面盖上设有多个插孔，在压板与面盖之间设有可旋转的保护门，保护门包括枢转件以及设置在枢转件上用于遮挡插孔的保护臂，保护臂在靠近面盖的一侧设有与插头配合的解锁面，枢转件远离面盖的一侧通过弹簧与压板连接，弹簧与保护门的旋转方向垂直设置，弹簧与保护门配合的一端设有与保护门连接的水平扭臂，弹簧与压板配合的另一端设有与压板连接的竖直扭臂，水平扭臂和竖直扭臂垂直设置，通过一个与保护门垂直设置的弹簧驱动保护门进行移动和旋转，不需要在保护门的轴向和周向设置多个弹性件分别驱动保护门的移动和旋转，具有零件少、体积小、结构简单、成本低的特点。

Description

安全插座

技术领域

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种安全插座。

背景技术

带有保护门的安全插座，当插头未插入插座时，保护门能够依靠弹簧提供的作用力关闭插座以保护插座内部的导电件等结构，当插头插入插座时，插头推动保护门克服弹簧的作用打开插座，使插头得以插入到插座中与导电件接触，但现有的大部分安全插座，保护门和弹簧都设置在同一平面内，不仅结构复杂、零件多，而且无法适用于L极、N极和E极插孔并列设置在同一水平直线位置的三极插座。

发明内容

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的安全插座。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种安全插座，包括底座、压板和面盖，在面盖上设有多个插孔，在压板与面盖之间设有可旋转的保护门，保护门包括枢转件以及设置在枢转件上用于遮挡插孔的保护臂，保护臂在靠近面盖的一侧设有与插头配合的解锁面，枢转件远离面盖的一侧通过弹簧与压板连接，弹簧与保护门的旋转方向垂直设置，弹簧与保护门配合的一端设有与保护门连接的水平扭臂，弹簧与压板配合的另一端设有与压板连接的竖直扭臂，水平扭臂和竖直扭臂垂直设置。

可选的，所述保护门的一侧设有与水平扭臂卡接配合的扭臂固定槽，扭臂固定槽与保护门所在的平面平行设置，压板的一侧设有与竖直扭臂卡接配合的扭臂插接孔，扭臂插接孔与压板所在的平面垂直设置。

可选的，所述压板与面盖之间设有与保护门配合的旋转限位机构，旋转限位机构包括中心对称设置在枢转件两侧与保护臂配合的阻挡件。

可选的，所述面盖上设有两个面盖电源插孔，在两个面盖电源插孔之间设有面盖接地插孔，面盖电源插孔和面盖接地插孔并排设置，所述的枢转件与面盖接地插孔对应设置，保护臂相对设置在枢转件的两侧与面盖电源插孔配合，在枢转件的中部设有与面盖接地插孔配合的枢转孔。

可选的，所述压板与面盖之间设有与保护门配合的导向筒，在枢转件的中部设有与导向筒配合的枢转孔，弹簧和枢转件套在导向筒上，枢转件能够绕导向筒旋转。

可选的，所述导向筒的圆周上设有导向槽，枢转孔的内壁上设有与导向槽配合的导向柱。

可选的，所述导向筒上设有两个导向槽，在枢转孔的内壁上设有两个分别与导向槽配合的导向柱，两个导向槽中心对称地设置在导向筒的两侧，两个导向槽在远离弹簧一侧的侧壁上分别设有与对应导向柱配合的锁定孔，两个锁定孔之间的连线与两个保护臂之间的连线垂直设置。

可选的，所述导向筒包括下套筒和上套筒，下套筒的一侧与压板固定连接，上套筒的一侧与面盖固定连接，上套筒的另一侧与下套筒的另一侧相配合形成导向槽。

可选的，所述下套筒包括两个中心对称设置的下导向板，两个导向板成弧面形且首尾相连；每个下导向板包括下挡筋以及下导向部，下导向部的上表面为下导向面，下导向面为倾斜设置且下导向面的最高位置处与其中一下档筋相连，下导向面的最低位置处与另一与下档筋相连；上套筒包括两个中心对称设置的上导向板，上导向板的下表面为上导向面，上导向面与下导向面对应且吻合组成导向槽，所述上导向面的最低位置处设有与导向柱配合的锁定孔。

可选的，下导向面的最高位置处与下挡筋之间设有高位抵接面，下导向面的最低位置处与下挡筋之间设有低位抵接面；上导向板的两侧分别设有高位抵接柱以及低位抵接柱，高位抵接柱位于上导向面的最高位置的一侧，低位抵接柱位于上导向面的最低位置的一侧；所述低位抵接柱与高位抵接面配合，高位抵接柱与低位抵接面配合。

可选的，所述的两个上导向板之间为间隔设置，并在两个上导向板之间的间隔处形成档筋槽，档筋槽用于与对应的下档筋配合。

可选的，所述枢转件的一侧设有与弹簧一端的端部配合的弹簧限位槽，枢转孔设置在弹簧限位槽的底部，弹簧与保护门配合的一端设有与保护门连接的水平扭臂，在枢转件两侧的保护臂上分别设有与水平扭臂连接的扭臂固定槽，两个扭臂固定槽对称设置在弹簧限位槽的两侧并与弹簧限位槽的侧壁连通。

可选的，所述压板上设有分别与两个面盖电源插孔对应的两个压板电源插孔，以及与面盖接地插孔对应的压板接地插孔，压板对应在压板接地插孔的外侧设有与弹簧另一端的端部配合的弹簧凹槽，弹簧与压板配合的端部设有与压板连接的竖直扭臂，在弹簧凹槽的底部对称地设有两个与竖直扭臂连接的扭臂插接孔。

可选的，所述旋转限位机构包括中心对称设置在枢转件两侧分别与两个保护臂配合的两个挡杆和分别与两个保护臂配合的两个挡板，每一侧的挡杆和挡板分别设置在保护臂的打开方向和关闭方向上。

可选的，所述的两个挡杆和两个挡板分别与压板和面盖固定连接。

可选的，所述保护臂远离枢转件的另一端的侧边上设有与挡板配合的限位板，限位板上设有向挡板凸起的弧面，挡板上设有与限位板相配合的弧面。

可选的，所述的两个面盖电源插孔和两个压板电源插孔均成葫芦形并且对称设置在两侧，面盖电源插孔包括第一插孔以及设置在第一插孔内侧的第二插孔，保护臂的中部与第二插孔对应，一端与枢转件固定连接，另一端上设有与第一插孔对应的解锁面。

可选的，所述解锁面成球面。

本发明创造的安全插座，通过一个与保护门垂直设置的弹簧驱动保护门进行移动和旋转，不需要在保护门的轴向和周向设置多个弹性件分别驱动保护门的移动和旋转，具有零件少、体积小、结构简单、成本低的特点，而且通过相互垂直水平扭臂和竖直扭臂能够从不同的角度约束弹簧，不仅使弹簧在周向扭转和轴向动作时将力矩进行更合理的传递，而且弹簧在动作时也不容易与保护门和压板脱落，装配时也更方便。此外，枢转件套在导向筒上旋转，通过导向筒上的导向槽为保护门的移动和旋转提供导向作用，防止保护门在移动和旋转时出现卡滞。

附图说明

图1是本发明创造安全插座的分解图；

图2是本发明创造保护门在关闭时与面盖的配合示意图；

图3是本发明创造保护门在打开时与面盖的配合示意图；

图4是本发明创造保护门在关闭时与压板的配合示意图；

图5是本发明创造保护门在打开时与压板的配合示意图；

图6是本发明创造弹簧的结构示意图；

图7是本发明创造弹簧与保护门的配合示意图；

图8是本发明创造保护门的结构示意图；

图9是本发明创造弹簧与压板的配合示意图；

图10是本发明创下套筒的结构示意图；

图11是本发明创上套筒的结构示意图；

图12是本发明创保护门在锁定时的运动示意图；

图13是本发明创造保护门与导向筒的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至13给出的实施例，进一步说明本发明创造的安全插座的具体实施方式。本发明创造的安全插座不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本发明创造的的安全插座，包括面盖1和底座5组成的壳体，以及设置在壳体内的压板4和导电件，面盖1和压板4上设有一组或多组避让插头的插孔，插头可以穿过插孔并通过导电件与电源连接。在面盖1和压板4之间设有可旋转的保护门2，保护门2包括成环形的枢转件21以及相对设置在枢转件21两侧用于遮挡插孔的两个保护臂22，保护臂22在靠近面盖1的一侧设有解锁面25，枢转件21远离面盖1的一侧通过弹簧3与压板4连接，弹簧3的轴线与保护门2的旋转方向垂直设置，即弹簧3的轴线与保护门2同轴设置，弹簧3能够驱动保护门2向面盖1移动，且弹簧3一端设有与保护门2连接的扭臂能够驱动保护门2旋转。参阅图2、4，在插头未插入插座时，弹簧3使保护臂22靠近面盖1移动的同时，向面盖1上插孔的一侧旋转，保护门2处于关闭状态，通过保护臂22遮挡面盖1上的插孔对安全插座内部结构进行保护，参阅图3、5，当插头插入插座时，插头通过解锁面25推动保护臂22克服弹簧3的作用力向远离插孔的一侧移动和旋转，保护门2转换为打开状态，保证插头和插座能够正常连接，当插头拔出插座后由弹簧3带动保护门2复位至关闭状态。本发明创造的安全插座，通过一个与保护门2垂直设置的弹簧3驱动保护门2进行移动和旋转，不需要在保护门2的轴向和周向设置多个弹性件分别驱动保护门2的移动和旋转，具有零件少、体积小、结构简单、成本低的特点。

本发明创造的安全插座还包括与保护门2配合的旋转限位机构6和导向机构7。旋转限位机构6包括用于限制保护门2旋转的阻挡件，旋转限位机构6能够在保护门2打开和关闭时对保护门2限位，在保护门2关闭时将保护臂22阻挡在与插孔对应的位置，旋转限位机构6既可以设置在面盖1上，也可以设置在压板4上，当然，旋转限位机构6也可以是独立的元件，安装在面盖1和保护门2之间；导向机构7包括与枢转件21配合导向筒，弹簧3和枢转件21套在导向筒上，枢转件21能够绕导向筒旋转，导向筒的圆周上设有按照保护门2运动轨迹设计的导向槽70(图13)，枢转件21在导向槽70的引导下运动，导向机构7既可以设置在面盖1上，也可以设置在压板4上。

所述的导电件包括分别与电源的L极、N极和E极连接的L极导电件、N极导电件和E极导电件(图中未示出)，面盖1和压板4上分别设有与L极导电件和N极导电件对应的两个面盖电源插孔10和两个压板电源插孔40，面盖1和压板4在两个面盖电源插孔10和两个压板电源插孔40之间，分别设有与E极导电件对应的面盖接地插孔100和压板接地插孔400，面盖接地插孔100和两个面盖电源插孔10并列在同一水平直线上，在保护门2的枢转件21的中部也设有避让用于接地的插销的枢转孔200，压板接地插孔400和两个压板电源插孔40也并列在同一水平直线上分别与面盖接地插孔100和两个面盖电源插孔10对应设置，与面盖接地插孔100和两个面盖电源插孔10对应设置。本发明创造的插座可以作为三极插座，面盖接地插孔100和两个面盖电源插孔10并列在同一水平直线上可以满足如意大利等国家的插座标准，三头插头的插销可以先穿过两个面盖电源插孔10和面盖接地插孔100，再穿过两个压板电源插孔40和压板接地插孔400与插座内的导电件接触，如果是两头插头则插头上不设置与E极导电件连接的插销，当然，本发明创造的插座也可以作为二极插座，而不设置E极导电件以及相应的面盖接地插孔100和压板接地插孔400，面盖1的结构可以是凹形的盒状，也可以是平板等其它结构，都属于本发明创造的保护范围。

参阅图6-9示出弹簧3的一种实施方式，本发明创造的插座作为三极插座，在壳体内设有用于接地的E极导电件，弹簧3成圆筒圈状用于避让插头上的接地插销，在保护门2的枢转件21的中部也设有避让用于接地的插销的枢转孔200，三头插头的中间插销可以穿过枢转孔200和弹簧3与E极导电件接触，弹簧3两端的端部分别与保护门2的枢转件21和压板4相抵配合，在弹簧3与枢转件21配合的端部设有沿弹簧3的直径方向向外延伸至保护臂22一侧的水平扭臂31，在弹簧3与压板4配合的另一端部设有沿弹簧3的圆周面以平行于弹簧3的轴线方向向外延伸而成的竖直扭臂32，水平扭臂31和竖直扭臂32相互垂直并且分别与保护门2和压板4固定连接，通过相互垂直水平扭臂31和竖直扭臂32能够从不同的角度约束弹簧3，不仅使弹簧3在周向扭转和轴向动作时将力矩进行更合理的传递，而且弹簧3在动作时也不容易与保护门2和压板4脱落，装配时也更方便。

参阅图7所示，所述弹簧3在自然状态下的水平扭臂31和竖直扭臂32分别到弹簧3轴线的连线的夹角为α，参阅图2所示，水平扭臂31和竖直扭臂32分别与保护门2和压板4连接后，保护门2在旋转限位机构6的作用下将水平扭臂31和竖直扭臂32分别到弹簧3轴线的连线的夹角压缩到小于α的β角度，通过弹簧3的扭力使保护门2的保护臂22抵在旋转限位机构6上保持在面盖电源插孔10的下方，此时弹簧3处于蓄能状态且未达到最大值。本实施方式的弹簧3通过水平扭臂31和竖直扭臂32与保护门2和压板4连接，能够为保护门2提供沿轴向向面盖1移动的压力的同时，还为保护门2提供沿周向转动的扭力，不需要在保护门2的轴向和周向设置多个弹性件分别驱动保护门2的移动和旋转，能够有效与保护门2配合的弹性件数量，具有结构简单、零件少、体积小、成本低的特点，α优选为直角，当然也可以是其它大于β的角度。当然，本实施方式的插座也可以作为两极插座，不设置E极导电件并相应调整弹簧3和枢转孔200的尺寸，此外，弹簧3也可以改变两端的方向，通过竖直扭臂32与保护门2配合、水平扭臂31与压板4配合，都属于本发明创造的保护范围。

进一步的，枢转件21的一侧设有与弹簧3一端的端部配合的成环形的弹簧限位槽33，枢转孔200设置在弹簧限位槽33的底部，两侧的保护臂22上分别设有与弹簧限位槽33的侧壁连通的扭臂固定槽34，两个扭臂固定槽34对称设置在弹簧限位槽33的两侧，扭臂固定槽34与水平扭臂31连接并且与保护门2所在的平面平行设置，在压板4的中部设有导向机构7，压板4对应在压板接地插孔400的外侧设有与弹簧3另一端的端部配合的成环形的弹簧凹槽35，在弹簧凹槽35的底部对称地设有两个扭臂插接孔36，扭臂插接孔36与竖直扭臂32连接并且与压板4所在的平面垂直设置，位于同一侧的一对扭臂固定槽34和扭臂插接孔36之间的夹角为β，位于另一侧的一对扭臂固定槽34和扭臂插接孔36的夹角也为β，所述的水平扭臂31和竖直扭臂32与任一一侧的一对扭臂固定槽34和扭臂插接孔36连接即可，能够降低装配弹簧3的难度，而且，将竖直扭臂32插入到扭臂插接孔36实现固定连接，并且水平扭臂31卡入到扭臂固定槽34实现固定连接，还具有紧凑结构、可靠性高的特点，并且能够进一步降低装配弹簧3的难度。当然，也可以只设置一个扭臂固定槽34和与之成β度夹角的一个扭臂插接孔36，但是分别设置两个对称的扭臂固定槽34和两个对称的扭臂插接孔36，不仅能够降低零件加工成型的难度，而且两个对称的扭臂固定槽34还能够使保护门2的重量分布更均匀，使保护门2在旋转时的平衡性更好，不容易出现卡滞。

参阅图2-5示出旋转限位机构6的一种实施方式，所述旋转限位机构6包括中心对称设置在枢转件21两侧分别与两个保护臂22配合的两个挡杆61和分别与两个保护臂22配合的两个挡板62，保护臂22在弹簧3的扭力作用下旋转，在保护门2打开时通过挡板62对保护臂22进行限位，防止旋转角度过大引起故障，在保护门2关闭时通过挡杆61对保护臂22进行限位，使保护臂22保持在面盖电源插孔10的下方，每一侧的挡杆61和挡板62相对设置在保护臂22的两侧，即每一侧的挡杆61和挡板62分别设置在保护臂22的打开方向和关闭方向上，具体的，保护臂22的一端与枢转件21固定连接，另一端的侧边上设有与挡板62配合的限位板24，挡杆61与保护臂22的中部配合，限位板24上设有向挡板62配合的凸起的弧面，挡板62上设有与限位板24相配合的弧面。优选的，所述的两个挡杆61和两个挡板62分别与压板4和面盖1固定连接，而不是设置同一个零件上，能够降低加工零件和装配零件的难度，当然，挡杆61和挡板62也可以都设置在面盖1上或压板4上，都属于本发明创造的保护范围。

进一步的，所述的两个面盖电源插孔10和两个压板电源插孔40均成葫芦形并且对称设置在两侧，面盖电源插孔10包括第一插孔11以及设置在第一插孔11内侧的第二插孔12，保护臂22的中部与第二插孔12对应，一端与枢转件21固定连接，另一端上设有与第一插孔11对应的解锁面25，解锁面25优选成半球形的球面，当然，解锁面25也可以是斜面或弧面，但是球面可以与面盖1上的面盖电源插孔10的边缘贴合以提高壳体内的密闭性，可靠性更高，而且球面形状与意大利国家标准的圆柱插销更匹配，插销插入到插座中时的手感更好，这里对解锁面25的形状不做具体限定。此外，所述的两个面盖电源插孔10和两个压板电源插孔40成葫芦形能够满足意大利国家的插座标准，根据不同的标准，两个面盖电源插孔10和两个压板电源插孔40也可以选用不同的形状，这里不做具体限定。

参阅图10-13示出导向机构7的一种实施方式，导向机构7包括导向筒，在枢转件(21)的中部设有与导向筒配合的枢转孔(200)，弹簧(3)和枢转件(21)套在导向筒上，枢转件(21)能够绕导向筒旋转，通过导向筒与枢转件21的内壁配合，能够为保护门2的移动和旋转提供限位、平衡和导向的作用。

进一步的，所述导向槽70在远离弹簧3一侧的侧壁上设有两个分别与导向柱74配合的锁定孔75(图2)，两个锁定孔75相对设置在两侧，在插座关闭状态时，两个锁定孔75之间的连线与两个保护臂22之间的连线垂直设置(图11示出的面盖电源插孔10之间的连线在插座关闭状态时与保护臂22之间的连线相对应)，如果只有一侧的保护臂22被推动，导向柱74可以在锁定孔75中以自身轴线转动(图12)，使另一侧未被推动的保护臂22翘起，使导向柱74保持在锁定孔75中，并通过锁定孔75与导向柱74配合防止保护臂22旋转，使插座保持在关闭状态，防止异物插入单侧的插孔内，参阅图3，只有当两个保护臂22同时被推动时，可以理解为是插头插入而非是异物，则两个保护臂22同时压缩弹簧3并带动导向柱74离开锁定孔75，使保护门2在推动面23的作用下旋转并打开插座。

更进一步，所述导向筒两侧的圆周面上中心对称地设有两个倾斜的导向槽70，枢转孔200的内壁上设有两个相对设置的导向柱74，导向柱74伸入到导向槽70中滑动配合，通过导向槽70与导向柱74的配合为保护门2的移动和旋转提供更可靠的限位、平衡和导向的作用，在保护门2旋转过程中使弹簧3的受力更加均匀，防止保护门2在旋转过程中产生倾斜和卡滞而导致弹簧3卡死和记忆疲劳等问题，能够有效延长弹簧3的使用寿命。当然，也可以只设置一个导向槽70和导向柱74，都属于本发明创造的保护范围。

再进一步，所述导向筒包括上套筒71和下套筒72，下套筒72的一侧与压板4固定连接，上套筒71的一侧与面盖1固定连接，上套筒71的另一侧与下套筒72的另一侧相配合形成导向槽70，能够降低加工和装配的难度，以降低生产的成本。当然，所述的上套筒71和下套筒72也可以一体成型为导向筒，导向筒可以将一端与面盖1或压板4固定连接，也可以通过其它限位结构固定在面盖1与压板4之间，在导向槽70的边缘开设便于将导向柱74装入的通道即可。

参阅图10-11示出导向机构7的一种具体实施方式，所述下套筒72设置在压板4上弹簧3的内侧与压板接地插孔400之间，下套筒72包括两个中心对称设置的下导向板721，两个导向板721成弧面形且首尾相连；每个下导向板721包括下挡筋722以及下导向部，下导向部的上表面为下导向面725，下导向面725为倾斜设置且下导向面725的最高位置处与其中一下档筋722相连，下导向面725的最低位置处与另一与下档筋722相连；上套筒71包括两个中心对称设置的上导向板，上导向板的下表面为上导向面7250，上导向面7250与下导向面725对应且吻合组成导向槽70，下导向面725用于在保护门2下降旋转时提供导向作用，保证保护门2打开插座时以可靠的方向和角度运动，当保护门2运动到位时通过下阻挡面726限位保护门2。

进一步的，所述上导向面7250的最低位置处设有与导向柱74配合的锁定孔75，具有结构简单、限位可靠、便于装配的特点。可以理解的是，上导向面7250的最低位置处和最高位置处分别与下导向面725的最高位置处和最低位置处相对设置，当上套筒71装配到下套筒72上后，上导向面7250的最低位置处可以理解为导向筒上导向槽70的最高位置处，保证保护门2在关闭时的弹簧3能够推动导向柱74滑入并锁定在锁定孔75中。此外，下导向面725也可以与上导向面7250共同组成锁定孔75，下导向面725可以在保护门2关闭时起到对导向柱74限位的作用。

更进一步，所述下导向面725的最高位置处与下挡筋722之间设有高位抵接面723，下导向面725的最低位置处与下挡筋722之间设有低位抵接面724；上导向板的两侧分别设有高位抵接柱7240以及低位抵接柱7230，高位抵接柱7240位于上导向面7250的最高位置的一侧，低位抵接柱7230位于上导向面7250的最低位置的一侧；所述低位抵接柱7230与高位抵接面723配合，高位抵接柱7240与低位抵接面724配合，能够保证在上套筒71和下套筒72分体设置时配合的强度和精确度。

再进一步，所述的两个上导向板之间为间隔设置，并在两个上导向板之间的间隔处形成档筋槽7220，档筋槽7220用于与对应的下档筋722配合。在上导向面7250靠近低位导向板713的一侧设有与低位导向板713间隔设置的第一锁定弧面751，低位导向板713包括与高位抵接面723配合的低位抵接柱7230，在低位抵接柱7230的一侧设有与第一锁定弧面751相对设置的第二锁定弧面752，第一锁定弧面751和第二锁定弧面752组成用于锁定导向柱74的锁定孔75，所述上导向面7250与下导向面725之间留有间隙以组成用于导向保护门2的导向槽70，上导向面7250与下导向面725之间留有间隙即导向槽70的尺寸大于导向柱74的直径，以保证导向柱74能够在导向槽70中滑动，上导向面7250主要起到在弹簧3驱动保护门2复位时的导向作用。上述分体设置的高位导向板712和低位导向板713分别在面盖1上加工而成，当然，高位导向板712和低位导向板713也可以是一体的、相互连接的，锁定孔75也可以是直接加工出来代替第一锁定弧面751和第二锁定弧面752，但是将高位导向板712和低位导向板713分别在面盖1上加工而成能够减少零件占用的空间，紧凑安全插座的结构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全插座，包括底座(5)、压板(4)和面盖(1)，在面盖(1)上设有多个插孔，其特征在于：在压板(4)与面盖(1)之间设有可旋转的保护门(2)，保护门(2)包括枢转件(21)以及设置在枢转件(21)上用于遮挡插孔的保护臂(22)，保护臂(22)在靠近面盖(1)的一侧设有与插头配合的解锁面(25)，枢转件(21)远离面盖(1)的一侧通过弹簧(3)与压板(4)连接，弹簧(3)与保护门(2)的旋转方向垂直设置，弹簧(3)与保护门(2)配合的一端设有与保护门(2)连接的水平扭臂(31)，弹簧(3)与压板(4)配合的另一端设有与压板(4)连接的竖直扭臂(32)，水平扭臂(31)和竖直扭臂(32)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的安全插座，其特征在于：所述保护门(2)的一侧设有与水平扭臂(31)卡接配合的扭臂固定槽(34)，扭臂固定槽(34)与保护门(2)所在的平面平行设置，压板(4)的一侧设有与竖直扭臂(32)卡接配合的扭臂插接孔(36)，扭臂插接孔(36)与压板(4)所在的平面垂直设置。

3.根据权利要求1所述的安全插座，其特征在于：所述压板(4)与面盖(1)之间设有与保护门(2)配合的旋转限位机构(6)，旋转限位机构(6)包括中心对称设置在枢转件(21)两侧与保护臂(22)配合的阻挡件。

4.根据权利要求1所述的安全插座，其特征在于：所述面盖(1)上设有两个面盖电源插孔(10)，在两个面盖电源插孔(10)之间设有面盖接地插孔(100)，面盖电源插孔(10)和面盖接地插孔(100)并排设置，所述的枢转件(21)与面盖接地插孔(100)对应设置，保护臂(22)相对设置在枢转件(21)的两侧与面盖电源插孔(10)配合，在枢转件(21)的中部设有与面盖接地插孔(100)配合的枢转孔(200)。

5.根据权利要求1所述的安全插座，其特征在于：所述压板(4)与面盖(1)之间设有与保护门(2)配合的导向筒，在枢转件(21)的中部设有与导向筒配合的枢转孔(200)，弹簧(3)和枢转件(21)套在导向筒上，枢转件(21)能够绕导向筒旋转。

6.根据权利要求5所述的安全插座，其特征在于：所述导向筒的圆周上设有导向槽(70)，枢转孔(200)的内壁上设有与导向槽(70)配合的导向柱(74)。

7.根据权利要求6所述的安全插座，其特征在于：所述导向筒上设有两个导向槽(70)，在枢转孔(200)的内壁上设有两个分别与导向槽(70)配合的导向柱(74)，两个导向槽(70)中心对称地设置在导向筒的两侧，两个导向槽(70)在远离弹簧(3)一侧的侧壁上分别设有与对应导向柱(74)配合的锁定孔(75)，两个锁定孔(75)之间的连线与两个保护臂(22)之间的连线垂直设置。

8.根据权利要求5所述的安全插座，其特征在于：所述导向筒包括下套筒(72)和上套筒(71)，下套筒(72)的一侧与压板(4)固定连接，上套筒(71)的一侧与面盖(1)固定连接，上套筒(71)的另一侧与下套筒(72)的另一侧相配合形成导向槽(70)。

9.根据权利要求8所述的安全插座，其特征在于：所述下套筒(72)包括两个中心对称设置的下导向板(721)，两个导向板(721)成弧面形且首尾相连；每个下导向板(721)包括下挡筋(722)以及下导向部，下导向部的上表面为下导向面(725)，下导向面(725)为倾斜设置且下导向面(725)的最高位置处与其中一下档筋(722)相连，下导向面(725)的最低位置处与另一与下档筋(722)相连；上套筒(71)包括两个中心对称设置的上导向板，上导向板的下表面为上导向面(7250)，上导向面(7250)与下导向面(725)对应且吻合组成导向槽(70)，所述上导向面(7250)的最低位置处设有与导向柱(74)配合的锁定孔(75)。

10.根据权利要求9所述的安全插座，其特征在于：下导向面(725)的最高位置处与下挡筋(722)之间设有高位抵接面(723)，下导向面(725)的最低位置处与下挡筋(722)之间设有低位抵接面(724)；上导向板的两侧分别设有高位抵接柱(7240)以及低位抵接柱(7230)，高位抵接柱(7240)位于上导向面(7250)的最高位置的一侧，低位抵接柱(7230)位于上导向面(7250)的最低位置的一侧；所述低位抵接柱(7230)与高位抵接面(723)配合，高位抵接柱(7240)与低位抵接面(724)配合。