CN109001043A - 一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，包括基座，所述基座两侧外壁的两边均设有转动轴，且转动轴的一端设有车轮，所述基座顶部外壁的四角均开有固定口，且固定口的内壁设有第一液压缸，且第一液压缸的底部外壁设有吸附座，所述基座的两侧外壁均焊接有支撑板，且支撑板倾斜设置，两个所述支撑板顶部外壁分别焊接有连接箱和驱动箱，且驱动箱的一侧外壁开有显示口，显示口的内壁粘接有显示屏。本发明能够方便设备的移动，灵活度高，提高了装置在使用时的稳定性，机械化压缩，且压力传感器实时将压力信息传递给显示屏显示，直观度高准确度高，能够根据不同规格的压力容器自适应成弧形结构，提高了装置的适用范围。

Description

一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置。

背景技术

搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，搪玻璃设备用压力容器需要按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。

搪玻璃设备用压力容器在批量生产后需要鉴定其是否合格，而传统的检测方式就是检测其抗压能力，而传统的压力容器抗压装置在检测时检测结果不明显，且温度形差，不便移动，同时因为罐体内有空气，在挤压过程中容易瞬崩，危险系数高，且罐体通常为圆弧状，在固定时容易侧滑翻滚，影响检测结果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，包括基座，所述基座两侧外壁的两边均设有转动轴，且转动轴的一端设有车轮，所述基座顶部外壁的四角均开有固定口，且固定口的内壁设有第一液压缸，且第一液压缸的底部外壁设有吸附座，所述基座的两侧外壁均焊接有支撑板，且支撑板倾斜设置，两个所述支撑板顶部外壁分别焊接有连接箱和驱动箱，且驱动箱的一侧外壁开有显示口，显示口的内壁粘接有显示屏，所述连接箱的一侧外壁焊接有压板，且压板为T型结构，所述压板的顶部外壁焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁焊接有固定箱，所述驱动箱内设有驱动机构，且驱动机构包括第二液压缸和牢固架，所述驱动箱内的支撑板的一侧外壁开有通口，且第二液压缸通过螺钉固定于通口内，牢固架的规格与第二液压缸的规格相同，所述第二液压缸的一侧外壁设有检测架，且检测架的顶部外壁设有固定架，所述固定架的一侧外壁焊接有挂钩，且挂钩的外壁挂接有固定环。

进一步地，所述吸附座为圆台结构，且吸附座的 底部外壁粘接有等距离均匀分布的摩擦凸块，基座底部外壁的四角均收纳槽，收纳槽的规格与吸附座的规格相适配。

进一步地，所述固定箱的一侧外壁焊接有标记架，且标记架为直角梯形结构，标记架的底端与压板的一侧外壁紧密贴合。

进一步地，所述固定箱的两侧外壁均开有滑动通口，且滑动通口的底部内壁韩恶疾有滑动座，滑动座的顶部外壁开有标尺滑槽，固定环的一侧外壁粘接有标尺，标尺滑动连接于标尺滑槽内。

进一步地，所述基座顶部外壁的四角均焊接有支撑座，且每两个支撑座顶部外壁的两侧均开有支撑滑动孔，且支撑滑动孔的内壁滑动连接有滑块，两个滑块的一侧外壁焊接有同一个防护板，防护板的 一侧外壁设有两个把手。

进一步地，所述基座的底部外壁焊接有五至十个等距离均匀分布的支撑机构，且支撑机构包括复位弹簧柱，复位弹簧柱的顶部外壁焊接有支撑凸起，复位弹簧柱的底部外壁焊接于基座的顶部外壁。

进一步地，所述支撑凸起为半圆球结构，且支撑凸起的外壁焊接有等距离均匀分布的摩擦凸起，且摩擦凸起为半圆橡胶球结构。

进一步地，所述连接箱的 一侧外壁焊接有挂杆，且挂杆的外壁挂接有挂环，挂环的底部外壁设有书写板。

进一步地，所述第一液压缸、显示屏和第二液压缸均连接有开关，且开关连接有处理器，检测架的一侧内壁设有压力传感器，压力传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置车轮，能够方便设备的移动，灵活度高，且安装第一液压缸和吸附座，能够将基座的四角撑起，且吸附座底端设有摩擦齿块，增加了装置的摩擦力，提高了装置在使用时的稳定性。

2.通过设置第二液压缸、检测架和压力传感器，机械化压缩，且压力传感器实时将压力信息传递给显示屏显示，直观度高准确度高，且安装滑动座和标尺，能够在挤压压力容器时，实时滑动，直观观察压力容器的变形范围，且设置书写板，方便拿取记录，提高了设备检测的准确度。

3.通过设置复位弹簧柱和支撑凸起，能够根据不同规格的压力容器自适应成弧形结构，提高了装置的适用范围，且支撑凸起上设有摩擦凸起，增加与压力容器之间的摩擦力，有效避免压力容器翻滚侧滑的现象发生。

4.通过设置防护板和把手，能够在压力检测时，将防护板卡接入支撑座内，形成两面隔离的状态，有效避免压力容器压崩时伤害检测员的现象发生。

附图说明

图1为本发明提出的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置的吸附座结构示意图；

图3为本发明提出的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置的驱动箱结构剖视图；

图4为本发明提出的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置支撑机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置的防护板结构俯视图；

图6为本发明提出的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置的固定箱结构俯视图。

图中：1基座、2压力容器、3支撑座、4吸附座、5第一液压缸、6车轮、7挂杆、8连接箱、9书写板、10挂环、11压板、12支撑杆、13固定箱、14标记架、15标尺、16固定环、17挂钩、18固定架、19检测架、20压力传感器、21显示屏、22驱动箱、23支撑板、24转动轴、25收纳槽、26摩擦齿块、27第二液压缸、28牢固架、29支撑凸起、30复位弹簧柱、31摩擦凸起、32防护板、33把手、34滑块、35滑动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，包括基座1，基座1两侧外壁的两边均通过轴承固定有转动轴24，且转动轴24的一端通过轴承固定有车轮6，基座1顶部外壁的四角均开有固定口，且固定口的内壁通过螺钉固定有第一液压缸5，且第一液压缸5的底部外壁通过螺钉固定有吸附座4，基座1的两侧外壁均焊接有支撑板23，且支撑板23倾斜设置，两个支撑板23顶部外壁分别焊接有连接箱8和驱动箱22，且驱动箱22的一侧外壁开有显示口，显示口的内壁粘接有显示屏21，连接箱8的一侧外壁焊接有压板11，且压板11为T型结构，压板11的顶部外壁焊接有支撑杆12，且支撑杆12的顶部外壁焊接有固定箱13，驱动箱22内设有驱动机构，且驱动机构包括第二液压缸27和牢固架28，驱动箱22内的支撑板23的一侧外壁开有通口，且第二液压缸27通过螺钉固定于通口内，牢固架28的规格与第二液压缸27的规格相同，第二液压缸27的一侧外壁通过螺钉固定有检测架19，且检测架19的顶部外壁通过螺钉固定有固定架18，固定架18的一侧外壁焊接有挂钩17，且挂钩17的外壁挂接有固定环16。

本发明中，吸附座4为圆台结构，且吸附座4的 底部外壁粘接有等距离均匀分布的摩擦凸块26，基座1底部外壁的四角均收纳槽25，收纳槽25的规格与吸附座4的规格相适配，固定箱13的一侧外壁焊接有标记架14，且标记架14为直角梯形结构，标记架14的底端与压板11的一侧外壁紧密贴合，固定箱13的两侧外壁均开有滑动通口，且滑动通口的底部内壁韩恶疾有滑动座35，滑动座35的顶部外壁开有标尺滑槽，固定环16的一侧外壁粘接有标尺15，标尺15滑动连接于标尺滑槽内，基座1顶部外壁的四角均焊接有支撑座3，且每两个支撑座3顶部外壁的两侧均开有支撑滑动孔，且支撑滑动孔的内壁滑动连接有滑块34，两个滑块34的一侧外壁焊接有同一个防护板32，防护板32的 一侧外壁通过螺钉固定有两个把手33，基座1的底部外壁焊接有五至十个等距离均匀分布的支撑机构，且支撑机构包括复位弹簧柱30，复位弹簧柱30的顶部外壁焊接有支撑凸起29，复位弹簧柱30的底部外壁焊接于基座1的顶部外壁，支撑凸起29为半圆球结构，且支撑凸起29的外壁焊接有等距离均匀分布的摩擦凸起31，且摩擦凸起31为半圆橡胶球结构连接箱8的 一侧外壁焊接有挂杆7，且挂杆7的外壁挂接有挂环10，挂环10的底部外壁通过螺钉固定有书写板9，第一液压缸5、显示屏21和第二液压缸27均连接有开关，且开关连接有处理器，检测架19的一侧内壁通过螺钉固定有压力传感器20，压力传感器20的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接，处理器的型号为ARM9TDMI。

使用时，通过车轮6移动设备至合适位置，启动第一液压缸5件吸附座4接地，将车轮6顶起，吸附座4形成吸盘结构，完成吸附，且搭配摩擦凸起31增加装置的稳定性，将压力容器吊装入支撑凸起29上，多个支撑凸起29搭配复位弹簧柱30，形成弧形结构，贴合压力容器，牢固固定，避免压力容器侧滑，将固定环16固定在挂钩17上完成标尺15的固定，通过把手33将防护板32固定在支撑座3上，启动第二液压缸27推动检测架19移动，挤压压力容器，压力传感器20实时检测压力状况，并在显示屏21上显示，人员通过观察标尺15的移动状况，计量形变，并记录在书写板9上，完成抗压能力检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）两侧外壁的两边均设有转动轴（24），且转动轴（24）的一端设有车轮（6），所述基座（1）顶部外壁的四角均开有固定口，且固定口的内壁设有第一液压缸（5），且第一液压缸（5）的底部外壁设有吸附座（4），所述基座（1）的两侧外壁均焊接有支撑板（23），且支撑板（23）倾斜设置，两个所述支撑板（23）顶部外壁分别焊接有连接箱（8）和驱动箱（22），且驱动箱（22）的一侧外壁开有显示口，显示口的内壁粘接有显示屏（21），所述连接箱（8）的一侧外壁焊接有压板（11），且压板（11）为T型结构，所述压板（11）的顶部外壁焊接有支撑杆（12），且支撑杆（12）的顶部外壁焊接有固定箱（13），所述驱动箱（22）内设有驱动机构，且驱动机构包括第二液压缸（27）和牢固架（28），所述驱动箱（22）内的支撑板（23）的一侧外壁开有通口，且第二液压缸（27）通过螺钉固定于通口内，牢固架（28）的规格与第二液压缸（27）的规格相同，所述第二液压缸（27）的一侧外壁设有检测架（19），且检测架（19）的顶部外壁设有固定架（18），所述固定架（18）的一侧外壁焊接有挂钩（17），且挂钩（17）的外壁挂接有固定环（16）。

2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，其特征在于，所述吸附座（4）为圆台结构，且吸附座（4）的 底部外壁粘接有等距离均匀分布的摩擦凸块（26），基座（1）底部外壁的四角均收纳槽（25），收纳槽（25）的规格与吸附座（4）的规格相适配。

3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，其特征在于，所述固定箱（13）的一侧外壁焊接有标记架（14），且标记架（14）为直角梯形结构，标记架（14）的底端与压板（11）的一侧外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，其特征在于，所述固定箱（13）的两侧外壁均开有滑动通口，且滑动通口的底部内壁韩恶疾有滑动座（35），滑动座（35）的顶部外壁开有标尺滑槽，固定环（16）的一侧外壁粘接有标尺（15），标尺（15）滑动连接于标尺滑槽内。

5.根据权利要求2所述的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，其特征在于，所述基座（1）顶部外壁的四角均焊接有支撑座（3），且每两个支撑座（3）顶部外壁的两侧均开有支撑滑动孔，且支撑滑动孔的内壁滑动连接有滑块（34），两个滑块（34）的一侧外壁焊接有同一个防护板（32），防护板（32）的 一侧外壁设有两个把手（33）。

6.根据权利要求5所述的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，其特征在于，所述基座（1）的底部外壁焊接有五至十个等距离均匀分布的支撑机构，且支撑机构包括复位弹簧柱（30），复位弹簧柱（30）的顶部外壁焊接有支撑凸起（29），复位弹簧柱（30）的底部外壁焊接于基座（1）的顶部外壁。

7.根据权利要求6所述的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，其特征在于，所述支撑凸起（29）为半圆球结构，且支撑凸起（29）的外壁焊接有等距离均匀分布的摩擦凸起（31），且摩擦凸起（31）为半圆橡胶球结构。

8.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，其特征在于，所述连接箱（8）的 一侧外壁焊接有挂杆（7），且挂杆（7）的外壁挂接有挂环（10），挂环（10）的底部外壁设有书写板（9）。

9.根据权利要求1所述的一种搪玻璃设备用压力容器抗压检测装置，其特征在于，所述第一液压缸（5）、显示屏（21）和第二液压缸（27）均连接有开关，且开关连接有处理器，检测架（19）的一侧内壁设有压力传感器（20），压力传感器（20）的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接。