CN109000884A - 一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置 - Google Patents

一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，包括机架，以及设置在机架上的底基座，所述底基座两侧设置有副座，所述底基座的两端设置有定位连接装置，两侧所述副座上安装有滑盖，且两个所述副座和底基座形成流水槽，且两个所述副座相对的内壁中设置有转夹装置，所述转夹装置的底部的副座内壁中设置有分光装置，所述底基座表面中间设置有贯穿位槽，所述贯穿位槽中间设置有投光装置，所述滑盖内顶部中间阵列有若干个积分球，所述积分球底部设置有凸透镜A，从而提供更有效，更全面的玻璃基板透光率检测，同时能够实现对透光率准确度的主动调节。

Description

一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置
技术领域
本发明涉及玻璃基板生产领域，具体为一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置。
背景技术
目前，电容式触摸屏的构造主要是在玻璃基板上镀一层透明的薄膜导体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器，玻璃基板是电容触摸屏不可缺少的材料，随着科技的发展和时间的推移，人们对视觉效果的要求越来越高，因此，在电容触摸屏的生产过程中需要对玻璃基板的透光率进行检测，同时需要检测玻璃基板的透光强度，透光率是一个物理词汇，是表示光线透过介质的的能力，是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率，假束平行单色光通过均匀、无散射的介质时，光的一部分被吸收，一部分透过介质，还有一部分被介质表面反射，透光率可以表示显示设备等的透过光的效率，它直接影响到触摸屏的视觉效果，现有的检测装置，均将检测的机架安装在通过激光裁切后的流水线位置上，对小单位的玻璃基板进行检测，现有的检测玻璃基板的透光强度的方法是通过数码相机拍照比较、人眼来衡量透光强度的变化这种检测方法的缺点是主观性较大，不能客观的反映玻璃基板的透光强度的变化：
例如，申请号为CN201720292472.8，专利名称为一种用于检测玻璃基板透光强度的检测装置的发明专利：其通过固定设置的光源以及安装光源的基座，配合至少一个用于检测透光强度的光学传感器，所述光学传感器沿第一方向可移动地设在所述基座上，和用于放置玻璃基板和带动所述玻璃基板转动的转台，所述转台在第二方向上位于所述光源与所述至少一个光学传感器之间，其中所述第二方向垂直于所述第一方向，从而实现简单快捷的玻璃基板的透光性检测。
但是，利用现有的技术方案提供的方法存在以下缺陷：
(1)现有的玻璃基板的透光率检测装置均采用未经过处理的光源直接对玻璃基板进行透光的检测，且光源和整体的检测结构过于曝光，从而导致在检测的过程中，混杂其他的漫反射光线，对透过玻璃基板的整体透光率产生一定的影响；
(2)同时现有的电容触摸屏的玻璃基板生产过程中，需要人工对同一批次的玻璃基板进行抽取检测，并对同一批次的玻璃基板的透光率进行估测，从而影响在玻璃基板生产过程中不同处的透光性差异，在自动化检测的过程中，由于激光切割过后的玻璃基板个体面积较小，在传动的过程中很容易产生振动，从而对进入检测装置的无法进行单位面积的整体透光检测，光源的透光面积和投射光源量无法形成固定的参数比，从而影响个体玻璃基板的透光率的确定。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，包括机架，以及设置在机架上的底基座，所述底基座两侧设置有副座，所述底基座的两端设置有定位连接装置，两侧所述副座上安装有滑盖，且两个所述副座和底基座形成流水槽，且两个所述副座相对的内壁中设置有转夹装置，所述转夹装置的底部的副座内壁中设置有分光装置，所述底基座表面中间设置有贯穿位槽，所述贯穿位槽中间设置有投光装置，所述滑盖内顶部中间阵列有若干个积分球，所述积分球底部设置有凸透镜A。
进一步地，所述投光装置包括设置在贯穿位槽中的滑座，且所述滑座的两端通过阻尼滑轨安装在贯穿位槽中，所述滑座上表面沿滑座长度方向上阵列有若干个光源反生器，相邻的所述光源发生器之间设置有遮光板，所述滑座的顶部表面的两侧设置有支条，所述支条上水平安装有偏振片。
进一步地，所述分光装置包括嵌入副座的内壁中的条框座，且所述副座的内壁中设置有和条框座相配套的导向槽，所述条框座两端通过龙凤榫安装在导向槽中，所述条框座上设置有若干个凸透镜B。
进一步地，所述转夹装置包括设置在副座的前后内部的驱动电机，所述驱动电机上套装有转轮，两个所述转轮上啮合有传送带，所述传送带表面设置有段夹齿，所述段夹齿内部相对侧设置有截面呈弧形的回压条。
进一步地，位于所述副座的输入端设置有校准装置，所述校准装置包括闸停板以及设置在闸停板两侧的气动活塞杆，且所述气动活塞杆通过弹簧安装在闸停板的两端，所述气动活塞杆嵌装在副座的内壁中，所述副座位于闸停板左侧的末端设置有补光板，所述补光板中间设置有CCD相机。
进一步地，所述贯穿位槽包括纵截面呈等腰梯形的斗槽和设置在斗槽底部的套槽，且所述套槽和投光装置中的滑座相配套。
进一步地，所述滑盖的前后两侧内壁中设置有光学传感器，所述积分球和光源反生器相对应，且所述积分球的进光端恰好位于凸透镜A的焦点处。
进一步地，所述阻尼滑轨包括底滑轨和上滑座，且所述底滑轨和上滑条的相对面设置有相互配套的弧形螺槽，所述弧形螺槽中安装有调节螺杆，且所述调节螺杆轴向延伸至条框座两端的中间。
进一步地，所述定位连接装置包括夹板，且所述夹板通过龙凤榫安装在副座的侧面上，两个所述夹板的底部设置有两个呈平行状态的双向丝杠，所述双向丝杠的末端固定安装有调节手轮。
进一步地，所述积分球、光学传感器、光源发生器、CCD相机以及气动活塞杆和驱动电机均电性连接在玻璃基板生产装置的PLC控制器上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将机架通过定位连接装置安装在玻璃基板的生产流水线上，安装在底基座两侧的副座中的转夹装置对流水线中的玻璃基板进行承接，定位连接装置使得机架在流水线上实现可拆卸安装，转夹装置能够将切割的单位玻璃基板进行进一步的夹持和定位，便于后续的检测，并将一定数量的玻璃基板移动至流水槽中，在进行透光率检测时，透光装置将光源发出后经过分光装置的滤光后将直线的光源投射到玻璃基板上，再由凸透镜A进行透过光的聚集，并投射在积分球的接收端中，从而完成玻璃基板的透光率检测，而通过投光装置和分光装置的组合作用下，避免了检测光源收到其他光线的干扰，副座上安装的滑盖使得整体的检测装置处于无其他直线光源干扰情况下的检测，从而提高透光率的准确性检测。
附图说明
图1为本发明的整体立体部分结构示意图；
图2为本发明的投光装置部分立体结构示意图；
图3为本发明的分光装置俯视结构示意图；
图4为本发明的段夹齿结构示意图。
图中标号：
1-机架；2-底基座；3-副座；4-滑盖；5-流水槽；6-转夹装置；7-分光装置；8-贯穿位槽；9-投光装置；10-积分球；11-凸透镜A；12-定位连接装置；13-校准装置；14-光学传感器；
601-驱动电机；602-转轮；603-传送带；604-段夹齿；605-回压条；
701-条框座；702-导向槽；703-凸透镜B；
801-斗槽；802-套槽；
901-滑座；902-阻尼滑轨；903-光源发生器；904-遮光板；905-支条；906-偏振片；907-调节螺杆；9021-底滑轨；9022-上滑条；9023-弧形螺槽；；
1201-夹板；1202-双向丝杠；1203-调节手轮；
1301-闸停板；1302-气动活塞杆；1303-补光板；1304-CCD相机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，包括机架1，以及设置在机架1上的底基座2，所述底基座2两侧设置有副座3，所述底基座2的两端设置有定位连接装置12，两侧所述副座3上安装有滑盖4，且两个所述副座3和底基座2形成流水槽5，且两个所述副座3相对的内壁中设置有转夹装置6，所述转夹装置6的底部的副座3内壁中设置有分光装置7，所述底基座2表面中间设置有贯穿位槽8，所述贯穿位槽8中间设置有投光装置9，所述滑盖4内顶部中间阵列有若干个积分球10，所述积分球底部设置有凸透镜A11。
本发明将机架1通过定位连接装置12安装在玻璃基板的生产流水线上，安装在底基座2两侧的副座3中的转夹装置6对流水线中的玻璃基板进行承接，定位连接装置12使得机架1在流水线上实现可拆卸安装，转夹装置6能够将切割的单位玻璃基板进行进一步的夹持和定位，便于后续的检测，并将一定数量的玻璃基板移动至流水槽5中，在进行透光率检测时，透光装置9将光源发出后经过分光装置7的滤光后将直线的光源投射到玻璃基板上，再由凸透镜A11进行透过光的聚集，并投射在积分球10的接收端中，从而完成玻璃基板的透光率检测，而通过投光装置9和分光装置7的组合作用下，避免了检测光源收到其他光线的干扰，副座3上安装的滑盖4使得整体的检测装置处于无其他直线光源干扰情况下的检测，从而提高透光率的准确性检测。
本发明中的投光装置9包括设置在贯穿位槽8中的滑座901，且所述滑座901的两端通过阻尼滑轨902安装在贯穿位槽8中，所述滑座901上表面沿滑座901长度方向上阵列有若干个光源反生器903，相邻的所述光源发生器903之间设置有遮光板904，所述滑座的顶部表面的两侧设置有支条905，所述支条905上水平安装有偏振片906，其中通过阻尼滑轨902安装在贯穿位槽8中的滑座901能够实现在贯穿位槽8中的上下移动，在进行透光检测时能够将光源发生器903和分光装置7的焦点进行调整，从而达到较为理想的光源投射，而通过光源之间设置的遮光板904对相邻的光源发生器903之间的交叉光源进行阻挡，保证光源发生器903相互之间的不干扰，保证了单个光源发生器903的总投射光量，而通过偏振片906对光源反生器903进行滤光，使得投射到分光装置7上的光源足够单一，通过透光装置9达到良好的检测基础。
本发明中的分光装置7包括嵌入副座3的内壁中的条框座701，且所述副座3的内壁中设置有和条框座701相配套的导向槽702，所述条框座701两端通过龙凤榫安装在导向槽702中，所述条框座701上设置有若干个凸透镜B703，其中条框座701两端通过龙凤榫活动安装在导向槽702上，使得条框座701能够上下的进行调节，从而对准凸透镜B703和投光装置9的光线焦点。
本发明中的阻尼滑轨902包括底滑轨9021和上滑座9022，且所述底滑轨9021和上滑条9022的相对面设置有相互配套的弧形螺槽9023，所述弧形螺槽9023中安装有调节螺杆907，且所述调节螺杆907轴向延伸至条框座701两端的中间，在进行焦点投射光调节时，通过转动调节螺杆907使得阻尼滑轨902的底滑轨9021和上滑座9022分离，而调节螺杆907采用丝杠的螺距标准，从而能够达到精准的焦点调节，同时调节螺杆907的转动将带动条框座701同步的上升或者下降移动，从而保持一致的光线调节。
本发明中的转夹装置6包括设置在副座3的前后内部的驱动电机601，所述驱动电机601上套装有转轮602，两个所述转轮602上啮合有传送带603，所述传送带603表面设置有段夹齿604，所述段夹齿604内部相对侧设置有截面呈弧形的回压条605，转夹装置6在对流水线上的激光切割过后的玻璃基板进行检测时，首先接触段夹齿604接触玻璃基板的两侧，并通过内部设置有加强筋的回压条605压住玻璃基板的两侧，通过驱动电机601的转动，带动转轮602的转动，使得传送带603形成循环送料的形式，通过在传送带上形成一段、一段结构的段夹齿604能够控制相邻玻璃基板的检测距离，当流水线上的玻璃基板遇到相邻段夹齿604之间的空隙时，玻璃基板将停留在流水线上，直到遇到下一个段夹齿604才会被夹持住。
位于所述副座3的输入端设置有校准装置13，所述校准装置13包括闸停板1301以及设置在闸停板1301两侧的气动活塞杆1302，且所述气动活塞杆1302通过弹簧安装在闸停板1301的两端，所述气动活塞杆1302嵌装在副座3的内壁中，所述副座3位于闸停板1301左侧的末端设置有补光板1303，所述补光板1303中间设置有CCD相机1304，在进入流水槽5之间，位于流水线上的玻璃基板会被CCD相机1304所拍摄，通过PLC控制器中的处理单元对玻璃基板进行拍摄，同时通过驱动气动活塞杆1302使得闸停板1301下降，下降的闸停板1301将停留在玻璃基板进入流水槽之前的位置，此时流水线将继续推动玻璃基板的运动，使得玻璃基板在靠近闸停板1301时和其对齐后，气动活塞杆上升，使得玻璃基板进入流水槽5中从而完成玻璃基板的校准。
本发明中的贯穿位槽8包括纵截面呈等腰梯形的斗槽801和设置在斗槽801底部的套槽802，且所述套槽802和投光装置9中的滑座901相配套，通过斗槽801避免光源发生器903在进行光源投射时收到两侧壁的阻挡，通过套槽802对滑座901进行导向。
本发明中的滑盖4的前后两侧内壁中设置有光学传感器14，所述积分球10和光源反生器903相对应，且所述积分球10的进光端恰好位于凸透镜A11的焦点处，其中在经过分光装置7滤光后的投射光照射玻璃基板的过程中，会有部分的光源由于漫反射没有通过玻璃夹板，通过光学传感器14检测未通过的光源进行收集检测分析，并和积分球10收集到的透过玻璃基板的光源进行数据对比，从而能够确定玻璃基板透过率的准确性。
本发明中的定位连接装置12包括夹板1201，且所述夹板1201通过龙凤榫安装在副座3的侧面上，两个所述夹板1201的底部设置有两个呈平行状态的双向丝杠1202，所述双向丝杠1202的末端固定安装有调节手轮1203，通过转动调节手轮1203使得安装在双向丝杠1202上的两个夹板1201相互靠近，从而完成机架1在流水线上的安装，且所述夹板1201可通过螺丝安装在流水线主框架上，完成固定。
本发明中的积分球10、光学传感器14、光源发生器903、CCD相机1304以及气动活塞杆1302和驱动电机601均电性连接在玻璃基板生产装置的PLC控制器上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，其特征在于：包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的底基座(2)，所述底基座(2)两侧设置有副座(3)，所述底基座(2)的两端设置有定位连接装置(12)，两侧所述副座(3)上安装有滑盖(4)，且两个所述副座(3)和底基座(2)形成流水槽(5)，且两个所述副座(3)相对的内壁中设置有转夹装置(6)，所述转夹装置(6)的底部的副座(3)内壁中设置有分光装置(7)，所述底基座(2)表面中间设置有贯穿位槽(8)，所述贯穿位槽(8)中间设置有投光装置(9)，所述滑盖(4)内顶部中间阵列有若干个积分球(10)，所述积分球底部设置有凸透镜A(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，其特征在于：所述投光装置(9)包括设置在贯穿位槽(8)中的滑座(901)，且所述滑座(901)的两端通过阻尼滑轨(902)安装在贯穿位槽(8)中，所述滑座(901)上表面沿滑座(901)长度方向上阵列有若干个光源反生器(903)，相邻的所述光源发生器(903)之间设置有遮光板(904)，所述滑座的顶部表面的两侧设置有支条(905)，所述支条(905)上水平安装有偏振片(906)。
3.根据权利要求1所述的一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，其特征在于：所述分光装置(7)包括嵌入副座(3)的内壁中的条框座(701)，且所述副座(3)的内壁中设置有和条框座(701)相配套的导向槽(702)，所述条框座(701)两端通过龙凤榫安装在导向槽(702)中，所述条框座(701)上设置有若干个凸透镜B(703)。
4.根据权利要求1所述的一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，其特征在于：所述转夹装置(6)包括设置在副座(3)的前后内部的驱动电机(601)，所述驱动电机(601)上套装有转轮(602)，两个所述转轮(602)上啮合有传送带(603)，所述传送带(603)表面设置有段夹齿(604)，所述段夹齿(604)内部相对侧设置有截面呈弧形的回压条(605)。
5.根据权利要求1所述的一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，其特征在于：位于所述副座(3)的输入端设置有校准装置(13)，所述校准装置(13)包括闸停板(1301)以及设置在闸停板(1301)两侧的气动活塞杆(1302)，且所述气动活塞杆(1302)通过弹簧安装在闸停板(1301)的两端，所述气动活塞杆(1302)嵌装在副座(3)的内壁中，所述副座(3)位于闸停板(1301)左侧的末端设置有补光板(1303)，所述补光板(1303)中间设置有CCD相机(1304)。
6.根据权利要求1所述的一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，其特征在于：所述贯穿位槽(8)包括纵截面呈等腰梯形的斗槽(801)和设置在斗槽(801)底部的套槽(802)，且所述套槽(802)和投光装置(9)中的滑座(901)相配套。
7.根据权利要求1所述的一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，其特征在于：所述滑盖(4)的前后两侧内壁中设置有光学传感器(14)，所述积分球(10)和光源反生器(903)相对应，且所述积分球(10)的进光端恰好位于凸透镜A(11)的焦点处。
8.根据权利要求2所述的一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，其特征在于：所述阻尼滑轨(902)包括底滑轨(9021)和上滑座(9022)，且所述底滑轨(9021)和上滑条(9022)的相对面设置有相互配套的弧形螺槽(9023)，所述弧形螺槽(9023)中安装有调节螺杆(907)，且所述调节螺杆(907)轴向延伸至条框座(701)两端的中间。
9.根据权利要求1所述的一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，其特征在于：所述定位连接装置(12)包括夹板(1201)，且所述夹板(1201)通过龙凤榫安装在副座(3)的侧面上，两个所述夹板(1201)的底部设置有两个呈平行状态的双向丝杠(1202)，所述双向丝杠(1202)的末端固定安装有调节手轮(1203)。
10.根据权利要求1所述的一种用于监测玻璃基板透光性的检测装置，其特征在于：所述积分球(10)、光学传感器(14)、光源发生器(903)、CCD相机(1304)以及气动活塞杆(1302)和驱动电机(601)均电性连接在玻璃基板生产装置的PLC控制器上。
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