CN109000228A - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器。燃烧器包括分火器，分火器包括本体和至少两根引射管。本体形成有至少两个混合气体槽，至少两根引射管设置在本体下方且分别与至少两个混合气体槽连通，当燃烧器水平放置时，至少两根引射管与水平方向之间的夹角均为26°‑50°。如此，本发明实施方式的燃烧器通过倾斜设置引射管，可以在燃烧器高度和横向尺寸不变的情况下延长引射管的长度，增强引射管的引射能力，使燃气和空气在引射管中混合更加充分，从而使得燃气燃烧更加充分，一氧化碳的含量更低，有效地提高燃烧器的热效率，有利于应用于大功率的燃烧器，并且设置引射管适当的倾斜角度能够在有利于燃烧器小型化的情况下，亦能降低燃烧器的制造难度和生产成本。

Description

燃烧器

技术领域

本发明涉及家用灶具领域，特别涉及一种燃烧器。

背景技术

相关技术的燃烧器采用多根引射管给多个混合气体腔室独立供气，一般地，引射管水平或者竖直设置，引射管的长度受限，可能导致引射不足，燃气和空气混合不充分，容易使混合气体燃烧时产生较多的一氧化碳，热效率较低，难以满足大功率的燃烧器的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施方式提供了一种燃烧器。

本发明实施方式的燃烧器包括分火器，所述分火器包括：

本体，所述本体形成有至少两个混合气体槽；和

设置在所述本体下方且分别与所述至少两个混合气体槽连通的至少两根引射管，当所述燃烧器水平放置时，所述至少两根引射管与水平方向之间的夹角均为26°-50°。

在某些实施方式中，所述本体包括基本呈圆状的隔板，所述隔板上设置有均基本为环状的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述至少两个混合气体槽包括由所述第一侧壁和所述第二侧壁共同限定形成基本呈环状的外环混合气体槽以及由所述第三侧壁限定形成基本呈圆状的内环混合气体槽，所述至少两根引射管包括与所述外环混合气体槽直接连通的外引射管和与所述内环混合气体槽直接连通的内引射管。

在某些实施方式中，所述外引射管与所述水平方向之间的夹角小于所述内引射管与所述水平方向之间的夹角。

在某些实施方式中，所述本体包括贯穿所述第一侧壁形成的多个第一火孔，所述多个第一火孔在所述第一侧壁靠近所述第二侧壁的表面形成的第一开口尺寸大于所述多个第一火孔在所述第一侧壁远离所述第二侧壁的表面形成的第二开口尺寸。

在某些实施方式中，所述本体包括内环二次空气通道、第一定位孔和第二定位孔，所述内环二次空气通道位于所述第二侧壁和所述第三侧壁之间且贯穿所述隔板，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔位于所述内环二次空气通道两端且与所述内环二次空气通道相交。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括底杯、点火针和热电偶，所述底杯包括支撑面和自所述支撑面沿底杯的高度方向向下开设的一次空气到达腔室，所述支撑面设置有第一安装通孔和第二安装通孔，所述点火针和所述热电偶分别安装于所述第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔分别定位于所述点火针和所述热电偶后使所述分火器安装于所述底杯并使所述外引射管和所述内引射管位于所述一次空气到达腔室内。

在某些实施方式中，所述本体包括设置在所述隔板靠近所述底杯一侧的间隔块，所述间隔块呈圆弧条状，所述支撑面通过所述间隔块支撑所述分火器并与所述分火器形成两侧的空气补充通道。

在某些实施方式中，所述底杯包括设置在所述支撑面上的限位块，所述限位块呈圆弧条状，所述限位块用于抵住所述间隔块以限定所述分火器在所述底杯上沿水平方向上的移动。

在某些实施方式中，所述底杯包括外环进气管、内环进气管和导通管，所述外环进气管和所述内环进气管均延伸至所述一次空气到达腔室内，所述导通管位于所述一次空气到达腔室外且分别与所述外环进气管和内环进气管连通。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括外环喷嘴和内环喷嘴，所述底杯包括位于所述一次空气到达腔室内且与所述外环进气管连通的外环进气斜管和位于所述一次空气到达腔室内且与所述内环进气管连通的内环进气斜管，所述外环喷嘴安装于所述外环进气斜管后与所述外引射管基本同轴，所述内环喷嘴安装于所述内环进气斜管后与所述内引射管基本同轴。

本发明实施方式的燃烧器通过倾斜设置引射管，可以在燃烧器高度和横向尺寸不变的情况下延长引射管的长度，增强引射管的引射能力，使燃气和空气在引射管中混合更加充分，从而使得燃气燃烧更加充分，一氧化碳的含量更低，有效地提高燃烧器的热效率，有利于应用于大功率的燃烧器，并且设置引射管适当的倾斜角度能够在有利于燃烧器小型化的情况下，亦能降低燃烧器的制造难度和生产成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图；

图2是本发明实施方式的燃烧器的俯视示意图；

图3是图2的燃烧器沿III-III线的剖面示意图；

图4是图2的燃烧器沿IV-IV线的剖面示意图；

图5是本发明实施方式的分火器部件的立体示意图；

图6是本发明实施方式的分火器部件的另一立体示意图；

图7是本发明实施方式的分火器部件的又一立体示意图；

图8是本发明实施方式的底杯的立体示意图；和

图9是图2的燃烧器沿IX-IX线的剖面示意图。

附图标号说明：

燃烧器100；

底杯10、支撑面11、一次空气到达腔室12、第一安装通孔13、第二安装通孔14、限位块15、外环进气管16、内环进气管17、导通管18；

外环进气斜管161、内环进气斜管162、第二进气口171、第一进气口181、中心线CL1、中心线CL2、中心线CL3、中心线CL4、中心线CL5中心线CL6、中心线CL7；

喷嘴20、外环喷嘴21、内环喷嘴22；

分火器30、本体31、引射管32；

混合气体槽311、隔板312、第一侧壁313、第二侧壁314、第三侧壁315、内环二次空气通道316、第一定位通孔317、第二定位通孔318、间隔块319、外引射管321、内引射管322、气体出口323；

外环混合气体槽3111、内环混合气体槽3112、第一火孔3131、第一开口3132、第二开口3133、第二火孔3134、第三火孔3151、第三开口3152、第四开口3153、第四火孔3154、缓冲部3211、第一气体出口3231、第二气体出口3232；

火盖40、外环火盖41、内环火盖42；

点火针50、热电偶60、空气补充通道70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“行方向”、“列方向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“边缘”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”、“多根”的含义是指数量两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请一并参阅图1至图4，本发明的实施方式的燃烧器100可用于烹饪灶具，例如用于家用燃气灶(图未示)上。使用时，燃烧器100可以如图3或者图4所示水平放置、安装在燃气灶上，并与燃气气源(图未示)连接，使燃气通过燃烧器100点燃燃烧，供给用户进行烹饪。

请一并参阅图5，本发明实施方式的燃烧器100包括分火器30，分火器30包括本体31和至少两根引射管32，本体31形成有至少两个混合气体槽311，至少两根引射管32设置在本体31下方且分别与至少两个混合气体槽311连通，当燃烧器100水平放置时，至少两根引射管32与水平方向之间的夹角均为26°-50°。

在本实施方式中，引射管32与混合气体槽311连通，并在连通处形成基本呈椭圆形的气体出口323，如此，混合气体通过气体出口323从引射管32输送到混合气体槽311中。

本发明实施方式的燃烧器100通过倾斜设置引射管32，可以在燃烧器100高度和横向尺寸不变的情况下延长引射管32的长度，增强引射管32的引射能力，使燃气和空气在引射管32中混合更加充分，从而使得燃气燃烧更加充分，一氧化碳的含量更低，有效地提高燃烧器100的热效率，有利于应用于大功率的燃烧器100，并且设置引射管32适当的倾斜角度能够在有利于燃烧器100小型化的情况下，亦能降低燃烧器100的制造难度和生产成本。

具体地，在燃烧器100高度和横向尺寸不变的情况下，若设置引射管32与水平方向的夹角过大，则引射管32的长度较短，引射管32的引射距离受限，喷射效果较差，难以满足大功率的燃烧器100的要求；或者在引射管32的长度和燃烧器100的高度尺寸不变的情况下，若设置引射管32与水平方向的夹角过小，则燃烧器100的横向尺寸过大，不利于燃烧器100的小型化。

请一并结合参阅表1，表1为引射管32与水平方向之间的夹角的大小和气体出口323的长轴的增长比例的关系。其中，夹角的大小和增长比例呈负相关关系，并且夹角越小，增长比例呈指数增大。

表1

在燃烧器100高度和横向尺寸不变的情况下，若设置引射管32与水平方向的夹角过小，气体出口323的长轴越长且呈指数增长，甚至超过本体31的径向尺寸或者燃烧器100的横向尺寸，容易增加制造上的困难；或者在引射管32的长度和孔口的尺寸不变的情况下，若设置引射管32与水平方向的夹角过小，气体出口323的长轴越长且呈指数增长，为保证气体出口323位于混合气体槽311内，本体31的径向尺寸需要同等程度地增大，然而，尺寸过大的本体31又不利于燃烧器100的小型化，同时又增加制造的成本。

所以，当引射管32和水平方向之间的夹角为26°-50°时，能够在有利于燃烧器100小型化的情况下，亦能降低燃烧器100的制造难度和生产成本。此外，由于引射管32与混合气体槽311连通，混合气体从气体出口323喷出后，容易对气体出口323附近的火焰造成冲击，而气体出口323的长轴越长，气体出口323的面积越大，喷出后的混合气体的冲击力越小，所以通过适当调整引射管32的倾斜角度，能够增长气体出口323的长轴的长度，有利于本体31的火焰更加均匀。

需要说明的是，本发明实施例以本体31形成两个混合气体槽311、对应的每个混合气体槽311分别与一个引射管32连通作为例子进行说明。当然，在其他实施方式，混合气体槽311的数量也可以是三个或多个，对应的，引射管32的数量也可以是三个或多个，在此不做限定。

本体31和引射管32可采用铸铁、铝或铜等金属材料制成。

本体31和引射管32可以采用一体成型的制造工艺形成分火器30，例如，本体31和引射管32可以采用模具一体成型后再通过抽芯工艺形成引射管32的管孔。一体成型的分火器30密封性较好，能够降低燃烧器100的漏气风险。可以理解，本体31和引射管32也可以采用非一体成型的制造工艺，例如，可以在本体31和引射管32各自成型后通过焊接的方式进行组装，在此不做限定。

请一并参阅图6，在某些实施方式中，本体31包括基本呈圆状的隔板312，隔板312上设置有均基本为环状的第一侧壁313、第二侧壁314和第三侧壁315，至少两个混合气体槽311包括由第一侧壁313和第二侧壁314共同限定形成基本呈环状的外环混合气体槽3111以及由第三侧壁315限定形成基本呈圆状的内环混合气体槽3112，至少两根引射管32包括与外环混合气体槽3111直接连通的外引射管321和与内环混合气体槽3112直接连通的内引射管322。

具体地，烹饪炊具例如平底锅、深锅、汤锅等底部多为圆形，通过设置基本呈环状的外环混合气体槽3111和基本呈圆状的内环混合气体槽3112，使本体31形成与烹饪炊具的圆形底部相匹配的火焰圈，从而较好地实现对烹饪炊具的加热。可以理解，隔板312的形状也可以为椭圆状，相应的，外环混合气体槽3111的形状也可以为椭圆环状，内环混合气体槽3112的形状也可以为椭圆状。

此外，外引射管321单独直接连通外环混合气体槽3111，并在外环混合气体槽3111内形成第一气体出口3231，内引射管322单独直接连通内环混合气体槽3112，并在内环混合气体槽3112内形成第二气体出口3232，如此，能够使外环混合气体槽3111和内环混合气体槽3112的混合气体供应互不干扰。

在某些实施方式中，外引射管321与水平方向之间的夹角小于内引射管322与水平方向之间的夹角。

具体地，外环混合气体槽3111一般作为燃烧器100的主要火力，需要产生较多的火焰或者热量，内环混合气体槽3112用于辅助加热，产生的火焰或者热量相对较少。通过适当减小外引射管321与水平方向之间的夹角，能够较好地延长外引射管321的长度，增强外引射管321的引射能力，从而有效地提高外环混合气体槽3111产生的火力。

请一并参阅图7，在某些实施方式中，外引射管321包括贯穿隔板312且与第二侧壁314形成的缓冲部3211，缓冲部3211朝第三侧壁315的方向隆起。

具体地，缓冲部3211能够扩大外引射管321形成在外混合气体槽311内的第一气体出口3231，有利于减小外引射管321的喷射阻力。此外，混合气体从第一气体出口3231喷出后，容易对第一气体出口3231附近的火焰造成冲击，而第一气体出口3231的开口越大，面积越大，喷出后的混合气体的冲击力越小，所以通过设置缓冲部3211有利于本体31的火焰更加均匀。

需要说明的是，缓冲部3211的隆起程度根据实际情况进行设定，在此不做限定。

在某些实施方式中，本体31包括贯穿第一侧壁313形成的多个第一火孔3131，多个第一火孔3131在第一侧壁313靠近第二侧壁314的表面形成的第一开口3132尺寸大于多个第一火孔3131在第一侧壁313远离第二侧壁314的表面形成的第二开口3133尺寸。

如此，有利于加快外环混合气体槽3111喷出混合气体的速度，有利于增强燃烧器100的喷火效果，使火势更加旺盛。

在某些实施方式中，本体31包括贯穿第一侧壁313形成的多个第二火孔3134，多个第二火孔3134的高度尺寸小于第一火孔3131的高度尺寸。

具体地，第二火孔3134的火焰在燃烧时所需的混合气体较少，在燃烧器100燃烧过程中受到外力的影响(如周围气流波动较大、燃气压力波动较大、燃烧器100剧烈抖动等)时，仍然能够正常燃烧，而当外力影响了在第一火孔3131燃烧的火焰(如火焰熄灭)时，此时通过第二火孔3134燃烧的火焰能够重新将第一火孔3131的混合气体点燃，使得燃烧器100燃烧恢复正常。如此，可以减少第一火孔3131离焰的概率，提高了燃烧器100的稳定性。

需要说明的是，本实施方式中第一火孔3131的高度尺寸和第二火孔3134的高度尺寸是指当燃烧器100如图3或者图4所示水平放置时，第一火孔3131和第二火孔3134在第一侧壁313沿竖直方向形成的高度尺寸。

在一些实施方式中，本体31包括贯穿第三侧壁315形成的多个第三火孔3151，多个第三火孔3151在第三侧壁315远离第二侧壁314的表面形成的第三开口3152尺寸大于多个第三火孔3151在第三侧壁315靠近第二侧壁314的表面形成的第四开口3153尺寸。

如此，有利于加快内环混合气体槽3112喷出混合气体的速度，有利于增强燃烧器100的喷火效果，使火势更加旺盛。

在一些实施方式中，本体31包括贯穿第三侧壁315形成的多个第四火孔3154，多个第四火孔3154的高度尺寸小于第三火孔3151的高度尺寸。

具体地，第四火孔3154的火焰在燃烧时所需的混合气体较少，在燃烧器100燃烧过程中受到外力的影响(如周围气流波动较大、燃气压力波动较大、燃烧器100剧烈抖动等)时，仍然能够正常燃烧，而当外力影响了在第三火孔3151燃烧的火焰(如火焰熄灭)时，此时通过第四火孔3154燃烧的火焰能够重新将第三火孔3151的混合气体点燃，使得燃烧器100燃烧恢复正常。如此，可以减少第三火孔3151离焰的概率，提高了燃烧器100的稳定性。

需要说明的是，本实施方式中第三火孔3151的高度尺寸和第四火孔3154的高度尺寸是指当燃烧器100如图3或者图4所示水平放置时，第三火孔3151和第四火孔3154在第三侧壁315沿竖直方向形成的高度尺寸。

在某些实施方式中，本体31包括位于第二侧壁314和第三侧壁315之间且贯穿隔板312形成的内环二次空气通道316。

具体地，空气可通过内环二次空气通道316对第三侧壁315的火孔口进行补给，有利于混合气体燃烧得更加充分，减少一氧化碳的产生，提高燃烧器100的热效率。

在某些实施方式中，本体31包括位于内环二次空气通道316两端且与内环二次空气通道316相交的第一定位通孔317和第二定位通孔318。

具体地，第一定位通孔317和第二定位通孔318用于分火器30的装配定位，如此，结构简单，容易成型。

请一并参阅图8，在某些实施方式中，燃烧器100包括底杯10、点火针50和热电偶60，底杯10包括支撑面11和自支撑面11沿底杯10的高度方向向下开设的一次空气到达腔室12，支撑面11设置有第一安装通孔13和第二安装通孔14，点火针50和热电偶60分别安装于第一安装通孔13和第二安装通孔14，第一定位通孔317和第二定位通孔318分别定位于点火针50和热电偶60后使分火器30安装于底杯10并使外引射管321和内引射管322位于一次空气到达腔室12内。

具体地，利用燃烧器100的现有的零件进行辅助定位，有利于减小燃烧器100的零件数量。此外，将点火针50和热电偶60设置在燃烧器100的中部附近区域，有利于防止用户在使用过程中由于可能出现的碰撞而损坏点火针50和热电偶60。

在本实施方式中，底杯10可采用铸铁、铝或铜等金属材料制成。

可以理解，第一安装通孔13也可以用于安装热电偶60，第二安装通孔14用于安装点火针50。

需要说明的是，底杯10的高度方向是指当燃烧器100如图3或者图4所示水平放置时的竖直方向。

请一并参阅图9，在某些实施方式中，本体31包括设置在隔板312靠近底杯10一侧的间隔块319，间隔块319呈圆弧条状，支撑面11通过间隔块319支撑分火器30并与分火器30形成两侧的空气补充通道70。

具体地，空气可以从空气补充通道70进入一次空气到达腔室12，并可以通过内环二次空气通道316到达第三侧壁315外以给火孔口提供空气，有利于燃烧器100持续地进行工作。此外，间隔块319结构简单且与分火器30一体设置，有利于减小燃烧器100的零件数量，缩短组装时间，提高生产效率。

在本实施方式中，间隔块319的数量为两个，并以隔板312所在的圆的圆心作为轴点基本呈圆形阵列排布。可以理解，间隔块319的数量仅作为示例性的，而本发明的实施方式并不限于此。

在某些实施方式中，底杯10包括设置在支撑面11上的限位块15，限位块15呈圆弧条状，限位块15用于抵住间隔块319以限定分火器30在底杯10上沿水平方向上的移动。

具体地，限位块15限定了分火器30在底杯10上沿水平方向向右的移动，如此，限位块15的结构简单且与底杯10一体设置，有利于减小燃烧器100的零件数量，缩短组装时间，提高生产效率。此外，将限位块15与间隔块319进行配合，无需在分火器30上重新设置其他限位槽或者限位柱，亦有利于简化分火器30的结构，减少分火器30在制造上的工艺步骤，降低生产成本。

在本实施方式中，限位块15的数量为一个，并位于支撑面11的边缘附近的位置。可以理解，限位块15的数量也可以是两个，在此不做限定。

需要说明的是，图2中的“前”和“后”分别对应图3和图4中垂直纸面向内和垂直纸面向外的方向，“左”和“右”分别对应图3和图4中沿水平方向向左和沿水平方向向右的方向。

在某些实施方式中，底杯10包括外环进气管16、内环进气管17和导通管18，外环进气管16和内环进气管17均延伸至一次空气到达腔室12内，导通管18位于一次空气到达腔室12外且分别与外环进气管16和内环进气管17连通。

具体地，导通管18连通外环进气管16和内环进气管17，有利于实现燃烧器100的单、双通道进气方式。当采用单通道进气时，将导通管18的第一进气口与燃气气源(图未示)连通，内环进气管17的第二进气口进行堵塞后，燃气气源通过导通管18可分别输送到外环进气管16和内环进气管17。当采用双通道进气方式时，导通管18与内环进气管17不连通，可将导通管18的第一进气口和内环进气管17的第二进气口分别与燃气气源连通。如此，可根据实际情况采用不同的进气方式，有利于实现燃烧器100进气方式的多样性。

在本实施方式中，外环进气管16的中心线CL4与外引射管321的中心线CL1在水平方向的投影上基本重合，内环进气管17的中心线CL5与内环引射管322的中心线CL2在水平方向的投影上基本重合，外环进气管16的中心线CL4与内环进气管17的中心线CL5基本平行，导通管18的中心线CL3与外环进气管16的中心线CL4基本垂直。

在某些实施方式中，燃烧器100包括外环喷嘴21和内环喷嘴22，底杯10包括位于一次空气到达腔室12内且与外环进气管16连通的外环进气斜管161和位于一次空气到达腔室12内且与内环进气管17连通的内环进气斜管162，外环喷嘴21安装于外环进气斜管161后与外引射管321基本同轴，内环喷嘴22安装于内环进气斜管162后与内引射管322基本同轴。

如此，有利于外环喷嘴21正对着外引射管321进行喷射，内环喷嘴22正对着内引射管322进行喷射，增强外引射管321和内引射管322的引射能力。

在本实施方式中，外环进气斜管161的中心线CL6与外引射管321的中心线CL1基本同轴，内环进气斜管162的中心线CL7与内环引射管32的中心线CL2基本同轴。

在一些实施方式中，火盖40包括外环火盖41和内环火盖42，外环火盖41基本呈圆环片状，用于覆盖外环混合气体槽3111以使火焰集中在火孔口冒出。内环火盖42基本呈圆形片状，用于覆盖内环混合气体槽3112以使火焰集中在火孔口冒出。

综上，在燃烧器100工作时，导通道18的第一进气口181连接燃气气源(图未示)，燃气气源分别通过外环喷嘴21和内环喷嘴22正对着外引射管321和内引射管322的管口喷射燃气，燃气气流造成引射管32内形成负压，将一次空气到达腔室12内的空气吸入引射管32，燃气和空气在引射管32混合后从气体出口323喷出，喷出的混合气体充盈在本体31的混合气体槽311中并从本体31的火孔口喷出，经过点火针50电子点火后，混合气体燃烧形成火焰环供给用户烹饪食物。

在喷嘴20向引射管32喷射燃气的过程中，一次空气到达腔室12内的空气受到燃气气流的作用而进入引射管32后，外界环境空气能够通过空气补充通道70一部分进入一次空气到达腔室12进行补给，另一部分通过内环二次空气通道316对第三侧壁315的火孔口进行补给，第一侧壁313的火孔口则直接通过周围环境空气进行补给，从而使得整个燃烧器100持续地进行工作。当燃烧器100异常熄火时，热电偶60能够中断燃气的输送，避免发生危险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃烧器，包括分火器，其特征在于，所述分火器包括：

本体，所述本体形成有至少两个混合气体槽；和

设置在所述本体下方且分别与所述至少两个混合气体槽连通的至少两根引射管，当所述燃烧器水平放置时，所述至少两根引射管与水平方向之间的夹角均为26°-50°。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述本体包括基本呈圆状的隔板，所述隔板上设置有均基本为环状的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述至少两个混合气体槽包括由所述第一侧壁和所述第二侧壁共同限定形成基本呈环状的外环混合气体槽以及由所述第三侧壁限定形成基本呈圆状的内环混合气体槽，所述至少两根引射管包括与所述外环混合气体槽直接连通的外引射管和与所述内环混合气体槽直接连通的内引射管。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述外引射管与所述水平方向之间的夹角小于所述内引射管与所述水平方向之间的夹角。

4.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述本体包括贯穿所述第一侧壁形成的多个第一火孔，所述多个第一火孔在所述第一侧壁靠近所述第二侧壁的表面形成的第一开口尺寸大于所述多个第一火孔在所述第一侧壁远离所述第二侧壁的表面形成的第二开口尺寸。

5.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述本体包括内环二次空气通道、第一定位孔和第二定位孔，所述内环二次空气通道位于所述第二侧壁和所述第三侧壁之间且贯穿所述隔板，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔位于所述内环二次空气通道两端且与所述内环二次空气通道相交。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括底杯、点火针和热电偶，所述底杯包括支撑面和自所述支撑面沿底杯的高度方向向下开设的一次空气到达腔室，所述支撑面设置有第一安装通孔和第二安装通孔，所述点火针和所述热电偶分别安装于所述第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一定位通孔和所述第二定位通孔分别定位于所述点火针和所述热电偶后使所述分火器安装于所述底杯并使所述外引射管和所述内引射管位于所述一次空气到达腔室内。

7.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述本体包括设置在所述隔板靠近所述底杯一侧的间隔块，所述间隔块呈圆弧条状，所述支撑面通过所述间隔块支撑所述分火器并与所述分火器形成两侧的空气补充通道。

8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯包括设置在所述支撑面上的限位块，所述限位块呈圆弧条状，所述限位块用于抵住所述间隔块以限定所述分火器在所述底杯上沿水平方向上的移动。

9.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述底杯包括外环进气管、内环进气管和导通管，所述外环进气管和所述内环进气管均延伸至所述一次空气到达腔室内，所述导通管位于所述一次空气到达腔室外且分别与所述外环进气管和内环进气管连通。

10.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括外环喷嘴和内环喷嘴，所述底杯包括位于所述一次空气到达腔室内且与所述外环进气管连通的外环进气斜管和位于所述一次空气到达腔室内且与所述内环进气管连通的内环进气斜管，所述外环喷嘴安装于所述外环进气斜管后与所述外引射管基本同轴，所述内环喷嘴安装于所述内环进气斜管后与所述内引射管基本同轴。