CN109000080A - 多功能的化工管道安全罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能的化工管道安全罩，其结构包括有漏液提示装置、固定钉销、固定夹具、底罩、固定螺栓、顶罩、管道安装口、防水密封层、漏液孔，顶罩的内底面及底罩的内顶面均固定有防水密封层，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工管道安全罩通过盒子、浮球组、蜗轮蜗杆传动机构、齿条齿板传动机构、触动机构、自动排液机构的结合设置，不仅具有管道泄漏报警的功能，还具有自动排液的功能，作业员无须频繁对管道进行检查，大大减少了作业员的工作量，能够在管道泄漏时向外发生警报的同时自动进行排液处理，以便于作业员能够及时进行管道的维修，避免液体外漏，有效的防止外界环境会受到污染。

Description

多功能的化工管道安全罩

技术领域

本发明涉及管道安全罩技术领域，具体地说是一种多功能的化工管道安全罩。

背景技术

钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至+80度条件下工作，被称为“令人惊异的塑料”，是一种理想的管材。

目前的化工管道安全罩在管道发生泄漏时，只能将漏出的液体进行收集，需要人工打开盖子通过排液孔排出，但是作业员不知道管道是否发生泄漏，需要频繁的进行检查，大大增加了工作量，同时不能够及时知道管道泄漏时，由于液体收集槽的容积有效，液体还是会发生外漏的现象，从而外界环境会受到污染。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能的化工管道安全罩。

本发明采用如下技术方案来实现：一种多功能的化工管道安全罩，其结构包括有漏液提示装置、固定钉销、固定夹具、底罩、固定螺栓、顶罩、管道安装口、防水密封层、漏液孔，所述顶罩的内底面及底罩的内顶面均固定有防水密封层，所述顶罩的底面两侧与底罩的顶面两侧均通过固定螺栓连接在一起，所述固定螺栓设置有八根且呈四四对称布设，所述顶罩的形状呈倒U结构，而底罩呈U型结构，两者贴合中心构成圆形结构管道安装口，所述底罩的底面开设有漏液孔，所述漏液孔与漏液提示装置相通，所述漏液提示装置与底罩底部固定连接，所述漏液提示装置的两侧还通过固定夹具与顶罩连接，所述固定夹具通过固定钉销连接于漏液提示装置；

所述漏液提示装置包括有盒子、浮球组、蜗轮蜗杆传动机构、齿条齿板传动机构、触动机构、自动排液机构，所述盒子内置有浮球组、蜗轮蜗杆传动机构、齿条齿板传动机构、触动机构、自动排液机构，所述浮球组与齿条齿板传动机构相连接，所述齿条齿板传动机构与蜗轮蜗杆传动机构进行传动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构连接于触动机构，所述触动机构也与自动排液机构采用传动连接，所述盒子与底罩连接的同时还通过固定夹具与顶罩连接。

作为优化，所述盒子包括有盒体、进液孔、出液孔、出液管、集液槽、出液口、集液仓、定位警报器，所述盒体的顶面呈弧形结构设置，所述盒体的顶面居中位置上开设有与集液槽相通的进液孔，所述集液槽的底面开设有圆形结构的出液口，所述出液口与集液仓相通，所述集液槽的两侧顶部均开设有与出液管相连通的出液孔，所述出液孔及出液管均设置有两个，所述出液管也与集液仓相通，所述盒体的一侧上内嵌有定位警报器。

作为优化，所述进液孔与漏液孔的位置相对应，所述盒体的弧形面与底罩的底面贴合连接，所述盒体通过固定夹具与顶罩连接，所述盒体还与浮球组、蜗轮蜗杆传动机构、齿条齿板传动机构、触动机构、自动排液机构连接。

作为优化，所述浮球组包括有浮球、牵引绳、导线轮、浮球限位板，所述导线轮布设有四个及以上且均与牵引绳活动接触，所述牵引绳的一端穿过浮球限位板的中心位置而与浮球的顶部中心连接，所述牵引绳的另一端连接于与蜗轮蜗杆传动机构传动连接的齿条齿板传动机构，所述导线轮与盒体采用机械连接，所述浮球设于集液槽内，所述浮球的直径大于出液口的直径，所述浮球限位板与盒体固定连接。

作为优化，所述蜗轮蜗杆传动机构包括有蜗轮、第一从动轮、第二转轴、第二主动轮、蜗杆、第一传动带，所述第二转轴依次贯穿于第一从动轮、蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的底部贯穿有与之采用过盈配合的第二主动轮，所述第一传动带的一端与第一从动轮活动连接，所述第一传动带的另一端与齿条齿板传动机构进行传动连接，所述第二主动轮传动连接于触动机构，所述蜗杆及第二转轴均与盒体活动连接。

作为优化，所述齿条齿板传动机构包括有导向滑座、导向凸条、传动齿轮、第一主动轮、第一转轴、单面齿条传动板，所述单面齿条传动板的两外端面均固定有导向凸条，所述导向凸条均与导向滑座的内凹槽进采用间隙配合，所述单面齿条传动板与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮平行设于第一主动轮的正后方且两者均套置在第一转轴上，所述第一转轴活动连接于盒体，所述导向滑座与盒体的内壁面固定连接，所述单面齿条传动板的顶面中心连接于牵引绳，所述第一主动轮与第一传动带进行传动连接。

作为优化，所述触动机构包括有第二从动轮、第二传动带、第三转轴、套环、主动锥齿轮、触动板，所述第三转轴的中心位置固定有套环，所述套环的顶部设有与第三转轴过盈配合的第二从动轮，所述第二从动轮与第二传动带的一端活动连接，所述套环的底部设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第三转轴过度配合，所述套环靠近第二主动轮的一侧垂直连接有触动板，所述第二传动带的另一端与第二主动轮采用传动连接，所述主动锥齿轮传动连接于自动排液机构，所述第三转轴与盒体活动连接。

作为优化，所述自动排液机构包括有支撑轴、第一从动锥齿轮、进液腔、第二从动从动锥齿轮、阀杆、阀体、出液腔，所述阀体上安装有阀杆，所述阀杆的顶部螺纹连接有第二从动从动锥齿轮，所述第二从动从动锥齿轮与第一从动锥齿轮采用正交啮合，所述第一从动锥齿轮套置在支撑轴上，所述阀杆的一侧设有进液腔，所述阀杆的另一侧则设有出液腔，所述出液腔与进液腔均开设在阀体上，所述进液腔与盒体相连通，所述支撑轴及阀体均与盒体连接，所述第一从动锥齿轮正交啮合于主动锥齿轮。

作为优化，所述固定夹具的设置，进一步提高了管道安全罩的牢固性，因管道泄漏聚集的液体而导致盒子重量的增加对导致盒子对底罩产生较大的拉力，而固定夹具的设置能够使得带有液体的盒子对顶罩产生压力，使得底罩与顶罩连接得更加牢固，有效防止底罩与顶罩发生松动或者脱离的现象发生。

作为优化，所所述浮球组的设置能够通过受到液体的浮力而对齿条齿板传动机构提供动力，从而使得蜗轮蜗杆传动机构、触动机构、自动排液机构发生一系列机械传动，进而达到向外发生警报的同时自动进行排液处理。

作为优化，所所述蜗轮蜗杆传动机构与触动机构的设置能够启动定位警报器，使得定位警报器能够向外发出漏液提示，定位警报器具有定位的功能，能够清楚的知道是哪根管道发生泄漏，有助于提高管道的维修效率，从而有效的避免液体泄漏过多。

作为优化，所所述自动排液机构的设置，具有自动进行排液的功能，能够在集液仓聚集较多的液体时自动打开阀体进行排液处理，从而有效的避免液体堆积导致液体外漏的现象发生。

有益效果

本发明的一种多功能的化工管道安全罩，当管道发生泄漏时，液体从漏液孔、进液孔流入集液槽内，当液体溢满集液槽时则通过出液孔从出液管流向集液仓，随着液体溢出的增加直至浮球受到液体的浮力而上升，上升的同时释放了牵引绳，从而减小了对单面齿条传动板的拉力，使得单面齿条传动板由于不受浮球的拉力而因自身重力而下降且在导向凸条的导向作用下顺着导向滑座垂直下降，单面齿条传动板下降的同时带动与之相啮合的传动齿轮旋转，使得传动齿轮顺时针旋转的同时带动第一转轴旋转，从而使得第一主动轮发生联动的同时通过第一传动带带动第一从动轮旋转，进而使得第二转轴随之旋转的同时带动蜗轮旋转，蜗轮带动与之相啮合的蜗杆旋转，从而使得第二主动轮随蜗杆发生联动的同时通过第二传动带带动第二从动轮旋转，进而使得第三转轴旋转，套环带动触动板随第三转轴旋转，从而触动定位警报器，进而触动定位警报器向外发出漏液提示，定位警报器具有定位的功能，能够清楚的知道是哪根管道发生泄漏，提高了管道维修的效率，有效的避免液体泄漏过多，在向外发出提示的同时自动排液机构自动进行排液，有效的避免液体堆积导致液体外漏的现象发生，具体为第三转轴在旋转的同时还带动主动锥齿轮旋转，从而通过第一从动锥齿轮带动第二从动锥齿轮旋转，进而使得阀杆向阀体外伸，使得进液腔与出液腔相通，使得液体可以通过进液腔从出液腔排出；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工管道安全罩通过盒子、浮球组、蜗轮蜗杆传动机构、齿条齿板传动机构、触动机构、自动排液机构的结合设置，不仅具有管道泄漏报警的功能，还具有自动排液的功能，作业员无须频繁对管道进行检查，大大减少了作业员的工作量，能够在管道泄漏时向外发生警报的同时自动进行排液处理，以便于作业员能够及时进行管道的维修，避免液体外漏，有效的防止外界环境会受到污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种多功能的化工管道安全罩的结构示意图。

图2为本发明的漏液提示装置第一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的漏液提示装置第二种工作状态的结构示意图。

图4为图3中A的放大图的结构示意图。

图中：漏液提示装置-1、固定钉销-2、固定夹具-3、底罩-4、固定螺栓 -5、顶罩-6、管道安装口-7、防水密封层-8、漏液孔-9、盒子-11、浮球组 -12、蜗轮蜗杆传动机构-13、齿条齿板传动机构-14、触动机构-15、自动排液机构-16、盒体-1101、进液孔-1102、出液孔-1103、出液管-1104、集液槽-1105、出液口-1106、集液仓-1107、定位警报器-1108、浮球-1201、牵引绳-1202、导线轮-1203、浮球限位板-1204、蜗轮-1301、第一从动轮-1302、第二转轴-1303、第二主动轮-1304、蜗杆-1305、第一传动带-1306、导向滑座-1401、导向凸条-1402、传动齿轮-1403、第一主动轮-1404、第一转轴 -1405、单面齿条传动板-1406、第二从动轮-1501、第二传动带-1502、第三转轴-1503、套环-1504、主动锥齿轮-1505、触动板-1506、支撑轴-1601、第一从动锥齿轮-1602、进液腔-1603、第二从动从动锥齿轮-1604、阀杆-1605、阀体-1606、出液腔-1607。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种多功能的化工管道安全罩技术方案：其结构包括有漏液提示装置1、固定钉销2、固定夹具3、底罩4、固定螺栓5、顶罩6、管道安装口7、防水密封层8、漏液孔9，所述顶罩6的内底面及底罩4的内顶面均固定有防水密封层8，所述顶罩6的底面两侧与底罩4 的顶面两侧均通过固定螺栓5连接在一起，所述固定螺栓5设置有八根且呈四四对称布设，所述顶罩6的形状呈倒U结构，而底罩4呈U型结构，两者贴合中心构成圆形结构管道安装口7，所述底罩4的底面开设有漏液孔 9，所述漏液孔9与漏液提示装置1相通，所述漏液提示装置1与底罩4底部固定连接，所述漏液提示装置1的两侧还通过固定夹具3与顶罩6连接，所述固定夹具3通过固定钉销2连接于漏液提示装置1；

所述漏液提示装置1包括有盒子11、浮球组12、蜗轮蜗杆传动机构13、齿条齿板传动机构14、触动机构15、自动排液机构16，所述盒子11内置有浮球组12、蜗轮蜗杆传动机构13、齿条齿板传动机构14、触动机构15、自动排液机构16，所述浮球组12与齿条齿板传动机构14相连接，所述齿条齿板传动机构14与蜗轮蜗杆传动机构13进行传动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构13连接于触动机构15，所述触动机构15也与自动排液机构16 采用传动连接，所述盒子11与底罩4连接的同时还通过固定夹具3与顶罩 6连接。

所述盒子11包括有盒体1101、进液孔1102、出液孔1103、出液管1104、集液槽1105、出液口1106、集液仓1107、定位警报器1108，所述盒体1101 的顶面呈弧形结构设置，所述盒体1101的顶面居中位置上开设有与集液槽 1105相通的进液孔1102，所述集液槽1105的底面开设有圆形结构的出液口1106，所述出液口1106与集液仓1107相通，所述集液槽1105的两侧顶部均开设有与出液管1104相连通的出液孔1103，所述出液孔1103及出液管1104均设置有两个，所述出液管1104也与集液仓1107相通，所述盒体 1101的一侧上内嵌有定位警报器1108。

所述进液孔1102与漏液孔9的位置相对应，所述盒体1101的弧形面与底罩4的底面贴合连接，所述盒体1101通过固定夹具3与顶罩6连接，所述盒体1101还与浮球组12、蜗轮蜗杆传动机构13、齿条齿板传动机构14、触动机构15、自动排液机构16连接。

所述浮球组12包括有浮球1201、牵引绳1202、导线轮1203、浮球限位板1204，所述导线轮1203布设有四个及以上且均与牵引绳1202活动接触，所述牵引绳1202的一端穿过浮球限位板1204的中心位置而与浮球1201的顶部中心连接，所述牵引绳1202的另一端连接于与蜗轮蜗杆传动机构13传动连接的齿条齿板传动机构14，所述导线轮1203与盒体1101采用机械连接，所述浮球1201设于集液槽1105内，所述浮球1201的直径大于出液口1106 的直径，所述浮球限位板1204与盒体1101固定连接。

所述蜗轮蜗杆传动机构13包括有蜗轮1301、第一从动轮1302、第二转轴1303、第二主动轮1304、蜗杆1305、第一传动带1306，所述第二转轴1303 依次贯穿于第一从动轮1302、蜗轮1301，所述蜗轮1301与蜗杆1305相啮合，所述蜗杆1305的底部贯穿有与之采用过盈配合的第二主动轮1304，所述第一传动带1306的一端与第一从动轮1302活动连接，所述第一传动带 1306的另一端与齿条齿板传动机构14进行传动连接，所述第二主动轮1304 传动连接于触动机构15，所述蜗杆1305及第二转轴1303均与盒体1101活动连接。

所述齿条齿板传动机构14包括有导向滑座1401、导向凸条1402、传动齿轮1403、第一主动轮1404、第一转轴1405、单面齿条传动板1406，所述单面齿条传动板1406的两外端面均固定有导向凸条1402，所述导向凸条 1402均与导向滑座1401的内凹槽进采用间隙配合，所述单面齿条传动板 1406与传动齿轮1403相啮合，所述传动齿轮1403平行设于第一主动轮1404 的正后方且两者均套置在第一转轴1405上，所述第一转轴1405活动连接于盒体1101，所述导向滑座1401与盒体1101的内壁面固定连接，所述单面齿条传动板1406的顶面中心连接于牵引绳1202，所述第一主动轮1404与第一传动带1306进行传动连接。

所述触动机构15包括有第二从动轮1501、第二传动带1502、第三转轴 1503、套环1504、主动锥齿轮1505、触动板1506，所述第三转轴1503的中心位置固定有套环1504，所述套环1504的顶部设有与第三转轴1503过盈配合的第二从动轮1501，所述第二从动轮1501与第二传动带1502的一端活动连接，所述套环1504的底部设有主动锥齿轮1505，所述主动锥齿轮1505 与第三转轴1503过度配合，所述套环1504靠近第二主动轮1304的一侧垂直连接有触动板1506，所述第二传动带1502的另一端与第二主动轮1304 采用传动连接，所述主动锥齿轮1505传动连接于自动排液机构16，所述第三转轴1503与盒体1101活动连接。

所述自动排液机构16包括有支撑轴1601、第一从动锥齿轮1602、进液腔1603、第二从动从动锥齿轮1604、阀杆1605、阀体1606、出液腔1607，所述阀体1606上安装有阀杆1605，所述阀杆1605的顶部螺纹连接有第二从动从动锥齿轮1604，所述第二从动从动锥齿轮1604与第一从动锥齿轮1602 采用正交啮合，所述第一从动锥齿轮1602套置在支撑轴1601上，所述阀杆 1605的一侧设有进液腔1603，所述阀杆1605的另一侧则设有出液腔1607，所述出液腔1607与进液腔1603均开设在阀体1606上，所述进液腔1603与盒体1101相连通，所述支撑轴1601及阀体1606均与盒体1101连接，所述第一从动锥齿轮1602正交啮合于主动锥齿轮1505。

所述固定夹具3的设置，进一步提高了管道安全罩的牢固性，因管道泄漏聚集的液体而导致盒子11重量的增加对导致盒子11对底罩4产生较大的拉力，而固定夹具3的设置能够使得带有液体的盒子对顶罩6产生压力，使得底罩4与顶罩6连接得更加牢固，有效防止底罩4与顶罩6发生松动或者脱离的现象发生。

所述浮球组12的设置能够通过受到液体的浮力而对齿条齿板传动机构 14提供动力，从而使得蜗轮蜗杆传动机构13、触动机构15、自动排液机构 16发生一系列机械传动，进而达到向外发生警报的同时自动进行排液处理。

所述蜗轮蜗杆传动机构13与触动机构15的设置能够启动定位警报器 1108，使得定位警报器1108能够向外发出漏液提示，定位警报器1108具有定位的功能，能够清楚的知道是哪根管道发生泄漏，有助于提高管道的维修效率，从而有效的避免液体泄漏过多。

所述自动排液机构16的设置，具有自动进行排液的功能，能够在集液仓1107聚集较多的液体时自动打开阀体1606进行排液处理，从而有效的避免液体堆积导致液体外漏的现象发生。

工作原理：当管道发生泄漏时，液体从漏液孔9、进液孔1102流入集液槽1105内，当液体溢满集液槽1105时则通过出液孔1103从出液管1104流向集液仓1107，随着液体溢出的增加直至浮球1201受到液体的浮力而上升，上升的同时释放了牵引绳1202，从而减小了对单面齿条传动板1406的拉力，使得单面齿条传动板1406由于不受浮球1201的拉力而因自身重力而下降且在导向凸条1402的导向作用下顺着导向滑座1401垂直下降，单面齿条传动板1406下降的同时带动与之相啮合的传动齿轮1403旋转，使得传动齿轮 1403顺时针旋转的同时带动第一转轴1405旋转，从而使得第一主动轮1404 发生联动的同时通过第一传动带1306带动第一从动轮1302旋转，进而使得第二转轴1303随之旋转的同时带动蜗轮1301旋转，蜗轮1301带动与之相啮合的蜗杆1305旋转，从而使得第二主动轮1304随蜗杆1305发生联动的同时通过第二传动带1502带动第二从动轮1501旋转，进而使得第三转轴 1503旋转，套环1504带动触动板1506随第三转轴1503旋转，从而触动定位警报器1108，进而触动定位警报器1108向外发出漏液提示，定位警报器 1108具有定位的功能，能够清楚的知道是哪根管道发生泄漏，提高了管道维修的效率，有效的避免液体泄漏过多，在向外发出提示的同时自动排液机构 16自动进行排液，有效的避免液体堆积导致液体外漏的现象发生，具体为第三转轴1503在旋转的同时还带动主动锥齿轮1505旋转，从而通过第一从动锥齿轮1601带动第二从动锥齿轮1604旋转，进而使得阀杆1605向阀体1606 外伸，使得进液腔1603与出液腔1607相通，使得液体可以通过进液腔1603 从出液腔1607排出。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该化工管道安全罩通过盒子、浮球组、蜗轮蜗杆传动机构、齿条齿板传动机构、触动机构、自动排液机构的结合设置，不仅具有管道泄漏报警的功能，还具有自动排液的功能，作业员无须频繁对管道进行检查，大大减少了作业员的工作量，能够在管道泄漏时向外发生警报的同时自动进行排液处理，以便于作业员能够及时进行管道的维修，避免液体外漏，有效的防止外界环境会受到污染。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能的化工管道安全罩，其结构包括有漏液提示装置、固定钉销、固定夹具、底罩、固定螺栓、顶罩、管道安装口、防水密封层、漏液孔，其特征在于：

所述顶罩的内底面及底罩的内顶面均固定有防水密封层，所述顶罩的底面两侧与底罩的顶面两侧均通过固定螺栓连接在一起，所述固定螺栓设置有八根且呈四四对称布设，所述顶罩的形状呈倒U结构，而底罩呈U型结构，两者贴合中心构成圆形结构管道安装口，所述底罩的底面开设有漏液孔，所述漏液孔与漏液提示装置相通，所述漏液提示装置与底罩底部固定连接，所述漏液提示装置的两侧还通过固定夹具与顶罩连接，所述固定夹具通过固定钉销连接于漏液提示装置；

所述漏液提示装置包括有盒子、浮球组、蜗轮蜗杆传动机构、齿条齿板传动机构、触动机构、自动排液机构，所述盒子内置有浮球组、蜗轮蜗杆传动机构、齿条齿板传动机构、触动机构、自动排液机构，所述浮球组与齿条齿板传动机构相连接，所述齿条齿板传动机构与蜗轮蜗杆传动机构进行传动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构连接于触动机构，所述触动机构也与自动排液机构采用传动连接，所述盒子与底罩连接的同时还通过固定夹具与顶罩连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述盒子包括有盒体、进液孔、出液孔、出液管、集液槽、出液口、集液仓、定位警报器，所述盒体的顶面呈弧形结构设置，所述盒体的顶面居中位置上开设有与集液槽相通的进液孔，所述集液槽的底面开设有圆形结构的出液口，所述出液口与集液仓相通，所述集液槽的两侧顶部均开设有与出液管相连通的出液孔，所述出液孔及出液管均设置有两个，所述出液管也与集液仓相通，所述盒体的一侧上内嵌有定位警报器。

3.根据权利要求2所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述进液孔与漏液孔的位置相对应，所述盒体的弧形面与底罩的底面贴合连接，所述盒体通过固定夹具与顶罩连接，所述盒体还与浮球组、蜗轮蜗杆传动机构、齿条齿板传动机构、触动机构、自动排液机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述浮球组包括有浮球、牵引绳、导线轮、浮球限位板，所述导线轮布设有四个及以上且均与牵引绳活动接触，所述牵引绳的一端穿过浮球限位板的中心位置而与浮球的顶部中心连接，所述牵引绳的另一端连接于与蜗轮蜗杆传动机构传动连接的齿条齿板传动机构，所述导线轮与盒体采用机械连接，所述浮球设于集液槽内，所述浮球的直径大于出液口的直径，所述浮球限位板与盒体固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述蜗轮蜗杆传动机构包括有蜗轮、第一从动轮、第二转轴、第二主动轮、蜗杆、第一传动带，所述第二转轴依次贯穿于第一从动轮、蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的底部贯穿有与之采用过盈配合的第二主动轮，所述第一传动带的一端与第一从动轮活动连接，所述第一传动带的另一端与齿条齿板传动机构进行传动连接，所述第二主动轮传动连接于触动机构，所述蜗杆及第二转轴均与盒体活动连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述齿条齿板传动机构包括有导向滑座、导向凸条、传动齿轮、第一主动轮、第一转轴、单面齿条传动板，所述单面齿条传动板的两外端面均固定有导向凸条，所述导向凸条均与导向滑座的内凹槽进采用间隙配合，所述单面齿条传动板与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮平行设于第一主动轮的正后方且两者均套置在第一转轴上，所述第一转轴活动连接于盒体，所述导向滑座与盒体的内壁面固定连接，所述单面齿条传动板的顶面中心连接于牵引绳，所述第一主动轮与第一传动带进行传动连接。

7.根据权利要求1或5所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述触动机构包括有第二从动轮、第二传动带、第三转轴、套环、主动锥齿轮、触动板，所述第三转轴的中心位置固定有套环，所述套环的顶部设有与第三转轴过盈配合的第二从动轮，所述第二从动轮与第二传动带的一端活动连接，所述套环的底部设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第三转轴过度配合，所述套环靠近第二主动轮的一侧垂直连接有触动板，所述第二传动带的另一端与第二主动轮采用传动连接，所述主动锥齿轮传动连接于自动排液机构，所述第三转轴与盒体活动连接。

8.根据权利要求1或3所述的一种多功能的化工管道安全罩，其特征在于：所述自动排液机构包括有支撑轴、第一从动锥齿轮、进液腔、第二从动从动锥齿轮、阀杆、阀体、出液腔，所述阀体上安装有阀杆，所述阀杆的顶部螺纹连接有第二从动从动锥齿轮，所述第二从动从动锥齿轮与第一从动锥齿轮采用正交啮合，所述第一从动锥齿轮套置在支撑轴上，所述阀杆的一侧设有进液腔，所述阀杆的另一侧则设有出液腔，所述出液腔与进液腔均开设在阀体上，所述进液腔与盒体相连通，所述支撑轴及阀体均与盒体连接，所述第一从动锥齿轮正交啮合于主动锥齿轮。