CN108999812B - 大型氧气透平压缩机组的保护性拆除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于压缩机组的施工领域，具体是一种大型氧气透平压缩机组的保护性拆除方法；其特征是：包括拆除准备；电仪系统检测；电仪系统拆除，拆除时，首先拆除传感器，再依次拆除就地变送器、连接控制线路、电缆桥架；管路系统拆除；包括拆除冷却水管、拆除润滑油管和拆除仪表气管；联轴器拆除；同步拆除压缩机、主电机、油箱及冷却器拆除；最后，冷却器的进、排气口及进、排水口均须用密封，其中进、排气口处进行氮封。本发明将大型氧气透平压缩机组分成六步拆除，对核心的部件均进行了有针对性的防护处理，从而有效地保证了设备的完整性和洁净度，大幅减少了再建安装时的清洁工作量，是一种大型氧气透平压缩机组的拆除新工艺。

Description

大型氧气透平压缩机组的保护性拆除方法
技术领域
本发明属于压缩机组的施工领域，具体是一种大型氧气透平压缩机组的保护性拆除方法。
背景技术
氧气透平压缩机组是空分装备中生产成品氧气最重要的设备，其安装质量直接影响着压缩机的安全运行效果和产品氧气的品质。随着空分装备的技术改造与升级，氧气透平压缩机组的保护性拆除、改造施工越来越多。但氧气透平压缩机组精密设备多，保护性拆除难度大，且运行介质为氧气，对拆除过程的洁净度要求等要求非常高。目前，行业中缺乏高效的大型氧气透平压缩机组保护性拆除方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够保证大型氧气透平压缩机组拆除后设备的完整性和洁净度的保护性拆除方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种大型氧气透平压缩机组的保护性拆除方法，包括
步骤1、拆除准备：能介隔离确认及操作平台的搭设，操作平台搭设于压缩机转子侧，高度与压缩机基础高度一致；
步骤2、电仪系统检测：包括传感器、就地变送器和连接控制线路的检测；
步骤3、电仪系统拆除；拆除时，首先拆除传感器，再依次拆除就地变送器、连接控制线路、电缆桥架；
步骤4、管路系统拆除；包括拆除冷却水管、拆除润滑油管和拆除仪表气管，其中，首先拆除冷却水管，再拆除润滑油管，最后拆除仪表气管；在冷却水管和仪表气管分段拆除后，需用氮气置换管段内的气体，并在管段内部放置干燥剂，用无石棉橡胶板覆盖管口，并用乙烯薄膜包扎封闭；管路系统中的阀门需单独拆除，并用无石棉橡胶板覆盖法兰面，再用无油的保鲜膜包扎封闭；
步骤5、联轴器拆除；拆除前，均须检查并记录联轴器的部分数据，包括冷态时联轴器左右两部分的中心距离、两部分的中心标高偏差及两部分的各自张口偏差；联轴器拆除时，只需拆除中间体；
步骤6、同步拆除压缩机、主电机、油箱及冷却器拆除；其中，压缩机油管内排尽油、转子固定后整体拆除，拆除后压缩机的所有进、排气口及进、回油口密封并充氮保护，压缩机最外侧密封齿之间须缠绕密封圈密封；增速机需先解体，并将加工面及轴承箱油封，再回装后整体拆除；在此过程中，油箱的电仪系统不单独拆除，与油箱整体拆除，油箱内的油用容器盛装，作为再建安装时油箱的冲洗油；最后，冷却器的进、排气口及进、排水口均须用密封，其中进、排气口处参考步骤4的方法进行氮封。
本发明将大型氧气透平压缩机组分成六步拆除，对核心的部件均进行了有针对性的防护处理，从而有效地保证了设备的完整性和洁净度，大幅减少了再建安装时的清洁工作量，是一种大型氧气透平压缩机组的拆除新工艺。
附图说明
图1为本发明保护性拆除工艺的流程框图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种大型氧气透平压缩机组的保护性拆除方法，包括
步骤1、拆除准备：能介隔离确认及操作平台的搭设，操作平台搭设于压缩机转子侧，高度与压缩机基础高度一致；
步骤2、电仪系统检测：包括传感器、就地变送器和连接控制线路的检测；
步骤3、电仪系统拆除；拆除时，首先拆除传感器，再依次拆除就地变送器、连接控制线路、电缆桥架；
步骤4、管路系统拆除；包括拆除冷却水管、拆除润滑油管和拆除仪表气管，其中，首先拆除冷却水管，再拆除润滑油管，最后拆除仪表气管；在冷却水管和仪表气管分段拆除后，需用氮气置换管段内的气体，并在管段内部放置干燥剂，用无石棉橡胶板覆盖管口，并用乙烯薄膜包扎封闭；管路系统中的阀门需单独拆除，并用无石棉橡胶板覆盖法兰面，再用无油的保鲜膜包扎封闭；
步骤5、联轴器拆除；拆除前，均须检查并记录联轴器的部分数据，包括冷态时联轴器左右两部分的中心距离、两部分的中心标高偏差及两部分的各自张口偏差；联轴器拆除时，只需拆除中间体；
步骤6、同步拆除压缩机、主电机、油箱及冷却器拆除；其中，压缩机油管内排尽油、转子固定后整体拆除，拆除后压缩机的所有进、排气口及进、回油口密封并充氮保护，压缩机最外侧密封齿之间须缠绕密封圈密封；增速机需先解体，并将加工面及轴承箱油封，再回装后整体拆除；在此过程中，油箱的电仪系统不单独拆除，与油箱整体拆除，油箱内的油用容器盛装，作为再建安装时油箱的冲洗油；最后，冷却器的进、排气口及进、排水口均须用密封，其中进、排气口处参考步骤4的方法进行氮封。
本发明将大型氧气透平压缩机组分成六步拆除，对核心的部件均进行了有针对性的防护处理，从而有效地保证了设备的完整性和洁净度，大幅减少了再建安装时的清洁工作量，是一种大型氧气透平压缩机组的拆除新工艺。

Claims (1)

1.一种大型氧气透平压缩机组的保护性拆除方法，其特征是：包括
步骤1、拆除准备：能介隔离确认及操作平台的搭设，操作平台搭设于压缩机转子侧，高度与压缩机基础高度一致；
步骤2、电仪系统检测：包括传感器、就地变送器和连接控制线路的检测；
步骤3、电仪系统拆除；拆除时，首先拆除传感器，再依次拆除就地变送器、连接控制线路、电缆桥架；
步骤4、管路系统拆除；包括拆除冷却水管、拆除润滑油管和拆除仪表气管，其中，首先拆除冷却水管，再拆除润滑油管，最后拆除仪表气管；在冷却水管和仪表气管分段拆除后，需用氮气置换管段内的气体，并在管段内部放置干燥剂，用无石棉橡胶板覆盖管口，并用乙烯薄膜包扎封闭；管路系统中的阀门需单独拆除，并用无石棉橡胶板覆盖法兰面，再用无油的保鲜膜包扎封闭；
步骤5、联轴器拆除；拆除前，须检查并记录联轴器的部分数据，包括冷态时联轴器左右两部分的中心距离、两部分的中心标高偏差及两部分的各自张口偏差；联轴器拆除时，只需拆除中间体；
步骤6、同步拆除压缩机、主电机、油箱及冷却器；其中，压缩机油管内排尽油、转子固定后整体拆除，拆除后压缩机的所有进、排气口及进、回油口密封并充氮保护，压缩机最外侧密封齿之间须缠绕密封圈密封；增速机需先解体，并将加工面及轴承箱油封，再回装后整体拆除；在此过程中，油箱的电仪系统不单独拆除，与油箱整体拆除，油箱内的油用容器盛装，作为再建安装时油箱的冲洗油；最后，冷却器的进、排气口及进、排水口均须用密封，其中进、排气口处参考步骤4的方法进行氮封。
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