CN108999754A - 一种抗腐蚀海上风电机组及抗腐蚀方法 - Google Patents

一种抗腐蚀海上风电机组及抗腐蚀方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀海上风电机组及抗腐蚀方法，包括承载平台，所述承载平台底部固定设有水下底桩以及侧面固定设有水下侧桩，所述承载平台、水下底桩和水下侧桩外侧均设有酸洗钝化层，所述酸洗钝化层外侧设有第一耐腐蚀涂料层，所述承载平台顶部固定设有底座与容纳室，所述容纳室设于底座外侧，所述底座顶部固定设有竖梁，所述竖梁内部设有发电机，所述发电机上设有传动轴，所述传动轴外侧套接设有扇叶，所述竖梁、传动轴和扇叶外侧均设有第二耐腐蚀涂料层。本发明对零部件进行有效的防腐蚀保护，避免海水以及空气对零部件产生腐蚀作用，从而有效延长本发明的使用寿命，设计合理，具有较高的实用性。

Description

一种抗腐蚀海上风电机组及抗腐蚀方法
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，特别涉及一种抗腐蚀海上风电机组及抗腐蚀方法。
背景技术
海上风力发电机组用于在海上进行运行，通过风力进行发电，然后对电力进行存储，而现有技术中的海上风力发电机组在实际使用时还存在一些缺点，如抗腐蚀能力较差，由于海水以及空气的腐蚀效果，会严重缩短发电机组的使用寿命。
因此，发明一种抗腐蚀海上风电机组及抗腐蚀方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗腐蚀海上风电机组及抗腐蚀方法，利用酸洗钝化层、第一耐腐蚀涂料层和第二耐腐蚀涂料层对本发明中的零部件进行有效的防腐蚀保护，避免海水以及空气对零部件产生腐蚀作用，从而有效延长本发明的使用寿命，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗腐蚀海上风电机组，包括承载平台，所述承载平台底部固定设有水下底桩以及侧面固定设有水下侧桩，所述承载平台、水下底桩和水下侧桩外侧均设有酸洗钝化层，所述酸洗钝化层外侧设有第一耐腐蚀涂料层，所述承载平台顶部固定设有底座与容纳室，所述容纳室设于底座外侧，所述底座顶部固定设有竖梁，所述竖梁内部设有发电机，所述发电机上设有传动轴，所述传动轴外侧套接设有扇叶，所述竖梁、传动轴和扇叶外侧均设有第二耐腐蚀涂料层，所述竖梁侧面固定设有漏斗，所述漏斗设于传动轴顶部，所述竖梁上贯穿设有供油管，所述供油管上设有增压泵，所述供油管端部设有油箱，所述油箱设于容纳室内部且固定设于承载平台顶部，所述增压泵上设有继电器与主控单元，所述底座顶部固定设有蓄电单元，所述增压泵通过导线与继电器连接，所述继电器和蓄电单元均通过导线与主控单元连接，所述主控单元设置为可编程PLC，所述蓄电单元设置为蓄电池。
优选的，所述发电机通过导线与蓄电单元连接。
一种抗腐蚀海上风电机组的抗腐蚀方法，包括所述的抗腐蚀海上风电机组，还包括以下步骤：
S1:供油管和油箱向主控单元内输入设定参数；
S2:主控单元定时控制继电器打开；
S3:蓄电单元为增压泵通电；
S4:通电后的增压泵通过供油管将油箱中的润滑油送入漏斗中；
S5:润滑油由漏斗落入到竖梁与传动轴的连接处，起到润滑作用的同时还可以形成油膜，从而避免空气与传动轴产生接触。
本发明的技术效果和优点：
1、由于海水腐蚀效果大于空气腐蚀效果，因此在与海水接触的位置，即承载平台、水下底桩和水下侧桩外侧设置为用于隔绝海水腐蚀的酸洗钝化层以及第一耐腐蚀涂料层，从而可以有效防止海水对承载平台、水下底桩和水下侧桩产生腐蚀，同时在与空气接触的位置，即竖梁、传动轴和扇叶外侧设置第二耐腐蚀涂料层，从而可以有效防止空气对竖梁、传动轴和扇叶产生腐蚀，从而利用酸洗钝化层、第一耐腐蚀涂料层和第二耐腐蚀涂料层对本发明中的零部件进行有效的防腐蚀保护，避免海水以及空气对零部件产生腐蚀作用，从而有效延长本发明的使用寿命，设计合理，具有较高的实用性；
2、通过设有供油管与油箱，以便于向主控单元内输入设定参数，使得主控单元定时控制继电器打开，从而使得蓄电单元为增压泵通电，通电后的增压泵通过供油管将油箱中的润滑油送入漏斗中，润滑油由漏斗落入到竖梁与传动轴的连接处，起到润滑作用的同时还可以形成油膜，从而避免空气与传动轴产生接触，加强了传动轴的抗腐蚀效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A部分结构示意图。
图3为本发明的图1中B部分结构示意图。
图中：1承载平台、2水下底桩、3水下侧桩、4酸洗钝化层、5底座、6容纳室、7竖梁、8发电机、9传动轴、10扇叶、11第二耐腐蚀涂料层、12漏斗、13供油管、14增压泵、15油箱、16蓄电单元、17继电器、18主控单元、19第一耐腐蚀涂料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-3所示的一种抗腐蚀海上风电机组，包括承载平台1，所述承载平台1底部固定设有水下底桩2以及侧面固定设有水下侧桩3，所述承载平台1、水下底桩2和水下侧桩3外侧均设有酸洗钝化层4，所述酸洗钝化层4外侧设有第一耐腐蚀涂料层19，所述承载平台1顶部固定设有底座5与容纳室6，所述容纳室6设于底座5外侧，所述底座5顶部固定设有竖梁7，所述竖梁7内部设有发电机8，所述发电机8上设有传动轴9，所述传动轴9外侧套接设有扇叶10，所述竖梁7、传动轴9和扇叶10外侧均设有第二耐腐蚀涂料层11。
进一步的，在上述技术方案中，所述竖梁7侧面固定设有漏斗12，所述漏斗12设于传动轴9顶部，所述竖梁7上贯穿设有供油管13。
进一步的，在上述技术方案中，所述供油管13上设有增压泵14，所述供油管13端部设有油箱15，所述油箱15设于容纳室6内部且固定设于承载平台1顶部。
进一步的，在上述技术方案中，所述增压泵14上设有继电器17与主控单元18，所述底座5顶部固定设有蓄电单元16，所述增压泵14通过导线与继电器17连接，所述继电器17和蓄电单元16均通过导线与主控单元18连接，以便于主控单元18定时控制继电器17打开，从而使得蓄电单元16为增压泵14通电，通电后的增压泵14通过供油管13将油箱15中的润滑油送入漏斗12中，润滑油由漏斗12落入到竖梁7与传动轴9的连接处，起到润滑作用的同时还可以形成油膜，从而避免空气与传动轴9产生接触，加强了传动轴9的抗腐蚀效果。
进一步的，在上述技术方案中，所述主控单元18设置为可编程PLC，所述蓄电单元16设置为蓄电池。
进一步的，在上述技术方案中，所述发电机8通过导线与蓄电单元16连接，以便于发电机8在发电后将电存储到蓄电单元16中。
本发明工作方式：
参照说明书附图1，工作时，由于海水腐蚀效果大于空气腐蚀效果，因此在与海水接触的位置，即承载平台1、水下底桩2和水下侧桩3外侧设置为用于隔绝海水腐蚀的酸洗钝化层4以及第一耐腐蚀涂料层19，从而可以有效防止海水对承载平台1、水下底桩2和水下侧桩3产生腐蚀，同时在与空气接触的位置，即竖梁7、传动轴9和扇叶10外侧设置第二耐腐蚀涂料层11，从而可以有效防止空气对竖梁7、传动轴9和扇叶10产生腐蚀，从而利用酸洗钝化层4、第一耐腐蚀涂料层19和第二耐腐蚀涂料层11对本发明中的零部件进行有效的防腐蚀保护，避免海水以及空气对零部件产生腐蚀作用，从而有效延长本发明的使用寿命，设计合理，具有较高的实用性；
参照说明书附图2与附图3，通过设有供油管13与油箱15，以便于向主控单元18内输入设定参数，使得主控单元18定时控制继电器17打开，从而使得蓄电单元16为增压泵14通电，通电后的增压泵14通过供油管13将油箱15中的润滑油送入漏斗12中，润滑油由漏斗12落入到竖梁7与传动轴9的连接处，起到润滑作用的同时还可以形成油膜，从而避免空气与传动轴9产生接触，加强了传动轴9的抗腐蚀效果。
实施例2
一种抗腐蚀海上风电机组的抗腐蚀方法，包括所述的一种抗腐蚀海上风电机组，还包括以下步骤：
S1:供油管13和油箱15向主控单元18内输入设定参数；
S2:主控单元18定时控制继电器17打开；
S3:蓄电单元16为增压泵14通电；
S4:通电后的增压泵14通过供油管13将油箱15中的润滑油送入漏斗12中；
S5:润滑油由漏斗12落入到竖梁7与传动轴9的连接处，起到润滑作用的同时还可以形成油膜，从而避免空气与传动轴9产生接触。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抗腐蚀海上风电机组，包括承载平台(1)，其特征在于：所述承载平台(1)底部固定设有水下底桩(2)以及侧面固定设有水下侧桩(3)，所述承载平台(1)、水下底桩(2)和水下侧桩(3)外侧均设有酸洗钝化层(4)，所述酸洗钝化层(4)外侧设有第一耐腐蚀涂料层(19)，所述承载平台(1)顶部固定设有底座(5)与容纳室(6)，所述容纳室(6)设于底座(5)外侧，所述底座(5)顶部固定设有竖梁(7)，所述竖梁(7)内部设有发电机(8)，所述发电机(8)上设有传动轴(9)，所述传动轴(9)外侧套接设有扇叶(10)，所述竖梁(7)、传动轴(9)和扇叶(10)外侧均设有第二耐腐蚀涂料层(11)，所述竖梁(7)侧面固定设有漏斗(12)，所述漏斗(12)设于传动轴(9)顶部，所述竖梁(7)上贯穿设有供油管(13)，所述供油管(13)上设有增压泵(14)，所述供油管(13)端部设有油箱(15)，所述油箱(15)设于容纳室(6)内部且固定设于承载平台(1)顶部，所述增压泵(14)上设有继电器(17)与主控单元(18)，所述底座(5)顶部固定设有蓄电单元(16)，所述增压泵(14)通过导线与继电器(17)连接，所述继电器(17)和蓄电单元(16)均通过导线与主控单元(18)连接，所述主控单元(18)设置为可编程PLC，所述蓄电单元(16)设置为蓄电池。
2.根据权利要求1所述的抗腐蚀海上风电机组，其特征在于：所述发电机(8)通过导线与蓄电单元(16)连接。
3.一种抗腐蚀海上风电机组的抗腐蚀方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的抗腐蚀海上风电机组，还包括以下步骤：
S1:供油管(13)和油箱(15)向主控单元(18)内输入设定参数；
S2:主控单元(18)定时控制继电器(17)打开；
S3:蓄电单元(16)为增压泵(14)通电；
S4:通电后的增压泵(14)通过供油管(13)将油箱(15)中的润滑油送入漏斗(12)中；
S5:润滑油由漏斗(12)落入到竖梁(7)与传动轴(9)的连接处，起到润滑作用的同时还可以形成油膜，从而避免空气与传动轴(9)产生接触。
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