CN108999084A - 防火拉索结构及其制造方法 - Google Patents
防火拉索结构及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108999084A CN108999084A CN201710420257.6A CN201710420257A CN108999084A CN 108999084 A CN108999084 A CN 108999084A CN 201710420257 A CN201710420257 A CN 201710420257A CN 108999084 A CN108999084 A CN 108999084A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchor
- anchor cup
- steel
- steel tendon
- steel wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 128
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 128
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 claims abstract description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 40
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 241000234295 Musa Species 0.000 description 2
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/16—Suspension cables; Cable clamps for suspension cables ; Pre- or post-stressed cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
本发明涉及锚固结构构件领域，具体为一种防火拉索结构及其制造方法。一种防火拉索结构，包括锚杯(1)和钢丝束(3)，钢丝束(3)两端的钢丝都散开后分别从一个锚杯(1)的前端面套入锚杯(1)内，其特征是：还包括耐高温锚固料(2)、缓冲料(4)和索体(5)，钢丝束(3)两端的钢丝都以圆锥形均匀分布在锚杯(1)内，钢丝束(3)的两端都通过耐高温锚固料(2)粘结在锚杯(1)内，钢丝束(3)和锚杯(1)前端面之间衬有缓冲料(4)。一种防火拉索结构的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a. 下料；b. 制锚；c. 分丝；d. 浇注；e. 浇锚；f. 固化。本发明结构简单，使用方便，耐高温，抗疲劳性强，可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及锚固结构构件领域，具体为一种防火拉索结构及其制造方法。
背景技术
拉索是斜拉桥、悬索桥、拱桥以及建筑结构的特有构件，是桥梁承载载荷的主要受力件，并布置桥梁的在梁体外，且与外部环境直接接触，容易受到车辆事故引起的火灾影响。因此，提高拉索的防火性能和防护工艺有着十分重要的意义。
拉索锚杯中的锚固材料作为拉索总成的一个重要组成部分，在整个拉索系统中起着很重要的作用。它承载着大桥桥体重量和桥面上的载荷重量，而拉索的锚固材料又是拉索最容易受火灾影响且最脆弱的部位，在火灾环境中降低拉索的锚固能力，使钢丝从锚杯中被拉出来。因此提高拉索锚固材料的耐高温能力。对保证拉索的抗火性能及安全使用起着至关重要的作用。
锚杯小端出口处钢丝和高强度耐高温材料的结合会出现一个折角，这个位置会应力集中，在拉索的使用过程中，此折角对钢丝长生长期的反复破坏，造成拉索抗疲劳性能逐步降低。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、耐高温、抗疲劳性强、可靠性高的锚固件，本发明公开了一种防火拉索结构及其制造方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种防火拉索结构，包括锚杯和钢丝束，钢丝束两端的钢丝都散开后分别从一个锚杯的前端面套入锚杯内，其特征是：还包括耐高温锚固料、缓冲料和索体，钢丝束两端的钢丝都以圆锥形均匀分布在锚杯内，钢丝束的两端都通过耐高温锚固料粘结在锚杯内，钢丝束和锚杯前端面之间衬有缓冲料，两个锚杯之间的钢丝束的钢丝互相缠绕构成索体；耐高温锚固料选用高强低锚固料耐火浇注料，缓冲料选用用环氧树脂粘结的铁砂。
所述的防火拉索结构，其特征是：钢丝束内钢丝的根数为[7,649]内的正整数；钢丝束在锚杯内散开后形成圆锥形的锥度在1/7～1/5。
所述的防火拉索结构，其特征是：钢丝束内的钢丝层数为2n+1，n为[2,15]区间内的正整数，钢丝束内的钢丝的根数为k，则k=3n2+3n+1，钢丝排列时，以中间层钢丝根数为2n+1根，从中间层起依次向中间层的两侧排列钢丝，每向外一层钢丝的根数减少一根，直至最外侧的钢丝根数为n+1；钢丝束在锚杯内散开后形成圆锥形的锥度在1/7～1/5。
所述的防火拉索结构的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 下料：将用钢丝缠绕而成的钢丝束在无应力下标记切断，下料长度不大于2000m，在距离钢丝束端部L处做一标记，L取100mm～1000mm；
b. 制锚：控制钢丝束的标记和锚杯后端面间的距离为L1，L1∈[1/3L,4/5L]，做标记作为最终控制深入长度基准点，即制锚夹具夹紧点，从而控制钢丝束伸入锚杯的长度为L-L1，在钢丝束的标记处捆扎80mm～100mm的捆扎带，捆扎带选用软钢丝，需保证捆扎处能穿入锚杯；
c. 分丝：钢丝束去除捆扎带，使用清洗液（如香蕉水）清洗钢丝束的各根钢丝表面以去除油污，在锚杯内将钢丝束的各根钢丝均匀分散开，控制钢丝深入锚杯的长度，不使钢丝和锚杯接触，使用制锚夹具控制钢丝束和锚杯之间的垂直度，.制锚夹具和锚杯小端面的结合面以及制锚夹具和钢丝束之间的缝隙都采用胶泥密封，防止锚固料浆泄漏；
d. 浇注：每个锚杯内浇注不多于5kg的耐高温锚固料，耐高温锚固料的配制方法如下所述：取5kg锚固料和6mL水并搅拌均匀，所用水的pH值在6～7，搅拌时采用混凝土专用搅拌设备搅拌，搅拌时间在5min～10min，搅拌温度在15ºC～30ºC；若室温低于搅拌温度则应采取外部加热措施以提高搅拌时的施工环境温度；
e. 浇锚：将穿好锚杯的钢丝束固定到制锚平台上，开启振动器将振动棒头碰到钢丝绳表面使钢丝绳产生共振，搅拌时的振动设备为插入式的混凝土振动棒，同时用油灰铲将搅拌好的耐高温锚固料逐步放入锚杯内，观察耐高温锚固料的注入情况并调整混凝土振动棒的位置，达到浇注位置后采用浇注料盖面处理；
f. 固化：将完成浇锚锚杯静置48小时后放下，随后采用加热炉加热至110℃并持续1hour以固化，固化完成后取出锚杯自然冷却。
本发明使用时，通过两端的锚杯将索体锚固在需要受力的构件上，耐高温锚固料起隔热防火的作用，缓冲料可以避免位于锚杯内部钢丝束的钢丝在发散时对耐高温锚固料的冲击，从而降低耐高温锚固料的疲劳性能，避免产生应力集中，提高了本发明的锚固可靠性和抗疲劳性，也提高了本发明的抗火能力和应对火灾环境的能力。
本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，耐高温，抗疲劳性强，可靠性高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种防火拉索结构，包括锚杯1、耐高温锚固料2、钢丝束3、缓冲料4和索体5，如图1所示，具体结构是：
钢丝束3两端的钢丝都散开后分别从一个锚杯1的前端面套入锚杯1内，钢丝束3两端的钢丝都以圆锥形均匀分布在锚杯1内，钢丝束3的两端都通过耐高温锚固料2粘结在锚杯1内，钢丝束3和锚杯1前端面之间衬有缓冲料4，两个锚杯1之间的钢丝束3的钢丝互相缠绕构成索体5；耐高温锚固料2选用高强低锚固料耐火浇注料（注：传统的普通耐火浇注料锚固料含量高达10%～30%，而低锚固料、超低锚固料的基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的粒度小于5μm的微硅粉取代部分或者大部分锚固料，同时加入微量的分散剂和一定量的迟效缓凝剂配制而成，其优点是：i. 浇注料中氧化钙含量较低，可减少材料中生成的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性；ii. 成型养护后生成的锚固料水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高；iii. 浇注料的需水量大大降低，因此气孔率低，体积密度高。），缓冲料4选用用环氧树脂粘结的铁砂，以下为缓冲料4的一个配比：
组分 质量百分比%
树脂 5～10
固化剂 5～10
增塑剂 1～5
稀释剂 1～5
填充剂 10～25
铁砂 余量。
本实施例中：钢丝束3内的钢丝层数为2n+1，n为[2,15]区间内的正整数，钢丝束3内的钢丝的根数为k，则k=3n2+3n+1，钢丝排列时，以中间层钢丝根数为2n+1根，从中间层起依次向中间层的两侧排列钢丝，每向外一层钢丝的根数减少一根，直至最外侧的钢丝根数为n+1；n通常取值为[1,15]区间内的正整数，相应的钢丝根数k分别为7、19、37、61、91、127、169、217、271、331、397、469、547、631和721，钢丝束3的横截面为正六边形；
钢丝束3在锚杯1内散开后形成圆锥形的锥度在1/7～1/5。
钢丝束3内钢丝的根数也可以取[7,649]内的正整数，钢丝束3的横截面为六边形或矩形。
本实施例制造时，按如下步骤依次实施：
a. 下料：将用钢丝缠绕而成的钢丝束3在无应力下标记切断，下料长度不大于2000m，在距离钢丝束(3)端部L处做一标记，L取100mm～1000mm；本实施例L取500mm；
b. 制锚：控制钢丝束(3)的标记和锚杯(1)后端面间的距离为L1，L1∈[1/3L,4/5L]，做标记作为最终控制深入长度基准点，即制锚夹具夹紧点，从而控制钢丝束(3)伸入锚杯(1)的长度为L-L1，在钢丝束(3)的标记处捆扎80mm～100mm的捆扎带，捆扎带选用软钢丝，需保证捆扎处能穿入锚杯(1)；本实施例L1取235mm，即钢丝束3伸入锚杯1的长度为265mm，这个尺寸是考虑了钢丝束3松散后会有15mm的伸长量而确定；
c. 分丝：钢丝束3去除捆扎带，使用清洗液（如香蕉水）清洗钢丝束3的各根钢丝表面以去除油污，在锚杯1内将钢丝束3的各根钢丝均匀分散开，控制钢丝深入锚杯1的长度，不使钢丝和锚杯1接触，使用制锚夹具控制钢丝束3和锚杯1之间的垂直度，.制锚夹具和锚杯1小端面的结合面以及制锚夹具和钢丝束3之间的缝隙都采用胶泥密封，防止锚固料浆泄漏；
d. 浇注：每个锚杯1内浇注不多于4.83kg～5kg的耐高温锚固料2ALU-FLO80，耐高温锚固料2的配制方法如下所述：取5kg锚固料和6mL水并搅拌均匀，所用水的pH值在6～7，搅拌时采用混凝土专用搅拌设备搅拌，搅拌时间在5min～10min，搅拌温度在15ºC～30ºC；若室温低于搅拌温度则应采取外部加热措施以提高搅拌时的施工环境温度；
e. 浇锚：将穿好锚杯1的钢丝束3固定到制锚平台上，开启振动器将振动棒头碰到钢丝绳表面使钢丝绳产生共振，搅拌时的振动设备为插入式的混凝土振动棒，同时用油灰铲将搅拌好的耐高温锚固料2逐步放入锚杯1内，观察耐高温锚固料2的注入情况并调整混凝土振动棒的位置，达到浇注位置后采用浇注料盖面处理；
f. 固化：将完成浇锚锚杯1静置48小时后放下，随后采用加热炉加热至110℃并持续1hour以固化，固化完成后取出锚杯1自然冷却。
本实施例使用时，通过两端的锚杯1将索体5锚固在需要受力的构件上，耐高温锚固料2起隔热防火的作用，缓冲料4可以避免位于锚杯1内部钢丝束3的钢丝在发散时对耐高温锚固料2的冲击，从而降低耐高温锚固料2的疲劳性能，避免产生应力集中，提高了本实施例的锚固可靠性和抗疲劳性，也提高了本实施例的抗火能力和应对火灾环境的能力。
Claims (4)
1.一种防火拉索结构，包括锚杯(1)和钢丝束(3)，钢丝束(3)两端的钢丝都散开后分别从一个锚杯(1)的前端面套入锚杯(1)内，其特征是：还包括耐高温锚固料(2)、缓冲料(4)和索体(5)，钢丝束(3)两端的钢丝都以圆锥形均匀分布在锚杯(1)内，钢丝束(3)的两端都通过耐高温锚固料(2)粘结在锚杯(1)内，钢丝束(3)和锚杯(1)前端面之间衬有缓冲料(4)，两个锚杯(1)之间的钢丝束(3)的钢丝互相缠绕构成索体(5)；耐高温锚固料(2)选用高强低锚固料耐火浇注料，缓冲料(4)选用用环氧树脂粘结的铁砂。
2.如权利要求1所述的防火拉索结构，其特征是：钢丝束(3)内钢丝的根数为[7,649]内的正整数；钢丝束(3)在锚杯(1)内散开后形成圆锥形的锥度在1/7～1/5。
3.如权利要求1所述的防火拉索结构，其特征是：钢丝束(3)内的钢丝层数为2n+1，n为[2,15]区间内的正整数，钢丝束(3)内的钢丝的根数为k，则k=3n2+3n+1，钢丝排列时，以中间层钢丝根数为2n+1根，从中间层起依次向中间层的两侧排列钢丝，每向外一层钢丝的根数减少一根，直至最外侧的钢丝根数为n+1；钢丝束(3)在锚杯(1)内散开后形成圆锥形的锥度在1/7～1/5。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的防火拉索结构的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 下料：将用钢丝缠绕而成的钢丝束(3)在无应力下标记切断，下料长度不大于2000m，在距离钢丝束(3)端部L处做一标记，L取100mm～1000mm；
b. 制锚：控制钢丝束(3)的标记和锚杯(1)后端面间的距离为L1，L1∈[1/3L,4/5L]，从而控制钢丝束(3)伸入锚杯(1)的长度为L-L1，在钢丝束(3)的标记处捆扎80mm～100mm的捆扎带，需保证捆扎处能穿入锚杯(1)；
c. 分丝：钢丝束(3)去除捆扎带，使用清洗液清洗钢丝束(3)的各根钢丝表面以去除油污，在锚杯(1)内将钢丝束(3)的各根钢丝均匀分散开，控制钢丝深入锚杯(1)的长度，不使钢丝和锚杯(1)接触，使用制锚夹具控制钢丝束(3)和锚杯(1)之间的垂直度，.制锚夹具和锚杯(1)小端面的结合面以及制锚夹具和钢丝束(3)之间的缝隙都采用胶泥密封，防止锚固料浆泄漏；
d. 浇注：每个锚杯(1)内浇注不多于5kg的耐高温锚固料(2)，耐高温锚固料(2)的配制方法如下所述：取5kg锚固料和6mL水并搅拌均匀，所用水的pH值在6～7，搅拌时采用混凝土专用搅拌设备搅拌，搅拌时间在5min～10min，搅拌温度在15ºC～30ºC；
e. 浇锚：将穿好锚杯(1)的钢丝束(3)固定到制锚平台上，开启振动器将振动棒头碰到钢丝绳表面使钢丝绳产生共振，搅拌时的振动设备为插入式的混凝土振动棒，同时用油灰铲将搅拌好的耐高温锚固料(2)逐步放入锚杯(1)内，观察耐高温锚固料(2)的注入情况并调整混凝土振动棒的位置，达到浇注位置后采用浇注料盖面处理；
f. 固化：将完成浇锚锚杯(1)静置48小时后放下，随后采用加热炉加热至110℃并持续1hour以固化，固化完成后取出锚杯(1)自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710420257.6A CN108999084A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 防火拉索结构及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710420257.6A CN108999084A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 防火拉索结构及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108999084A true CN108999084A (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64573526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710420257.6A Pending CN108999084A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 防火拉索结构及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108999084A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113863136A (zh) * | 2020-06-30 | 2021-12-31 | 上海浦江缆索股份有限公司 | 耐高温叉耳锚杯式锚具及其制造方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2575498A1 (fr) * | 1984-12-27 | 1986-07-04 | Sogelerg | Dispositif d'ancrage de cables, notamment de haubans de ponts |
| FR2798410A1 (fr) * | 1999-09-15 | 2001-03-16 | Freyssinet Int Stup | Dispositif d'ancrage pour fixer un cable de structure a un element de construction |
| JP2004316182A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Sootekku:Kk | 鋼線を用いた工法における鋼線の延焼防止法 |
| CN101117788A (zh) * | 2007-08-31 | 2008-02-06 | 江苏法尔胜新日制铁缆索有限公司 | 索体和锚杯可分离缆索 |
| CN101864725A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-20 | 四川省交通厅公路规划勘察设计研究院 | Frp筋与钢绞线连接器及复合拉索 |
| CN201943002U (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-24 | 上海浦江缆索股份有限公司 | 用于斜拉桥的可测索力拉索 |
| CN105040590A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-11 | 江苏法尔胜缆索有限公司 | 2000MPa耐久型公铁两用斜拉桥平行钢丝斜拉索 |
| CN106192754A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 智性纤维复合加固南通有限公司 | 一种frp拉索锚具及其制备方法 |
| CN207017163U (zh) * | 2017-06-06 | 2018-02-16 | 上海浦江缆索股份有限公司 | 防火拉索结构 |
-
2017
- 2017-06-06 CN CN201710420257.6A patent/CN108999084A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2575498A1 (fr) * | 1984-12-27 | 1986-07-04 | Sogelerg | Dispositif d'ancrage de cables, notamment de haubans de ponts |
| FR2798410A1 (fr) * | 1999-09-15 | 2001-03-16 | Freyssinet Int Stup | Dispositif d'ancrage pour fixer un cable de structure a un element de construction |
| JP2004316182A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Sootekku:Kk | 鋼線を用いた工法における鋼線の延焼防止法 |
| CN101117788A (zh) * | 2007-08-31 | 2008-02-06 | 江苏法尔胜新日制铁缆索有限公司 | 索体和锚杯可分离缆索 |
| CN101864725A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-20 | 四川省交通厅公路规划勘察设计研究院 | Frp筋与钢绞线连接器及复合拉索 |
| CN201943002U (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-24 | 上海浦江缆索股份有限公司 | 用于斜拉桥的可测索力拉索 |
| CN105040590A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-11 | 江苏法尔胜缆索有限公司 | 2000MPa耐久型公铁两用斜拉桥平行钢丝斜拉索 |
| CN106192754A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 智性纤维复合加固南通有限公司 | 一种frp拉索锚具及其制备方法 |
| CN207017163U (zh) * | 2017-06-06 | 2018-02-16 | 上海浦江缆索股份有限公司 | 防火拉索结构 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113863136A (zh) * | 2020-06-30 | 2021-12-31 | 上海浦江缆索股份有限公司 | 耐高温叉耳锚杯式锚具及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207017163U (zh) | 防火拉索结构 | |
| Ganesan et al. | Bond stress slip response of bars embedded in hybrid fibre reinforced high performance concrete | |
| CN106382016B (zh) | 古老建筑复杂结构整体加固施工工艺 | |
| PL195684B1 (pl) | Beton zawierający utwardzoną mieszankę cementową z rozproszonymi w niej włóknami organicznymi oraz zastosowanie takiego betonu | |
| CN113718777A (zh) | 一种大体积混凝土防裂缝施工方法 | |
| CN106869503A (zh) | 一种混凝土保温幕墙的混凝土浇筑方法 | |
| CN107090777A (zh) | 一种减少表面气泡的t梁制造方法 | |
| CN102887716A (zh) | 自密实耐火混凝土 | |
| CN109235891A (zh) | 一种大跨度预应力梁混凝土坡屋面跳仓法施工方法 | |
| CN111794221B (zh) | 一种预应力锚索施工方法 | |
| CN106930436A (zh) | 一种内置预应力钢斜撑的钢筋混凝土剪力墙 | |
| CN108999084A (zh) | 防火拉索结构及其制造方法 | |
| CN110387878B (zh) | 一种内层抗渗透的抗腐型混泥土预制方桩制备工艺 | |
| Sarmah et al. | Effect of chopped basalt fibers on the cyclic behavior of RCC beam–column subassemblies | |
| CN111196701A (zh) | 聚合物改性混杂微纤维的胶凝复合材料 | |
| CN109338874A (zh) | 基于定向ecc的桥梁复合墩柱结构及施工工艺 | |
| CN105839832B (zh) | 一种自感知自愈合混凝土构件 | |
| CN107795071A (zh) | 一种非粘结性超高韧性水泥基复合材料功能梯度梁及方法 | |
| CN207405875U (zh) | 一种非粘结性超高韧性水泥基复合材料功能梯度梁 | |
| CN106193450A (zh) | 一种内置软钢的高耗能混凝土连梁 | |
| JP3865708B2 (ja) | 斜面安定工法 | |
| CN105821832A (zh) | 一种防冻拔粘结弱化的自愈合混凝土桩 | |
| CN105275221B (zh) | 混凝土结构体的加固方法 | |
| CN109111198A (zh) | 自碎裂型硫磺锚固砂浆、制备方法及其应用 | |
| CN206681258U (zh) | 一种内置软钢的高耗能混凝土连梁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |