CN108997705B - 一种废弃tpu弹性体和无机刚性材料协同改性的再生abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种废弃tpu弹性体和无机刚性材料协同改性的再生abs复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108997705B
CN108997705B CN201810711704.8A CN201810711704A CN108997705B CN 108997705 B CN108997705 B CN 108997705B CN 201810711704 A CN201810711704 A CN 201810711704A CN 108997705 B CN108997705 B CN 108997705B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
tpu
abs
inorganic rigid
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810711704.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108997705A (zh
Inventor
王静荣
徐海萍
杨丹丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Polytechnic University
Original Assignee
Shanghai Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Polytechnic University filed Critical Shanghai Polytechnic University
Priority to CN201810711704.8A priority Critical patent/CN108997705B/zh
Publication of CN108997705A publication Critical patent/CN108997705A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108997705B publication Critical patent/CN108997705B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料及其制备方法。该复合材料包括废弃TPU(8%~20w%)，无机刚性材料(3%~8w%)，废弃ABS(71.3%~88.7w%)，偶联剂(0.3%~0.7w%)，本发明先将废弃TPU和ABS清洗、破碎、再清洗、干燥后，经挤出造粒得到再生TPU和ABS粒子；再将再生TPU和ABS粒子和无机刚性材料以及偶联剂混合，进行熔融共混，得到再生ABS复合材料。本发明中通过两种材料的协同作用可以达到对ABS塑料增韧增强的目的，同时利用废弃TPU对废弃ABS进行改性处理，以废治废，具有良好的经济效益和环境效益。

Description

一种废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合 材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及废弃高分子材料再生技术领域，具体涉及一种废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是由丙烯腈（acrylonitrile）、1,3-丁二烯（butadiene）、苯乙烯（sryrene）三种单体共聚而成的三元树脂，是工业上五大工程塑料[聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、ABS]之一。我国ABS应用领域比较广，可应用于电子电器、汽车配件、建筑行业、航空航天等多种行业，随着人们消费水平的提高和产品更新换代速度的加快，产生了越来越多废弃ABS。在这些废弃ABS树脂中，能通过物理分拣得到的废弃物占30%到65%左右，因此对废弃ABS树脂进行回收利用，具有巨大的经济效益和环境效益。
由于ABS塑料在空气中氧、紫外线等的作用下，容易发生老化降解，分子量下降，使ABS塑料的脆性变大，力学性能大幅下降。对废弃ABS进行直接回收利用时，获得的再生ABS材料性能较差，只能用于一些低级制品中。为了扩大再生ABS材料的使用范围，提高再生产品的档次，需要对其进行增韧增强改性，这是废弃ABS回收利用行业急需解决的问题之一。
在塑料增韧方面，一种常见的增韧方法是在塑料中加入弹性体进行增韧改性。如张群安等研究了弹性体增韧聚丙烯共混体系的研究，发现用POE橡胶可以较好的增韧聚丙烯[张群安, 史政海. 弹性体增韧聚丙烯共混体系的研究[J]. 化工新型材料, 2010, 38(10):126-128.]；李侃社等利用聚酯型热塑性聚氨酯弹性体对聚氯乙烯进行了增韧，提高了复合材料的冲击强度。[李侃社，周远，牛红梅，闫兰英.聚酯型热塑性聚氨酯弹性体的合成及对聚氯乙烯的增韧[J]. 高分子材料科学与工程, 2018,34（1）：24-29.]。但由于在聚合物体系中引进了低模量、低强度的橡胶相，常常使材料在抗冲击强度提高的同时，其拉伸强度又有不同程度的降低。
热塑性聚氨酯弹性体（TPU）因其优越的性能和环保性日益受到人们的欢迎，在保温材料、建筑用材、家电等行业都有着广泛的应用，聚氨酯的产量不断增长，废弃物的产生量也在不断增加。目前，处理热塑性聚氨酯的方法主要是焚烧或填埋，但是TPU填埋时很难被降解，燃烧过程中会产生大量有害气体，也会造成材料的浪费和环境的污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于利用废弃弹性体和无机刚性材料协同作用的方式，提供一种综合性能优异的再生ABS复合材料及其制备方法，本发明采用无机刚性材料对废弃ABS进行增强，同时采用废弃TPU对废弃ABS进行增韧改性，一方面达到对废弃ABS协同增韧增强，从而提高废弃ABS再利用价值的目的；另一方面利用废弃TPU进行增韧，也能达到以废治废的目的，具有重要的经济效益和环境效益。
本发明的技术方案具体介绍如下。
本发明提供一种废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料，其由废弃热塑性聚氨酯TPU、无机刚性纳米材料、偶联剂和废弃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体组成的三元共聚物ABS组成。
本发明中，以重量百分数计，该再生ABS复合材料由以下组分组成：废弃热塑性聚氨酯TPU 8%~20%，无机刚性材料 3%~8%，偶联剂 0.3%~0.7%，废弃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体组成的三元共聚物ABS 71.3%~88.7%；其总质量满足100%。
本发明中，所述无机刚性材料为纳米碳酸钙或有机化蒙脱土。
本发明中，所述纳米碳酸钙尺寸为10-100nm。
本发明中，所述有机化蒙脱土为阳离子表面活性剂改性的蒙脱石，阳离子表面改性剂为CH3(CH2)17N(CH3)[(CH2CH2OH)2]+（简称 MMT1）或[CH3(CH2)17N]2N(CH3)2 +（简称MMT1）。
本发明中，所述有机化蒙脱石的粒径在14-20μm之间。
本发明中，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，即NH2CH2CH2Si(OC2H5)3。
本发明还提供一种上述的废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）废弃ABS粒子以及废弃TPU粒子的制备
将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干、破碎后再进行清洗烘干后，用双螺杆挤出机造粒；
（2）废弃TPU和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料的制备
按比例将废弃热塑性聚氨酯TPU、无机刚性材料、偶联剂和废弃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体组成的三元共聚物ABS进行混料后，加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到废弃TPU和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料。
本发明中，步骤（1）中，破碎后物料的粒径在1-10mm之间。
本发明中，步骤（1）中，废弃ABS造粒时温度范围为170~210℃，废弃TPU造粒时的温度为170~220℃。
本发明中，步骤（2）中，熔融共混时的温度为170~210oC左右，熔融共混时间为10~30min。
和现有技术相比，本发明的有益效果在于：
（1）本发明以废弃TPU弹性体与无机刚性材料协同改性废弃ABS材料，通过TPU弹性体来提高再生复合材料的韧性，通过无机刚性材料来提高再生复合材料的拉伸强度，从而获得综合性能优异的再生复合材料，提高再生ABS复合材料的产品档次，能够扩大再生ABS复合材材料的应用范围，使得其可以在电子电器、机械设备等方面得到应用；
（2）以废弃TPU弹性体作为废弃ABS的增韧剂，使得废弃TPU得以回收利用，大大降低了废弃TPU对环境的有害影响，能够达到以废治废的目的，具有重要的环境效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。本发明实施例测试再生材料的力学性能时，首先根据《塑料拉伸性能的测定第二部分：模塑和挤塑的实验条件》（GB/T1040.2-2006）和《塑料悬臂梁冲击强度的测定》（GB1843-2008）标准将所得到的再生复合材料用粉末压片机制得样条后，利用美特斯工业系统(中国)有限公司的摆锤式冲击试验机ZBC 7000和美国Instron英斯特朗公司的万能材料试验机3369进行拉伸性能和冲击性能测试。
实施例中，废弃ABS来源于废弃冰箱外壳，上海新金桥工业废弃物管理有限公司；纳米碳酸钙10-100nm，购自上海灵动化工有限公司；偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；有机化蒙脱土购自北京怡蔚特化科技发展有限公司，尺寸在平均粒径14-20μm之间，有机化蒙脱土是经过阳离子表面活性剂改性，改性剂为CH3(CH2)17N(CH3)[(CH2CH2OH)2]+（简称 MMT1）或[CH3(CH2)17N]2N(CH3)2 +（简称MMT1）。
实施例1
（1）将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗4小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于100℃下烘干4小时，将经干燥后的破碎废弃ABS或TPU用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为170℃，主机转速控制为40r/min。废弃TPU造粒时各温区温度为170℃，主机转速控制为30r/min。
（2）按质量百分比将15%的TPU粒子、3%的纳米碳酸钙、0.3%的偶联剂以及81.7%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为210℃左右，熔融共混时间为30min，得到废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为27.67MPa，冲击强度为36.35kJ/m2。
实施例2
（1）将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗4小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于100℃下烘干6小时，将经干燥后的破碎废弃ABS或TPU用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为180℃，主机转速控制为30r/min。废弃TPU造粒时各温区温度为180℃，主机转速控制为40r/min。
（2）按质量百分比将20%的TPU粒子、3%的纳米碳酸钙、0.3%的偶联剂以及76.7%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为210℃左右，熔融共混时间为30min，得到废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为25.67MPa，冲击强度为36.21kJ/m2。
实施例3
（1）将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗10小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于85℃下烘干8小时，将经干燥后的破碎废弃ABS或TPU用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为210℃，主机转速控制为40r/min。废弃TPU造粒时各温区温度为220℃，主机转速控制为30r/min。
（2）按质量百分比将8%的TPU粒子、8%的纳米碳酸钙、0.7%的偶联剂以及83.3%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为170℃左右，熔融共混时间为20min，得到废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为26.53MPa，冲击强度为 32.36kJ/m2。
实施例4
（1）将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗8小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于75℃下烘干12小时，将经干燥后的破碎废弃ABS或TPU用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为40r/min。废弃TPU造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为40r/min。
（2）按质量百分比将10%的TPU粒子、5%的纳米碳酸钙、0.5%的偶联剂以及84.5%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为200℃左右，熔融共混时间为10min，得到废弃TPU弹性体和纳米碳酸钙协同改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为28.59MPa，冲击强度为37.25kJ/m2。
实施例5
（1）将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗8小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于75℃下烘干12小时，将经干燥后的破碎废弃ABS或TPU用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为40r/min。废弃TPU造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为40r/min。
（2）按质量百分比将15%的TPU粒子、5%的有机化蒙脱土（MMT1）、0.5%的偶联剂以及79.5%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为200oC左右，熔融共混时间为10min，得到废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为37.25MPa，冲击强度为34.56kJ/m2。
实施例6
（1）将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗10小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于85℃下烘干4小时，将经干燥后的破碎废弃ABS或TPU用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为30r/min。废弃TPU造粒时各温区温度为170℃，主机转速控制为30r/min。
（2）按质量百分比将8%的TPU粒子、3%的有机化蒙脱土（MMT1）、0.5%的偶联剂以及88.5%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为170℃左右，熔融共混时间为20min，得到废弃TPU弹性体和有机化蒙脱土协同改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为35.39MPa，冲击强度为31.54kJ/m2。
实施例7
（1）将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗4小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于85℃下烘干8小时，将经干燥后的破碎废弃ABS或TPU用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为180℃，主机转速控制为30r/min。废弃TPU造粒时各温区温度为220℃，主机转速控制为30r/min。
（2）按质量百分比将20%的TPU粒子、8%的有机化蒙脱土（MMT1）、0.5%的偶联剂以及71.5%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为210℃左右，熔融共混时间为30min，得到废弃TPU弹性体和有机化蒙脱土协同改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为34.56MPa，冲击强度为37.87kJ/m2。
实施例8
（1）将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗8小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于75℃下烘干12小时，将经干燥后的破碎废弃ABS或TPU用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为40r/min。废弃TPU造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为40r/min。
（2）按质量百分比将10%的TPU粒子、3%的有机化蒙脱土（MMT2）、0.3%的偶联剂以及86.7%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为200oC左右，熔融共混时间为10min，得到废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为35.12MPa，冲击强度为33.56kJ/m2。
比较实施例1
（1）将废弃ABS清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗8小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于75℃下烘干12小时，将经干燥后的破碎废弃ABS用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为30r/min。
（2）按质量百分比将8%的纳米碳酸钙、0.7%的偶联剂及94.3%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为200℃左右，熔融共混时间为10min，得到纳米碳酸钙改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为26.91MPa，冲击强度为26.03kJ/m2。
比较实施例2
（1）将废弃ABS清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗8小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于75℃下烘干12小时，将经干燥后的破碎废弃ABS用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为30r/min。
（2）按质量百分比将5%的有机化蒙脱土（MMT1）、0.5%的偶联剂及94.7%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为200℃左右，熔融共混时间为10min，得到有机化蒙脱土改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为39.26MPa，冲击强度为14.26kJ/m2。
比较实施例3
（1）将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗8小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于75℃下烘干12小时，将经干燥后的破碎废弃ABS或TPU用双螺杆挤出机造粒。废弃ABS造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为30r/min。废弃TPU造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为30r/min。
（2）按质量百分比将15%的废弃TPU及85%的ABS粒子混合均匀后，将混合物放入转矩流变仪中，熔融共混时的温度为200℃左右，熔融共混时间为10min，得到有机化蒙脱土改性的再生ABS复合材料。
将所得的再生ABS复合材料按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为20.74MPa，冲击强度为58.1kJ/m2。
比较实施例4
将废弃ABS清洗、烘干后、再进行破碎，放入超声波清洗器中清洗8小时，放入真空恒温鼓风干燥箱，于75℃下烘干12小时，将经干燥后的破碎废弃ABS用双螺杆挤出机造粒。造粒时各温区温度为200℃，主机转速控制为30r/min。将ABS粒子按标准制成样条进行拉伸性能和冲击性能测试。所得材料的拉伸断裂强度为23.78MPa，冲击强度为26.5kJ/m2。

Claims (5)

1.一种废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料，其特征在于，其由废弃热塑性聚氨酯TPU、无机刚性材料、偶联剂和废弃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体组成的三元共聚物ABS组成；以重量百分数计，其由以下组分组成：废弃热塑性聚氨酯TPU8%~20%，无机刚性材料3%~8%，偶联剂0.3%~0.7%，废弃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体组成的三元共聚物ABS 71.3%~88.7%；其总质量满足100%；其中：
所述无机刚性材料为有机化蒙脱土；所述有机化蒙脱土为阳离子表面活性剂改性的蒙脱土。
2.根据权利要求1所述的再生ABS复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，即NH2CH2CH2Si(OC2H5)3。
3.一种根据权利要求1-2之一所述的废弃TPU弹性体和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）废弃ABS粒子以及废弃TPU粒子的制备
将废弃ABS或者废弃TPU清洗、烘干、破碎后再进行清洗烘干后，用双螺杆挤出机造粒；
（2）废弃TPU和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料制备
按比例将废弃热塑性聚氨酯TPU、无机刚性材料、偶联剂和废弃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体组成的三元共聚物ABS进行混料后，加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到废弃TPU和无机刚性材料协同改性的再生ABS复合材料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，废弃ABS造粒时温度范围为170~210℃，废弃TPU造粒时的温度为170~220℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，熔融共混时的温度为170~210℃左右，熔融共混时间为10~30min。
CN201810711704.8A 2018-07-03 2018-07-03 一种废弃tpu弹性体和无机刚性材料协同改性的再生abs复合材料及其制备方法 Active CN108997705B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810711704.8A CN108997705B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种废弃tpu弹性体和无机刚性材料协同改性的再生abs复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810711704.8A CN108997705B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种废弃tpu弹性体和无机刚性材料协同改性的再生abs复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108997705A CN108997705A (zh) 2018-12-14
CN108997705B true CN108997705B (zh) 2021-02-19

Family

ID=64598092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810711704.8A Active CN108997705B (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种废弃tpu弹性体和无机刚性材料协同改性的再生abs复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108997705B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110133234B (zh) * 2019-05-17 2022-03-29 上海第二工业大学 评估电子废物塑料再利用过程中重金属环境风险的方法
CN116948231B (zh) * 2023-09-19 2023-12-05 南通通易航天科技股份有限公司 一种隔热聚氨酯保护膜及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101590758B1 (ko) * 2014-08-18 2016-02-02 전광희 열가소성 폴리우레탄 및 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 수지로 구성된 폐플라스틱의 재활용 방법
CN105907021A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 江苏昇和新材料科技股份有限公司 耐寒的改性abs材料及其制备方法
CN107075188A (zh) * 2014-07-14 2017-08-18 弗特鲁斯控股有限责任公司 使用烯烃‑马来酸酐共聚物的工程塑料的改性

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107075188A (zh) * 2014-07-14 2017-08-18 弗特鲁斯控股有限责任公司 使用烯烃‑马来酸酐共聚物的工程塑料的改性
KR101590758B1 (ko) * 2014-08-18 2016-02-02 전광희 열가소성 폴리우레탄 및 아크릴로니트릴부타디엔스티렌 수지로 구성된 폐플라스틱의 재활용 방법
CN105907021A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 江苏昇和新材料科技股份有限公司 耐寒的改性abs材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Study on Toughening of Chinese Herb Residue Fiber/Recycled ABS Composites;Jiwei Geng;《Advanced Materials Research 》;20141231;98-101 *
TPU／ABS塑料合金的研究;杨建军，李增滋;《安徽大学学报(自然科学版)》;19940625(第02期);全文 *
热塑性聚氨酯弹性体与ABS共混物的力学性能(英文);杨建军等;《合成橡胶工业》;20020820(第04期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108997705A (zh) 2018-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103183856B (zh) 一种轮胎橡胶粉改性的再生塑料及其制备方法
CN105255094B (zh) 一种复合再生ps/abs/pp交联改性阻燃塑料及其制备方法
CN102924939B (zh) 一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法
CN102898723A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN108997705B (zh) 一种废弃tpu弹性体和无机刚性材料协同改性的再生abs复合材料及其制备方法
CN102205572B (zh) 一种聚酯纤维毛毡的回收方法
CN111269486A (zh) 一种以废弃塑料为原料的再生薄膜及其制备方法
CN101914241A (zh) 一种电、摩动车外壳专用料配方
CN107746491B (zh) 一种废旧塑料再生复合阻燃材料的方法
CN104672834A (zh) 一种高性能低成本pc改性材料
KR100431873B1 (ko) 무기 충전제를 이용한 혼합 폐플라스틱의 재생 방법
CN108440844A (zh) 一种车用挡泥板复合材料及其制备方法
CN111117033A (zh) 利用再生料制备环保涂料桶的方法
CN113980401A (zh) 一种基于eps泡沫改性的高抗冲聚苯乙烯材料及其制备方法
CN102464876A (zh) Pc/abs次料改性回收配方
CN111187473B (zh) 一种回收聚丙烯材料的循环利用的方法
CN104530564A (zh) 一种汽车保险杠用聚丙烯塑料
CN101376733B (zh) 一种汽车用吸震热塑性弹性体材料及其制备方法
CN112390999A (zh) 一种hdpe再生料、其制备方法及hdpe管材
Khui et al. Recycled rubber waste plastic and its composites
JP2011126995A (ja) 再生ａｂｓ樹脂組成物の製造方法
CN112266537A (zh) 一种海洋再生pp/pet合金
CN115386164B (zh) 一种咖啡废料加强再生塑料及其制备方法
KR102600296B1 (ko) 아임계 열수처리를 이용한 폐플라스틱의 자원화 방법
Sapsrithong et al. The influence of fiber surface treatment and SBR as impact modifier on rheological behavior and mechanical properties of wood plastic composite from acrylate-styrene-acrylonitrile and bagasse

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant