CN108996885A - 一种蒙脱石型氧化污泥脱水剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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李敏婷
尹富华
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Abstract

本发明公开一种蒙脱石型氧化污泥脱水剂及其制备方法和应用，包括以下步骤：将充分研磨的蒙脱石与硫酸锌、去离子水混合均匀，搅拌，然后静置，待溶液分层，倒掉上清液；将剩下的混合液离心，倒去上清液；用去离子水清洗离心后的固体，得到改性蒙脱石；然后进行真空干燥，再充分研磨制得改性蒙脱石固体粉末；将上述固体粉末溶于H2O2溶液，再加入NH3H2O溶液，于0℃冰浴条件下搅拌3‑4小时，静置待溶液分层，倒掉上清液离心得到固体物质；再用无水乙醇清洗，真空干燥，充分研磨后得到蒙脱石型氧化污泥脱水剂。本发明脱水剂无需添加外源亚铁盐就能催化Fenton反应的高效进行，且脱水效果好，可应用于不同有机质污泥脱水。

Description

一种蒙脱石型氧化污泥脱水剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于污泥脱水药剂领域，具体涉及一种用于污泥脱水的蒙脱石型高级氧化污泥脱水药剂的制备方法及其污泥脱水方法。
背景技术
对于传统的污泥调理方法，由于药剂投加量大而且对环境有一定的危害性，而且单一的污泥调理药剂对污泥的调理效果有限，同时由于污泥压缩，内部水分由于强压力作用难以脱除，研究表明，粉煤灰由于具有大比表面积等特性能作为污泥脱水的絮体骨架，然而由于粉煤灰的增重效果特别明显等一系列缺点限制了其污泥脱水的实际应用。蒙脱石作为环境多功能材料，具有廉价、巨大的比表面积、物理化学稳定性好等一系列优点，能作为污泥脱水的絮体骨架，同时由于蒙脱石的特殊晶体结构，具有无需添加外源亚铁盐就能催化Fenton反应的高效进行，Fenton反应产生的高级氧化作用对于污泥脱水具有很好的效果，然而传统的Fenton反应条件非常苛刻，并且需要投加Fe2+作为催化剂以及严格控制Fe2 +/H2O2的比值，需要的成本比较高，限制了Fenton反应在污泥脱水中的实际应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥脱水的蒙脱石型高级氧化污泥脱水药剂的制备方法及其污泥脱水方法。
本发明目的通过以下方案得以实现：
一种蒙脱石型氧化污泥脱水剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，将充分研磨的蒙脱石3-5份、硫酸锌14-16份、去离子水130-150份，混合均匀，搅拌4-6小时；然后静置混合溶液，待溶液分层，倒掉上清液；将剩下的混合液离心，倒去上清液；将离心后得到的固体用去离子水反复清洗，即可得到锌离子改性蒙脱石；
(2)将锌离子改性蒙脱石进行真空干燥，干燥后充分研磨制得改性蒙脱石固体粉末；
(3)将步骤(2)的改性蒙脱石固体粉末溶于H2O2溶液，再加入NH3H2O溶液，再于0℃冰浴的条件下搅拌3-4小时，静置待溶液分层，倒掉上清液离心得到固体物质；再用无水乙醇清洗，真空干燥充分研磨后得到蒙脱石型氧化污泥脱水剂。
优选地，步骤(3)所述改性蒙脱石固体粉末与H2O2溶液、NH3H2O溶液的质量比为(0.8～1)：(10～5)：1，所述H2O2溶液的浓度为15％，NH3H2O溶液的浓度为1ml/L。
优选地，步骤(1)所述离心的条件为10000rpm离心10-15分钟。
优选地，步骤(3)所述离心的条件为5000rpm离心5-10分钟，无水乙醇的浓度为50％。
优选地，步骤(2)所述真空干燥的温度为80℃，时间为24-36小时；步骤(3)所述真空干燥的温度为50℃时间为3-4小时。
优选地，步骤(1)(2)(3)各种固体物质充分研磨后均过200目筛。
优选地，所用蒙脱石为钙基蒙脱石，阳离子离子交换容量(CEC)为0.81mmol/100g。
上述方法制备的蒙脱石型氧化污泥脱水剂在污泥脱水中的应用，先调节污泥的pH为3～5，然后添加污泥脱水剂，污泥脱水剂的添加量为污泥质量的5％～30％。
硫酸用于pH值的调节，本发明的污泥脱水材料的添加量按污泥的干物质量添加。
优选地，所述污泥的pH为4，污泥脱水剂的添加量为10％～20％。
优选地，具体应用是：向污泥中添加污泥脱水剂后，先800-1000rpm搅拌30分钟，再200-500rpm搅拌5分钟，静置1-2小时；然后，在0.5Mpa条件下对污泥进行压缩脱水。
过氧化锌，作为一种强氧化剂，不溶于水，且在稀酸的条件下分解产生H2O2，能为Fenton反应提供H2O2来源。同时，研究表明，锌改性蒙脱石具有杀菌作用，可作为医疗杀菌剂使用。
本发明采用蒙脱石作为污泥脱水絮体骨架，利用蒙脱石的阳离子交换性对蒙脱石进行改性，再负载纳米过氧化锌材料应用于污泥脱水，利用Fenton反应降解污泥EPS的同时还能作为污泥脱水絮体骨架，并且还能对脱水污泥起到杀菌除臭作用，为后续污泥运输及资源化利用做了很好的预处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明无需添加外源亚铁盐就能催化Fenton反应的高效进行，通过特定方法对蒙脱石改性并负载纳米过氧化锌，使合成的新型材料既能作为污泥脱水骨架又能在弱酸性条件下为Fenton反应提供H2O2而发生Fenton反应，Fenton反应产生的高级氧化作用对于污泥脱水具有很好的效果。
(2)本发明以廉价矿物蒙脱石为絮体骨架，负载过氧化物，产生Fenton反应，使Fenton反应应用于污泥脱水更加方便可行。
(3)本发明脱水剂制备简单、无污染、脱水效果好，可应用于不同有机质污泥脱水。
附图说明
图1为羟基自由基检测图，a为ZnO2+H2O，b为MMT-nanoZnO2+H2O。
图2不同pH下泥饼含水率及毛细吸水时间。
图3不同pH下污泥胞外聚合物(EPS)蛋白质含量。
图4最佳pH下药剂投加量处理后泥饼含水率及毛细吸水时间。
图5不同有机质污泥药剂处理后泥饼含水率，a为验证污泥1，b为验证污泥2。
具体实施方式
下面通过具体的实例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
脱水剂的制备
(1)在室温下先把5g蒙脱石、150g去离子水、16g ZnSO4混合均匀，均匀搅拌，再把烧杯转移至磁力搅拌器中，恒温50℃再搅拌6小时。
(2)静置2小时待溶液分层，倒掉上清液，剩下的混合液用高速离心机在10000rpm的速率下离心10分钟，倒掉上清液。
(3)留下的固体物质用去离子水反复清洗并离心，重复3-4次，得到的固体材料即为锌离子蒙脱石。把离心后的固体物质转移至80℃真空干燥箱干燥36小时，再取出干燥好的材料并研磨过200筛子，保存粉末材料待用。
(4)取纯化后的锌离子蒙脱石4.5g溶于40g的15％的H2O2，再加入5.5g的NH3H2O，原因是在弱碱条件下H2O2能与锌离子蒙脱石中Zn2+反应生成ZnO2，再于0℃冰浴的条件下磁力搅拌3小时，静置待溶液分层，倒掉上清液离心，并用50％的乙醇清洗2-3次，再至于50℃真空干燥箱中干燥3h，研磨过200目筛子备用。制备好的材料命名为MMT-nanoZnO2。
Fenton反应验证
为了验证Fenton反应的产生做了两组对照试验：(a)0.5g ZnO2加入pH＝4的5ml蒸馏水中溶解；(b)1g MMT-nanoZnO2加入pH＝4的5ml蒸馏水中溶解。以DMPO作为捕获剂。
图1可以看出MMT-nanoZnO2在pH＝4的条件下能产生羟基自由基的特征峰型(峰面积比为1:2:2:1)，证明了羟基自由基的存在，然而ZnO2在pH＝4的条件下并未能产生羟基自由基的特征峰，只能检测出氧自由基的特征峰型，表明在没有羟基自由基存在的情况下，氧自由基才能与DMPO结合形成化合物。这也证明了在未添加外源亚铁盐的条件下MMT能催化H2O2产生羟基自由基，也证明了材料制备成功。
实施例1：不同pH下Fenton高级氧化后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为1:10，调节pH为3，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
实施例2：不同pH下Fenton高级氧化后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为1:10，调节pH为4，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
实施例3：不同pH下Fenton高级氧化后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为1:10，调节pH为5，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
实施例4：不同pH下Fenton高级氧化后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为1:10，调节pH为6，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
对照例1：不同pH下Fenton高级氧化后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，未做任何处理，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时与实施例1、2、3、4的区别在于未调节pH值，未添加MMT-nano ZnO2。
对照例2：不同pH下Fenton高级氧化后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，室温条件下，加入0.1g/gDS的MMT-nanoZnO2在800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。与实施例1、2、3、4的区别在于未调节pH值。
实施例5：不同pH下Fenton高级氧化处理后泥饼含水率与毛细吸水时间
同时由图2可以看出，随着pH的变化，污泥CST和污泥泥饼含水率与污泥SRF具有相同的变化趋势，当pH＝4时，污泥CST为34s，相比于原始污泥的64s下降了46.88％，污泥的泥饼含水率为76.53％，相比于原始污泥及未调节pH污泥的88.29％与83.47％下降了11.76％及6.94％。以上结果表明，pH＝4时表现出最佳的污泥脱水性能改善效果，主要原因是类Fenton反应的最佳pH是在4.0左右，在高pH条件下，Fenton反应的活性降低，主要是因为水合物使起催化作用的阳离子及基团发生沉淀。所生成的羟基自由基浓度就会减少。
实施例6：不同pH下Fenton高级氧化处理后污泥胞外聚合物(EPS)蛋白质含量
由图3可知，原污泥的EPS中蛋白质含量非常高，尤其是TB-EPS达到了711.7mg/L，由于蛋白质中具有相对告量较高的带负电的氨基酸，所以认为蛋白质应该比多糖更多的参与到和多价阳离子作用的静电键中，在维持絮状物结构中起关键作用，因此污泥中大量蛋白质存在不利于污泥脱水，TB-EPS的存在会阻碍污泥脱水。当调节pH后，药剂与干污泥质量比为1:10时，可以发现污泥中TB-EPS都相应降低了，当调节pH到4时，TB-EPS中的PN降到最低，由711.7mg/L降到312mg/L。
实施例7：最佳pH下不同药剂投加量处理后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制pH为4，MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为0，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
实施例8最佳pH下不同药剂投加量处理后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制pH为4，MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为1:100，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
实施例9：最佳pH下不同药剂投加量处理后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制pH为4，MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为2.5:100，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
实施例10：最佳pH下药剂投加量处理后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制pH为4，MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为5:100，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
实施例11：最佳pH下不同药剂投加量处理后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制pH为4，MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为1:10，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
实施例12：最佳pH下不同药剂投加量处理后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制pH为4，MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为2:10，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
实施例13：最佳pH下不同药剂投加量处理后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制pH为4，MMT-nano ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为3:10，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。
对照例3：最佳pH下不同药剂投加量处理后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制pH为4，蒙脱石(MMT)投加量与污泥干污泥量比值为1:10，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。与实例7-13区别在于添加的脱水药剂为MMT。
对照例4：最佳pH下不同药剂投加量处理后污泥脱水
针对有机质含量55％左右的污泥，控制pH为4，ZnO2投加量与污泥干污泥量比值为2:100，室温条件下，800rpm下搅拌30分钟，200rpm搅拌5分钟，静置一个小时。与实例7-13区别在于添加的脱水药剂为ZnO2。
实施例14：最佳pH下不同药剂投加量处理后泥饼含水率及毛细吸水时间
如图4可知，在MMT-nano ZnO2与污泥干物质量比值为2：10时，污泥具有最佳的污泥脱水性能，CST以及泥饼含水率均降到最低，分别为由65s和88.53％下降到17s和75.65％。同时从图中也可看出，添加0.1g/gDS MMT之后污泥SRF、CST以及泥饼含水率分别由原污泥的65s和88.53％降低到48s以及84.02％，添加ZnO2与污泥干物质量比值为2:100时降到42s和83.18％，结果表明，添加MMT及ZnO2对污泥脱水性能都有一定改善作用，主要的原因可能是MMT的絮体骨架作用为污泥机械脱水提供了出水通道，而添加ZnO2对污泥脱水性能改善主要可能是由于ZnO2本身的强氧化性降解了一部分污泥EPS。
实施例15：最佳pH下及最佳药剂投加量处理后泥饼孔隙结构
如表1所示，通过对比MMT-nanoZnO2调理前后的泥饼含水率可以发现，调理后的泥饼的比表面积、孔隙体积及孔隙直径相比于未调理污泥都有不同程度的增大，分别由1.24m2/g、0.02m3/g和8.65nm增加到11.26m2/g、0.08m3/g和18.69nm。由于多孔性蒙脱石的加入，增大了污泥泥饼的比表面积、孔隙体积及孔隙直径，使泥饼中形成大空隙，在泥饼中形成出水通道，使泥饼中水分在高强度压力下更容易脱除。
表1最佳pH下及最佳药剂投加量处理后泥饼孔隙结构
实施例16：药剂适用性验证
验证污泥1：有机质含量35％左右的污泥。
验证污泥2：有机质含量45％左右的污泥。
实验设置取500ml污泥，调节pH到4，原污泥为对照组1，污水处理厂常用PAM(阳离子型1200万分子量)(预备实验得出验证污泥1中PAM最佳用量为90ml 1％PAM，验证污泥2中PAM最佳用量为150ml 1％PAM)为对照组2，同时设置四组实验组(MMT-nanoZnO2与污泥干物质量比值为2.5:100、5:100、1:10、2:10)，分别加入验证污泥1和验证污泥2中，通过快速搅拌30分钟，慢速搅拌5分钟后测定污泥泥饼含水率。
如图5所示，对于有机质含量35％左右的污泥(验证污泥1)，原泥的泥饼含水率为81.53％，经过PAM调理后为78.87％，MMT-nanoZnO2与污泥干物质量比值为5:100时泥饼具有最低的含水率，为72.69％，对于有机质含量45％左右的污泥(验证污泥2)，原泥的泥饼含水率为83.93％，经过PAM调理后为79.86％，MMT-nanoZnO2与污泥干物质量比值为1:10时泥饼具有最低的含水率，为73.61％。结果表明，对于不同有机质污泥MMT-nanoZnO2调理后的污泥脱水性能均优于PAM调理后的污泥，MMT-nanoZnO2适用于不同有机质含量污泥。
上述实例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒙脱石型氧化污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量份计，将充分研磨的蒙脱石3-5份、硫酸锌14-16份、去离子水130-150份，混合均匀，搅拌4-6小时；然后静置混合溶液，待溶液分层，倒掉上清液；将剩下的混合液离心，倒去上清液；将离心后得到的固体用去离子水反复清洗，即可得到锌离子改性蒙脱石；
(2)将锌离子改性蒙脱石进行真空干燥，干燥后充分研磨制得改性蒙脱石固体粉末；
(3)将步骤(2)的改性蒙脱石固体粉末溶于H2O2溶液，再加入NH3H2O溶液，再于0℃冰浴的条件下搅拌3-4小时，静置待溶液分层，倒掉上清液离心得到固体物质；再用无水乙醇清洗，真空干燥充分研磨后得到蒙脱石型氧化污泥脱水剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述改性蒙脱石固体粉末与H2O2溶液、NH3H2O溶液的质量比为(0.8～1)：(10～5)：1，所述H2O2溶液的浓度为15％，NH3H2O溶液的浓度为1ml/L。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述离心的条件为10000rpm离心10-15分钟；步骤(3)所述离心的条件为5000rpm离心5-10分钟，无水乙醇的浓度为50％。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述真空干燥的温度为80℃，时间为24-36小时；步骤(3)所述真空干燥的温度为50℃时间为3-4小时。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)(2)(3)各种固体物质充分研磨后均过200目筛。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所用蒙脱石为钙基蒙脱石，阳离子离子交换容量为0.81mmol/100g。
7.权利要求1～6任意一项所述方法制备的蒙脱石型氧化污泥脱水剂。
8.权利要求7所述的蒙脱石型氧化污泥脱水剂在污泥脱水中的应用，其特征在于，先调节污泥的pH为3～5，然后添加污泥脱水剂，污泥脱水剂的添加量为污泥质量的5％～30％。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述污泥的pH为4，污泥脱水剂的添加量为10％～20％。
10.根据权利要求8或9所述的应用，其特征在于，向污泥中添加污泥脱水剂后，先800-1000rpm搅拌30分钟，再200-500rpm搅拌5分钟，静置1-2小时；然后，在0.5Mpa条件下对污泥进行压缩脱水。
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