CN108996576A - 一种污水处理智能控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种污水处理智能控制方法，包括企业污水池设有企业端污水数据采集和控制系统，并将数据传送至在线控制平台；采配水系统通过管道从计量井取样，对取样污水监控端数据采集，提取集中监控池污水进行在心分析并留样，并将数据传送到监控端数据采集传输及控制系统；采集的数据进行分析，上传至在线控制平台；对污水处理进行计量监控，当计量监控超过设定值时，关闭排污泵和排污阀门，停止从企业排污池内取污水。本发明通过单独对企业污水控制实现一机多测，分时段控制，通过智能检测和信息在线发布实现公开透明的污水处理过程，便于统一控制和管理。

Description

一种污水处理智能控制方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种污水处理智能控制方法。
背景技术
现有的企业污水一般通过地下污水管网排出，污水处理厂通过水泵从污水管网抽取各企业排出的污水，进行处理。由于污水管网维护比较困难，容易破损毁坏，严重污染地下水。而且下雨天气企业容易偷排污水，污水和雨水混合不容易监管监察。如果每家企业单独设置污水处理设备，成本高一般企业很难承受，因此现在急需一种地上污水处理管道，能够将企业污水集中到污水处理处集中综合处理，并且污水雨水分离，严格控制企业污水排放和污水浓度。
发明内容
本发明提供一种污水处理智能控制方法，其能够对不同企业的污水分别取样控制，分析不同的污水性质，对污水综合处理，大大降低污水处理的成本。
根据本发明的一种污水处理智能控制方法，包括以下步骤：
1）通过设有排污泵的架空管道将企业排污池内的污水泵送到污水处理端经过计量井进入集中监控池，企业污水池设有企业端污水数据采集和控制系统，并将数据传送至在线控制平台；
2）采配水系统通过管道从计量井取样，对取样污水监控端数据采集，包括检测污水的Ph值、COD参数，提取集中监控池污水进行在心分析并留样，并将数据传送到监控端数据采集传输及控制系统；
3）对步骤1）、2）采集的数据进行分析，上传至在线控制平台，取样参数与设定参数比较，取样参数大于等于设定参数值时，自动关闭排污泵，并同时将取样污水保存、将污水信息发送环保局和企业端；取样参数小于设定参数值时，将取样池污水排入一体化污水收纳监控池，进行污水处理；
4）对污水处理进行计量监控，当计量监控超过设定值时，关闭排污泵和排污阀门，停止从企业排污池内取污水；
步骤1）-4）每家污水排放企业设有单独污水处理管道，对污水处理单独控制，对14-20家污水排放企业进行控制，并对污水14-20家污水排放企业分时段进行污水处理，同一时段同时处理3-4家排污企业的污水，所述采配水系统测试3-5家不在同一时段排污的企业，同一所述采配水系统采集的污水通过同一架空管道泵送。
进一步地，每家排污企业设置污水缓冲池，对多产生的污水以及因排污泵关闭无法排污的污水进行自行缓冲储存。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过单独对企业污水控制实现一机多测，分时段控制，通过智能检测和信息在线发布实现公开透明的污水处理过程，便于统一控制和管理。
附图说明
图1为实施例智能控制示意图；
图2为一种管道设施。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
如图1所示， 实现箭头为污水管道流向、虚线箭头为信息流动过程， 一种污水处理智能控制方法，包括以下步骤：
1）通过设有排污泵的架空管道将企业排污池内的污水泵送到污水处理端经过计量井进入集中监控池，企业污水池设有企业端污水数据采集和控制系统，并将数据传送至在线控制平台；
2）采配水系统通过管道从计量井取样，对取样污水监控端数据采集，包括检测污水的Ph值、COD参数，提取集中监控池污水进行在心分析并留样，并将数据传送到监控端数据采集传输及控制系统；
3）对步骤1）、2）采集的数据进行分析，上传至在线控制平台，取样参数与设定参数比较，取样参数大于等于设定参数值时，自动关闭排污泵，并同时将取样污水保存、将污水信息发送环保局和企业端；取样参数小于设定参数值时，将取样池污水排入一体化污水收纳监控池，进行污水处理；
4）对污水处理进行计量监控，当计量监控超过设定值时，关闭排污泵和排污阀门，停止从企业排污池内取污水；
步骤1）-4）每家污水排放企业设有单独污水处理管道，对污水处理单独控制，对14-20家污水排放企业进行控制，并对污水14-20家污水排放企业分时段进行污水处理，同一时段同时处理3-4家排污企业的污水，所述采配水系统测试3-5家不在同一时段排污的企业，同一所述采配水系统采集的污水通过同一架空管道泵送。每家排污企业设置污水缓冲池，对多产生的污水以及因排污泵关闭无法排污的污水进行自行缓冲储存。
具体可以使用一种管道网线，如图2所示，包括企业端污水排放池1，每家企业污水排放池1通过污水管道3与与之对应的取样池（计量井）5连接，所述取样池（计量井）5通过设有阀门6的管道与污水处理池7相通，所述污水管道3上设有靠近企业的排污泵2和靠近污水处理厂控制阀10和流量计4，取样池（计量井）5与取样管道33一端连接，取样管道33另一端与采配水系统连接8，采配水系统8包括pH分析仪82、成分分析器84以及超标留样器81。与排污泵2并联设有带有循环阀与排放池相通的循环管道31，与排污泵2、循环阀并联设有由泄压阀控制的与排放池相通的泄压管道32，污水缓冲池11，所述缓冲池11与排放池1通过管道连接。所述采配水系统包括在线监测分析仪83，所述在线监测分析仪选用美国哈希生产的CODmaxxⅡ铬法COD在线分析仪。一座污水收纳监控池处理14-20家污水排放企业，并对污水14-20家污水排放企业分时段进行污水处理，所述采配水系统测试3-5家不在同一时段排污的企业。
污水排放企业集中到工业园区，污水管道采用一企一管、明管铺设，经过排布达到污水处理现场，企业排放管经过计量井、采样池后接入污水处理池7。污水管道同一采用管道式电磁流量计进行计量，pH分析仪82为FYP-803型PH在线分析仪，流量计4为LDBE型电磁流量计。当在采配水系统8发现采集的数据异常，将启动超标留样器81对当前分析的污水留样，以备管理部门复核。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种污水处理智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）通过设有排污泵的架空管道将企业排污池内的污水泵送到污水处理端经过计量井进入集中监控池，企业污水池设有企业端污水数据采集和控制系统，并将数据传送至在线控制平台；
2）采配水系统通过管道从计量井取样，对取样污水监控端数据采集，包括检测污水的Ph值、COD参数，提取集中监控池污水进行在心分析并留样，并将数据传送到监控端数据采集传输及控制系统；
3）对步骤1）、2）采集的数据进行分析，上传至在线控制平台，取样参数与设定参数比较，取样参数大于等于设定参数值时，自动关闭排污泵，并同时将取样污水保存、将污水信息发送环保局和企业端；取样参数小于设定参数值时，将取样池污水排入一体化污水收纳监控池，进行污水处理；
4）对污水处理进行计量监控，当计量监控超过设定值时，关闭排污泵和排污阀门，停止从企业排污池内取污水；
步骤1）-4）每家污水排放企业设有单独污水处理管道，对污水处理单独控制，对14-20家污水排放企业进行控制，并对污水14-20家污水排放企业分时段进行污水处理，同一时段同时处理3-4家排污企业的污水，所述采配水系统测试3-5家不在同一时段排污的企业，同一所述采配水系统采集的污水通过同一架空管道泵送。
2.根据权利要求1所述的污水处理智能控制方法，其特征在于，每家排污企业设置污水缓冲池，对多产生的污水以及因排污泵关闭无法排污的污水进行自行缓冲储存。
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