CN206002940U - 工业园管网实时监控管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业园管网实时监控管理系统，包括污水集水池、排污监控装置和水质采样装置，污水集水池的进水口连接对应的接管企业的污水出水口，污水集水池的出水口处设置有阀门，水质采样装置通过管道与对应的污水集水池连接；排污监控装置和水质采样装置均与一管理平台通信连接，排污监控装置连接水质采样装置；管理平台或排污监控装置根据对应的排污监控装置的处理结果分别控制对应的所述阀门作出相应动作。与现有技术相比，本实用新型能够实时监控园区各接管企业的污水排污状况，严格控制企业的污水排放和污水质量。

Description

工业园管网实时监控管理系统

技术领域

本实用新型涉及工业园监控管理系统领域，更具体地说涉及一种工业园管网实时监控管理系统。

背景技术

2000年以来，我国各地逐步把化工、印染、食品、造纸、制药等企业制造过程中所排出的水对环境有较大污染的企业集中到工业园区，并且通过建造污水处理厂对污水进行集中处理，同时还需要对工业园区内的接管企业的排污状况进行监管。但是，现有的工业园管网监控管理系统存在着1、污水水质无法监控，有可能影响污水处理厂的处理；2、个别企业超量排放等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业园管网实时监控管理系统，能够实时监控园区各接管企业的污水排污状况，严格控制企业的污水排放和污水质量。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种工业园管网实时监控管理系统，包括污水集水池、排污监控装置和水质采样装置，所述污水集水池的进水口连接一接管企业的污水出水口，所述污水集水池的出水口处设置有阀门，所述水质采样装置通过管道与对应的所述污水集水池连接；

所述排污监控装置和所述水质采样装置均与一管理平台通信连接，所述排污监控装置连接所述水质采样装置；

所述管理平台或所述排污监控装置根据对应的所述排污监控装置的处理结果分别控制对应的所述阀门作出相应动作。

所述排污监控装置包括总量控制器、水质浓度控制器和无线数据传输模块；所述总量控制器和所述水质浓度控制器分别连接有对应的一次仪表，所述一次仪表均对应设置于所述污水集水池中；所述总量控制器和所述水质浓度控制器分别通过所述无线数据传输模块与所述管理平台进行通信连接，所述浓度控制器通过所述无线数据传输模块连接所述水质采样装置；所述阀门的控制端分别连接所述总量控制器和所述水质浓度控制器。

所述阀门为电磁阀或电动阀。

所述排污监控装置还包括运行监测器，所述运行监测器连接有用于检测所述总量控制器、所述水质浓度控制器和/或所述一次仪表运行状态的运行监测仪。

所述一次仪表包括流量计、液位在线仪、PH酸碱仪、COD在线仪、氨氮在线仪、总镍在线仪、总铜在线仪、总锌在线仪、总铬在线仪和/或氰化物在线仪。

所述水质采样装置包括水质采样控制器、计量泵、采样瓶以及用于放置所述采样瓶的第一容置箱和用于放置所述水质采样控制器的第二容置箱，所述第一容置箱上安装有双锁开关，所述污水集水池、所述计量泵与采样瓶之间依次通过管道连通，所述采样瓶对应设置于所述管道的出水口下方；所述水质采样控制器与所述管理平台通信连接。

所述计量泵的控制端连接所述水质采样控制器。

所述第一容置箱的内部设置有偶数支的所述采样瓶；所述双锁开关为机械双锁开关或电子双锁开关。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：通过排污监控装置对对应接管企业的污水排放量和污水质量进行监测，并对接管企业的污水超量排放和/或水质超标排放的行为进行控制，即接管企业排放的污水不符合进入污水处理厂规定的排放要求时，阀门自动关闭使得接管企业的污水无法外排。同时，当污水浓度的数据出现异常时，水质采样控制器进行现场取样，并且污水处理厂可对接管企业的污水随时进行远程取样，使得接管企业外排的污水随时随地在污水处理厂的监控中。

附图说明

图1为本实用新型的流程框图。

图2为本实用新型的系统架构图。

图3为本实用新型中第一容置箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型中水质采样过程示意图。

图5为本实用新型中另一种方式的水质采样过程示意图。

图6为本实用新型中第一容置箱的另一内部结构示意图。

图中：

1-污水集水池 21-总量控制器

211-流量计 22-水质浓度控制器

221-水质浓度采集仪 23-无线数据传输模块

24-运行监测器 241-运行监测仪

25-阀门 3-水质采样装置

31-水质采样控制器 32-计量泵

33-采样瓶 34-2位3通电磁阀

4-管理平台 5-第一容置箱

51-旋转接头 52-管嘴

53-定位块 54-托板

55-旋转托盘 551-定位口

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型一种工业园管网实时监控管理系统，如图1-4所示，工业园区具有多个接管企业，各接管企业均具有污水集水池1、排污监控装置和水质采样装置3，各排污监控装置和各水质采样装置3均与一管理平台4通信连接，且每个排污监控装置均连接有各类一次仪表，各类一次仪表包括流量计211和各类水质浓度采集仪221。

具体的，如图1所示，每个接管企业的污水排水口处分别连接对应的污水集水池1的进水口，各水质采样装置3分别通过管道与对应的污水集水池1连通。

如图1-2所示，以工业园内的一个接管企业为例，排污监控装置包括总量控制器21、水质浓度控制器22、无线数据传输模块23、运行监测器24和电磁阀25。总量控制器21和水质浓度控制器22分别通过无线数据传输模块23与所述管理平台4进行通信连接，并且总量控制器21连接流量计211，水质浓度控制器22连接各类的水质浓度采集仪221，流量计211设置于污水集水池1的进水口、各类水质浓度采集仪221均设置于污水集水池1内，流量计211和各类水质浓度采集仪221分别用于计量污水排放流量的数据和采集各类浓度数据；其中，各类水质浓度采集仪221可为PH酸碱仪、COD在线仪、氨氮在线仪、总镍在线仪、总铜在线仪、总锌在线仪、总铬在线仪和/或氰化物在线仪，并且各类水质浓度采集仪221可根据各排污企业的实际情况进行设置。在本实施例中，流量计211和各类水质浓度采集仪221采用现有的无线采集仪表。流量计211将计量的数据传输至总量控制器21中进行计算，即可得到瞬时流量、时段流量和总流量的数据，且总量控制器21通过无线数据传输模块23将计算出的数据传输至管理平台4上；各类水质浓度221将采集到的各类有关污水浓度的数据传输至水质浓度控制器22中，水质浓度控制器22对污水各类浓度的超标情况进行分析处理，然后通过无线数据传输模块23将分析处理后的数据传输至管理平台4上。

进一步，电磁阀25设置于污水集水池1的出水口处，且此电磁阀25的控制端分别连接总量控制器21和水质浓度控制器22；当总量控制器21计算出的总流量超过对应接管企业的排污量时，总量控制器21将控制电磁阀25关闭，使接管企业的污水无法向外排放；当水质浓度控制器22分析处理出水质浓度的数据有异常时，水质浓度控制器22将控制电磁阀25关闭，使接管企业的污水无法向外排放；水质采样装置3包括水质采样控制器31，水质采样控制器31通过无线数据传输模块23与水质浓度控制器22进行通信连接，水质浓度控制器22将自身分析处理的各类水质浓度的数据通过无线数据传输模块23传输至水质采样控制器31中，水质采样控制器31根据传输的数据作出相应的动作，即水质浓度控制器22将分析处理的各类浓度数据传输至水质采样控制器31中，水质采样控制器31监测污水水质浓度的数据是否有一个或多个数据出现异常，当数据出现异常时，水质采样控制器31控制下述计量泵32进入工作状态，使其开始取样。较佳地，电磁阀25的控制端和水质采样控制器31均与所述管理平台通信连接，管理平台4对电磁阀25和水质采样控制器31进行控制，以实现采样人员可随时进行远程控制采样。

在本实用新型中，总量控制器、水质浓度控制器和运行监测器均为现有常见的设备。

如图3-4所示，水质采样装置3还包括计量泵32、采样瓶33和第一容置箱5以及第二容置箱(图中未示出)，第一容置箱5的内部放置有采样瓶33，第二容置箱的内部放置有水质采样控制器31，污水集水池1与计量泵32之间通过管道连通，计量泵32出水口连接有采样管，采样管和管道均采用同一材质制成。

较佳地，第一容置箱5的内部放置有偶数倍的采样瓶33，例如八支瓶采样瓶33，以方便检测人员拿取第一容置箱5内一半的采样瓶33(即四支采样瓶)进行检测，另外第一容置箱5内部的另一半采样瓶33(另四支采样瓶)作为备样，当有关人员对检测出来的结果存在异议时，可拿取备样进行检测，并将此次的检测结果与前次的检测结果进行比对，从而保证最终检测的结果真实、可靠。

而且，第一容置箱5的内部还可以放置有四的倍数的采样瓶33，例如24支采样瓶，以方便远程水质自动采样装置可在24小时内的每个小时定时进行采样。同时，为确保各个采样瓶33内的水样无法被他人替换，保证其真实性、可靠性以及增加水样检测结果的公信力，第一容置箱5上按常规方式安装有双锁开关，此双锁开关可为机械双锁开关或电子双锁开关，第一容置箱5上的机械双锁开关或电子双锁开关需不同的两个有关人员有钥匙或解锁指纹，例如第三方取样人员、被取样的企业或环境监督行政人员等一起进行机械开锁或指纹解锁，才能将第一容置箱5打开，从而将采样瓶2取出，保证采样瓶内的水样无法被其中任一人替换。

具体的，以第一容置箱5内设置有六支采样瓶2为例，第一容置箱5顶端的中间位置开设有安装孔，第一容置箱5的上内侧壁对应于安装孔的位置安装有旋转接头51，此旋转接头51采用常规的方式安装于安装孔上，所述采样管连接旋转接头51的进水口，旋转接头51的出水口连接有分支采样管，此分支采样管呈L型，分支采样管的出水口处安装有管嘴52，以限制水样的流出速度，且此管嘴52位于其中一支采样瓶33的瓶口上方，同时旋转接头51与驱动电机相连接，且驱动电机的控制端与水质采样控制器31相连接，此水质采样控制器31中设定有旋转接头31每次旋转的角度，使得水质采样控制器31可控制旋转接头51转动设定的角度并使旋转接头51每一次转动均能使管嘴52位于下一支采样瓶33的瓶口处。第一容置箱5的左、右内侧壁上分别设置有四个定位块53(共八个定位块)，且左、右内侧壁上的定位块53分别两两一组相对设置，其中一组定位块53上插入有托板54，此托板54上设置有与采样瓶33数量相同的沿圆周分布的定位槽，六支采样瓶33分别放置于相应的定位槽内。在本实施例中，根据采样瓶33的瓶高及管嘴52至采样瓶33瓶口的最佳距离来选择最合适的一组定位块53并将托板54插入此组定位块53上。其中，第二容置箱和第一容置箱5均为方形容置箱，托板54为方形托板。

较佳地，如图5所示，为防止各管道内残留有水样影响下一次采样的结果，需对各采样管进行冲洗，以排出采样管内残留的水样，因此计量泵32的出水口处连接有另一电磁阀的一进水口，在本实施例中此另一电磁阀采用2位3通电磁阀34，且此电磁阀为2位3通电磁阀34具有两个进口和一个出口，2位3通电磁阀34的另一进水口连接至用于冲洗采样管的清洗水池中，2位3通电磁阀34的出水口连接采样管，且此采样管按前面所述的方式连接至旋转接头的进水口，同时采样管道还连接至接管企业的污水集水池1中，使其构成一管路。其中，计量泵32抽取的污水依次流经计量泵32、电磁阀34的相应通道和采样管的此通道处于常开状态，2位3通电磁阀的控制端与水质采样控制器31相连接。

本实施例中，前面所述的内容为水质采样装置的采样单元，本装置还具有制冷单元，此制冷单元是在第一容置箱5上安装制冷器，制冷器的控制端连接放置于第二容置箱内的水质采样控制器1，水质采样控制器1内设定有冷藏恒温系统，使得第一容置箱5的内部能够在水质采样控制器1的控制下保持恒定的低温，其中此第一容置箱5的制冷方式与现有常用的冰箱的制冷方式一样。

如图1-4所示，此水质采样装置3的工作工程为：水质浓度控制器22通过无线数据传输模块23将分析处理后的各类浓度的数据传输至水质采样控制器31中，当水质采样控制器31监测到污水中一种或多种浓度的数据出现异常(即浓度超标)时，水质采样控制器31控制计量泵32进入工作状态，计量泵32开始抽取污水集水池1中的水作为水样并通过采样管输送，同时水质采样控制器31通过控制旋转接头51的转动将水样依次输送至指定的采样瓶33中，并且在抽取水样和储存采样瓶33的过程中，六支采样瓶33始终处于恒定的温度下，本实施例中采样瓶始终在4摄氏度的温度下。通过上述方式即可完成对相应的接管企业的取样，取样完成后水质采样控制器31将控制计量泵32进入停止状态，并控制2位3通电磁阀34通电，开始冲洗采样管，以排除采样管内残留的水样。上述方式即为水质采样装置3的现场取样。

如图5所示，水质采样装置3远程取样的工作过程为：管理平台4发出采样信号，并通过无线数据传输模块23将发出的采样信号传输至水质采样控制器31，水质采样控制器31开始控制计量泵32进入工作状态，使计量泵32开始抽取污水集水池1中的污水作为水样，然后水质采样控制器31通过控制旋转接头51(以旋转接头51为例)定时转动并与计量泵32相配合，实现将水样依次定时定量的输送至对应的采样瓶33中，其中第一容置箱5内的温度一直恒定在4摄氏度。当采样完成后，水质采样控制器31将控制计量泵32进入停止状态，同时2位3通电磁阀34通电，开始冲洗采样管，以排除采样管内残留的水样。

在本实用新型中，水质采样控制器31为现有常见的设备，计量泵32为现有常规的计量泵。

进一步，如图3所示，水质采样装置3中的旋转接头51可换成六通接头，即第一容置箱5的上内侧壁上对应于所述安装孔的位置安装六通接头，此六通接头采用常规的方式安装于安装孔上，且采样管连接六通接头的进水口，此六通接头的出水口分别连接对应的分支采样管，并且各分支采样管分别位于对应的采样瓶的瓶口处，此分支采样管呈L型。同时，此驱动电机的控制端连接水质采样控制器31。或者，如图6所示，亦可以将旋转接头51换成固定接头，即第一容置箱5的上内侧壁上对应于所述安装孔的位置安装固定接头，此固定接头采用常规的方式安装于安装孔上，采样管连接固定接头的进水口，此固定接头的出水口连接分支采样管，此分支采样管呈L型，同时前面所述的托板52为光滑的平板，此平板上安装有旋转托盘55，此旋转托盘55上开设有用于固定各采样瓶33的定位口551，定位口551以旋转托盘55的中心位置为圆心沿周沿分布；且旋转托盘55与驱动电机相连接，此驱动电机的输入端连接水质采样控制器31的相应输出端。其中，采样瓶33的数量可根据实际监控管理的情况进行设定。

在本实用新型中，总量控制器21和管理平台4可采用本申请人申请的申请号为201510065049.X的“一种排污重量控制即排污权交易管理系统”中提及的总量控制器和管理平台。

此总量控制器21包括IC卡安全认证终端和与IC卡安全认证终端配合的刷卡控制器，此刷卡控制器具有本地数据存储和对污水总量数据进行核算，通过此总量控制器21可达到对排污总量的控制与排污收费的目的；水质浓度控制器22可通过无线数据传输模块23将分析处理的数据传输至管理平台4中，通过这些数据可为排污总量积算和总量审计提供数据；管理平台4具有总量审计装置，此总量审计装置包括现场污水总量计算单元和物料平衡计算单元，现场污水总量计算单元通过无线数据传输模块23接收总量控制器21输出的数据，并计算出污水总量现场数据；物料平衡计算单元根据排污状况所建立的相应方法计算出污水总量分析数据，然后将污水总量现场数据和污水总量分析数据进行比较分析，若两者数据相关性不大，则以污水总量现场数据作为污水总量数据，否则发出警报。其中，管理平台中配置有专用的排污收费管理软件。

进一步，所述运行监测器24的输入端对应连接有用于检测总量控制器21、水质浓度控制器22和/或各类一次仪表运行状况的运行监测仪241。

与现有技术相比，通过此系统，工业园的管理人员可对所监管的接管企业做到：1、当接管企业的污水浓度达不到规定的排放标准时，通过管理平台、总量控制器或水质浓度控制器控制电磁阀的启闭使污水无法向外排放；2、利用IC卡和电磁阀实现污水的排污收费和总量控制；通过各类一次仪表的监测，实现对接管企业的排放污水的总量和水质进行监管。

本实施例详细提及对工业园区内一个接管企业的监控管理，工业园区内具有多个接管企业，对每个接管企业均可采用上述方式进行监控管理，并且每个接管企业的各类数据均汇集于同一管理平台上，管理平台可对各个接管企业进行监控管理，以此实现工业园区对全部接管企业的实时监控管理。

在本实用新型中，工业园区内还可根据接管企业的污水排放总量和污水水质进行划分，即每几个接管企业为一组共用一个排污监控装置，一组接管企业各自对应的污水集水池内分别设置有与前面所述一样的各类一次仪表。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (8)

1.一种工业园管网实时监控管理系统，其特征在于：包括污水集水池、排污监控装置和水质采样装置，所述污水集水池的进水口连接一接管企业的污水出水口，所述污水集水池的出水口处设置有阀门，所述水质采样装置通过管道与对应的所述污水集水池连接；

所述排污监控装置和所述水质采样装置均与一管理平台通信连接，所述排污监控装置连接所述水质采样装置；

所述管理平台或所述排污监控装置根据对应的所述排污监控装置的处理结果分别控制对应的所述阀门作出相应动作。

2.根据权利要求1所述的工业园管网实时监控管理系统，其特征在于：所述排污监控装置包括总量控制器、水质浓度控制器和无线数据传输模块；所述总量控制器和所述水质浓度控制器分别连接有对应的一次仪表，所述一次仪表均对应设置于所述污水集水池中；所述总量控制器和所述水质浓度控制器分别通过所述无线数据传输模块与所述管理平台进行通信连接，所述浓度控制器通过所述无线数据传输模块连接所述水质采样装置；所述阀门的控制端分别连接所述总量控制器和所述水质浓度控制器。

3.根据权利要求1或2所述的工业园管网实时监控管理系统，其特征在于：所述阀门为电磁阀或电动阀。

4.根据权利要求2所述的工业园管网实时监控管理系统，其特征在于：所述排污监控装置还包括运行监测器，所述运行监测器连接有用于检测所述总量控制器、所述水质浓度控制器和/或所述一次仪表运行状态的运行监测仪。

5.根据权利要求4所述的工业园管网实时监控管理系统，其特征在于：所述一次仪表包括流量计、液位在线仪、PH酸碱仪、COD在线仪、氨氮在线仪、总镍在线仪、总铜在线仪、总锌在线仪、总铬在线仪和/或氰化物在线仪。

6.根据权利要求1或2所述的工业园管网实时监控管理系统，其特征在于：所述水质采样装置包括水质采样控制器、计量泵、采样瓶以及用于放置所述采样瓶的第一容置箱和用于放置所述水质采样控制器的第二容置箱，所述第一容置箱上安装有双锁开关，所述污水集水池、所述计量泵与采样瓶之间依次通过管道连通，所述采样瓶对应设置于所述管道的出水口下方；所述水质采样控制器与所述管理平台通信连接。

7.根据权利要求6所述的工业园管网实时监控管理系统，其特征在于：所述计量泵的控制端连接所述水质采样控制器。

8.根据权利要求6所述的工业园管网实时监控管理系统，其特征在于：所述第一容置箱的内部设置有偶数支的所述采样瓶；所述双锁开关为机械双锁开关或电子双锁开关。