CN108996109A - 管带机中部驱动结构及管状带式输送机 - Google Patents

管带机中部驱动结构及管状带式输送机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，具体提供了一种管带机中部驱动结构及管状带式输送机，其设置在管带机的管状段，包括依次设置的：过渡展开机构，与管状段相连，用于展开管状段的胶带；中部驱动机构，安装在过渡展开机构之后，用以驱动展开后的胶带；物料转接机构，其进料口连接在中部驱动机构之前的胶带位置处，出料口连接在中部驱动机构之后的胶带上方；以及过渡成管机构，与管带机的管状段相连，用于将展开的胶带成型为管状。本发明提供的管带机中部驱动和管状带式输送机，通过设置驱动结构使得管带机突破现有的输送距离限制，实现物料超长距离输送，输送过程中无需断开管带机，减少物料转运环节，避免堵料和叠带问题。

Description

管带机中部驱动结构及管状带式输送机
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种管带机中部驱动结构及管状带式输送机。
背景技术
管带输送机是一种将物料包裹在输送带内的环保型输送设备，管带机由于其环保、灵活、长距离输送等优点，在世界范围内得到了较为广泛的应用。
管带机在长距离运输中受制于胶带强度和驱动布置，运输距离有所限制，目前，国内外单台管带机输送距离难以突破10km。随着管带机技术的发展和环保政策的影响，长距离管带机输送的需求越来越高，随着运输距离的增加，胶带强度需要不断增强，现有的管带机胶带受限于生产工艺和材料组成不能无限满足强度要求。目前，为了解决长距离的运输问题，通常需要将管带机在输送距离中间断开，分成多个能满足胶带强度的管带机，断开后的管带机为保证物料连续输送，需要设置转运环节。这种方式虽然可以实现长距离运输，但是增设多个转运环节，控制流程复杂，设备故障点增加，并且因事故停机或控制系统故障时，多段管带机出现停机不同步，会造成各转运环节出现堵料，同时将管带机分段后，工艺流程复杂，维护困难，因此如何提升胶带强度成为实现管带机长距离运输的重要问题。
发明内容
为解决现有管带机胶带强度难以满足长距离输送的技术问题，本发明提供了一种管带机中部驱动结构。
同时，为解决现有管带机由于胶带强度受限无法满足物料长距离输运的技术问题，本发明提供了一种突破现有技术限制，实现管带机超长距离输送的管状带式输送机。
在第一方面，本发明提供了一种管带机中部驱动结构，设置在管带机的管状段，包括依次设置的：
过渡展开机构，与管状段相连，用于展开管状段的胶带；
中部驱动机构，安装在过渡展开机构之后，用以驱动展开后的胶带；
物料转接机构，其进料口连接在中部驱动机构之前的胶带位置处，出料口连接在中部驱动机构之后的胶带上方；以及
过渡成管机构，与管带机的管状段相连，用于将展开的胶带成型为管状。
中部驱动机构包括安装在胶带的驱动滚筒和与驱动滚筒配合以改变从驱动滚筒输出的胶带的输送方向的换向滚筒，驱动滚筒为胶带提供驱动力。
换向滚筒被设置为：
从驱动滚筒输出进入换向滚筒的胶带沿其输送方向的延长线与输入驱动滚筒的胶带相交。
驱动滚筒包括安装在进程胶带的第一驱动滚筒和设置在第一驱动滚筒之后的第二驱动滚筒，第二驱动滚筒之后设置换向滚筒，第一驱动滚筒和第二驱动滚筒为进程胶带提供驱动力。
驱动滚筒还包括安装在回程胶带的第三驱动滚筒，第三驱动滚筒之后设置有换向滚筒，第三驱动滚筒为回程胶带提供驱动力。
换向滚筒包括可调节位置以使胶带张力减小的调节换向滚筒。
物料转接机构包括进料口设置在第一驱动滚筒处的转接料斗和固接在转接料斗下方的转接流管，转接流管下方的出料口与胶带抵接。
出料口固接有沿胶带运动方向设置的排料板，排料板与胶带上表面抵接。
转接料斗内设置有清扫器，清扫器与第一驱动滚筒处的胶带抵接，用以清扫附着在胶带表面的物料。
还包括检测反馈机构，设置在回程胶带处，用以对胶带进行监测。
转接料斗侧面开设有检测口。
在第二方面，本发明还提供了一种管状带式输送机，包括上述的管带机中部驱动结构。
本发明技术方案，具有如下有益效果：
1)本发明提供的管带机中部驱动结构，设置在管带机的管状段，包括过渡展开机构、中部驱动机构和过渡成管机构，对管带机中部的胶带进行展开且增加驱动后重新成管，满足胶带强度要求，使得胶带输送距离更大。
2)本发明提供的管带机中部驱动结构，中部驱动机构包括驱动滚筒和换向滚筒，设置驱动滚筒为胶带增加驱动力，同时设置与之配合的换向滚筒以改变胶带输送方向，使得驱动结构更加紧凑。
3)本发明提供的管带机中部驱动结构，进程胶带处设置两级驱动滚筒以满足胶带强度需求，驱动效果更好。
4)本发明提供的管带机中部驱动结构，在回程胶带处设置有第三驱动滚筒和换向滚筒，对回程胶带增加驱动，使得胶带满足强度需求。
5)本发明提供的管带机中部驱动结构，换向滚筒设置为从驱动滚筒输出进入换向滚筒的胶带沿其输送方向的延长线与输入驱动滚筒的胶带相交，以使得胶带与在驱动滚筒的圆周方向上的包覆角度大于180°，胶带与驱动滚筒接触面积更大，不易打滑同时驱动效果更好。
6)本发明提供的管带机中部驱动结构，在中部驱动机构的前后设置有物料转接机构，将传送带物料转接入加强后的传送带，转接流管底部出料口与胶带抵接，防止转接后的物料倾洒。
7)本发明提供的管带机中部驱动结构，出料口设置有沿胶带运动方向的排料板，排料板与胶带上表面抵接，排料板用于对转接的物料均匀布置在胶带上，同时防止物料倾洒，保证物料运输温度。
8)本发明提供的管带机中部驱动结构，转接料斗内设置有清扫器，清扫器用于对胶带表面附着的物料进行清扫，防止物料损失，同时有效防止附着物料进入中部驱动机构，破坏驱动结构。
9)本发明提供的管带机中部驱动结构，设置有检测反馈机构，用于对胶带进行实时检测，便于对胶带工况进行观察，同时在转接料斗侧面开设有检测口，便于工作人员对物料转接机构内部工况进行观察。
10)本发明提供的管状带式输送机，在管带机中部成管段设置有驱动结构，满足胶带强度要求，在长距离输运中，无需断开管带机，从而实现管带机运输的连续性和完整性，实现管带机超长距离运输，并且减少中间转运环节，提高设备利用率，有效避免事故停机造成的堵料问题，提高设备可靠性，同时设置有可调节位置的调节换向滚筒，在管带维修时，可通过改变调节换向滚筒位置放松胶带，便于维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的管带机中部驱动结构的一种具体实施方式结构示意图；
图2为本发明提供的管带机中部驱动结构的一种具体实施方式的结构放大示意图；
附图标记说明：
10-管状段；11-进程胶带；12-回程胶带；20-过渡展开机构；30-中部驱动机构；31-第一驱动滚筒；32-第二驱动滚筒；33-换向滚筒；34-第三驱动滚筒；35-调节换向滚筒；36-检测反馈机构；40-物料转接机构；41-转接料斗；42-转接流管；43-排料板；44-清扫器；45-检测口；50-过渡成管机构；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明提供的管带机中部驱动机构，应用于管带机中部管状段10，为管带机胶带增加驱动，满足强度要求，以保证胶带在长距离输送情况下工况稳定。
图1中示出了本发明管带机中部驱动结构的一种具体实施方式。如图1所示，本发明提供的管带机中部驱动结构，包括依次设置的过渡展开机构20、中部驱动机构30、物料转接机构40、以及过渡成管机构50。过渡展开机构20和过渡成管机构50分别连接管带机两端的管状段10胶带，过渡展开机构20将管状段10胶带展开为展开状，增加驱动后的胶带经过渡成管机构50成型为管状完成输送。在一个示例性的实施中，过渡展开机构20和过渡成管机构50可实现为现有技术中管带机头部过渡段和尾部过渡段，然而，本领域技术人员应当理解，过渡段结构还可以其他结构实施，本发明对此不作限制。
中部驱动机构30安装在过渡展开机构20之后，其用于对展开后的胶带进行驱动加强，中部驱动机构30设置有用于物料转接的物料转接机构40，物料转接机构40的进料口设置在中部驱动机构30之前，出料口设置在中部驱动机构30之后。胶带在进入中部驱动机构30前将物料转入物料转接机构40，物料转接机构40将物料流入加强后的胶带进而实现完整的物料输送。
本发明提供的管带机中部驱动机构，通过在管带机中部设置驱动结构，使得管带机胶带满足强度要求，从而实现胶带的超长距离输送，无需断开管带机，从而避免中间转运环节，简化管带机结构，同时设置物料转接结构，对胶带加强同时保证管带机运输的连续性和稳定性。
中部驱动机构30包括安装在胶带上的驱动滚筒和与驱动滚筒配合以改变从驱动滚筒输出的胶带的输送方向的换向滚筒33。在一个具体实施方式中，如图2中所示，驱动滚筒包括安装在进程胶带11的第一驱动滚筒31和设置在第一驱动滚筒31之后的第二驱动滚筒32，第二驱动滚筒32处设置有与之配合的换向滚筒33。进程胶带11经第一驱动滚筒31驱动转入第二驱动滚筒32，换向滚筒33与第二驱动滚筒32配合以改变胶带输送方向，驱动滚筒驱动后的胶带经多个换向滚筒33转向进入输送轨道。
驱动滚筒还包括安装在回程胶带12的第三驱动滚筒34，第三驱动滚筒34之后设置有与之配合的换向滚筒33，第三驱动滚筒34对回程胶带12增加驱动。在管带机进程与回程均设置驱动机构，使得胶带满足更长距离输送的强度要求。
在一些优选实施方式中，换向滚筒33被设置为：从驱动滚筒输出进入换向滚筒的胶带沿其输送方向的延长线与输入驱动滚筒的胶带相交，以使得胶带与在驱动滚筒的圆周方向上的包覆角度大于180°，胶带与驱动滚筒接触面积更大，不易打滑同时驱动效果更好。
如图2所示，换向滚筒33还包括可调节位置的调节换向滚筒35，在管带机检修时，可通过调节所述调节驱动滚筒35位置，从而放松胶带，使各个滚筒受力变小，便于检修。
在本实施方式中，物料转接机构40包括转接料斗41和转接流管42，转接料斗41安装在第一驱动滚筒31位置处，进程胶带11经第一驱动滚筒31换向，上方物料进入转接料斗41中，转接料斗41下方连接转接流管42，物料经转接流管42再次回到胶带上，保证物料传输的连续性。
优选地，在转接流管42下方的出料口设置有排料板43，排料板43与胶带上表面抵接，排料板43对出料口物料进行布置，既防止物料倾洒，防止污染环境，同时保证出料口物料分布均匀。
在本实施方式中，转接料斗41内设置有清扫器44，清扫器44设置在第一驱动滚筒31处且与进程胶带11抵接。清扫器44将胶带表面附着的物料清扫如转接料斗41中，既防止物料浪费，同时避免附着物料进入中部驱动机构30，破坏驱动结构。
如图2中所示，在本实施方式中，在回程胶带12处设置有检测反馈机构36，检测反馈机构36内设置有现有技术中的张力传感器和速度传感器等感应元件，在胶带运动过程中对胶带张力及工况进行持续监测，以便于对各驱动结构进行调节。
优选地，在转接料斗41侧面开设有检测口45，便于工作人员对物料转接机构内部工况进行观察。
在另一方面中，本发明还提供了一种管状带式输送机，该输送机可根据具体施工及胶带强度要求，在其管状段设置一部或多部上述的管带机中部驱动结构，以实现管带机胶带长距离运输的强度要求。
本发明提供的管带机中部驱动和管状带式输送机，通过设置驱动结构使得管带机突破现有的输送距离限制，实现物料超长距离输送，并且有效解决了超长距离输送中带来的胶带强度问题，使得输送过程中无需断开管带机，减少物料转运环节，避免堵料和叠带问题，具有实用性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管带机中部驱动结构，设置在所述管带机的管状段(10)，其特征在于，包括依次设置的：
过渡展开机构(20)，与所述管状段(10)相连，用于展开所述管状段(10)的胶带；
中部驱动机构(30)，安装在所述过渡展开机构(20)之后，用以驱动展开后的胶带；
物料转接机构(40)，其进料口连接在所述中部驱动机构(30)之前的胶带位置处，出料口连接在所述中部驱动机构(30)之后的胶带上方；以及
过渡成管机构(50)，与所述管带机的管状段(10)相连，用于将展开的胶带成型为管状。
2.根据权利要求1所述的管带机中部驱动结构，其特征在于，
所述中部驱动机构(30)包括安装在所述胶带的驱动滚筒和与所述驱动滚筒配合以改变从所述驱动滚筒输出的胶带的输送方向的换向滚筒(33)，所述驱动滚筒为所述胶带提供驱动力。
3.根据权利要求2所述的管带机中部驱动结构，其特征在于，所述换向滚筒被设置为：
从所述驱动滚筒输出进入所述换向滚筒(33)的胶带沿其输送方向的延长线与输入所述驱动滚筒的胶带相交。
4.根据权利要求3所述的管带机中部驱动结构，其特征在于，
所述驱动滚筒包括安装在进程胶带(11)的第一驱动滚筒(31)和设置在所述第一驱动滚筒(31)之后的第二驱动滚筒(32)，所述第二驱动滚筒(32)之后设置所述换向滚筒(33)，所述第一驱动滚筒(31)和所述第二驱动滚筒(32)为所述进程胶带(11)提供驱动力。
5.根据权利要求4所述的管带机中部驱动结构，其特征在于，
所述驱动滚筒还包括安装在回程胶带(12)的第三驱动滚筒(34)，所述第三驱动滚筒(34)之后设置有所述换向滚筒(33)，所述第三驱动滚筒(34)为所述回程胶带(12)提供驱动力。
6.根据权利要求5所述的管带机中部驱动结构，其特征在于，
所述物料转接机构(40)包括所述进料口设置在所述第一驱动滚筒(31)处的转接料斗(41)和固接在所述转接料斗(41)下方的转接流管(42)，所述转接流管(42)下方的所述出料口与所述胶带抵接。
7.根据权利要求6所述的管带机中部驱动结构，其特征在于，
所述出料口固接有沿胶带运动方向设置的排料板(43)，所述排料板(43)与所述胶带上表面抵接。
8.根据权利要求7所述的管带机中部驱动结构，其特征在于，
所述转接料斗(41)内设置有清扫器(44)，所述清扫器(44)与所述第一驱动滚筒(31)处的胶带抵接，用以清扫附着在所述胶带表面的物料。
9.根据权利要求8所述的管带机中部驱动结构，其特征在于，包括：
检测反馈机构(36)，设置在所述回程胶带(12)处，用以对所述胶带进行监测。
10.一种管状带式输送机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的管带机中部驱动结构。
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