CN108995872A - 一种毛绒玩具夹送装箱机 - Google Patents

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CN108995872A CN201810590449.6A CN201810590449A CN108995872A CN 108995872 A CN108995872 A CN 108995872A CN 201810590449 A CN201810590449 A CN 201810590449A CN 108995872 A CN108995872 A CN 108995872A
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Abstract

本发明公开了一种毛绒玩具夹送装箱机，其结构包括夹送器、支撑板、包装箱、装箱机本体、柜门、电箱、传输器、分类装置，夹送器通过螺杆固定在装箱机本体内部的中心，柜门通过螺丝固定在装箱机本体的表面，支撑板通过螺杆固定在装箱机本体的左侧，包装箱镶嵌在传输器的上方，分类装置设有移动装置、带动装置、运输装置、传送装置、传动装置、齿轮装置、金属边框，有益效果：通过使用的分类装置，能够在毛绒玩具进行装箱之前对毛绒玩具的大小进行分类，方可使得大小相同的毛绒玩具能够组装在一起，能够节约大量的工作时间和减少了工作人员的劳动量，设有的分类装置能够提高毛绒玩具夹送装箱机的工作效率和实用性。

Description

一种毛绒玩具夹送装箱机
技术领域
本发明是一种毛绒玩具夹送装箱机，属于装箱机领域。
背景技术
装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中瓦楞纸箱、塑料箱、托盘，并把箱的开口部分闭合或封牢，按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形或打开纸箱、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能，目前技术公用的该装箱机在进行对毛绒玩具的夹送时难以将其根据大小自动分类，会使得大小不一的毛绒玩具组装在一起，工作人员还需要重新捡起重新装箱，增加了工作人员的劳动量和降低了毛绒玩具夹送装箱机的实用性和工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种毛绒玩具夹送装箱机，以解决目前技术公用的该装箱机在进行对毛绒玩具的夹送时难以将其根据大小自动分类，会使得大小不一的毛绒玩具组装在一起，工作人员还需要重新捡起重新装箱，增加了工作人员的劳动量和降低了毛绒玩具夹送装箱机的实用性和工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种毛绒玩具夹送装箱机，其结构包括夹送器、支撑板、包装箱、装箱机本体、柜门、电箱、传输器、分类装置，所述夹送器通过螺杆固定在装箱机本体内部的中心，所述柜门通过螺丝固定在装箱机本体的表面，所述支撑板通过螺杆固定在装箱机本体的左侧，所述包装箱镶嵌在传输器的上方，所述传输器通过螺杆固定在装箱机本体的内部，所述电箱通过铆钉固定在传输器的下方，所述分类装置机械连接在装箱机本体内部的右侧，所述分类装置设有移动装置、带动装置、运输装置、传送装置、传动装置、齿轮装置、金属边框，所述齿轮装置通过螺杆固定在金属边框内部的上方，所述传动装置传动连接在齿轮装置的下方，所述移动装置通过螺丝固定在金属边框内部的左侧，所述带动装置通过铆钉固定在金属边框内部的左下方，所述运输装置机械连接在带动装置的右侧，所述传送装置传动连接在带动装置的上方，所述金属边框通过螺丝固定在装箱机本体内部的右侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述移动装置由受力板、弹簧槽、连接板、第一外齿轮、一号涡轮、第一电机开关、第一电机、一号齿条轮、二号齿条轮、移动带、滑板、支撑柱组成，所述受力板安设在连接板的上方并且互相平行，所述受力板与连接板采用钉连接，所述弹簧槽通过螺杆固定在连接板的内部，所述连接板通过铆钉固定在金属边框内部的左侧，所述第一电机通过螺丝固定在连接板内部的右侧，所述第一电机开关镶嵌在第一电机的左侧，所述一号涡轮安设在第一电机的右侧并且互相垂直，所述一号涡轮与第一电机采用螺纹连接，所述一号齿条轮安设在一号涡轮的下方并且互相平行，所述一号齿条轮与一号涡轮采用刚绳连接，所述二号齿条轮安设在一号齿条轮的右侧并且互相平行，所述二号齿条轮与一号齿条轮采用刚绳连接，所述移动带环绕连接在第一外齿轮、一号齿条轮与二号齿条轮的外表面，所述滑板通过铆钉固定在传动装置的左侧，所述支撑柱设有两个并且分别焊接在滑板左侧的下方，所述第一外齿轮通过螺杆固定在齿轮装置的下方，所述二号齿条轮安设在传送装置的左侧并且处于同一水平面。
根据一种可实施方式，所述带动装置由二号涡轮、第二电机、第二电机开关、辅助齿轮、齿轮槽板、受力弹簧板、受力杆、一号刚绳、三号涡轮组成，所述受力弹簧板通过铆钉固定在金属边框内部的左下方，所述受力杆通过螺丝固定在受力弹簧板的右侧，所述齿轮槽板通过铆钉固定在受力杆上方的左侧，所述第二电机通过螺杆固定在金属边框内部的左下角，所述第二电机开关嵌套在第二电机的右侧，所述二号涡轮安设在第二电机的上方并且互相垂直，所述二号涡轮与第二电机采用机械连接，所述三号涡轮安设在二号涡轮的右侧并且互相平行，所述三号涡轮与二号涡轮采用螺杆固定，所述辅助齿轮安设在第二电机的右侧并且处于同一垂直面，所述辅助齿轮与第二电机采用螺杆固定，所述受力杆安设在运输装置的左侧并且处于同一垂直面，所述三号涡轮通过刚绳固定在传送装置的下方。
根据一种可实施方式，所述运输装置由第一伸缩杆、第一螺杆、第二螺杆、第二伸缩杆、一号锥齿轮、固定圆盘、运输带、运输圆盘、弧形板组成，所述第一伸缩杆安设在第一螺杆的下方并且互相垂直，所述第一伸缩杆与第一螺杆采用钉连接，所述第一螺杆通过螺杆固定在金属边框内部的下方，所述第二伸缩杆安设在第二螺杆的下方并且互相垂直，所述第二伸缩杆与第二螺杆采用螺丝固定，所述第二螺杆通过螺丝铆钉固定在传送装置的左侧，所述一号锥齿轮通过螺杆固定在金属边框内部的下方，所述固定圆盘安设在一号锥齿轮的右侧并且互相平行，所述固定圆盘与一号锥齿轮采用刚绳连接，所述运输圆盘安设在固定圆盘的右侧并且互相平行，所述运输圆盘与固定圆盘采用刚绳连接，所述运输带环绕连接在运输圆盘与固定圆盘的外表面，所述弧形板通过铆钉固定在金属边框内部的右下方。
根据一种可实施方式，所述传送装置由斜板、传送圆盘、传送带、限位圆盘、固定连接板、倾斜板、支撑杆组成，所述斜板通过螺杆固定在移动装置的右侧，所述传送圆盘安设在三号涡轮的上方并且互相平行，所述传送圆盘与三号涡轮采用刚绳连接，所述限位圆盘安设在传送圆盘的右侧并且互相平行，所述限位圆盘与传送圆盘采用传输带连接，所述传送带环绕连接在限位圆盘与传送圆盘的外表面，所述固定连接板通过铆钉固定在金属边框内部的右侧，所述倾斜板通过螺杆固定在固定连接板的左侧，所述支撑杆安设在固定连接板的下方并且互相垂直，所述支撑杆与金属边框采用钉连接。
根据一种可实施方式，所述传动装置由第一齿条板、一号传动齿轮、弧形齿轮、横梁、二号传动齿轮、第二齿条板、传动带、四号涡轮、一号蜗杆、二号蜗杆、五角齿轮组成，所述一号蜗杆安设在齿轮装置的下方并且互相垂直，所述一号蜗杆与齿轮装置采用螺纹连接，所述五角齿轮安设在一号蜗杆的右侧并且互相平行，所述五角齿轮与一号蜗杆采用机械连接，所述二号蜗杆传动连接在五角齿轮的下方，所述四号涡轮安设在二号蜗杆的内部并且互相平行，所述四号涡轮与二号蜗杆采用螺纹连接，所述传动带环绕连接在四号涡轮的外表面，所述弧形齿轮通过刚绳连接在传动带的下方，所述第一齿条板通过螺杆固定在二号蜗杆的下方，所述一号传动齿轮机械连接在第一齿条板的右侧，所述第二齿条板通过螺杆固定在金属边框内部的右上角，所述二号传动齿轮传动连接在第二齿条板的左侧，所述横梁通过螺丝固定在第一齿条板与第二齿条板的下方。
根据一种可实施方式，所述齿轮装置由齿轮固定板、缠绕齿轮、齿轮杆、缠绕圆盘、第一齿轮带、辅助圆盘、第二齿轮带、方块板、翘板、凹板组成，所述齿轮固定板通过铆钉固定在金属边框内部的右上方，所述缠绕齿轮安设在齿轮固定板的左侧并且互相平行，所述缠绕齿轮与齿轮固定板采用螺杆连接，所述齿轮杆通过铆钉固定在缠绕齿轮的表面，所述缠绕圆盘通过螺杆固定在缠绕齿轮的左侧，所述辅助圆盘通过螺杆固定在金属边框内部的左上角，所述第一齿轮带环绕连接在缠绕圆盘与辅助圆盘的外表面，所述第二齿轮带环绕连接在辅助圆盘的外表面，所述方块板通过螺杆固定在缠绕圆盘的下方，所述翘板通过螺杆固定在金属边框内部的左上方，所述凹板通过螺丝固定在翘板上方的右侧。
有益效果
本发明一种毛绒玩具夹送装箱机，通过使用的分类装置，能够在毛绒玩具进行装箱之前对毛绒玩具的大小进行分类，方可使得大小相同的毛绒玩具能够组装在一起，能够节约大量的工作时间和减少了工作人员的劳动量，设有的分类装置能够提高毛绒玩具夹送装箱机的工作效率和实用性。
本发明一种毛绒玩具夹送装箱机，毛绒玩具装箱机的使用步骤如下所述：毛绒玩具通过传输器的上方传输到装箱机本体的内部，通过夹送器来进行夹送，最后包装到包装箱的内部，当毛绒玩具进入到装箱机本体的内部准备夹送时会先落到受力板的上方，受力板受到上方传来的压力往下移动压到弹簧槽，弹簧槽受到压力往右侧移动触碰到第一电机开关，第一电机开关被按动之后第一电机开始运行带动右侧的一号涡轮的旋转，一号涡轮带动下方的一号齿条轮，一号齿条轮带动右侧的二号齿条轮转动，使得整个连接板在滑板的内部往右侧移动，使得小型的玩具会掉落到斜板的上方，大型的玩具会掉落到受力弹簧板上，二号齿条轮通过移动带带动上方的第一外齿轮，第一外齿轮通过第二齿轮带带动上方的辅助圆盘，辅助圆盘通过第一齿轮带带动右侧的缠绕圆盘转动，缠绕圆盘通过齿轮杆带动右侧的缠绕齿轮旋转，使得齿轮固定板内部的齿轮开始旋转带动下方的一号蜗杆转动，一号蜗杆带动左侧的五角齿轮旋转，五角齿轮带动下方的二号蜗杆旋转，二号蜗杆的旋转会带动右侧的四号涡轮转动，四号涡轮通过传动带带动下方的弧形齿轮，大型的玩具会掉落到受力弹簧板上，受力弹簧板受到上方的力往下移动带动受力杆往下压，受力杆往下压之后会使得齿轮槽板与左侧辅助齿轮外表面的齿轮槽相扣合使得带动辅助齿轮进行转动，将上方的槽板往左侧带动去触碰到第二电机开关，第二电机开关被按动之后，第二电机开始工作带动上方的二号涡轮，二号涡轮带动右侧的三号涡轮，三号涡轮通过刚绳带动上方的传送圆盘，传送圆盘通过传送带带动右侧的限位圆盘，使得将玩具带动落到倾斜板上，倾斜板的右侧下方有安装一个弹簧，受到上方的压力之后左侧往下压使得玩具掉落下去到第二螺杆和第一螺杆的上方，再从第二螺杆和第一螺杆掉落到运输带的上方，通过固定圆盘和运输圆盘的转动将玩具送出去，完成分类的步骤，通过使用的分类装置能够能够节约大量的工作时间和减少了工作人员的劳动量，设有的分类装置能够提高毛绒玩具夹送装箱机的工作效率和实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种毛绒玩具夹送装箱机的结构示意图。
图2为本发明一种分类装置的结构示意图。
图3为本发明一种分类装置详细的结构示意图。
图4为本发明一种分类装置工作状态的结构示意图。
附图标记说明：夹送器-1、支撑板-2、包装箱-3、装箱机本体-4、柜门-5、电箱-6、传输器-7、分类装置-8，移动装置-81、带动装置-82、运输装置-83、传送装置-84、传动装置-85、齿轮装置-86、金属边框-87，受力板-811、弹簧槽-812、连接板-813、第一外齿轮-814、一号涡轮-815、第一电机开关-816、第一电机-817、一号齿条轮-818、二号齿条轮-819、移动带-8110、滑板-8111、支撑柱-8112，二号涡轮-821、第二电机-822、第二电机开关-823、辅助齿轮-824、齿轮槽板-825、受力弹簧板-826、受力杆-827、一号刚绳-828、三号涡轮-829，第一伸缩杆-831、第一螺杆-832、第二螺杆-833、第二伸缩杆-834、一号锥齿轮-835、固定圆盘-836、运输带-837、运输圆盘-838、弧形板-839，斜板-841、传送圆盘-842、传送带-843、限位圆盘-844、固定连接板-845、倾斜板-846、支撑杆-847，第一齿条板-851、一号传动齿轮-852、弧形齿轮-853、横梁-854、二号传动齿轮-855、第二齿条板-856、传动带-857、四号涡轮-858、一号蜗杆-859、二号蜗杆-8510、五角齿轮-8511，齿轮固定板-861、缠绕齿轮-862、齿轮杆-863、缠绕圆盘-864、第一齿轮带-865、辅助圆盘-866、第二齿轮带-867、方块板-868、翘板-869、凹板-8610。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种毛绒玩具夹送装箱机：其结构包括夹送器1、支撑板2、包装箱3、装箱机本体4、柜门5、电箱6、传输器7、分类装置8，所述夹送器1通过螺杆固定在装箱机本体4内部的中心，所述柜门5通过螺丝固定在装箱机本体4的表面，所述支撑板2通过螺杆固定在装箱机本体4的左侧，所述包装箱3镶嵌在传输器7的上方，所述传输器7通过螺杆固定在装箱机本体4的内部，所述电箱6通过铆钉固定在传输器7的下方，所述分类装置8机械连接在装箱机本体4内部的右侧，所述分类装置8设有移动装置81、带动装置82、运输装置83、传送装置84、传动装置85、齿轮装置86、金属边框87，所述齿轮装置86通过螺杆固定在金属边框87内部的上方，所述传动装置85传动连接在齿轮装置86的下方，所述移动装置81通过螺丝固定在金属边框87内部的左侧，所述带动装置82通过铆钉固定在金属边框87内部的左下方，所述运输装置83机械连接在带动装置82的右侧，所述传送装置84传动连接在带动装置82的上方，所述金属边框87通过螺丝固定在装箱机本体4内部的右侧，所述移动装置81由受力板811、弹簧槽812、连接板813、第一外齿轮814、一号涡轮815、第一电机开关816、第一电机817、一号齿条轮818、二号齿条轮819、移动带8110、滑板8111、支撑柱8112组成，所述受力板811安设在连接板813的上方并且互相平行，所述受力板811与连接板813采用钉连接，所述弹簧槽812通过螺杆固定在连接板813的内部，所述连接板813通过铆钉固定在金属边框87内部的左侧，所述第一电机817通过螺丝固定在连接板813内部的右侧，所述第一电机开关816镶嵌在第一电机817的左侧，所述一号涡轮815安设在第一电机817的右侧并且互相垂直，所述一号涡轮815与第一电机817采用螺纹连接，所述一号齿条轮818安设在一号涡轮815的下方并且互相平行，所述一号齿条轮818与一号涡轮815采用刚绳连接，所述二号齿条轮819安设在一号齿条轮818的右侧并且互相平行，所述二号齿条轮819与一号齿条轮818采用刚绳连接，所述移动带8110环绕连接在第一外齿轮814、一号齿条轮818与二号齿条轮819的外表面，所述滑板8111通过铆钉固定在传动装置85的左侧，所述支撑柱8112设有两个并且分别焊接在滑板8111左侧的下方，所述第一外齿轮814通过螺杆固定在齿轮装置86的下方，所述二号齿条轮819安设在传送装置84的左侧并且处于同一水平面，所述带动装置82由二号涡轮821、第二电机822、第二电机开关823、辅助齿轮824、齿轮槽板825、受力弹簧板826、受力杆827、一号刚绳828、三号涡轮829组成，所述受力弹簧板826通过铆钉固定在金属边框87内部的左下方，所述受力杆827通过螺丝固定在受力弹簧板826的右侧，所述齿轮槽板825通过铆钉固定在受力杆827上方的左侧，所述第二电机822通过螺杆固定在金属边框87内部的左下角，所述第二电机开关823嵌套在第二电机822的右侧，所述二号涡轮821安设在第二电机822的上方并且互相垂直，所述二号涡轮821与第二电机822采用机械连接，所述三号涡轮829安设在二号涡轮821的右侧并且互相平行，所述三号涡轮829与二号涡轮821采用螺杆固定，所述辅助齿轮824安设在第二电机822的右侧并且处于同一垂直面，所述辅助齿轮824与第二电机822采用螺杆固定，所述受力杆827安设在运输装置83的左侧并且处于同一垂直面，所述三号涡轮829通过刚绳固定在传送装置84的下方，所述运输装置83由第一伸缩杆831、第一螺杆832、第二螺杆833、第二伸缩杆834、一号锥齿轮835、固定圆盘836、运输带837、运输圆盘838、弧形板839组成，所述第一伸缩杆831安设在第一螺杆832的下方并且互相垂直，所述第一伸缩杆831与第一螺杆832采用钉连接，所述第一螺杆832通过螺杆固定在金属边框87内部的下方，所述第二伸缩杆834安设在第二螺杆833的下方并且互相垂直，所述第二伸缩杆834与第二螺杆833采用螺丝固定，所述第二螺杆833通过螺丝铆钉固定在传送装置84的左侧，所述一号锥齿轮835通过螺杆固定在金属边框87内部的下方，所述固定圆盘836安设在一号锥齿轮835的右侧并且互相平行，所述固定圆盘836与一号锥齿轮835采用刚绳连接，所述运输圆盘838安设在固定圆盘836的右侧并且互相平行，所述运输圆盘838与固定圆盘836采用刚绳连接，所述运输带837环绕连接在运输圆盘838与固定圆盘836的外表面，所述弧形板839通过铆钉固定在金属边框87内部的右下方，所述传送装置84由斜板841、传送圆盘842、传送带843、限位圆盘844、固定连接板845、倾斜板846、支撑杆847组成，所述斜板841通过螺杆固定在移动装置81的右侧，所述传送圆盘842安设在三号涡轮829的上方并且互相平行，所述传送圆盘842与三号涡轮829采用刚绳连接，所述限位圆盘844安设在传送圆盘842的右侧并且互相平行，所述限位圆盘844与传送圆盘842采用传输带连接，所述传送带843环绕连接在限位圆盘844与传送圆盘842的外表面，所述固定连接板845通过铆钉固定在金属边框87内部的右侧，所述倾斜板846通过螺杆固定在固定连接板845的左侧，所述支撑杆847安设在固定连接板845的下方并且互相垂直，所述支撑杆847与金属边框87采用钉连接，所述传动装置85由第一齿条板851、一号传动齿轮852、弧形齿轮853、横梁854、二号传动齿轮855、第二齿条板856、传动带857、四号涡轮858、一号蜗杆859、二号蜗杆8510、五角齿轮8511组成，所述一号蜗杆859安设在齿轮装置86的下方并且互相垂直，所述一号蜗杆859与齿轮装置86采用螺纹连接，所述五角齿轮8511安设在一号蜗杆859的右侧并且互相平行，所述五角齿轮8511与一号蜗杆859采用机械连接，所述二号蜗杆8510传动连接在五角齿轮8511的下方，所述四号涡轮858安设在二号蜗杆8510的内部并且互相平行，所述四号涡轮858与二号蜗杆8510采用螺纹连接，所述传动带857环绕连接在四号涡轮858的外表面，所述弧形齿轮853通过刚绳连接在传动带857的下方，所述第一齿条板851通过螺杆固定在二号蜗杆8510的下方，所述一号传动齿轮852机械连接在第一齿条板851的右侧，所述第二齿条板856通过螺杆固定在金属边框87内部的右上角，所述二号传动齿轮855传动连接在第二齿条板856的左侧，所述横梁854通过螺丝固定在第一齿条板851与第二齿条板856的下方，所述齿轮装置86由齿轮固定板861、缠绕齿轮862、齿轮杆863、缠绕圆盘864、第一齿轮带865、辅助圆盘866、第二齿轮带867、方块板868、翘板869、凹板8610组成，所述齿轮固定板861通过铆钉固定在金属边框87内部的右上方，所述缠绕齿轮862安设在齿轮固定板861的左侧并且互相平行，所述缠绕齿轮862与齿轮固定板861采用螺杆连接，所述齿轮杆863通过铆钉固定在缠绕齿轮862的表面，所述缠绕圆盘864通过螺杆固定在缠绕齿轮862的左侧，所述辅助圆盘866通过螺杆固定在金属边框87内部的左上角，所述第一齿轮带865环绕连接在缠绕圆盘864与辅助圆盘866的外表面，所述第二齿轮带867环绕连接在辅助圆盘866的外表面，所述方块板868通过螺杆固定在缠绕圆盘864的下方，所述翘板869通过螺杆固定在金属边框87内部的左上方，所述凹板8610通过螺丝固定在翘板869上方的右侧。
毛绒玩具装箱机的使用步骤如下所述：毛绒玩具通过传输器7的上方传输到装箱机本体4的内部，通过夹送器1来进行夹送，最后包装到包装箱3的内部，当毛绒玩具进入到装箱机本体4的内部准备夹送时会先落到受力板811的上方，受力板811受到上方传来的压力往下移动压到弹簧槽812，弹簧槽812受到压力往右侧移动触碰到第一电机开关816，第一电机开关816被按动之后第一电机817开始运行带动右侧的一号涡轮815的旋转，一号涡轮815带动下方的一号齿条轮818，一号齿条轮818带动右侧的二号齿条轮819转动，使得整个连接板813在滑板8111的内部往右侧移动，使得小型的玩具会掉落到斜板841的上方，大型的玩具会掉落到受力弹簧板826上，二号齿条轮819通过移动带8110带动上方的第一外齿轮814，第一外齿轮814通过第二齿轮带867带动上方的辅助圆盘866，辅助圆盘866通过第一齿轮带865带动右侧的缠绕圆盘864转动，缠绕圆盘864通过齿轮杆863带动右侧的缠绕齿轮862旋转，使得齿轮固定板861内部的齿轮开始旋转带动下方的一号蜗杆859转动，一号蜗杆859带动左侧的五角齿轮8511旋转，五角齿轮8511带动下方的二号蜗杆8510旋转，二号蜗杆8510的旋转会带动右侧的四号涡轮858转动，四号涡轮858通过传动带857带动下方的弧形齿轮853，大型的玩具会掉落到受力弹簧板826上，受力弹簧板826受到上方的力往下移动带动受力杆827往下压，受力杆827往下压之后会使得齿轮槽板825与左侧辅助齿轮824外表面的齿轮槽相扣合使得带动辅助齿轮824进行转动，将上方的槽板往左侧带动去触碰到第二电机开关823，第二电机开关823被按动之后，第二电机822开始工作带动上方的二号涡轮821，二号涡轮821带动右侧的三号涡轮829，三号涡轮829通过刚绳带动上方的传送圆盘842，传送圆盘842通过传送带843带动右侧的限位圆盘844，使得将玩具带动落到倾斜板846上，倾斜板846的右侧下方有安装一个弹簧，受到上方的压力之后左侧往下压使得玩具掉落下去到第二螺杆833和第一螺杆832的上方，再从第二螺杆833和第一螺杆832掉落到运输带837的上方，通过固定圆盘836和运输圆盘838的转动将玩具送出去，完成分类的步骤，通过使用的分类装置8能够能够节约大量的工作时间和减少了工作人员的劳动量，设有的分类装置能够提高毛绒玩具夹送装箱机的工作效率和实用性。
本发明通过上述部件的互相组合，能够在毛绒玩具进行装箱之前对毛绒玩具的大小进行分类，方可使得大小相同的毛绒玩具能够组装在一起，能够节约大量的工作时间和减少了工作人员的劳动量，设有的分类装置能够提高毛绒玩具夹送装箱机的工作效率和实用性，以此来解决目前技术公用的该装箱机在进行对毛绒玩具的夹送时难以将其根据大小自动分类，会使得大小不一的毛绒玩具组装在一起，工作人员还需要重新捡起重新装箱，增加了工作人员的劳动量和降低了毛绒玩具夹送装箱机的实用性和工作效率的问题。
本发明所述的二号涡轮821是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械.
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种毛绒玩具夹送装箱机，其结构包括夹送器(1)、支撑板(2)、包装箱(3)、装箱机本体(4)、柜门(5)、电箱(6)、传输器(7)、分类装置(8)，其特征在于：
所述夹送器(1)通过螺杆固定在装箱机本体(4)内部的中心，所述柜门(5)通过螺丝固定在装箱机本体(4)的表面，所述支撑板(2)通过螺杆固定在装箱机本体(4)的左侧，所述包装箱(3)镶嵌在传输器(7)的上方，所述传输器(7)通过螺杆固定在装箱机本体(4)的内部，所述电箱(6)通过铆钉固定在传输器(7)的下方，所述分类装置(8)机械连接在装箱机本体(4)内部的右侧；
所述分类装置(8)设有移动装置(81)、带动装置(82)、运输装置(83)、传送装置(84)、传动装置(85)、齿轮装置(86)、金属边框(87)；
所述齿轮装置(86)通过螺杆固定在金属边框(87)内部的上方，所述传动装置(85)传动连接在齿轮装置(86)的下方，所述移动装置(81)通过螺丝固定在金属边框(87)内部的左侧，所述带动装置(82)通过铆钉固定在金属边框(87)内部的左下方，所述运输装置(83)机械连接在带动装置(82)的右侧，所述传送装置(84)传动连接在带动装置(82)的上方，所述金属边框(87)通过螺丝固定在装箱机本体(4)内部的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具夹送装箱机，其特征在于：所述移动装置(81)由受力板(811)、弹簧槽(812)、连接板(813)、第一外齿轮(814)、一号涡轮(815)、第一电机开关(816)、第一电机(817)、一号齿条轮(818)、二号齿条轮(819)、移动带(8110)、滑板(8111)、支撑柱(8112)组成，所述受力板(811)安设在连接板(813)的上方并且互相平行，所述受力板(811)与连接板(813)采用钉连接，所述弹簧槽(812)通过螺杆固定在连接板(813)的内部，所述连接板(813)通过铆钉固定在金属边框(87)内部的左侧，所述第一电机(817)通过螺丝固定在连接板(813)内部的右侧，所述第一电机开关(816)镶嵌在第一电机(817)的左侧，所述一号涡轮(815)安设在第一电机(817)的右侧并且互相垂直，所述一号涡轮(815)与第一电机(817)采用螺纹连接，所述一号齿条轮(818)安设在一号涡轮(815)的下方并且互相平行，所述一号齿条轮(818)与一号涡轮(815)采用刚绳连接，所述二号齿条轮(819)安设在一号齿条轮(818)的右侧并且互相平行，所述二号齿条轮(819)与一号齿条轮(818)采用刚绳连接，所述移动带(8110)环绕连接在第一外齿轮(814)、一号齿条轮(818)与二号齿条轮(819)的外表面，所述滑板(8111)通过铆钉固定在传动装置(85)的左侧，所述支撑柱(8112)设有两个并且分别焊接在滑板(8111)左侧的下方，所述第一外齿轮(814)通过螺杆固定在齿轮装置(86)的下方，所述二号齿条轮(819)安设在传送装置(84)的左侧并且处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具夹送装箱机，其特征在于：所述带动装置(82)由二号涡轮(821)、第二电机(822)、第二电机开关(823)、辅助齿轮(824)、齿轮槽板(825)、受力弹簧板(826)、受力杆(827)、一号刚绳(828)、三号涡轮(829)组成，所述受力弹簧板(826)通过铆钉固定在金属边框(87)内部的左下方，所述受力杆(827)通过螺丝固定在受力弹簧板(826)的右侧，所述齿轮槽板(825)通过铆钉固定在受力杆(827)上方的左侧，所述第二电机(822)通过螺杆固定在金属边框(87)内部的左下角，所述第二电机开关(823)嵌套在第二电机(822)的右侧，所述二号涡轮(821)安设在第二电机(822)的上方并且互相垂直，所述二号涡轮(821)与第二电机(822)采用机械连接，所述三号涡轮(829)安设在二号涡轮(821)的右侧并且互相平行，所述三号涡轮(829)与二号涡轮(821)采用螺杆固定，所述辅助齿轮(824)安设在第二电机(822)的右侧并且处于同一垂直面，所述辅助齿轮(824)与第二电机(822)采用螺杆固定，所述受力杆(827)安设在运输装置(83)的左侧并且处于同一垂直面，所述三号涡轮(829)通过刚绳固定在传送装置(84)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种毛绒玩具夹送装箱机，其特征在于：所述运输装置(83)由第一伸缩杆(831)、第一螺杆(832)、第二螺杆(833)、第二伸缩杆(834)、一号锥齿轮(835)、固定圆盘(836)、运输带(837)、运输圆盘(838)、弧形板(839)组成，所述第一伸缩杆(831)安设在第一螺杆(832)的下方并且互相垂直，所述第一伸缩杆(831)与第一螺杆(832)采用钉连接，所述第一螺杆(832)通过螺杆固定在金属边框(87)内部的下方，所述第二伸缩杆(834)安设在第二螺杆(833)的下方并且互相垂直，所述第二伸缩杆(834)与第二螺杆(833)采用螺丝固定，所述第二螺杆(833)通过螺丝铆钉固定在传送装置(84)的左侧，所述一号锥齿轮(835)通过螺杆固定在金属边框(87)内部的下方，所述固定圆盘(836)安设在一号锥齿轮(835)的右侧并且互相平行，所述固定圆盘(836)与一号锥齿轮(835)采用刚绳连接，所述运输圆盘(838)安设在固定圆盘(836)的右侧并且互相平行，所述运输圆盘(838)与固定圆盘(836)采用刚绳连接，所述运输带(837)环绕连接在运输圆盘(838)与固定圆盘(836)的外表面，所述弧形板(839)通过铆钉固定在金属边框(87)内部的右下方。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种毛绒玩具夹送装箱机，其特征在于：所述传送装置(84)由斜板(841)、传送圆盘(842)、传送带(843)、限位圆盘(844)、固定连接板(845)、倾斜板(846)、支撑杆(847)组成，所述斜板(841)通过螺杆固定在移动装置(81)的右侧，所述传送圆盘(842)安设在三号涡轮(829)的上方并且互相平行，所述传送圆盘(842)与三号涡轮(829)采用刚绳连接，所述限位圆盘(844)安设在传送圆盘(842)的右侧并且互相平行，所述限位圆盘(844)与传送圆盘(842)采用传输带连接，所述传送带(843)环绕连接在限位圆盘(844)与传送圆盘(842)的外表面，所述固定连接板(845)通过铆钉固定在金属边框(87)内部的右侧，所述倾斜板(846)通过螺杆固定在固定连接板(845)的左侧，所述支撑杆(847)安设在固定连接板(845)的下方并且互相垂直，所述支撑杆(847)与金属边框(87)采用钉连接。
6.根据权利要求2所述的一种毛绒玩具夹送装箱机，其特征在于：所述传动装置(85)由第一齿条板(851)、一号传动齿轮(852)、弧形齿轮(853)、横梁(854)、二号传动齿轮(855)、第二齿条板(856)、传动带(857)、四号涡轮(858)、一号蜗杆(859)、二号蜗杆(8510)、五角齿轮(8511)组成，所述一号蜗杆(859)安设在齿轮装置(86)的下方并且互相垂直，所述一号蜗杆(859)与齿轮装置(86)采用螺纹连接，所述五角齿轮(8511)安设在一号蜗杆(859)的右侧并且互相平行，所述五角齿轮(8511)与一号蜗杆(859)采用机械连接，所述二号蜗杆(8510)传动连接在五角齿轮(8511)的下方，所述四号涡轮(858)安设在二号蜗杆(8510)的内部并且互相平行，所述四号涡轮(858)与二号蜗杆(8510)采用螺纹连接，所述传动带(857)环绕连接在四号涡轮(858)的外表面，所述弧形齿轮(853)通过刚绳连接在传动带(857)的下方，所述第一齿条板(851)通过螺杆固定在二号蜗杆(8510)的下方，所述一号传动齿轮(852)机械连接在第一齿条板(851)的右侧，所述第二齿条板(856)通过螺杆固定在金属边框(87)内部的右上角，所述二号传动齿轮(855)传动连接在第二齿条板(856)的左侧，所述横梁(854)通过螺丝固定在第一齿条板(851)与第二齿条板(856)的下方。
7.根据权利要求2或6所述的一种毛绒玩具夹送装箱机，其特征在于：所述齿轮装置(86)由齿轮固定板(861)、缠绕齿轮(862)、齿轮杆(863)、缠绕圆盘(864)、第一齿轮带(865)、辅助圆盘(866)、第二齿轮带(867)、方块板(868)、翘板(869)、凹板(8610)组成，所述齿轮固定板(861)通过铆钉固定在金属边框(87)内部的右上方，所述缠绕齿轮(862)安设在齿轮固定板(861)的左侧并且互相平行，所述缠绕齿轮(862)与齿轮固定板(861)采用螺杆连接，所述齿轮杆(863)通过铆钉固定在缠绕齿轮(862)的表面，所述缠绕圆盘(864)通过螺杆固定在缠绕齿轮(862)的左侧，所述辅助圆盘(866)通过螺杆固定在金属边框(87)内部的左上角，所述第一齿轮带(865)环绕连接在缠绕圆盘(864)与辅助圆盘(866)的外表面，所述第二齿轮带(867)环绕连接在辅助圆盘(866)的外表面，所述方块板(868)通过螺杆固定在缠绕圆盘(864)的下方，所述翘板(869)通过螺杆固定在金属边框(87)内部的左上方，所述凹板(8610)通过螺丝固定在翘板(869)上方的右侧。
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