CN108995414A - 一种热转印套袋方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热转印技术的套袋方法，主要解决了现有技术中由于热转印工艺的套袋方法陈旧导致的生产工作量大，生产效率不高，适用性窄的问题，通过采用的方法包括以下步骤：S1高温袋的准备将高温袋进行裁剪和重新热封印，备好待用；S2真空机的调整：在抽真空的机器的抽气口与高温袋的连接处设置一个防堵塞连接件；S3型材入袋：将经过喷涂，固化，烘烤步骤的型材的外层用转印纸完全包裹后，套入经过S1步骤得到的高温袋中；S4加入支撑件：将经过S3步骤得到的套好型材的高温袋里置入支撑件；S5封装连接真空机的技术路线，适用于热转印工艺的技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及热转印技术领域，具体涉及一种热转印套袋方法。
背景技术
热转印是一种把图案设计好，制作铜版，再通过电雕机械把图案分颜色雕刻在铜版上，再将铜版拿到印刷机械上把图案印刷在热转移膜上；或使用涂布机器依据设定的目标图形将油墨均匀地涂布在热转移膜上形成图案，再通过热转印机械把图案转印到产品上的印刷方法。在现有技术中，热转印主要用于塑料、ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE、织物、陶瓷和金属涂装板制品，具有附着力好、耐磨、耐晒性好、图案逼真、色彩艳丽等特点，特别是通过热转印工艺印刷的产品油墨面均匀、平整、细腻。
一般来说，热转印工艺大致分为以下几个步骤清洗，烘烤，喷涂，包纸穿袋，热转印等；其中包纸穿袋过程中需要先把转印纸或者转印膜将原型材包裹后，再进行高温袋的套袋，最后在真空机上抽真空，送入热转印室，得到成品。但是存在几个问题和不足，一是真空机抽真空时高温袋缩小后容易堵塞抽气口，最后需要人员重新修复，大大降低了生产效率。二是高温袋均是直接采购，只能运用在规则形态的型材，局限性大，而随着社会的发展，越来越多的异型件也需要热转印。三是在抽真空时，由于抽气口在整个袋子的前方，很有可能会把前端的空气抽干净后导致高温袋前端与型材紧密结合，导致高温袋后端的气体很难抽出，同样增加工作人员工作量，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减轻工作量，提高生产效率，适用性广的热转印套袋方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种热转印套袋方法，其方法包括以下步骤：
S1，高温袋的准备：根据待转印的用高温袋包裹的型材外形，将高温袋进行裁剪和重新热封印，得到预处理的高温袋；将高温袋针对于型材进行改进，使得可以满足更多型材的需求，既可满足规则形态的型材，也可满足异型材的套袋需求。
S2，真空机的调整：在抽真空的机器的抽气口与高温袋的连接处设置一个防堵塞连接件；防堵塞连接件的设置，主要是为了防止真空机的抽气口随着保温袋空气减少，逐渐萎缩堵住抽气口。
S3，型材入袋：将经过喷涂，固化，烘烤的型材用转印纸完全包裹外表面后，套入经过S1的预处理的高温袋中；
S4，加入支撑件：将经过S3步骤得到的套好型材的高温袋里置入支撑件，支撑脚为蛇形分布设置；抽真空时，由于抽气口在整个袋子的前方，很有可能会把前端的空气抽干净后导致高温袋前端与型材紧密结合，导致高温袋后端的气体很难抽出，此时设置有支撑件，联通整个高温袋的前后端，前后端的空气将会不间断的被真空机抽空。
S5，封装连接真空机：将经过步骤S4的的到的高温袋入口包裹住S2步骤的防堵塞连接件，然后将防堵塞连接件与真空机的抽气口密封连接。
上述方案中，为优化，进一步地，S1步骤中的热封印采用热封印机，热封印温度为120℃-200℃。
进一步地，S2步骤中的防堵塞连接件为金属防堵塞连接件，所述金属防堵塞连接件为铝合金或者不锈钢材质。
进一步地，所述防堵塞连接件的形体为空心矩形体或者空心圆柱体。
进一步地，所述空心矩形体的矩形长度为5cm-15cm，宽度为5cm-15cm，高度为3cm-10cm；内矩形与外矩形之间的厚度为1.5mm-5mm。
进一步地，所述空心圆柱体的长度为3cm-10cm，内圆的直径为5cm-15cm，内圆与外圆之间的厚度1.5mm-5mm。
进一步地，S4步骤中的支撑件为中空金属管或者金属弹簧。
进一步地，所述中空金属管或金属弹簧的长度不长于S1步骤中型材的长度，中空金属管或金属弹簧中部的空心圆直径为2cm-5cm。
本发明的有益效果是：效果一，适用性广。本发明通过对高温袋的改进和封装方式的变通，使得热转印不仅满足规则型材的要求，也可满足异型材的需求，适用性广，符合时代的发展需求。
效果二，减少工作量。通过在真空机的抽气口设置防堵塞连接件，防止由于空气减少，高温袋的前端萎缩，造成对抽气口的堵塞，并且还通过设置支撑件内置于高温袋中，使得前后端的气体都能被真空机抽走，不会造成前端真空，后端还有气体的情况，大大减少了工作量。
效果三，提高了生产效率。理由同效果二，减少了工作人员反复工作的工作量，提高了生产效率，也间接降低了企业成本，提升了利润。
附图说明
图1为本发明的实施例2的支撑件示意图；
图2为本发明的实施例1的支撑件示意图；
图3为本发明的实施例1的连接件示意图；
图4为本发明的实施例2的连接件示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种热转印套袋方法，其方法包括以下步骤：
S1，高温袋的准备：根据待转印的用高温袋包裹的型材外形，将高温袋进行裁剪和重新热封印，得到预处理的高温袋；将高温袋针对于型材进行改进，使得可以满足更多型材的需求，既可满足规则形态的型材，也可满足异型材的套袋需求。
S2，真空机的调整：在抽真空的机器的抽气口与高温袋的连接处设置一个防堵塞连接件；防堵塞连接件的设置，主要是为了防止真空机的抽气口随着保温袋空气减少，逐渐萎缩堵住抽气口。
S3，型材入袋：将经过喷涂，固化，烘烤的型材用转印纸完全包裹外表面后，套入经过S1的预处理的高温袋中；
S4，加入支撑件：将经过S3步骤得到的套好型材的高温袋里置入支撑件，支撑脚为蛇形分布设置；抽真空时，由于抽气口在整个袋子的前方，很有可能会把前端的空气抽干净后导致高温袋前端与型材紧密结合，导致高温袋后端的气体很难抽出，此时设置有支撑件，联通整个高温袋的前后端，前后端的空气将会不间断的被真空机抽空。
S5，封装连接真空机：将经过步骤S4的的到的高温袋入口包裹住S2步骤的防堵塞连接件，然后将防堵塞连接件与真空机的抽气口密封连接，确保隔绝空气，将高温袋抽至真空环境。
具体地，S1步骤中的热封印采用热封印机，热封印温度为160℃。
具体地，S2步骤中的防堵塞连接件为金属防堵塞连接件，所述金属防堵塞连接件为铝合金材质。
具体地，所述防堵塞连接件的形体为空心矩形体。
具体地，所述空心矩形体的矩形长度为5cm，宽度为5cm，高度为5cm；内矩形与外矩形之间的厚度为2mm。
具体地，S4步骤中的支撑件为中空金属管。
具体地，所述中空金属管的长度不长于步骤S1中型材的长度，中空金属管中部的空心圆直径为3cm。
经过五次实验，实施例1的具体结果如下表1所示。
| 编号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 抽气口堵塞 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
| 抽气不完全 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
表1
实施例2
一种热转印套袋方法，其方法包括以下步骤：
S1，高温袋的准备：根据待转印的用高温袋包裹的型材外形，将高温袋进行裁剪和重新热封印，得到预处理的高温袋；将高温袋针对于型材进行改进，使得可以满足更多型材的需求，既可满足规则形态的型材，也可满足异型材的套袋需求。
S2，真空机的调整：在抽真空的机器的抽气口与高温袋的连接处设置一个防堵塞连接件；防堵塞连接件的设置，主要是为了防止真空机的抽气口随着保温袋空气减少，逐渐萎缩堵住抽气口。
S3，型材入袋：将经过喷涂，固化，烘烤的型材用转印纸完全包裹外表面后，套入经过S1的预处理的高温袋中；
S4，加入支撑件：将经过S3步骤得到的套好型材的高温袋里置入支撑件，支撑脚为蛇形分布设置；抽真空时，由于抽气口在整个袋子的前方，很有可能会把前端的空气抽干净后导致高温袋前端与型材紧密结合，导致高温袋后端的气体很难抽出，此时设置有支撑件，联通整个高温袋的前后端，前后端的空气将会不间断的被真空机抽空。
S5，封装连接真空机：将经过步骤S4的的到的高温袋入口包裹住S2步骤的防堵塞连接件，然后将防堵塞连接件与真空机的抽气口密封连接，确保隔绝空气，将高温袋抽至真空环境。
具体地，S1步骤中的热封印采用热封印机，热封印温度为160℃。
具体地，S2步骤中的防堵塞连接件为金属防堵塞连接件，所述金属防堵塞连接件为铝合金材质。
具体地，所述防堵塞连接件的形体为空心圆柱体。
具体地，所述空心圆柱体的长度为5cm，内圆的直径为5cm，内圆与外圆之间的厚度2mm。
具体地，S4步骤中的支撑件为金属弹簧。
具体地，所述金属弹簧的长度不长于原型材的长度，金属弹簧中部的空心圆直径为3cm。
经过五次实验，具体结果如下表2所示。
| 编号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 抽气口堵塞 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
| 抽气不完全 | 否 | 否 | 否 | 否 | 否 |
表2
由上可以看出，经过两个实施例各自五次相同基础条件的实验，最后得到的效果基本没有差别，均没有发生抽气口堵塞和前后端抽气不完全的现象，达到了热转印的生产要求，适合在热转印领域推广。
综上所述，本发明通过对高温袋的改进和封装方式的变通，使得热转印不仅满足规则型材的要求，也可满足异型材的需求，适用性广，符合时代的发展需求。通过在真空机的抽气口设置防堵塞连接件，防止由于空气减少，高温袋的前端萎缩，造成对抽气口的堵塞，并且还通过设置支撑件内置于高温袋中，使得前后端的气体都能被真空机抽走，不会造成前端真空，后端还有气体的情况，减少了工作人员反复工作的工作量，提高了生产效率，也间接降低了企业成本，提升了利润。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种热转印套袋方法，其特征在于，其方法包括以下步骤：
S1，高温袋的准备：根据待转印的用高温袋包裹的型材外形，将高温袋进行裁剪和重新热封印，得到预处理的高温袋；
S2，真空机的调整：在抽真空的机器的抽气口与高温袋的连接处设置一个防堵塞连接件；
S3，型材入袋：将经过喷涂，固化，烘烤的型材用转印纸完全包裹外表面后，套入经过S1的预处理的高温袋中；
S4，加入支撑件：将经过S3步骤得到的套好型材的高温袋里置入支撑件，支撑脚为蛇形分布设置；
S5，封装连接真空机：将经过步骤S4的的到的高温袋入口包裹住S2步骤的防堵塞连接件，然后将防堵塞连接件与真空机的抽气口密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种热转印套袋方法，其特征在于，S1步骤中的热封印采用热封印机，热封印温度为120℃-200℃。
3.根据权利要求1所述的一种热转印套袋方法，其特征在于，S2步骤中的防堵塞连接件为金属防堵塞连接件，所述金属防堵塞连接件材质为铝合金或者不锈钢。
4.根据权利要求3所述的一种热转印套袋方法，其特征在于，所述防堵塞连接件的形体为空心矩形体或者空心圆柱体。
5.根据权利要求4所述的一种热转印套袋方法，其特征在于，所述空心矩形体的矩形长度为5cm-15cm，宽度为5cm-15cm，高度为3cm-10cm；内矩形与外矩形之间的厚度为1.5mm-5mm。
6.根据权利要求4所述的一种热转印套袋方法，其特征在于，所述空心圆柱体的长度为3cm-10cm，内圆的直径为5cm-15cm，内圆与外圆之间的厚度1.5mm-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种热转印套袋方法，其特征在于，S4步骤中的支撑件为中空金属管或者金属弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种热转印套袋方法，其特征在于，所述中空金属管或金属弹簧的长度不长于步骤S1中型材的长度，中空金属管或金属弹簧中部的空心圆直径为2cm-5cm。
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