CN108994385A - 一种电子自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子自动化切割装置，包括切割支架，所述切割支架的一侧上端设置有电机一，所述电机一的一端设置有转动轴一，所述转动轴一的两端均设置有转动齿轮所述转动齿轮的下端设置有连动齿轮，所述连动齿轮的中部下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中部设置有升降板，所述滑槽的下端均设置有缓冲装置，所述缓冲装置的上端均设置有横板，所述横板的下端均设置有升缩杆，所述升缩杆的外部均套设有弹簧，所述升降板的中部上端设置有电机二，所述升降板的下端设置有切割装置，所述切割支架的设置有电机三，所述转动轴二远离所述电机三的一端设置有传送装置。有益效果：达到电子自动化切割的效果，且结构简单，便于推广。

Description

一种电子自动化切割装置

技术领域

本发明涉及电子自动化领域，具体来说，涉及一种电子自动化切割装置。

背景技术

电子自动化切割机，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。由于随着钢材制品的不断地发展，对自动化切割的质量、精度要求也都在不断提高，现有的切割机，其大多使用人工直接推动切割材料，利用切割刀进行切割，由于很多材料的质地较硬，切割刀在切割时候，切割材料容易发生晃动，容易发生位置偏移现象，影响钢材材料切割的精度，截取不同长度的钢管时，大多通过眼观或活动尺量，误差较大，从而造成部件不能采用使大量资源浪费，人为操作切割机，存在一定的安全隐患，且切割机个切割刀不能进行高度精准控制。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种电子自动化切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电子自动化切割装置，包括切割支架，所述切割支架的上端设置有盖板，所述切割支架的一侧上端设置有电机一，所述电机一的一端设置有贯穿所述切割支架一侧的转动轴一，所述转动轴一的两端且位于所述盖板的下端均设置有与所述转动轴一相配合的转动齿轮，并且，所述转动轴一依次贯穿所述转动齿轮的中部，所述转动齿轮的下端设置有与所述转动齿轮相配合的连动齿轮，所述连动齿轮的中部下端设置有与所述连动齿轮相配合的螺纹杆，所述螺纹杆的中部设置有与螺纹杆相配合的升降板，所述切割支架相对应之间设置有滑槽，所述升降板的两端均设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑槽的下端均设置有缓冲装置，所述缓冲装置的上端均设置有横板，所述横板的中间均设置有压力传感器，所述横板的下端均设置有升缩杆，所述升缩杆的外部均套设有弹簧，所述升降板的中部上端设置有电机二，所述升降板的下端设置有与所述电机二相配合的切割装置，所述切割支架的远离所述电机一的一侧下端设置有电机三，所述电机三的一端设置有贯穿所述切割支架一侧的转动轴二，所述转动轴二远离所述电机三的一端且位于所述切割装置的下方设置有传送装置，所述传送装置的下端设置有底板。

进一步的，所述电机一的下端设置有支撑架一。

进一步的，所述传送装置远离所述切割支架的一端设置有收集槽。

进一步的，所述底板的下端设置有若干支撑架。

进一步的，所述螺纹杆的下端均设置有限位块。

进一步的，所述电机三的下端设置有支撑架二。

本发明的有益效果为：借助于本发明的上述技术方案，通过设置螺纹杆将升降板和升降板连接的滑块在切割支架的滑槽内进行滑动升降，从而使得切割装置调节到根据不同材料需要的高度位置进行切割，进而达到对切割装置的精度调节，通过设置传送装置将材料移动到切割装置进行切割后再到收集槽中，从而达到电子自动化切割的效果，且结构简单，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种电子自动化切割装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种电子自动化切割装置的侧视图；

图3是根据本发明实施例的一种电子自动化切割装置的A的局部放大图。

图中：

1、切割支架；2、盖板；3、电机一；4、转动轴一；5、转动齿轮；6、连动齿轮；7、螺纹杆；8、升降板；9、滑槽；10、滑块；11、缓冲装置；12、横板；13、压力传感器；14、升缩杆；15、弹簧；16、电机二；17、切割装置；18、电机三；19、转动轴二；20、传送装置；21、底板；22、支撑架一；23、收集槽；24、支撑架；25、限位块；26、支撑架二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种电子自动化切割装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的电子自动化切割装置，包括切割支架1，所述切割支架1的上端设置有盖板2，所述切割支架1的一侧上端设置有电机一3，所述电机一3的一端设置有贯穿所述切割支架1一侧的转动轴一4，所述转动轴一4的两端且位于所述盖板2的下端均设置有与所述转动轴一4相配合的转动齿轮5，并且，所述转动轴一4依次贯穿所述转动齿轮5的中部，所述转动齿轮5的下端设置有与所述转动齿轮5相配合的连动齿轮6，所述连动齿轮6的中部下端设置有与所述连动齿轮6相配合的螺纹杆7，所述螺纹杆7的中部设置有与螺纹杆7相配合的升降板8，所述切割支架1相对应之间设置有滑槽9，所述升降板8的两端均设置有与所述滑槽9相配合的滑块10，所述滑槽9的下端均设置有缓冲装置11，所述缓冲装置11的上端均设置有横板12，所述横板12的中间均设置有压力传感器13，所述横板12的下端均设置有升缩杆14，所述升缩杆14的外部均套设有弹簧15，所述升降板8的中部上端设置有电机二16，所述升降板8的下端设置有与所述电机二16相配合的切割装置17，所述切割支架1的远离所述电机一3的一侧下端设置有电机三18，所述电机三18的一端设置有贯穿所述切割支架1一侧的转动轴二19，所述转动轴二19远离所述电机三18的一端且位于所述切割装置17的下方设置有传送装置20，所述传送装置20的下端设置有底板21。

借助于上述技术方案，通过设置螺纹杆7将升降板8和升降板8连接的滑块10在切割支架1的滑槽9内进行滑动升降，从而使得切割装置17调节到根据不同材料需要的高度位置进行切割，进而达到对切割装置17的精度调节，通过设置传送装置20将材料移动到切割装置17进行切割后再到收集槽23中，从而达到电子自动化切割的效果，且结构简单，便于推广。

在一个实施例中，对于上述电机一3来说，所述电机一3的下端设置有支撑架一22，从而使得电机一3在使用时固定更加牢固，进而使得切割装置在使用时的稳定性。此外，具体应用时，上述电机一3与支撑架一22通过固定螺栓固定连接。

在一个实施例中，对于上述传送装置20来说，所述传送装置20远离所述切割支架1的一端设置有收集槽23，从而使得切割后的材料得到收集，进而提高切割后的便捷性。此外，具体应用时，上述收集槽23根据材料的不同进行更换。

在一个实施例中，对于上述底板21来说，所述底板21的下端设置有若干支撑架24，从而使得底板21和切割装置17在使用时固定更加牢固，进而提高切割装置17切割时的稳定性。此外，具体应用时，上述支撑架24与所述底板21通过焊接固定。

在一个实施例中，对于上述螺纹杆7来说，所述螺纹杆7的下端均设置有限位块25，从而使得升降板8的切割装置17进行切割时位置得到限定，进而防止升降板8滑落。此外，具体应用时，上述限位块25与所述螺纹杆7通过焊接固定。

在一个实施例中，对于上述电机三18来说，所述电机三18的下端设置有支撑架二26，从而使得电机三18在使用时固定更加牢固，进而使得切割装置在使用时的稳定性。此外，具体应用时，上述电机三18与支撑架二26通过固定螺栓固定连接。

工作原理：使用时，先启动电机一3驱动转动轴一4带动转动齿轮5啮合转动连动齿轮6转动，进而使得连动齿轮6下连接的螺纹杆7运动，从而使得升降板8在螺纹杆7螺纹转动下进行升降，同时升降板8两边的滑块10随着升降板8在螺纹杆7的升降下，进而在切割支架1的滑槽9内进行滑动进行升降，从而达到稳固升降板8升降的目的，当升降板8的滑块10向下滑动到滑槽9的底端，通过在滑槽9下的横板12雨压力传感器13在升缩杆14和弹簧15弹力下，进而避免切割装置17向下过多移动，从而使得切割装置17调节到根据不同材料需要的高度位置进行切割，进而将需要切割的材料放入靠近切割支架1的前端，进而通过传送装置20在电机三18的驱动下将材料移动到切割装置17进行切割，切割完成后材料通过传送装置20移动到收集槽23中，从而达到自动化切割的效果。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置螺纹杆7将升降板8和升降板8连接的滑块10在切割支架1的滑槽9内进行滑动升降，从而使得切割装置17调节到根据不同材料需要的高度位置进行切割，进而达到对切割装置17的精度调节，通过设置传送装置20将材料移动到切割装置17进行切割后再到收集槽23中，从而达到电子自动化切割的效果，且结构简单，便于推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子自动化切割装置，其特征在于，包括切割支架（1），所述切割支架（1）的上端设置有盖板（2），所述切割支架（1）的一侧上端设置有电机一（3），所述电机一（3）的一端设置有贯穿所述切割支架（1）一侧的转动轴一（4），所述转动轴一（4）的两端且位于所述盖板（2）的下端均设置有与所述转动轴一（4）相配合的转动齿轮（5），并且，所述转动轴一（4）依次贯穿所述转动齿轮（5）的中部，所述转动齿轮（5）的下端设置有与所述转动齿轮（5）相配合的连动齿轮（6），所述连动齿轮（6）的中部下端设置有与所述连动齿轮（6）相配合的螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的中部设置有与螺纹杆（7）相配合的升降板（8），所述切割支架（1）相对应之间设置有滑槽（9），所述升降板（8）的两端均设置有与所述滑槽（9）相配合的滑块（10），所述滑槽（9）的下端均设置有缓冲装置（11），所述缓冲装置（11）的上端均设置有横板（12），所述横板（12）的中间均设置有压力传感器（13），所述横板（12）的下端均设置有升缩杆（14），所述升缩杆（14）的外部均套设有弹簧（15），所述升降板（8）的中部上端设置有电机二（16），所述升降板（8）的下端设置有与所述电机二（16）相配合的切割装置（17），所述切割支架（1）的远离所述电机一（3）的一侧下端设置有电机三（18），所述电机三（18）的一端设置有贯穿所述切割支架（1）一侧的转动轴二（19），所述转动轴二（19）远离所述电机三（18）的一端且位于所述切割装置（17）的下方设置有传送装置（20），所述传送装置（20）的下端设置有底板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种电子自动化切割装置，其特征在于，所述电机一（3）的下端设置有支撑架一（22）。

3.根据权利要求1所述的一种电子自动化切割装置，其特征在于，所述传送装置（20）远离所述切割支架（1）的一端设置有收集槽（23）。

4.根据权利要求1所述的一种电子自动化切割装置，其特征在于，所述底板（21）的下端设置有若干支撑架（24）。

5.根据权利要求1所述的一种电子自动化切割装置，其特征在于，所述螺纹杆（7）的下端均设置有限位块（25）。

6.根据权利要求1所述的一种电子自动化切割装置，其特征在于，所述电机三（18）的下端设置有支撑架二（26）。