CN108993797B - 一种圆盘再制造修复用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆盘再制造修复用喷涂装置,包括底板,底板的中部固定有轨迹圆板,轨迹圆板的左端面、右端面上均均布有若干个同心设置且直径逐渐增大的环槽,相邻的环槽之间设有连通槽,若干个环槽上的连通槽由内向外看沿顺时针方向均呈交错分布;底板的左侧、右侧设有呈对称分布的喷涂机构,喷涂机构包括载台、立板、球体、与靠近的环槽配合的连杆、喷枪、转盘;底板的后侧设有带动左侧、右侧的喷涂机构上转盘均旋转的驱动机构。本发明具备造价低、使用成本低的优点;能够同时对两个圆盘加工,大大提高生产效率,有利于实现批量加工。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂机械技术领域,具体的说是一种圆盘再制造修复用喷涂装置。
背景技术
众所周知,工件由于长时间受压或在潮湿环境下作业,表面会产生磨损或腐蚀,而为实现对受损工件的再修复制造,一般会在工件的表面喷涂一层高性能涂层,进行加工后实现修复。
其中,圆盘类工件在喷涂时,鉴于自身的环形结构,多采用圆盘转动,喷枪沿径向进给这种方式加工,这样就使得喷涂设备具有多个运动自由度,致使设备造价昂贵,使用成本增高,设备维修困难,操作过程繁琐;同时喷涂设备只能对单个圆盘加工,生产效率低下,难以实现批量加工。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题,本发明提出了一种圆盘再制造修复用喷涂装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种圆盘再制造修复用喷涂装置,包括底板,所述底板的中部固定有轨迹圆板,所述轨迹圆板的左端面、右端面上均均布有若干个同心设置且直径逐渐增大的环槽,相邻的环槽之间设有连通槽,若干个环槽上的连通槽由内向外看沿顺时针方向均呈交错分布;
所述底板的左侧、右侧设有呈对称分布的喷涂机构,所述喷涂机构包括水平滑动连接在底板上的载台、固定在载台上的立板、活动安装在立板上的球体,所述球体上固定有与靠近的环槽配合的连杆,所述连杆延伸出球体连接有喷枪,所述立板上安装有驱动连杆摆动的转盘;
所述底板的后侧设有带动左侧、右侧的喷涂机构上转盘均旋转的驱动机构。
进一步的,所述转盘上沿自身径向设有与连杆配合的长条孔,所述连杆可沿长条孔的长度方向滑动。
进一步的,所述喷涂机构还包括靠近喷枪设置的安装座、固定在安装座上的卡盘。
进一步的,所述安装座上均连接有固定在底板上的气弹簧。
进一步的,所述驱动机构包括安装架、通过轴承与安装架相连且呈水平设置的花键轴、输出轴与花键轴相连的电机,所述转盘的外侧均同轴安装有齿圈,所述花键轴上配合有两个与靠近的齿圈相啮合的齿轮。
进一步的,所述齿轮的左侧面、右侧面均设有与齿圈配合的限位台肩。
本发明的有益效果是:本发明能够在单个电机的驱动下实现对圆盘的周向喷涂和自动进给,具备造价低、使用成本低的优点;能够同时对两个圆盘加工,大大提高生产效率,有利于实现批量加工,整个装置操作简单,使用方便,易于维修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图;
图2为图1的I处局部放大图;
图3为图1的A-A向剖视图;
图4为图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示,一种圆盘再制造修复用喷涂装置,包括底板1,所述底板1的中部固定有轨迹圆板2,所述轨迹圆板2的左端面、右端面上均均布有若干个同心设置且直径逐渐增大的环槽2a,相邻的环槽2a之间设有连通槽2b,若干个环槽2a上的连通槽2b由内向外看沿顺时针方向均呈交错分布;
所述底板1的左侧、右侧设有呈对称分布的喷涂机构3,所述喷涂机构3包括水平滑动连接在底板1上的载台31、固定在载台31上的立板32、活动安装在立板32上的球体33,所述球体33上固定有与靠近的环槽2a配合的连杆34,所述连杆34延伸出球体33连接有喷枪35,所述立板32上安装有驱动连杆34摆动的转盘36;
所述底板1的后侧设有带动左侧、右侧的喷涂机构3上转盘36均旋转的驱动机构4。
所述转盘36上沿自身径向设有与连杆34配合的长条孔36a,所述连杆34可沿长条孔36a的长度方向滑动。
所述喷涂机构3还包括靠近喷枪35设置的安装座37、固定在安装座37上的卡盘38。
所述安装座37上均连接有固定在底板1上的气弹簧5。由于连杆34随球体33在摆动的过程中,其在水平方向上的长度发生变化,通过载台31沿底板1滑动可充分适应连杆34,确保喷枪35与圆盘表面间距相等,而气弹簧5则可通过作用在安装座37上,使连杆34与环槽2a紧紧配合。
所述驱动机构4包括安装架41、通过轴承与安装架41相连且呈水平设置的花键轴42、输出轴与花键轴42相连的电机43,所述转盘36的外侧均同轴安装有齿圈44,所述花键轴42上配合有两个与靠近的齿圈44相啮合的齿轮45。采用这种方式,花键轴42既可将转矩传递至齿轮45上,同时也可以因载台31在底板1上滑动,使得齿轮45随齿圈44在花键轴42上轴向滑动,始终保持对转盘36的驱动。
所述齿轮45的左侧面、右侧面均设有与齿圈44配合的限位台肩45a。
为实现连杆34与环槽2a良好的滑动配合,所述连杆34与环槽2a配合处设有球头块34a。
使用时,取两个圆盘分别安装在左侧、右侧的卡盘38上固定夹紧,然后,启动电机43带动花键轴42旋转,并通过齿轮45与对应转盘36上的齿圈44啮合,可驱动左侧、右侧两个转盘36的旋转,由于长条孔36a的作用,连杆34沿轨迹圆板2上的环槽2a作逆时针运动,并使得连杆34通过球体33在立板32上转动,从而带动喷枪35对圆盘表面进行喷涂作业。
接着,当喷枪35走完一圈后,连杆34经过连通槽2b落入内侧的环槽2a中,实现对圆盘喷涂时沿径向的进给,连杆34重复走圈,直至经过所有环槽2a,完成对圆盘上所有位置的喷涂,考虑到喷枪35具备一定的喷涂范围,因此可弥补连杆34经过连通槽2b时过渡区域的喷涂。
综上所述,该装置可同时实现对两个圆盘的表面喷涂,大大提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种圆盘再制造修复用喷涂装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的中部固定有轨迹圆板(2),所述轨迹圆板(2)的左端面、右端面上均均布有若干个同心设置且直径逐渐增大的环槽(2a),相邻的环槽(2a)之间设有连通槽(2b),若干个环槽(2a)上的连通槽(2b)由内向外看沿顺时针方向均呈交错分布;
所述底板(1)的左侧、右侧设有呈对称分布的喷涂机构(3),所述喷涂机构(3)包括水平滑动连接在底板(1)上的载台(31)、固定在载台(31)上的立板(32)、活动安装在立板(32)上的球体(33),所述球体(33)上固定有与靠近的环槽(2a)配合的连杆(34),所述连杆(34)延伸出球体(33)连接有喷枪(35),所述立板(32)上安装有驱动连杆(34)摆动的转盘(36);
所述底板(1)的后侧设有带动左侧、右侧的喷涂机构(3)上转盘(36)均旋转的驱动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘再制造修复用喷涂装置,其特征在于:所述转盘(36)上沿自身径向设有与连杆(34)配合的长条孔(36a),所述连杆(34)可沿长条孔(36a)的长度方向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘再制造修复用喷涂装置,其特征在于:所述喷涂机构(3)还包括靠近喷枪(35)设置的安装座(37)、固定在安装座(37)上的卡盘(38)。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘再制造修复用喷涂装置,其特征在于:所述安装座(37)上均连接有固定在底板(1)上的气弹簧(5)。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘再制造修复用喷涂装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括安装架(41)、通过轴承与安装架(41)相连且呈水平设置的花键轴(42)、输出轴与花键轴(42)相连的电机(43),所述转盘(36)的外侧均同轴安装有齿圈(44),所述花键轴(42)上配合有两个与靠近的齿圈(44)相啮合的齿轮(45)。
6.根据权利要求5所述的一种圆盘再制造修复用喷涂装置,其特征在于:所述齿轮(45)的左侧面、右侧面均设有与齿圈(44)配合的限位台肩(45a)。
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