CN108993729B

CN108993729B - 一种共振式选矿层压破碎机

Info

Publication number: CN108993729B
Application number: CN201810708474.XA
Authority: CN
Inventors: 谢俊; 杨大兵; 李安明; 张力; 李胜; 孔令迪
Original assignee: Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Current assignee: Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date: 2018-07-02
Filing date: 2018-07-02
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2038-07-02
Also published as: CN108993729A

Abstract

本发明公开了一种共振式选矿层压破碎机，包括：共振工作腔，共振工作腔的顶部设有进料口，其底部设有出料口，进料口和出料口连通并形成工作腔体；用于支撑共振工作腔的底座，底座设置于共振工作腔的下方；以及至少两个用于对共振工作腔内矿石原料进行共振破碎的共振装置，共振装置设置于底座上并均匀间隔分布于共振工作腔的四周。本发明提供的共振式选矿层压破碎机，将共振破碎的方式引入破碎机中，且由于层压式给矿处理，使得本发明提供的破碎机可适用于粗碎、中碎、细碎等多种破碎处理效果的需要。

Description

一种共振式选矿层压破碎机

技术领域

本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种共振式选矿层压破碎机。

背景技术

矿石的破碎方式一般有两种：机械破碎和非机械破碎，其中，机械破碎占主导地位。传统的机械破碎矿石有四种方法：压碎、劈裂、折断、磨碎、冲击破碎，目前已有的机械破碎设备都采用单颗粒破碎的方式进行工作。

然而，研究表明，在对单颗粒进行一次破碎时，其碎片所拥有的动能值是所有破碎所需能量总和的45％，且采用单次冲击的方式进行破碎时其破碎效率约为40％左右，因而存在系统整体破碎效率较低的问题。

发明内容

针对现有破碎方式存在的上述问题，现提供一种破碎效率更高的共振式选矿层压破碎机。

具体技术方案如下：

一种共振式选矿层压破碎机，具有这样的特征，包括：

共振工作腔，共振工作腔的顶部设有进料口，其底部设有出料口，进料口和出料口连通并形成工作腔体；

用于支撑共振工作腔的底座，底座设置于共振工作腔的下方；以及

至少两个用于对共振工作腔内矿石原料进行共振破碎的共振装置，共振装置设置于底座上并均匀间隔分布于共振工作腔的四周。

上述的共振式选矿层压破碎机，还具有这样的特征，共振装置包括设置于底座上的共振箱和设置于共振箱内的共振单元，共振单元包括：

两个间隔设置的驱动电机，驱动电机呈竖直设置且其输出轴上设有驱动圆盘，驱动圆盘上间隔设有两个连接柱；

两个配重块，每一配重块对应设置于每一驱动圆盘上两个连接柱之间，且其通过连接梁分别与两侧的连接柱转动连接；

滑轨，滑轨水平设置于两个驱动电机之间且其一端依次穿透共振箱和共振工作腔侧壁并延伸入工作腔体内，滑轨上设有共振锤头，共振锤头可沿滑轨的长度方向前、后滑动，共振锤头通过拉伸梁分别与两侧的配重块转动连接；以及

用于调节共振锤头冲击幅度的限位装置，限位装置设置于滑轨内。

上述的共振式选矿层压破碎机，还具有这样的特征，限位装置包括配重箱、设置于配重箱顶部的减震胶条、设置于配重箱两侧的配重滑臂和两个相对设置的减震气缸，配重滑臂可沿滑轨的长度方向前、后滑动并通过螺栓定位于滑轨内，减震气缸的一端连接于配重箱上，减震气缸的另一端通过螺栓定位于滑轨内。

上述的共振式选矿层压破碎机，还具有这样的特征，工作腔体内相对出料口的上方设有筛网。

上述方案的有益效果是：

本发明提供的共振式选矿层压破碎机中，通过将共振破碎的方式引入破碎机中，使得本发明提供的破碎机可适用于粗碎、中碎、细碎等多种破碎处理效果的需要，且其具有更大的破碎比，且其相对常规破碎形式可节省更多能量。

附图说明

图1为本发明的实施例中提供的共振式选矿层压破碎机的主视结构示意图；

图2为本发明的实施例中提供的共振式选矿层压破碎机的俯视结构示意图；

图3为本发明的实施例中共振单元的结构示意图；

图4为本发明的实施例中限位装置的结构示意图。

附图中：1、共振工作腔；11、进料口；2、底座；3、共振装置；31、驱动电机；32、驱动圆盘；33、连接柱；34、配重块；35、连接梁；36、滑轨；37、共振锤头；38、拉伸梁；39；共振箱；4、限位装置；41、配重箱；42、减震胶条；43、配重滑臂；44、减震气缸；5、筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明的实施例中提供的共振式选矿层压破碎机的主视结构示意图；图2为本发明的实施例中提供的共振式选矿层压破碎机的俯视结构示意图；图3为本发明的实施例中共振单元的结构示意图；图4为本发明的实施例中限位装置的结构示意图。如图1-图4所示，本发明的实施例中提供的共振式选矿层压破碎机，包括：共振工作腔1，共振工作腔1的顶部设有进料口11，其底部设有出料口，进料口11和出料口连通并形成工作腔体，工作腔体内相对出料口的上方设有筛网4；用于支撑共振工作腔1的底座2，底座2设置于共振工作腔1的下方；四个用于对共振工作腔1内矿石原料进行共振破碎的共振装置3，共振装置3设置于底座2上并均匀间隔分布于共振工作腔1的四周。

本发明提供的破碎机中，将共振原理运用到矿石破碎上，以共振破碎的方法来处理矿石。破碎时由于共振工作腔1内矿石间力的积累作用，使得矿石间产生相互作用力，从而形成层压破碎。上述共振破碎以及层压破碎的复合破碎形式不同于以往的冲击破碎，单纯的冲击破碎主要是通过锤头对所要破碎的物料进行直接的冲击，而所用到的锤头也会随着破碎的进行很快的被消耗，因而存在较大的设备损耗，而本发明提供的复合破碎形式是将二次破碎所具有的相应能量更加高效的利用起来，采用相对小的、持续的作用。其破碎效果要较作用时间短、而作用相对大的冲击具有更好的破碎效果，这样不仅设备损耗低，且破碎时物料拥有相对好的粒形，且破碎获得的产品中针片状含量通常不大于10％。

具体的，本实施例中共振装置3包括设置于底座2上的共振箱39和设置于共振箱39内的共振单元，共振单元包括：两个间隔设置的驱动电机31，驱动电机31呈竖直设置且其输出轴上设有驱动圆盘32，驱动圆盘32上间隔设有两个连接柱33；两个配重块34，每一配重块34对应设置于每一驱动圆盘32上两个连接柱33之间，且其通过连接梁35分别与两侧的连接柱33转动连接；以及滑轨36，滑轨36水平设置于两个驱动电机31之间且其一端依次穿透共振箱共振工作腔1侧壁并延伸入工作腔体内，滑轨36上设有共振锤头37，共振锤头37可沿滑轨36的长度方向前、后滑动，共振锤头37通过拉伸梁38分别与两侧的配重块34转动连接，本实施例中当驱动电机31驱动驱动圆盘32正向或逆向转动时，配重块34在向心力或离心力的作用下贴合于驱动圆盘32的上表面滑动，从而通过带动拉伸梁38带动共振锤头37沿滑轨36的长度方向前、后滑动，进而利用共振锤头37的前后滑动对共振腔体内的矿石原料进行破碎，当调高驱动电机1的转速时，使得共振锤头37可高频次的实现往复运动并打击共振腔体内的矿石，由于共振锤头37的高频次打击，从而形成共振破碎的效果，不同于单纯的曲柄-滑块结构中单一依靠驱动电机的作用，本实施例中利用配重块34的向心运动，有效将配重块34的运动速度利用向心力

m:配重块34质量，V:驱动圆盘32转速，r:配重块34到驱动圆盘32中心轴线的距离，θ:连接梁35与拉伸梁38的夹角，

拉伸梁38与驱动圆盘32的夹角)放大并转换为共振锤头37对共振腔体内矿石的冲击力，从而实现明显大于可能存在的曲柄-滑块或偏心轮-滑块组合形式的打击力度，本实施例中为配合驱动电机31，现以限位装置4限定共振锤头37的摆幅，使其可形成高频振动达到共振效果，具体的，本实施例中限位装置4包括配重箱41、设置于配重箱41顶部的减震胶条42、设置于配重箱41两侧的配重滑臂43和两个相对设置的减震气缸44，配重滑臂43可沿滑轨36的长度方向前、后滑动并通过螺栓定位于滑轨36内，减震气缸44的一端连接于配重箱41上，减震气缸44的另一端通过螺栓定位于滑轨36内，本实施例中配重滑臂43和减震气缸44的螺栓定位形式使其可前、后调节并限定共振锤头37摆幅，使其可满足粗碎、中碎、细碎等多种处理需求中摆幅需求，本实施例中当共振锤头37向下回摆时共振锤头37的底部冲击并贴合减震胶条42，从而达到减震效果。

需要说明的，本发明中使用者可根据破碎粒度的需要，合理增加或减少共振装置的数量，并相应更改筛网4的目数，使其实现边破碎边筛分。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种共振式选矿层压破碎机，其特征在于，包括：

共振工作腔（1），所述共振工作腔（1）的顶部设有进料口（11），其底部设有出料口，所述进料口（11）和所述出料口连通并形成工作腔体；

用于支撑所述共振工作腔（1）的底座（2），所述底座（2）设置于所述共振工作腔（1）的下方；以及

至少两个用于对所述共振工作腔（1）内矿石原料进行共振破碎的共振装置（3），所述共振装置（3）设置于所述底座（2）上并均匀间隔分布于所述共振工作腔（1）的四周，所述共振装置（3）包括设置于所述底座（2）上的共振箱（39）和设置于所述共振箱（39）内的共振单元，所述共振单元包括：

两个间隔设置的驱动电机（31），所述驱动电机（31）呈竖直设置且其输出轴上设有驱动圆盘（32），所述驱动圆盘（32）上间隔设有两个连接柱（33）；

两个配重块（34），每一所述配重块（34）对应设置于每一所述驱动圆盘（32）上两个所述连接柱（33）之间，且其通过连接梁（35）分别与两侧的所述连接柱（33）转动连接；

滑轨（36），所述滑轨（36）水平设置于两个所述驱动电机（31）之间且其一端依次穿透所述共振箱（39）和所述共振工作腔（1）侧壁并延伸入所述工作腔体内，所述滑轨（36）上设有共振锤头（37），所述共振锤头（37）可沿所述滑轨（36）的长度方向前、后滑动，所述共振锤头（37）通过拉伸梁（38）分别与两侧的所述配重块（34）转动连接；以及

用于调节所述共振锤头（37）冲击幅度的限位装置（4），所述限位装置（4）设置于所述滑轨（36）内。

2.根据权利要求1所述的共振式选矿层压破碎机，其特征在于，所述限位装置（4）包括配重箱（41）、设置于所述配重箱（41）顶部的减震胶条（42）、设置于所述配重箱（41）两侧的配重滑臂（43）和两个相对设置的减震气缸（44），所述配重滑臂（43）可沿所述滑轨（36）的长度方向前、后滑动并通过螺栓定位于所述滑轨（36）内，所述减震气缸（44）的一端连接于所述配重箱（41）上，所述减震气缸（44）的另一端通过螺栓定位于所述滑轨（36）内。

3.根据权利要求1或2所述的共振式选矿层压破碎机，其特征在于，所述工作腔体内相对所述出料口的上方设有筛网（5）。