CN108993726A - 一种安全高效的绞肉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全高效的绞肉机，包括机箱，所述机箱的一侧外壁上安装有机头，且机箱的一侧内壁上通过螺栓固定连接有固定套，所述机头靠近机箱的一端焊接有定位套，所述定位套的内部通过转轴转动连接有连接座，且定位套的两侧外壁上均开设有定位槽，所述定位槽的两侧均开设有限位槽，所述固定套的一侧外壁上安装有联轴器，且固定套的两侧内壁上均焊接有定位块，本发明设置了定位套、定位块、限位槽、定位槽、限位块、安装槽、第二通电磁极、第二弹簧和第二磁块，安装机头时，将机头一端定位套外壁上的定位槽对准固定套内壁上的定位块，然后推动机头，直至完全看不见定位套为止，此时机头的端面与机箱外壁完全贴紧。

Description

一种安全高效的绞肉机

技术领域

本发明属于绞肉机技术领域，具体涉及一种安全高效的绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

但是,市场现有的绞肉机在使用过程中存在一定缺陷，例如现有的绞肉机安装粉碎机头时均通过螺丝固定，容易造成机头滑动，影响操作时的安全性，而且在绞肉过程时螺旋杆或刀片出现卡顿时，无法转动容易造成电机烧毁，另外加工不同规格的颗粒状肉馅时需要频繁更换刀网，一方面更换方式复杂，另一方面浪费加工时间，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全高效的绞肉机，以解决现有的机头容易滑动、刀片卡顿烧毁电机和需要频繁更换刀网的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全高效的绞肉机，包括机箱，所述机箱的一侧外壁上安装有机头，且机箱的一侧内壁上通过螺栓固定连接有固定套，所述机头靠近机箱的一端焊接有定位套，所述定位套的内部通过转轴转动连接有连接座，且定位套的两侧外壁上均开设有定位槽，所述定位槽的两侧均开设有限位槽，所述固定套的一侧外壁上安装有联轴器，且固定套的两侧内壁上均焊接有定位块，所述定位块位于定位槽的内部，且定位块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二通电磁极和第二磁块，所述第二磁块位于第二通电磁极的一侧，且第二磁块的两侧外壁上分别焊接有限位块和第二弹簧，所述限位块位于限位槽的内部，所述第二弹簧的两端分别与第二通电磁极和第二磁块连接。

优选的，所述机头的内部安装有刀网盒和螺旋杆，所述螺旋杆位于刀网盒的一侧，且螺旋杆远离刀网盒的一端焊接于连接座的外壁上，所述螺旋杆的外壁上套设有刀片。

优选的，所述机头远离机箱的一端通过螺纹旋合连接有端盖，且机头相邻于端盖的一侧外壁上焊接有下料管，所述下料管与机头之间连接有密封法兰。

优选的，所述刀网盒靠近端盖一侧外壁上的中间位置处安装有转头，且刀网盒的内部安装有刀网，所述转头的一侧焊接有转杆，所述转杆的外壁上焊接有挡片，所述转杆和挡片均位于刀网盒的内部，且挡片位于刀网的一侧，所述刀网上开设有第一网孔和第二网孔，所述第一网孔位于第二网孔的一侧。

优选的，所述机箱的内部顺时针依次安装有固定套、减速器、从动带轮、主动带轮、电机、逆向阀和Cortex M3控制器，所述电机与主动带轮之间通过转轴转动连接，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，所述机箱底部的四个拐角处均焊接有脚垫。

优选的，所述逆向阀的内部安装有第一通电磁极、第一触头、第一磁块和第二触头，所述第一触头位于第一通电磁极和第一磁块之间，所述第一磁块位于第一触头和第二触头之间，所述第一通电磁极和第一磁块之间连接有第一弹簧，所述电机、第一通电磁极、第一触头、第二触头和第二通电磁极均与Cortex M3控制器电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了定位套、定位块、限位槽、定位槽、限位块、安装槽、第二通电磁极、第二弹簧和第二磁块，安装机头时，将机头一端定位套外壁上的定位槽对准固定套内壁上的定位块，然后推动机头，直至完全看不见定位套为止，此时机头的端面与机箱外壁完全贴紧，然后按下机箱外壁上的安装按钮，通过Cortex M3控制器使第二通电磁极通电，第二通电磁极在电流作用下产生磁场，与两侧的第二磁块之间形成排斥力，将第二磁块向远离第二通电磁极的方向推动，从而将限位块从安装槽内推入限位槽内，达到固定机头的目的，定位槽与定位块卡合，使机头和定位套无法转动，限位块与限位槽卡合，限定机头和定位套的水平位置，防止机头滑落，通过双向定位保证机头安装的稳固，避免出现滑动现象，提高绞肉机在工作时的操作安全性。

(2)本发明设置了逆向阀、第一通电磁极、第一弹簧、第一触头、第一磁块和第二触头，当绞肉在工作时螺旋杆出现卡顿或无法转动的现象时，Cortex M3控制器立即控制第一通电磁极通过反向电流，与第一磁块产生排斥力，第一弹簧反弹，使第一磁块与第一触头相接触，此时电机反转，带动螺旋杆反向转动，将卡在机头内部的原料反转送回下料管内，原料进入下料管内使螺旋杆存在一定程度的缓冲，然后再重新启动绞肉机，防止螺旋杆被原料卡住无法转动时，电机被空转烧毁，通过磁场变化能及时有效的转换转轴的转动方向，保证螺旋杆能及时进行反转，同时使用者在看到下料管内出现返送原料时，能及时了解到机头内原料太多，从而降低下料速度。

(3)本发明设置了刀网盒、第一网孔、第二网孔、挡片、刀网和转杆，调节刀网时，拧动刀网盒一侧的转头，转头通过转杆带动挡片转动，刀网固定于刀网盒的内壁上保持不动，通过转动挡片的位置，实现第一网孔与第二网孔之间的转换，而第一网孔与第二网孔的直径不同，可以挤出不同规格的肉馅，以满足使用者的需求，操作方式简单，轻松拧动转头即可实现网孔大小的转换，减少更换刀网的步骤，节省操作时间，有利于提高工作效率，而转杆与刀网之间安装有限位块，能有保证挡片的所处位置。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明机头的结构示意图；

图3为本发明刀网盒的结构示意图；

图4为本发明逆向阀的结构示意图；

图5为本发明的A处放大图；

图6为本发明的B处放大图；

图7为本发明的电路框图；

图中：1-端盖、2-刀网盒、3-下料管、4-固定套、5-联轴器、6-减速器、 7-从动带轮、8-皮带、9-主动带轮、10-机箱、11-脚垫、12-电机、13-Cortex M3控制器、14-逆向阀、15-定位套、16-定位块、17-连接座、18-螺旋杆、19- 机头、20-刀片、21-限位槽、22-定位槽、23-转头、24-第一网孔、25-第二网孔、26-挡片、27-刀网、28-第一通电磁极、29-第一弹簧、30-第一触头、 31-第一磁块、32-第二触头、33-限位块、34-安装槽、35-第二通电磁极、36- 第二弹簧、37-第二磁块、38-转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供如下技术方案：一种安全高效的绞肉机，包括机箱10，机箱10的一侧外壁上安装有机头19，且机箱10的一侧内壁上通过螺栓固定连接有固定套4，机头19靠近机箱10的一端焊接有定位套15，定位套15的内部通过转轴转动连接有连接座17，且定位套15的两侧外壁上均开设有定位槽22，定位槽22的两侧均开设有限位槽21，固定套4的一侧外壁上安装有联轴器5，且固定套4的两侧内壁上均焊接有定位块16，定位块 16位于定位槽22的内部，且定位块16的内部开设有安装槽34，安装槽34 的内部安装有第二通电磁极35和第二磁块37，第二磁块37位于第二通电磁极35的一侧，且第二磁块37的两侧外壁上分别焊接有限位块33和第二弹簧36，限位块33位于限位槽21的内部，第二弹簧36的两端分别与第二通电磁极35和第二磁块37连接，安装机头19时，将机头19一端定位套15外壁上的定位槽22对准固定套4内壁上的定位块16，然后推动机头19，直至完全看不见定位套15为止，此时机头19的端面与机箱10外壁完全贴紧，然后按下机箱10外壁上的安装按钮，通过Cortex M3控制器13使第二通电磁极35 通电，第二通电磁极35在电流作用下产生磁场，与两侧的第二磁块37之间形成排斥力，将第二磁块37向远离第二通电磁极35的方向推动，从而将限位块33从安装槽34内推入限位槽21内，达到固定机头19的目的。

本发明中，优选的，机头19的内部安装有刀网盒2和螺旋杆18，螺旋杆 18位于刀网盒2的一侧，且螺旋杆18远离刀网盒2的一端焊接于连接座17 的外壁上，螺旋杆18的外壁上套设有刀片20，螺旋杆18上的叶片具有疏密不同的特性，原料进入机头19后首先经过螺旋杆18的旋动打散和挤压，然后送至刀片20所在位置处，刀片20通过高速旋转对原料进行切碎，提高原料的搅碎程度，同时采用具有不同疏密叶片的螺旋杆18能最大程度保持原料的鲜味。

本发明中，优选的，机头19远离机箱10的一端通过螺纹旋合连接有端盖1，且机头19相邻于端盖1的一侧外壁上焊接有下料管3，下料管3与机头19之间连接有密封法兰，原料通过下料管3放入机头19内，防止在下料时使用者被螺旋杆18或刀片20误伤，同时也为螺旋杆18回转提供一定缓冲区域，端盖1能有效防止机头19内的部件被甩出，提高绞肉机的安全性能。

本发明中，优选的，刀网盒2靠近端盖1一侧外壁上的中间位置处安装有转头23，且刀网盒2的内部安装有刀网27，转头23的一侧焊接有转杆38，转杆38的外壁上焊接有挡片26，转杆38和挡片26均位于刀网盒2的内部，且挡片26位于刀网27的一侧，刀网27上开设有第一网孔24和第二网孔25，第一网孔24位于第二网孔25的一侧，原料被搅碎后，通过刀网27被挤出，根据不同需要可以调节刀网27网孔的大小，从而得到不同规格的颗粒状肉馅，调节刀网27时，拧动刀网盒2一侧的转头23，转头23通过转杆38带动挡片 26转动，刀网27固定于刀网盒2的内壁上保持不动，通过转动挡片26的位置，实现第一网孔24与第二网孔25之间的转换，而第一网孔24与第二网孔 25的直径不同，可以挤出不同规格的肉馅，以满足使用者的需求。

本发明中，优选的，机箱10的内部顺时针依次安装有固定套4、减速器6、从动带轮7、主动带轮9、电机12、逆向阀14和Cortex M3控制器13，电机12与主动带轮9之间通过转轴转动连接，主动带轮9与从动带轮7之间通过皮带8传动连接，机箱10底部的四个拐角处均焊接有脚垫11，绞肉机工作时，Cortex M3控制器13控制电机12工作，电机12通过转轴带动主动带轮9转动，主动带轮9则通过皮带8带动从动带轮7转动，从动带轮7通过转轴转动连接有减速器6，根据实际需要能有效改变转轴的转动速率。

本发明中，优选的，逆向阀14的内部安装有第一通电磁极28、第一触头 30、第一磁块31和第二触头32，第一触头30位于第一通电磁极28和第一磁块31之间，第一磁块31位于第一触头30和第二触头32之间，第一通电磁极28和第一磁块31之间连接有第一弹簧29，电机12、第一通电磁极28、第一触头30、第二触头32和第二通电磁极35均与Cortex M3控制器13电性连接，绞肉机正常工作时，第一通电磁极28通过正向电流，与第一磁块31产生吸引力，第一磁块31与第一触头30相接触，同时第一弹簧29压缩，此时电机12正转，带动螺旋杆18正常转动，当绞肉在工作时螺旋杆18出现卡顿或无法转动的现象时，Cortex M3控制器13立即控制第一通电磁极28通过反向电流，与第一磁块31产生排斥力，第一弹簧29反弹，使第一磁块31与第一触头30相接触，此时电机12反转，带动螺旋杆18反向转动，将卡在机头 19内部的原料反转送回下料管3内，原料进入下料管3内使螺旋杆18存在一定程度的缓冲，然后再重新启动绞肉机，防止螺旋杆18被原料卡住无法转动时，电机12被空转烧毁。

本发明的工作原理及使用流程：使用该绞肉机时，首先将机头19安装至机箱10的一侧，安装机头19时，将机头19一端定位套15外壁上的定位槽 22对准固定套4内壁上的定位块16，然后推动机头19，直至完全看不见定位套15为止，此时机头19的端面与机箱10外壁完全贴紧，然后按下机箱10 外壁上的安装按钮，通过Cortex M3控制器13使第二通电磁极35通电，第二通电磁极35在电流作用下产生磁场，与两侧的第二磁块37之间形成排斥力，将第二磁块37向远离第二通电磁极35的方向推动，从而将限位块33从安装槽34内推入限位槽21内，达到固定机头19的目的，机头19安装完成后，启动绞肉机，并通过下料管3向机头19内放置原料，而绞肉机工作时， Cortex M3控制器13控制电机12工作，电机12通过转轴带动主动带轮9转动，主动带轮9则通过皮带8带动从动带轮7转动，从动带轮7通过转轴转动连接有减速器6，根据实际需要能有效改变转轴的转动速率，而机箱10内的联轴器5有效连接减速器6一侧的转轴和定位套15内的转轴，保证机头19 内的螺旋杆18能进行有效转动，螺旋杆18上的叶片具有疏密不同的特性，原料进入机头19后首先经过螺旋杆18的旋动打散和挤压，然后送至刀片20 所在位置处，刀片20通过高速旋转对原料进行切碎，提高原料的搅碎程度，原料被搅碎后，通过刀网27被挤出，根据不同需要可以调节刀网27网孔的大小，从而得到不同规格的颗粒状肉馅，调节刀网27时，拧动刀网盒2一侧的转头23，转头23通过转杆38带动挡片26转动，刀网27固定于刀网盒2 的内壁上保持不动，通过转动挡片26的位置，实现第一网孔24与第二网孔 25之间的转换，绞肉机正常工作时，第一通电磁极28通过正向电流，与第一磁块31产生吸引力，第一磁块31与第一触头30相接触，同时第一弹簧29 压缩，此时电机12正转，带动螺旋杆18正常转动，当绞肉在工作时螺旋杆 18出现卡顿或无法转动的现象时，Cortex M3控制器13立即控制第一通电磁极28通过反向电流，与第一磁块31产生排斥力，第一弹簧29反弹，使第一磁块31与第一触头30相接触，此时电机12反转，带动螺旋杆18反向转动，将卡在机头19内部的原料反转送回下料管3内，原料进入下料管3内使螺旋杆18存在一定程度的缓冲，然后再重新启动绞肉机，防止电机12烧毁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全高效的绞肉机，包括机箱(10)，其特征在于：所述机箱(10)的一侧外壁上安装有机头(19)，且机箱(10)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有固定套(4)，所述机头(19)靠近机箱(10)的一端焊接有定位套(15)，所述定位套(15)的内部通过转轴转动连接有连接座(17)，且定位套(15)的两侧外壁上均开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)的两侧均开设有限位槽(21)，所述固定套(4)的一侧外壁上安装有联轴器(5)，且固定套(4)的两侧内壁上均焊接有定位块(16)，所述定位块(16)位于定位槽(22)的内部，且定位块(16)的内部开设有安装槽(34)，所述安装槽(34)的内部安装有第二通电磁极(35)和第二磁块(37)，所述第二磁块(37)位于第二通电磁极(35)的一侧，且第二磁块(37)的两侧外壁上分别焊接有限位块(33)和第二弹簧(36)，所述限位块(33)位于限位槽(21)的内部，所述第二弹簧(36)的两端分别与第二通电磁极(35)和第二磁块(37)连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效的绞肉机，其特征在于：所述机头(19)的内部安装有刀网盒(2)和螺旋杆(18)，所述螺旋杆(18)位于刀网盒(2)的一侧，且螺旋杆(18)远离刀网盒(2)的一端焊接于连接座(17)的外壁上，所述螺旋杆(18)的外壁上套设有刀片(20)。

3.根据权利要求2所述的一种安全高效的绞肉机，其特征在于：所述机头(19)远离机箱(10)的一端通过螺纹旋合连接有端盖(1)，且机头(19)相邻于端盖(1)的一侧外壁上焊接有下料管(3)，所述下料管(3)与机头(19)之间连接有密封法兰。

4.根据权利要求2所述的一种安全高效的绞肉机，其特征在于：所述刀网盒(2)靠近端盖(1)一侧外壁上的中间位置处安装有转头(23)，且刀网盒(2)的内部安装有刀网(27)，所述转头(23)的一侧焊接有转杆(38)，所述转杆(38)的外壁上焊接有挡片(26)，所述转杆(38)和挡片(26)均位于刀网盒(2)的内部，且挡片(26)位于刀网(27)的一侧，所述刀网(27)上开设有第一网孔(24)和第二网孔(25)，所述第一网孔(24)位于第二网孔(25)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种安全高效的绞肉机，其特征在于：所述机箱(10)的内部顺时针依次安装有固定套(4)、减速器(6)、从动带轮(7)、主动带轮(9)、电机(12)、逆向阀(14)和Cortex M3控制器(13)，所述电机(12)与主动带轮(9)之间通过转轴转动连接，所述主动带轮(9)与从动带轮(7)之间通过皮带(8)传动连接，所述机箱(10)底部的四个拐角处均焊接有脚垫(11)。

6.根据权利要求5所述的一种安全高效的绞肉机，其特征在于：所述逆向阀(14)的内部安装有第一通电磁极(28)、第一触头(30)、第一磁块(31)和第二触头(32)，所述第一触头(30)位于第一通电磁极(28)和第一磁块(31)之间，所述第一磁块(31)位于第一触头(30)和第二触头(32)之间，所述第一通电磁极(28)和第一磁块(31)之间连接有第一弹簧(29)，所述电机(12)、第一通电磁极(28)、第一触头(30)、第二触头(32)和第二通电磁极(35)均与Cortex M3控制器(13)电性连接。