CN108993459A - 一种环保再生活性炭生产工艺 - Google Patents
一种环保再生活性炭生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108993459A CN108993459A CN201810725549.5A CN201810725549A CN108993459A CN 108993459 A CN108993459 A CN 108993459A CN 201810725549 A CN201810725549 A CN 201810725549A CN 108993459 A CN108993459 A CN 108993459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stage
- numerical control
- high temperature
- burn pot
- active carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保再生活性炭生产工艺，包括以下步骤：(1)存储；(2)负压处理；(3)燃料制取；(4)焙烧燃烧：将上述步骤(2)中载满原料的燃烧罐移入数控高温焖烧炉，进入焙烧处理；所述数控高温焖烧炉两端设有密闭门，当燃烧罐移进或移出后自动密闭炉门；整个焙烧阶段包括干燥阶段、炭化阶段、活化阶段和冷却阶段；(5)后处理及包装。本发明通过大量实验筛选出最佳的环保再生活性炭生产工艺步骤，本发明生产出的再生活性炭，其吸附性能要达到原活性炭的105％～120％，强度在原有基础上有所增强，再生率可保持在95％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保再生活性炭生产工艺，属于精细化工技术领域。
背景技术
活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。但是，由于活性炭价格高，生产资源越来越紧缺，若将吸附饱和的活性炭废弃，势必造成资源浪费，并且会对环境造成二次污染，因此，从经济和环保的角度考虑，活性炭的再生具有重要意义。目前，对活性炭进行再生的技术主要有：化学药剂再生法、热再生法、生物再生法、电化学再生法等等。其中采用热法再生应用最为普遍，该法适用于几乎所有吸附质为有机物的饱和活性炭。但热再生法得到的再生活性炭得率比较低。
目前再生活性炭生产工艺是将废活性炭人工装在泥罐内，搬到土窑内加热再生，用零星杂木从30℃加热升温至900℃，恒温18小时后，直接用水喷淋冷却降温至30℃后，人工搬出机械筛选，包装入库，传统再生活性炭生产工艺污染严重、人工密集、高能耗，品质低下且不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保再生活性炭生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保再生活性炭生产工艺，包括以下步骤：
(1)存储
将废活性炭料放入存储罐内进行密闭存储，放置时间为25～35天；所述存储罐通过抽真空机抽出库内的气体使罐库内呈微负压；在存储罐的上方设有吸风口与抽风机，由抽风机将库内散发的废气经吸风口抽至废气收集罐；在存储罐的底部设有导液沟与渗滤液收集池；
(2)负压处理
将经过上述步骤(1)存储放置后的废活性炭料，使用抽真空机抽出存储罐内的气体使存储罐内呈负压；接着将废活性炭填入燃烧罐；同时通过抽风机将存储罐内散发的废气经吸风口抽至废气收集罐；
(3)燃料制取
取用农林纤维类废弃物为原料压制而成的成型棒作为燃料，通过燃烧设备分段为数控高温焖烧炉高温活化区提供热力供源；
(4)焙烧燃烧
将上述步骤(2)中载满原料的燃烧罐移入数控高温焖烧炉，进入焙烧处理；所述数控高温焖烧炉两端设有密闭门，当燃烧罐移进或移出后自动密闭炉门；整个焙烧阶段包括干燥阶段、炭化阶段、活化阶段和冷却阶段；
干燥阶段：将燃烧罐移至数控高温焖烧炉前部的低、中温区，控制温度在450～800℃，干燥时间为2.5～4.5小时；
炭化阶段：干燥阶段完成后，将燃烧罐向前移送至数控高温焖烧炉的高温区，由上述步骤(3)所提高的热力供源，持续升温，控制炉内温度在900～1200℃，炭化时间为3.5～5.5小时；
活化阶段：炭化阶段完成后，将燃烧罐向前移送至数控高温焖烧炉中部点燃段，仍采用步骤(3)所提供的热力供源，使数控高温焖烧炉内温度保持在1350～1500℃，活化时间为 5.0～7.5小时；
冷却阶段：活化阶段完成后，将燃烧罐向前移送至数控高温焖烧炉尾部的冷却处理系统进行水冷和风冷，冷却时间为6～7小时，使耐火燃烧罐内的活性炭逐渐降温，并按序推送至数控高温焖烧炉尾部出口，准备出炉；将冷却降温后的活性炭进行除杂、分级；
该步骤中产生的大量低温尾气，50％导入到炭化阶段及活化阶段，50％导入尾气处理系统；
(5)后处理及包装
将上述步骤(4)出炉冷却后的活性炭通过燃烧罐移送至装卸平台，倒罐卸料，经送风系统送入容器内混合，并进行过磅分装制备得到再生活性炭成品。
作为优选方案：农林纤维类废弃物是木屑、树枝、稻壳、竹屑、秸秆中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过大量实验筛选出最佳的环保再生活性炭生产工艺步骤，本发明生产出的再生活性炭，其吸附性能要达到原活性炭的105％～120％，强度在原有基础上有所增强，再生率可保持在95％以上，且在整个再生活化过程中，运用生物质颗粒燃烧炉设备，通过农林纤维类废弃物，为数控高温焖烧炉中部的高温活化区提供充足的热力，有利于保证再生活性炭的产品质量，可极大地减少原材料损耗，经济效益和生态效益好。同时，该工艺科学合理、技术成熟、安全环保，且对环境不造成二次污染，具有重要的推广应用价值。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种环保再生活性炭生产工艺的具体实施例，包括以下步骤：
(1)存储
将废活性炭料放入存储罐内进行密闭存储，放置时间为25～35天；所述存储罐通过抽真空机抽出库内的气体使罐库内呈微负压；在存储罐的上方设有吸风口与抽风机，由抽风机将库内散发的废气经吸风口抽至废气收集罐；在存储罐的底部设有导液沟与渗滤液收集池；
(2)负压处理
将经过上述步骤(1)存储放置后的废活性炭料，使用抽真空机抽出存储罐内的气体使存储罐内呈负压；接着将废活性炭填入燃烧罐；同时通过抽风机将存储罐内散发的废气经吸风口抽至废气收集罐；
(3)燃料制取
取用农林纤维类废弃物为原料压制而成的成型棒作为燃料，通过燃烧设备分段为数控高温焖烧炉高温活化区提供热力供源；
(4)焙烧燃烧
将上述步骤(2)中载满原料的燃烧罐移入数控高温焖烧炉，进入焙烧处理；所述数控高温焖烧炉两端设有密闭门，当燃烧罐移进或移出后自动密闭炉门；整个焙烧阶段包括干燥阶段、炭化阶段、活化阶段和冷却阶段；
干燥阶段：将燃烧罐移至数控高温焖烧炉前部的低、中温区，控制温度在450～800℃，干燥时间为2.5～4.5小时；
炭化阶段：干燥阶段完成后，将燃烧罐向前移送至数控高温焖烧炉的高温区，由上述步骤(3)所提高的热力供源，持续升温，控制炉内温度在900～1200℃，炭化时间为3.5～5.5小时；
活化阶段：炭化阶段完成后，将燃烧罐向前移送至数控高温焖烧炉中部点燃段，仍采用步骤(3)所提供的热力供源，使数控高温焖烧炉内温度保持在1350～1500℃，活化时间为 5.0～7.5小时；
冷却阶段：活化阶段完成后，将燃烧罐向前移送至数控高温焖烧炉尾部的冷却处理系统进行水冷和风冷，冷却时间为6～7小时，使耐火燃烧罐内的活性炭逐渐降温，并按序推送至数控高温焖烧炉尾部出口，准备出炉；将冷却降温后的活性炭进行除杂、分级；
该步骤中产生的大量低温尾气，50％导入到炭化阶段及活化阶段，50％导入尾气处理系统；
(5)后处理及包装
将上述步骤(4)出炉冷却后的活性炭通过燃烧罐移送至装卸平台，倒罐卸料，经送风系统送入容器内混合，并进行过磅分装制备得到再生活性炭成品。
其中，农林纤维类废弃物是木屑、树枝、稻壳、竹屑、秸秆中的一种或几种。
本发明通过大量实验筛选出最佳的环保再生活性炭生产工艺步骤，本发明生产出的再生活性炭，其吸附性能要达到原活性炭的105％～120％，强度在原有基础上有所增强，再生率可保持在95％以上，且在整个再生活化过程中，运用生物质颗粒燃烧炉设备，通过农林纤维类废弃物，为数控高温焖烧炉中部的高温活化区提供充足的热力，有利于保证再生活性炭的产品质量，可极大地减少原材料损耗，经济效益和生态效益好。同时，该工艺科学合理、技术成熟、安全环保，且对环境不造成二次污染，具有重要的推广应用价值。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种环保再生活性炭生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)存储
将废活性炭料放入存储罐内进行密闭存储，放置时间为25～35天；所述存储罐通过抽真空机抽出库内的气体使罐库内呈微负压；在存储罐的上方设有吸风口与抽风机，由抽风机将库内散发的废气经吸风口抽至废气收集罐；在存储罐的底部设有导液沟与渗滤液收集池；
(2)负压处理
将经过上述步骤(1)存储放置后的废活性炭料，使用抽真空机抽出存储罐内的气体使存储罐内呈负压；接着将废活性炭填入燃烧罐；同时通过抽风机将存储罐内散发的废气经吸风口抽至废气收集罐；
(3)燃料制取
取用农林纤维类废弃物为原料压制而成的成型棒作为燃料，通过燃烧设备分段为数控高温焖烧炉高温活化区提供热力供源；
(4)焙烧燃烧
将上述步骤(2)中载满原料的燃烧罐移入数控高温焖烧炉，进入焙烧处理；所述数控高温焖烧炉两端设有密闭门，当燃烧罐移进或移出后自动密闭炉门；整个焙烧阶段包括干燥阶段、炭化阶段、活化阶段和冷却阶段；
干燥阶段：将燃烧罐移至数控高温焖烧炉前部的低、中温区，控制温度在450～800℃，干燥时间为2.5～4.5小时；
炭化阶段：干燥阶段完成后，将燃烧罐向前移送至数控高温焖烧炉的高温区，由上述步骤(3)所提高的热力供源，持续升温，控制炉内温度在900～1200℃，炭化时间为3.5～5.5小时；
活化阶段：炭化阶段完成后，将燃烧罐向前移送至数控高温焖烧炉中部点燃段，仍采用步骤(3)所提供的热力供源，使数控高温焖烧炉内温度保持在1350～1500℃，活化时间为5.0～7.5小时；
冷却阶段：活化阶段完成后，将燃烧罐向前移送至数控高温焖烧炉尾部的冷却处理系统进行水冷和风冷，冷却时间为6～7小时，使耐火燃烧罐内的活性炭逐渐降温，并按序推送至数控高温焖烧炉尾部出口，准备出炉；将冷却降温后的活性炭进行除杂、分级；
该步骤中产生的大量低温尾气，50％导入到炭化阶段及活化阶段，50％导入尾气处理系统；
(5)后处理及包装
将上述步骤(4)出炉冷却后的活性炭通过燃烧罐移送至装卸平台，倒罐卸料，经送风系统送入容器内混合，并进行过磅分装制备得到再生活性炭成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保再生活性炭生产工艺，其特征在于：农林纤维类废弃物是木屑、树枝、稻壳、竹屑、秸秆中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810725549.5A CN108993459A (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种环保再生活性炭生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810725549.5A CN108993459A (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种环保再生活性炭生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108993459A true CN108993459A (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64598132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810725549.5A Withdrawn CN108993459A (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种环保再生活性炭生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108993459A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100201422B1 (ko) * | 1997-06-21 | 1999-06-15 | 장병주 ; 이일쇄 | 활성탄의 이화학적 재생장치 및 재생방법 |
| CN1966405A (zh) * | 2005-11-14 | 2007-05-23 | 上海正海活性炭有限公司 | 利用废热制造活性炭及饱和活性炭的再生装置与再生方法 |
| CN103230785A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 浙江荣兴活性炭有限公司 | 一种再生活性炭生产方法 |
| CN103951153A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-30 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种废塑料与污泥混合制备炭吸附材料的方法及系统 |
| CN205687565U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 浙江荣兴活性炭有限公司 | 一种活性炭再生处理装置 |
-
2018
- 2018-07-04 CN CN201810725549.5A patent/CN108993459A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100201422B1 (ko) * | 1997-06-21 | 1999-06-15 | 장병주 ; 이일쇄 | 활성탄의 이화학적 재생장치 및 재생방법 |
| CN1966405A (zh) * | 2005-11-14 | 2007-05-23 | 上海正海活性炭有限公司 | 利用废热制造活性炭及饱和活性炭的再生装置与再生方法 |
| CN103230785A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-08-07 | 浙江荣兴活性炭有限公司 | 一种再生活性炭生产方法 |
| CN103951153A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-30 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种废塑料与污泥混合制备炭吸附材料的方法及系统 |
| CN205687565U (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 浙江荣兴活性炭有限公司 | 一种活性炭再生处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105289563B (zh) | 一种废活性炭再生处理方法 | |
| CN107934961B (zh) | 一种生活垃圾热解制备活性焦的装置及方法 | |
| CN109759011A (zh) | 稻草基磁性生物炭的制备方法 | |
| CN108059160A (zh) | 一种竹炭的生产方法及该方法所用的炭化装置 | |
| CN206911934U (zh) | 受污染土壤热解脱附修复设备 | |
| CN108277237A (zh) | 一种农村废弃物加工利用方法 | |
| CN105710114A (zh) | 一种生活垃圾及农林废弃物炭化循环综合处理系统及方法 | |
| CN107913689A (zh) | 一种危废固废再生活性炭方法 | |
| CN105778951B (zh) | 一种炭、气、油、电、热联产的炭化加工方法 | |
| CN205701817U (zh) | 一种生活垃圾及农林废弃物炭化循环综合处理系统 | |
| CN104534478A (zh) | 一种垃圾焚烧炉 | |
| CN104263393A (zh) | 机制木炭的生产方法 | |
| CN109305853A (zh) | 一种炭肥和植物营养液的生产方法 | |
| CN106678815B (zh) | 一种生活垃圾低温热解系统及方法 | |
| CN107202325A (zh) | 回转式可控热解炭化窑 | |
| CN202519200U (zh) | 带烟气循环的有机废弃物裂解碳化系统 | |
| CN108993459A (zh) | 一种环保再生活性炭生产工艺 | |
| CN205586995U (zh) | 一种活性炭的再生处理装置 | |
| CN106047392A (zh) | 一种高产气量的生物质炭化净化工艺及系统 | |
| CN100396607C (zh) | 烟梗活性碳生产制作方法及设备 | |
| CN103466614B (zh) | 一种活性炭生产工艺 | |
| CN108821260A (zh) | 一种通过蒸汽发泡制备的生物炭及其制备方法 | |
| CN104673339B (zh) | 一种对农作物秸秆进行无烟炭化处理的装置 | |
| CN201625658U (zh) | 带新型尾气处理装置的有机废弃物裂解碳化系统 | |
| CN205586996U (zh) | 一种活性炭热再生装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181214 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |