CN108993347A - 一种强磁钢水热反应釜及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强磁钢水热反应釜及其应用，由外至内依次包括相套设置的无磁承压外壳、强磁钢装置、聚四氟反应容器。所述无磁承压外壳包括外筒、密封连接在所述外筒开口处的封闭盖。所述强磁钢装置包括第一聚四氟外套、第二聚四氟外套、强磁钢罐盖、强磁钢罐体，所述第一聚四氟外套、第二聚四氟外套相扣合形成圆柱形罐体，所述强磁钢罐盖和强磁钢罐体相扣合和设置在所述圆柱形罐体内。所述聚四氟反应容器包括相扣合的聚四氟罐盖和聚四氟罐体，所述聚四氟罐盖和聚四氟罐体内部形成用于容纳反应溶液的密闭圆柱形空腔。本发明的强磁钢水热反应釜可以实现对聚四氟反应容器里的溶液施加磁场，方便研究磁场对运用水热法进行材料制备的影响。
Description
技术领域
本发明属于利用水热反应进行材料制备的技术领域，具体涉及一种强磁钢水热反应釜及其应用。
背景技术
在现有技术中，水热法晶体制备的主要特征是晶粒发育完整，粒度分布均匀，晶粒尺寸可以通过各种条件控制。师旋旋等在2015年《高等学校化学学报》36(12):2364-2371上发表的论文《水热环境下磁场对BiFeO3形貌和性能的影响》说明，磁场会影响晶体的结晶过程，导致晶体结构发生变化，进而使其某些性能发生变化。
水热反应釜是进行水热反应必不可少的一个重要实验仪器，探究磁场强化水热结晶的影响，需要实现在水热反应过程中加入磁场。
目前常用的采用普通高温漆包线来形成磁场的方式，在实验所要求的长时间高温情况下容易烧毁漆包线。尚若采用超高温陶瓷包覆的镍线来形成磁场，不但费用很高，而且也不适用于聚四氟反应容器的水热反应。
发明内容
鉴于水热法的优越性和磁场可对其溶液结晶过程产生的影响，本发明提供了一种强磁钢水热反应釜及其应用。
本发明采用如下技术方案实现：
一种强磁钢水热反应釜，由外至内依次包括相套设置的无磁承压外壳、强磁钢装置、聚四氟反应容器。
进一步地，所述的无磁承压外壳包括外筒、可拆卸地密封连接在所述外筒开口处的封闭盖。
进一步地，所述的封闭盖中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有伸入所述外筒抵接强磁钢装置的六角螺杆。
进一步地，所述的强磁钢装置顶端设置有与所述六角螺杆相抵接的垫片。
进一步地，所述的封闭盖与所述外筒开口处通过螺纹相连接，并通过密封垫片进行端部密封。
进一步地，所述的强磁钢装置包括第一聚四氟外套、第二聚四氟外套、强磁钢罐盖、强磁钢罐体，所述第一聚四氟外套、第二聚四氟外套相扣合形成圆柱形罐体，所述强磁钢罐盖和强磁钢罐体相扣合和设置在所述圆柱形罐体内，所述强磁钢罐盖和强磁钢罐体内部形成用于放置聚四氟反应容器的密闭圆柱形空腔。
进一步地，所述的强磁钢罐盖、强磁钢罐体的材料为高温钕铁硼磁钢。
进一步地，所述无磁承压外壳的材料为无磁不锈钢或者铍铜。由于存在强磁场，承压外壳要求采用无磁（非磁性）材料制件。
进一步地，所述的聚四氟反应容器包括相扣合的聚四氟罐盖和聚四氟罐体，所述聚四氟罐盖和聚四氟罐体内部形成用于容纳反应溶液的密闭圆柱形空腔；所述聚四氟罐盖上设置有导磁性拉钩。因此，本承压外壳不需要在其底部开孔，而是运用磁力的作用，采用一根铁棒将强磁钢装置从承压外壳上方取出。
一种如所述强磁钢水热反应釜在水热反应进行材料制备中的应用。
相比现有技术，本发明采用耐温可过300℃以上的高温钕铁硼材料来形成强磁场，能满足以聚四氟反应容器来实现水热反应的实验。在实现强磁场的同时，本反应釜的强磁钢在退磁（磁性减弱）的情况下实行充磁再利用，形成可加磁场的水热反应釜，从而实现对水热反应釜里的溶液施加磁场，方便研究磁场对运用水热法进行材料制备的影响。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视立体图。
图2为本发明实施例的剖视正视示意意图。
图3为本发明实施例的无磁承压外壳爆炸示意图。
图4为本发明实施例的强磁钢装置爆炸示意图。
图5为本发明实施例的强磁钢装置剖视示意图。
图6为本发明实施例的聚四氟反应容器爆炸示意图。
图7为本发明实施例的强磁钢套卸载装置结构示意图。
图8为本发明实施例的强磁钢套卸载过程一示意图。
图9为本发明实施例的强磁钢套卸载过程二示意图。
图中：1-六角螺杆、2-垫片、3-封闭盖、4-外筒、5第一聚四氟外套和6-第二聚四氟外套、7-强磁钢罐盖、8-强磁钢罐体、9-聚四氟罐盖、10-聚四氟罐体、11 -拉钩、12- 卸磁箍环 、13-卸磁杯、 14- 卸磁把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
如图1和图2所示，一种强磁钢水热反应釜，由外至内依次包括相套设置的无磁承压外壳、强磁钢装置、聚四氟反应容器。
如图3所示，所述的无磁承压外壳包括外筒4、通过螺纹和密封垫片密封连接在所述外筒4开口处的封闭盖3。所述的封闭盖3中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有伸入所述外筒4抵接强磁钢装置的六角螺杆。所述的强磁钢装置顶端设置有与所述六角螺杆相抵接的垫片2，防止六角螺杆对强磁钢装置造成积压破坏。所述外筒4、封闭盖3及垫片2的材料为无磁不锈钢或者铍铜。
如图4和图5所示，所述的强磁钢装置包括第一聚四氟外套5、第二聚四氟外套6、强磁钢罐盖7、强磁钢罐体8，所述第一聚四氟外套5、第二聚四氟外套6相扣合形成圆柱形罐体，所述强磁钢罐盖7和强磁钢罐体8相扣合和设置在所述圆柱形罐体内，所述强磁钢罐盖7和强磁钢罐体8内部形成用于放置聚四氟反应容器的密闭圆柱形空腔。另外，所述聚四氟罐盖9上设置有导磁性拉钩11，方便强磁钢装置的拿取。
本实施例中，所述的强磁钢罐盖7、强磁钢罐体8的材料为高温钕铁硼磁钢。
如图6所示，所述的聚四氟反应容器包括相扣合的聚四氟罐盖9和聚四氟罐体10，所述聚四氟罐盖9和聚四氟罐体10内部形成用于容纳反应溶液的密闭圆柱形空腔。
另外，由于本发明中：所述的强磁钢装置内部的聚四氟反应容器需要通过如图5所示的强磁钢卸载装置进行卸载，由于强磁钢的磁性很强，需要采取将两块磁钢横向平移才能将它们分离，因此，如图7所述，所示强磁钢卸载装置包括卸磁杯13、连接丝杆的卸磁箍环12 、与所述丝杆螺纹配合的卸磁把手14，所述卸磁杯13的一侧设置有定位板，所述丝杆水平贯穿地设置在所述定位板上，具体的卸载过程如图8和图9所示：首先将强磁钢装置放置到所述卸磁杯13内，接着将卸磁箍环12套在待所述的强磁钢罐盖7上；然后转动卸磁把手14，在丝杆的作用下，将强磁钢罐盖7横向平移与强磁钢罐体8脱离，完成卸载。
一种如所述强磁钢水热反应釜在水热反应进行材料制备中的应用，
操作过程如下：
1.将配制好的反应溶液密闭在聚四氟反应容器中，并将聚四氟反应容器放置在所述强磁钢装置中，最终组成如图1所示的处于锁紧状态的结构。
2. 将强磁钢水热反应釜放置在均相反应器中，设定水热反应的升温梯度、保温时间等参数进行水热反应。
3. 水热反应完成后，松开六角螺杆1、垫片2、封闭盖3，采用一根铁棒将强磁钢装置从无磁承压外壳上方取出。
4. 按照如图8和图9所示强磁钢卸载过程，采取将两块磁钢横向平移的方式将聚四氟反应容器从强磁钢装置中取出。
本发明采用耐温可过300℃以上的高温钕铁硼材料来形成强磁场，能满足以聚四氟反应容器来实现水热反应的实验。在实现强磁场的同时，本反应釜的强磁钢在退磁（磁性减弱）的情况下实行充磁再利用，方便快捷、成本低。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，任何本领域的研究人员所作的未背离本发明的原理的改变都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种强磁钢水热反应釜，其特征在于，由外至内依次包括相套设置的无磁承压外壳、强磁钢装置、聚四氟反应容器。
2.根据权利要求1所述的强磁钢水热反应釜，其特征在于，所述的无磁承压外壳包括外筒(4)、可拆卸地密封连接在所述外筒(4)开口处的封闭盖(3)。
3.根据权利要求2所述的强磁钢水热反应釜，其特征在于，所述的封闭盖(3)中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有伸入所述外筒(4)抵接强磁钢装置的六角螺杆。
4.根据权利要求3所述的强磁钢水热反应釜，其特征在于，所述的强磁钢装置顶端设置有与所述六角螺杆相抵接的垫片(2)。
5.根据权利要求2所述的强磁钢水热反应釜，其特征在于，所述的封闭盖(3)与所述外筒(4)开口处通过螺纹相连接，并通过密封垫片进行端部密封。
6.根据权利要求1所述的强磁钢水热反应釜，其特征在于，所述的强磁钢装置包括第一聚四氟外套(5)、第二聚四氟外套(6)、强磁钢罐盖(7)、强磁钢罐体(8)，所述第一聚四氟外套(5)、第二聚四氟外套(6)相扣合形成圆柱形罐体，所述强磁钢罐盖(7)和强磁钢罐体(8)相扣合和设置在所述圆柱形罐体内，所述强磁钢罐盖(7)和强磁钢罐体(8)内部形成用于放置聚四氟反应容器的密闭圆柱形空腔。
7.根据权利要求6所述的强磁钢水热反应釜，其特征在于，所述的强磁钢罐盖(7)、强磁钢罐体(8)的材料为高温钕铁硼磁钢。
8.根据权利要求1所述的强磁钢水热反应釜，其特征在于，所述无磁承压外壳的材料为无磁不锈钢或者铍铜。
9.根据权利要求1所述的强磁钢水热反应釜，其特征在于，所述的聚四氟反应容器包括相扣合的聚四氟罐盖(9)和聚四氟罐体(10)，所述聚四氟罐盖(9)和聚四氟罐体(10)内部形成用于容纳反应溶液的密闭圆柱形空腔；所述聚四氟罐盖(9)上设置有导磁性拉钩(11)。
10.一种如权利要1至9中任一项所述强磁钢水热反应釜在水热反应进行材料制备中的应用。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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