CN108993326A - 一种酯化聚合一体式反应塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应塔技术领域，尤其是一种酯化聚合一体式反应塔，包括钢支架，所述钢支架顶部固定有酯化反应塔，所述酯化反应塔上设有搅拌机构，所述酯化反应塔内侧底部固定有隔板，所述隔板两侧均固定连接有电加热管，所述出料口内固定依次固定连接有过滤网和第一电磁阀，所述酯化反应塔正下方设有聚合反应塔，所述聚合反应塔上设有散热机构，所述第二电磁阀下方设有出料管，所述出料管一侧设有转动机构。本发明结构紧凑、占地面积小且能大大提高反应速率和生产效率。

Description

一种酯化聚合一体式反应塔

技术领域

本发明涉及反应塔技术领域，尤其涉及一种酯化聚合一体式反应塔。

背景技术

现有技术中，聚酯生产时的酯化反应和聚合反应一般在相互独立的反应塔或反应釜中进行，在工业生产中，有的产物需要经过酯化反应和聚合反应后才能形成，而此过程在化工生产中需要先在酯化反应塔中反应，再将产物取出运至聚合反应塔中进行反应，如此反应设备不仅结构不紧凑、占地面积大，而且运输物料麻烦，降低了生产的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在酯化反应和聚合反应设备结构不紧凑、生产效率低的缺点，而提出的一种酯化聚合一体式反应塔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种酯化聚合一体式反应塔，包括钢支架，所述钢支架内侧底部固定有水平设置的支撑钢板，所述钢支架顶部中部固定连接有贯穿其顶部的酯化反应塔，所述酯化反应塔上设有搅拌机构，所述酯化反应塔侧面固定有连通其内部的第一进料口，所述第一进料口上螺纹连接有第一密封盖，所述酯化反应塔内侧底部固定有水平设置的隔板，所述隔板两侧均固定连接有电加热管，两个所述电加热管之间设有位于隔板上的出料口，所述出料口内依次固定连接有过滤网和第一电磁阀，所述出料口下方设有与隔板底面固定连接的导料漏斗，所述酯化反应塔正下方设有聚合反应塔，所述聚合反应塔上设有散热机构，所述聚合反应塔顶部中部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内圈与导料漏斗底部侧面固定连接，导料漏斗底部连通聚合反应塔内部，所述聚合反应塔侧面顶部设有连通其内部的第二进料口，所述第二进料口上螺纹连接有第二密封盖，所述聚合反应塔底面中部上设有连通其内部的第二电磁阀，所述第二电磁阀下方设有与聚合反应塔底面固定连接的出料管，所述出料管一侧设有转动机构。

优选的，所述搅拌机构包括电机安装室，所述电机安装室与酯化反应塔顶部固定连接，所述电机安装室顶部固定连接有第一电机，所述酯化反应塔顶部中部固定连接有连通其内部的第二轴承，所述第一电机输出轴固定连接有贯穿第二轴承的转动杆，所述转动杆与第二轴承内圈固定连接，转动杆底部与酯化反应塔内部底面转动连接，所述转动杆两侧均布有搅拌棒。

优选的，所述散热机构包括散热铜棒，所述散热铜棒均布在贯穿聚合反应塔侧壁上且顶端伸入聚合反应塔内部，所述散热铜棒一侧设有三个与钢支架内壁固定连接的散热风扇。

优选的，所述转动机构包括皮带环，所述皮带环固定在出料管侧面上，所述皮带环一侧设有与钢支架固定在一起的第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有皮带轮，所述皮带环和皮带轮共同连接有传动皮带。

优选的，沿所述聚合反应塔底面周向等距设有位于支撑钢板上的球形卡槽，所述球形卡槽内均卡装有钢球。

优选的，所述钢支架一侧面设有开口，所述开口内等距水平设有与其侧面固定连接的支脚杆。

优选的，所述酯化反应塔内部设有固体酸催化剂。

优选的，所述隔板为不锈钢制成。

本发明提出的一种酯化聚合一体式反应塔，有益效果在于：

1、通过设置相互连通的酯化反应塔和聚合反应塔，用第一电磁阀和第二电磁阀进行出料控制，可单独进行酯化反应或聚合反应，也可先进行酯化反应在进行聚合反应，其过程免除了酯化反应生成物的取出和运送过程，提高了生产效率。同时该一体化反应塔结构紧凑，占地面积小，便于使用；

2、在酯化反应塔上设置搅拌机构，使得催化剂能与原料充分接触，提高反应的速率，在聚合反应塔上设置散热机构，加快了反应速率，同时在聚合反应塔底部设置转动机构，使得聚合反应塔能自转，一方面使聚合反应塔内反应物混合均匀，另一方面通过离心力防止产物粘粘在内壁上；

3、在酯化反应塔内设置固体酸催化剂，方便产物与酸进行分离，解决了以往硫酸与产物难以分离的缺点，在聚合反应塔底面设置球形卡槽和钢球，减少了聚合反应塔产生的摩擦力。

附图说明

图1为本发明提出的一种酯化聚合一体式反应塔的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种酯化聚合一体式反应塔的正视图；

图4为本发明提出的一种酯化聚合一体式反应塔的侧视图。

图中：钢支架1、支撑钢板2、酯化反应塔3、第一进料口4、第一密封盖5、隔板6、电加热管7、出料口8、过滤网9、第一电磁阀10、导料漏斗11、聚合反应塔12、第一轴承13、第二进料口14、第二密封盖15、第二电磁阀16、出料管17、电机安装室18、第一电机19、第二轴承20、转动杆21、搅拌棒22、散热铜棒23、散热风扇24、皮带环25、第二电机26、皮带轮27、传动皮带28、球形卡槽29、钢球30、开口31、支脚杆32、固体酸催化剂33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种酯化聚合一体式反应塔，包括钢支架1，钢支架1一侧面设有开口31，开口31内等距水平设有与其侧面固定连接的支脚杆32。在钢支架1一侧面设有开口31，再在开口31内设置支脚杆32方便工作人员往酯化反应塔3添加原料。

钢支架1内侧底部固定有水平设置的支撑钢板2，钢支架1顶部中部固定连接有贯穿其顶部的酯化反应塔3，酯化反应塔3内部设有固体酸催化剂33，酯化反应塔3上设有搅拌机构，搅拌机构包括电机安装室18，电机安装室18与酯化反应塔3顶部固定连接，电机安装室18顶部固定连接有第一电机19，酯化反应塔3顶部中部固定连接有连通其内部的第二轴承20，第一电机19输出轴固定连接有贯穿第二轴承20的转动杆21，转动杆21与第二轴承20内圈固定连接，转动杆21底部与酯化反应塔3内部底面转动连接，转动杆21两侧均布有搅拌棒22，酯化反应塔3侧面固定有连通其内部的第一进料口4，第一进料口4上螺纹连接有第一密封盖5，酯化反应塔3内侧底部固定有水平设置的隔板6，隔板6为不锈钢制成，隔板6两侧均固定连接有电加热管7，两个电加热管7之间设有位于隔板6上的出料口8，出料口8内依次固定连接有过滤网9和第一电磁阀10，出料口8下方设有与隔板6底面固定连接的导料漏斗11。当生产时只需酯化反应时，将原料从第一进料口4加入酯化反应塔3内，打开第一电机19，第一电机19带动转动杆21转动，转动杆21转动带动搅拌棒22转动，使得固体酸催化剂33与原料充分混合，加快了反应速率，反应完成后，打开第一电磁阀10，通过过滤网9将固体酸催化剂33与产物分离，可得到不含催化剂的产物。

酯化反应塔3正下方设有聚合反应塔12，沿聚合反应塔12底面周向等距设有位于支撑钢板2上的球形卡槽29，球形卡槽29内均卡装有钢球30，聚合反应塔12上设有散热机构，散热机构包括散热铜棒23，散热铜棒23均布在贯穿聚合反应塔12侧壁上且顶端伸入聚合反应塔12内部，散热铜棒23一侧设有三个与钢支架1内壁固定连接的散热风扇24，聚合反应塔12顶部中部固定连接有第一轴承13，第一轴承13内圈与导料漏斗11底部侧面固定连接，导料漏斗11底部连通聚合反应塔12内部，聚合反应塔12侧面顶部设有连通其内部的第二进料口14，第二进料口14上螺纹连接有第二密封盖15，聚合反应塔12底面中部上设有连通其内部的第二电磁阀16，第二电磁阀16下方设有与聚合反应塔12底面固定连接的出料管17，出料管17一侧设有转动机构，转动机构包括皮带环25，皮带环25固定在出料管17侧面上，皮带环25一侧设有与钢支架1固定在一起的第二电机26，第二电机26输出轴固定连接有皮带轮27，皮带环25和皮带轮27共同连接有传动皮带28。当生产时只需用到聚合反应时，从第二进料口14添加原料进行反应即可，反应完成后打开第二电磁阀16可得到产物，因为聚合反应会产生大量的热，热量过高会阻碍反应的速率，设置散热机构可通过散热铜棒23将热量散到大气中去，散热风扇24加强了散热效果，设置转动机构，通过第二电机26带动皮带轮27转动，在通过传动皮带28的传动作用带动皮带环25转动，从而使得聚合反应塔12可自转，聚合反应塔12自转一方面可通过散热铜棒23对原料进行搅拌混合，加快反应速度，另一方面聚合反应塔12自转产生离心力，防止产物粘粘在聚合反应塔12内壁上，当然此酯化聚合一体式反应塔，也可以先进行酯化反应，将酯化产物通过导料漏斗11直接漏入聚合反应塔12内进行聚合反应，方便快捷，提高了生产速率，沿聚合反应塔12底面周向等距设置球形卡槽29和钢球30为的是降低聚合反应塔12转动产生的摩擦力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酯化聚合一体式反应塔，包括钢支架(1)，其特征在于：所述钢支架(1)内侧底部固定有水平设置的支撑钢板(2)，所述钢支架(1)顶部中部固定连接有贯穿其顶部的酯化反应塔(3)，所述酯化反应塔(3)上设有搅拌机构，所述酯化反应塔(3)侧面固定有连通其内部的第一进料口(4)，所述第一进料口(4)上螺纹连接有第一密封盖(5)，所述酯化反应塔(3)内侧底部固定有水平设置的隔板(6)，所述隔板(6)两侧均固定连接有电加热管(7)，两个所述电加热管(7)之间设有位于隔板(6)上的出料口(8)，所述出料口(8)内依次固定连接有过滤网(9)和第一电磁阀(10)，所述出料口(8)下方设有与隔板(6)底面固定连接的导料漏斗(11)，所述酯化反应塔(3)正下方设有聚合反应塔(12)，所述聚合反应塔(12)上设有散热机构，所述聚合反应塔(12)顶部中部固定连接有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)内圈与导料漏斗(11)底部侧面固定连接，导料漏斗(11)底部连通聚合反应塔(12)内部，所述聚合反应塔(12)侧面顶部设有连通其内部的第二进料口(14)，所述第二进料口(14)上螺纹连接有第二密封盖(15)，所述聚合反应塔(12)底面中部上设有连通其内部的第二电磁阀(16)，所述第二电磁阀(16)下方设有与聚合反应塔(12)底面固定连接的出料管(17)，所述出料管(17)一侧设有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种酯化聚合一体式反应塔，其特征在于：所述搅拌机构包括电机安装室(18)，所述电机安装室(18)与酯化反应塔(3)顶部固定连接，所述电机安装室(18)顶部固定连接有第一电机(19)，所述酯化反应塔(3)顶部中部固定连接有连通其内部的第二轴承(20)，所述第一电机(19)输出轴固定连接有贯穿第二轴承(20)的转动杆(21)，所述转动杆(21)与第二轴承(20)内圈固定连接，转动杆(21)底部与酯化反应塔(3)内部底面转动连接，所述转动杆(21)两侧均布有搅拌棒(22)。

3.根据权利要求1所述的一种酯化聚合一体式反应塔，其特征在于：所述散热机构包括散热铜棒(23)，所述散热铜棒(23)均布在贯穿聚合反应塔(12)侧壁上且顶端伸入聚合反应塔(12)内部，所述散热铜棒(23)一侧设有三个与钢支架(1)内壁固定连接的散热风扇(24)。

4.根据权利要求1所述的一种酯化聚合一体式反应塔，其特征在于：所述转动机构包括皮带环(25)，所述皮带环(25)固定在出料管(17)侧面上，所述皮带环(25)一侧设有与钢支架(1)固定在一起的第二电机(26)，所述第二电机(26)输出轴固定连接有皮带轮(27)，所述皮带环(25)和皮带轮(27)共同连接有传动皮带(28)。

5.根据权利要求1所述的一种酯化聚合一体式反应塔，其特征在于：沿所述聚合反应塔(12)底面周向等距设有位于支撑钢板(2)上的球形卡槽(29)，所述球形卡槽(29)内均卡装有钢球(30)。

6.根据权利要求1所述的一种酯化聚合一体式反应塔，其特征在于：所述钢支架(1)一侧面设有开口(31)，所述开口(31)内等距水平设有与其侧面固定连接的支脚杆(32)。

7.根据权利要求1所述的一种酯化聚合一体式反应塔，其特征在于：所述酯化反应塔(3)内部设有固体酸催化剂(33)。

8.根据权利要求1所述的一种酯化聚合一体式反应塔，其特征在于：所述隔板(6)为不锈钢制成。