CN108991616B - 推拉型换气装置用推送单元以及推拉型换气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供推拉型换气装置用推送单元以及推拉型换气装置。提供能够抑制成本的上升并且能够追随操作人员的移动的推拉型换气装置用推送单元以及推拉型换气装置。采用本发明,提供推送单元等,其是推拉型换气装置用推送单元(2),具有操作人员能够穿戴的推送气体吹出部(6),推送气体吹出部在穿戴时配置于操作人员(S)的胸部。
Description
技术领域
本发明涉及推拉型换气装置用推送单元以及推拉型换气装置,详细而言,涉及构成在进行焊接等产生灰尘的作业时的作业空间内使用的推拉型换气装置的推送单元以及推拉型换气装置。
背景技术
在焊接作业中,自焊接部位产生对人体有害的烟尘等粉尘。进行焊接作业的操作人员使用推拉型换气装置来作为用于防止暴露于上述这种烟尘的装置。
该推拉型换气装置是如下装置,即,利用推送单元生成自焊接部位等粉尘产生源的上游侧向粉尘产生源的下游侧流动的捕捉气流(推送气体),利用该捕捉气流捕捉在粉尘产生源产生的烟尘等有害粉尘,进一步将捕捉到该有害粉尘的气流向配置在粉尘产生源的下游侧的拉取单元的吸入罩引入,从而从作业现场去除有害粉尘。
生成捕捉气流(推送气体)的推送单元通常位于操作人员的背面侧,焊接部位和作为拉取单元的吸引罩位于操作人员的正面侧。因而,在进行焊接作业时,操作人员位于推送单元与焊接部位及作为拉取单元的吸引罩之间,成为遮挡推送气体的障碍物。结果,存在无法将捕捉到在焊接作业时产生的烟尘等的气流高效地引入吸引罩的问题。
另外,上述这种推拉型换气装置由于整体成为固定式的设备,因此也存在成本增高、此外在操作人员进行了移动的情况下无法追随其移动这样的问题。
作为针对操作人员遮挡推送气体这样的问题的对策,提出了一种推拉型换气装置,其具有在操作人员的手边附近产生辅助气流的辅助气流产生装置(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-257706号公报
发明内容
发明要解决的问题
采用所述专利文献1记载的推拉型换气装置,虽然能够利用自操作人员的手边向吸引罩去的辅助气流,高效地吸引在操作人员的手边附近的焊接部位生成的烟尘等有害粉尘,但由于辅助气流产生装置为固定式的结构,因此无法追随操作人员的移动的这样的问题仍然没有得到解决。
此外,由于需要设置辅助气流产生装置,因此出现了产生追加成本的这样的新问题。
本发明是鉴于上述那样的问题而做成的,目的在于提供能够抑制成本的上升并且能够追随操作人员的移动的推拉型换气装置用推送单元以及推拉型换气装置。
用于解决问题的方案
根据本发明的一优选技术方案,提供一种推送单元,该推送单元为推拉型换气装置用推送单元,其特征在于,
所述推送单元具有操作人员能够穿戴的推送气体吹出部,
该推送气体吹出部在穿戴时配置于所述操作人员的胸部。
采用上述这种结构,推送气体的吹出口在穿戴时配置于操作人员的胸部,从而将推送单元的吹出口配置在操作人员与有害物质的产生源之间,使推送气体自操作人员的胸部朝向拉取单元流动,因此不使用追加的气流产生装置,就能高效地吸引在焊接部位生成的烟尘等有害粉尘。
此外,由于推送单元的吹出口穿戴于操作人员的胸部,因此即使操作人员移动,推送单元也能追随操作人员的移动,即使操作人员移动,也能高效地引入含有有害粉尘的气流。
根据本发明的另一优选技术方案,
所述推送单元与操作人员穿着的工作服一体地装入于该工作服,
该推送单元的吹出口配置于所述工作服的胸部。
采用上述这种结构,能够利用穿工作服的这样的通常动作穿戴推送单元。
根据本发明的另一优选技术方案,
在所述工作服的背部设有经由空气流路与所述吹出口连通而供流体流动的吸气口,
在所述空气流路配置有鼓风风扇。
采用上述这种结构,利用鼓风风扇吸入的外部空气在工作服内通过,因此能够抑制操作人员的体温上升。
根据本发明的另一优选技术方案,
所述推送单元包括穿戴带和箱状的壳体,
所述推送气体吹出部设于所述壳体,
所述推送单元构成为能够利用所述穿戴带穿戴于操作人员。
采用上述这种结构,由于在构成推送单元的吹出口的框架设有固定带,因此能够简单地进行向操作人员的胸部穿戴推送单元的吹出口的作业。
根据本发明的另一优选技术方案,
在所述壳体设有鼓风风扇。
根据本发明的另一优选技术方案,所述壳体构成为能够经由连接软管与设置在外部的鼓风机构连接。
采用上述这种结构,推送单元不仅能使用鼓风风扇,而且能将设置于工厂的加压气体源利用为鼓风机构,因此能够进一步降低成本。
根据本发明的另一优选技术方案,提供一种推拉型换气装置,所述推拉型换气装置包括配置在隔着作业空间相对的位置的推送单元和拉取单元,其特征在于,
所述推送单元具有操作人员能够穿戴的推送气体吹出部,该推送气体吹出部在穿戴时配置于所述操作人员的胸部,
所述拉取单元具有面对所述作业空间的吸引口。
发明的效果
采用本发明,提供了能够抑制成本的上升并且能够追随操作人员的移动的推拉型换气装置用推送单元以及推拉型换气装置。
附图说明
图1是装入有本发明的第1实施方式的推送单元的短外套的从正面侧看到的立体图。
图2是装入有本发明的第1实施方式的推送单元的短外套的从背面侧看到的立体图。
图3是表示使用了本发明的第1实施方式的推送单元的推拉型换气装置的结构和使用形态的示意性的图。
图4是表示本发明的第2实施方式的推送单元的结构的立体图。
图5是表示本发明的第2实施方式的推送单元的鼓风单元的结构的概略性的剖视图。
图6是表示穿戴有本发明的第2实施方式的推送单元的状态的立体图。
图7是本发明的第2实施方式的推送单元的变形例的立体图。
附图标记说明
2、30、50、推送单元;4、短外套;6、吹出口;8、吸气口;10、空气流路;12、鼓风风扇;14、电源单元;18、拉取单元;20、吸引风扇;22、吸引罩;S、操作人员;Y、焊接部位;H、烟尘。
具体实施方式
以下,顺着附图说明本发明的第1实施方式的推送单元。图1是装入有本发明的第1实施方式的推送单元2的短外套4的从正面侧看到的立体图,图2是短外套4的从背面侧看到的立体图。
在本实施方式中,构成推拉型换气装置的推送单元2是与工作服一体型的结构,装入于操作人员穿着的短外套(工作服)4。
如图1所示,在短外套4的胸部形成有推送单元2的推送气体的吹出口6。吹出口6构成为被通气性原材料层覆盖的开口部,该通气性原材料层的通气性高,能供自内部供给的气流大致均匀地吹出。作为通气性原材料,例如使用预滤收集用的合成纤维无纺布。为了大致均匀地吹出空气而使用预滤收集用的合成纤维无纺布。除通气性原材料层以外,在吹出口6还配置有具有整流效果的层、例如蜂窝芯层。
吹出口6具有自短外套4的胸部的一侧端侧向另一侧端侧延伸的矩形形状,例如具有宽度为30cm、高度为15cm左右的尺寸。
另外,如图2所示,在短外套4的背部两侧的下方位置设有推送单元2的吸气口8、8。各吸气口8经由配置在短外套4的内部的推送单元2的空气流路10与吹出口6连通而供流体流动。
此外,在各吸气口8、8的内侧位置安装有推送单元2的鼓风风扇12。鼓风风扇12与包括蓄电池和控制装置的电源单元14连接。鼓风风扇12构成为在控制装置的控制下由蓄电池驱动旋转。优选是,电源单元14收纳于短外套4内侧的专用口袋。
利用这种结构,在鼓风风扇12工作时,自各吸气口8、8吸入外部空气。吸入的外部空气经过空气流路10被输送到吹出口6,自吹出口6作为推送气体吹出。另外,朝向与吹出口6的表面正交的方向笔直地吹出推送气体。
期望的是,空气流路10由具有柔软性的气密性高的原材料构成,但在使用稍微具有通气性的原材料时,自空气流路10泄漏的空气能够冷却操作人员的身体。因此,作为针对夏季炎热天气的对策,也可以使用稍微具有通气性的原材料。作为原材料,例如优选尼龙制的高密度织布。
本实施方式的推送单元2通过与拉取单元18组合而构成推拉型换气装置,该拉取单元18设于进行焊接作业等作业的作业现场W。
图3是表示使用了本发明的第1实施方式的推送单元的推拉型换气装置的结构和使用形态的示意性的图。
如图3所示,在含有焊接部位Y的作业空间W内,在隔着焊接部位Y与操作人员S相对的位置配置有构成推拉型换气装置的拉取单元18。
与本实施方式的推送单元2一同构成推拉型换气装置的拉取单元18包括吸引风扇20和吸引罩22,该吸引罩22与吸引风扇20连通而供流体流动,并在顶端具有吸引口21。拉取单元18构成为利用吸引风扇20的工作,如箭头A所示地吸入焊接部位Y附近的空气,吸引在焊接部位Y产生的烟尘H。吸引罩22的吸引口21配置为与作业空间W面对。
本实施方式的推送单元2的吹出口6处的推送气体的风速(吹出速度)设定为约0.5m/s~1.5m/s。相对于此,拉取单元18的吸引口21处的风速设定为约0.5m/s~1.5m/s以上。另外,期望的是,吸引口21的开口面积设定为推送单元2的吹出口6的开口面积的1.5倍~2倍以上。
在使用了具有本实施方式的推送单元2的推拉型换气装置的焊接作业中,以图3所示的配置使推送单元2的鼓风风扇12和拉取单元18的吸引风扇20进行工作,实施焊接作业。即,在利用推送单元2的鼓风风扇12和拉取单元18的吸引风扇20生成了自操作人员的胸部经过焊接部位Y到达吸引罩22的换气气流(捕捉气流)的状态下,进行焊接作业。
结果,利用自操作人员的胸部的吹出口6经过焊接部位Y到达吸引罩22的换气气流,自焊接部位Y向拉取单元18的吸引罩22快速地吸引在焊接部位Y产生的烟尘H。
接下来,说明本发明的第2实施方式的推送单元。图4是表示本发明的第2实施方式的推送单元30的结构的立体图。
第1实施方式的推送单元2装入于操作人员穿着的短外套(工作服),但第2实施方式的推送单元30是相对于工作服独立的单元,具有自工作服等的上方穿戴的结构。
本实施方式的推送单元30包括穿戴带34、电源单元36以及穿戴于操作人员的胸部的箱状的鼓风单元32。图5是表示鼓风单元32的结构的概略性的剖视图。
如图5所示,鼓风单元32包括壳体38和鼓风风扇40,上述壳体38具有与穿戴者的胸部的外形匹配地稍稍弯曲的薄壁的大致长方体的形状,上述鼓风风扇40内置于壳体38。壳体38由塑料树脂等材料形成。
利用电源单元36内的控制装置,使用电源单元36内的蓄电池驱动鼓风风扇40进行旋转。在鼓风风扇40工作时,如箭头C所示,自壳体38的上下的间隙吸入外部空气。被吸入的外部空气如箭头D所示地在壳体38内通过,并如箭头E所示地自壳体38的正面侧的吹出口42作为推送气体被吹出。
如图5所示,在吹出口42的内部设有通气性原材料层44和蜂窝芯层46。通气性原材料层44由能供气流大致均匀地通过的通气性原材料构成。作为通气性原材料,例如使用预滤收集用的合成纤维无纺布。另外,为了整流推送气体而采用蜂窝芯层46。
如图4所示,穿戴带34包括在穿戴者的胸部的周围延伸的环状的水平部分34a和挂在穿戴者的肩膀上的左右的肩带34b。穿戴带34的各部分形成为能与操作人员的体形匹配地改变长度的构造。
在电源单元36安装有未图示的安装构件。安装构件具有能与穿戴带34、操作人员的裤子的腰带等卡合的夹持构造。
图6是用于说明本实施方式的推送单元30的穿戴状态的图。如图6所示,在将推送单元30的壳体配置在操作人员的胸部的前方的状态下,将穿戴带34的水平部分34a缠绕于胸部,并将两个肩带部34b挂在肩膀上,从而穿戴推送单元30。
本实施方式的推送单元30与第1实施方式的推送单元2同样,也与设于进行焊接作业等作业的作业现场W的拉取单元18组合而构成推拉型换气装置。
在使用时,当操作人员如图6所示地穿戴推送单元30而使鼓风风扇40工作时,外部空气被吸入推送单元30,被吸入的外部空气自位于操作人员的胸部附近的壳体38的靠正面侧的吹出口42向前方方向作为推送气体吹出。
在本实施方式的推拉型换气装置中,也是在使推送单元30的鼓风风扇40和拉取单元18的吸引风扇20进行工作的状态下,实施在图3所示的配置下的焊接作业。即,在利用推送单元30的鼓风风扇40和拉取单元18的吸引风扇20生成了自位于操作人员的胸部的前方的吹出口42经过焊接部位Y到达吸引罩22的换气气流的状态下,进行焊接作业。
结果,利用自操作人员的胸部的吹出口42经过焊接部位Y到达吸引罩22的换气气流,使在焊接部位Y产生的烟尘H自焊接部位Y向拉取单元18的吸引罩22快速地流动。
图7是第2实施方式的推送单元30的变形例的推送单元50的立体图。变形例的推送单元50与第2实施方式的推送单元30同样,是穿戴于工作服之上的类型的单元。
第2实施方式的推送单元30具有内置有鼓风风扇的壳体,但在变形例的推送单元50中,壳体52不内置鼓风风扇等鼓风机构。变形例的推送单元50为如下结构,即,将自独立的加压气体供给源(鼓风风扇、压缩机、工厂气体配管)经由连接软管54供给的加压气体利用为推送气体。
与第2实施方式的推送单元30同样,在变形例的推送单元50的壳体52的吹出口56的内部设有通气性原材料层和蜂窝芯层。
此外,第2实施方式的推送单元30具有与第2实施方式的推送单元30同样的穿戴带58。
本发明不限定于所述实施方式,能在权利要求书记载的技术构思的范围内进行各种各样的变更、变形。
例如,在第1实施方式和第2实施方式的推送单元中设有两台鼓风风扇,但鼓风风扇的数量并不限定于两台,也可以为1台或3台以上。
Claims (3)
1.一种推送单元,所述推送单元为推拉型换气装置用推送单元,其特征在于,
所述推送单元具有操作人员能够穿戴的推送气体吹出部,
该推送气体吹出部在穿戴时配置于所述操作人员的胸部,并且朝向经过位于所述操作人员的正面的作业空间的方向吹出空气,
所述推送单元包括穿戴带和箱状的壳体,
所述推送气体吹出部设于所述壳体,
所述推送单元构成为能够利用所述穿戴带穿戴于操作人员,
所述壳体构成为能够经由连接软管与设置在外部的鼓风机构连接。
2.根据权利要求1所述的推送单元,其中,
在所述壳体设有鼓风风扇。
3.一种推拉型换气装置,所述推拉型换气装置包括配置在隔着作业空间相对的位置的推送单元和拉取单元,其特征在于,
所述推送单元具有操作人员能够穿戴的推送气体吹出部,该推送气体吹出部在穿戴时配置于所述操作人员的胸部,并且朝向经过位于所述操作人员的正面的作业空间的方向吹出空气,所述推送单元包括穿戴带和箱状的壳体,
所述推送气体吹出部设于所述壳体,
所述推送单元构成为能够利用所述穿戴带穿戴于操作人员,
所述壳体构成为能够经由连接软管与设置在外部的鼓风机构连接,
所述拉取单元具有面对所述作业空间的吸引口。
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