CN108988256A - 一种便于安装的母线槽及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于安装的母线槽，涉及电力设备技术领域，包括顶板、底板和两块侧板，所述顶板、底板和两块侧板围成容线腔，所述侧板的下端固定设置在底板上，所述侧板的上端开设有凹槽，所述侧板内设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块远离凹槽的一侧设置有定位块，所述定位块上设置有定位孔，所述侧板外侧面上设置有可伸至定位孔内的限位杆，所述滑动块设置有沿水平方向伸缩的弹簧，所述弹簧固定连接有推动块，所述顶板上对应于凹槽设置有凸块，所述凸块上对应于滑槽的位置设置有通孔。本发明还公开了一种便于安装的母线槽的制备方法，不仅提高了母线槽的机械性能和耐火性能，而且安装拆卸均十分方便。

Description

一种便于安装的母线槽及其制备方法

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种便于安装的母线槽及其制备方法。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房的出现，作为输电导线的传统电缆在现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

母线槽由壳体以及安装在壳体内的母线组成，母线槽壳体由顶板、底板和侧板组成，现有的母线槽中顶板、底板和侧板之间一般通过螺栓进行连接，安装和拆卸均不方便，较为费时，影响了对母线槽维护检修的工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种便于安装的母线槽及其制备方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种便于安装的母线槽，包括顶板、底板和两块侧板，两块所述侧板设置在顶板与底板之间，所述顶板、底板和两块侧板围成容线腔，所述容线腔内设置有母线，所述侧板的下端固定设置在底板上，所述侧板的上端开设有竖直方向的凹槽，所述侧板内设置有水平方向的滑槽，所述滑槽的一端与凹槽连通，所述滑槽的另一端与侧板外侧面连通，所述滑槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块远离凹槽的一侧设置有定位块，所述定位块上设置有定位孔，所述侧板外侧面上设置有可伸至定位孔内的限位杆，所述滑动块朝向凹槽的一侧设置有沿水平方向伸缩的弹簧，所述弹簧朝向凹槽的一端固定连接有推动块，所述顶板上对应于凹槽设置有凸块，所述凸块上对应于滑槽的位置设置有横向贯穿凸块的通孔。

进一步地，所述推动块远离弹簧的一侧设置为弧面，所述凸块的下端设置为弧面。

前所述的一种便于安装的母线槽，母线与顶板和底板之间均设置有绝缘隔板。

前所述的一种便于安装的母线槽，绝缘隔板分为上隔板和下隔板，所述上隔板底部的两端均设置有向下的凸起，所述下隔板顶部的两端均设置有对应于凸起的凹块。

前所述的一种便于安装的母线槽，上隔板的底部设置有至少一个上凹口，所述上凹口沿竖直方向设置，所述下隔板的顶部设置有与上凹口对应的下凹口，所述上凹口与下凹口对接后形成母线孔，所述母线穿过母线孔。

前所述的一种便于安装的母线槽，绝缘隔板至少设置有两个，至少两个所述绝缘隔板沿母线的长度方向均匀设置，至少两个所述上隔板顶部通过连接杆连接，至少两个所述下隔板底部通过连接杆连接。

前所述的一种便于安装的母线槽，母线槽由以下重量份的原料制备而成：环氧树脂85-95份，催化剂6-9份，氢氧化铝20-30份，玻璃纤维15-22份，聚氨酯树脂15-20份，增韧剂8-16份，消泡剂3-5份，偶联剂2-4份。

前所述的一种便于安装的母线槽，催化剂为邻甲酚，增韧剂为乙丙橡胶，消泡剂为聚醚硅油消泡剂，偶联剂为硅烷偶联剂。

一种便于安装的母线槽的制备方法，包括以下步骤：

S1：将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，进行搅拌，同时将反应釜升温，当升温至120-135℃后加入催化剂，继续搅拌，同时将反应釜升温，直至反应釜内温度到达180-185℃，保温1-2h，然后冷却至55-45℃；

S2：将氢氧化铝和玻璃纤维粉碎，分别过600目筛和400目筛，然后在反应釜的搅拌状态下依次加入氢氧化铝、玻璃纤维和偶联剂，添加完毕后将反应釜升温至110-125℃，搅拌25-30min；

S3：向反应釜内加入增韧剂，搅拌15-25min，然后加入消泡剂，并开启真空泵进行脱泡，脱泡1-1.5h得到物料；

S4：组装模具，在模具中打脱模剂，将母线按照规格放置在模具中，然后将物料浇注至模具中，浇注完成后脱模，得到母线槽。

前所述的一种便于安装的母线槽的制备方法，S1中反应釜的搅拌速度为1350-1500r/min，S2中反应釜的搅拌速度为1600-1800r/min。

本发明的有益效果是：

(1)本发明在侧板中设置凹槽和滑槽，在顶板上对应设置凸块，安装时只需将顶板上的凸块向下移动至凹槽内即可实现顶板与侧板之间的稳定连接，不需要使用螺栓等紧固件，当需要对母线槽进行拆卸时，只需将滑动块向母线槽外滑动就可轻松将顶板卸下，安装拆卸均十分方便，且拆装效率高；

(2)本发明在母线与上盖板、下盖板之间均设置有绝缘隔板，提高了母线槽的绝缘效果，避免母线出现漏电的情况时导致母线槽壳体带点，提高了母线槽的电安全性；

(3)本发明中绝缘隔板由上隔板和下隔板组成，上隔板和下隔板上分别设置上凹口和下凹口，可组成母线孔，可将母线的位置固定；在母线槽中设置有多个绝缘隔板，进一步对母线进行限位；多个绝缘隔板之间通过连接杆连接，避免使母线处于一个较为封闭的环境中，使母线工作时产生的热量可有效地散发，提高了母线槽的散热效率；

(4)本发明采用环氧树脂和聚氨酯树脂作为母线槽的基料，环氧树脂具有良好的绝缘性能，而且强度高，防水，抗渗透性好，通过环氧树脂与聚氨酯树脂的交联改性，环氧树脂含有特殊的活泼官能团羟基和环氧基，可接入到聚氨酯分子主链上，部分交联可形成网状结构，有效提高了母线槽的强度和力学性能，另外环氧树脂的环氧基团可开环，形成含轻基化合物，可直接与异氰酸根反应，接入聚氨酯主链中，提高了母线槽的抗温变性能，使母线槽在工作温度变化较大时不会出现开裂现象，使母线槽的使用寿命延长了30-35％；

(5)本发明在母线槽的原料中还加入氢氧化铝，可作为阻燃剂，有效提高了母线槽的阻燃性能，在外界出现火情时可阻止火势向母线槽内蔓延，使母线可正常工作，另外，氢氧化铝可阻止发烟，避免产生滴下物和有毒气体，进一步提高了母线槽的防火安全性；在原料中还加入玻璃纤维，不仅使母线槽的耐高温性能提升了15-18％，而且提高了母线槽的绝缘性能，另外，使母线槽的抗拉强度提高了18-22％，可吸收较大的冲击能量，进一步提高了对母线的保护性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的拆分图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为绝缘隔板的拆分图；

图5为绝缘隔板的组合图；

图6四个绝缘隔板连接后的俯视图；

其中：1、顶板；2、底板；3、侧板；4、容线腔；5、母线；6、凹槽；7、凸块；8、滑槽；9、滑动块；10、定位块；11、定位孔；12、限位杆；13、弹簧；14、推动块；15、通孔；16、绝缘隔板；17、上隔板；18、下隔板；19、凸起；20、凹块；21、上凹口；22、下凹口；23、母线孔；24、连接杆。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供了一种便于安装的母线槽，包括顶板1、底板2和两块侧板3，两块侧板3安装在顶板1与底板2之间，顶板1、底板2和两块侧板3之间围成容线腔4，在容线腔4内安装有母线5，两块侧板3的下端分别固定安装在底板2的两端，两块侧板3的上端均开设有竖直方向的凹槽6，在侧板3内还设置有水平方向的滑槽8，滑槽8的一端与凹槽6中部连通，滑槽8的另一端与侧板3的外侧面连通，在滑槽8内滑动设置有滑动块9。

滑动块9远离凹槽6的一侧安装有定位块10，定位块10上开设有定位孔11，在侧板3的外侧面上设置限位块，限位块上安装有可伸缩的限位杆12，限位杆12伸长后可伸至定位孔11内，将滑动块9的位置固定。

滑动块9朝向凹槽6的一侧安装有可沿水平方向伸缩的弹簧13，弹簧13朝向凹槽6的一端固定连接有推动块14，推动块14远离弹簧13的一侧设置为弧面，顶板1的下端设置有与凹槽6相对应的凸块7，凸块7的下端设置为弧面，凸块7的中部设置有横向贯穿凸块7的通孔15，当凸块7插入至凹槽6内后该通孔15与滑槽8处于同一直线上。

在容线腔4内位于母线5与顶板1和底板2之间均设置有四块绝缘隔板16，每块绝缘隔板16分为上隔板17和下隔板18，上隔板17底部的两端均设置有向下的凸起19，下隔板18顶部的两端均设置有对应于凸起19的凹块20，上隔板17与下隔板18可通过凸起19和凹块20对应卡接形成绝缘隔板16。其中，四个上隔板17通过顶部的连接杆24连接，四个下隔板18通过底部的连接杆24连接。

在上隔板17的底部设置有四个沿竖直方向设置的上凹口21，在下隔板18的顶部设置有与上凹口21对应的下凹口22，当上隔板17与下隔板18组成绝缘隔板16时上凹口21与下凹口22对接后形成母线5孔，母线5穿过依次母线5孔。

母线5槽在安装时，先将四个下隔板18沿母线5槽的长度方向放置在底板2上，然后将四条母线5分别放置在位于同一直线的下凹口22中，然后将四个上隔板17分别对应于下隔板18卡接，使母线5依次穿过四个母线5孔，然后将顶板1上的凸块7插入凹槽6内，凸块7的下端在凹槽6内向下移动的过程中，呈弧面的凸块7端部与呈弧面的推动块14相接触，继续向下移动时，推动块14会受到一个水平方向的分力，使弹簧13收缩，从而使凸块7可以继续沿凹槽6向下移动，当凸块7的下端移动至凹槽6内的端部时，由于通孔15与滑槽8处于同一直线上，因此推动块14会受弹簧13的推力，使推动块14处于通孔15内，完成了母线5槽的安装。当需要进行拆卸时，只需将限位杆12从定位孔11中移出，使滑动块9向母线5槽外滑动，带动推动块14从通孔15内移出，就可将顶板1卸下，安装拆卸均十分方便。

本实施例提供的母线5槽由以下重量份的原料制备而成：环氧树脂85份，催化剂6份，氢氧化铝20份，玻璃纤维15份，聚氨酯树脂15份，增韧剂8份，消泡剂3份，偶联剂2份。其中，催化剂为邻甲酚，增韧剂为乙丙橡胶，消泡剂为聚醚硅油消泡剂，偶联剂为硅烷偶联剂。

本实施例还提供了一种便于安装的母线5槽的制备方法，包括以下步骤：S1：将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，进行搅拌，同时将反应釜升温，当升温至120℃后加入催化剂，继续搅拌，同时将反应釜升温，直至反应釜内温度到达180℃，保温1h，然后冷却至55℃；

S2：将氢氧化铝和玻璃纤维粉碎，分别过600目筛和400目筛，然后在反应釜的搅拌状态下依次加入氢氧化铝、玻璃纤维和偶联剂，添加完毕后将反应釜升温至110℃，搅拌25min；

S3：向反应釜内加入增韧剂，搅拌15min，然后加入消泡剂，并开启真空泵进行脱泡，脱泡1h得到物料；

S4：组装模具，在模具中打脱模剂，将母线5按照规格放置在模具中，然后将物料浇注至模具中，浇注完成后脱模，得到母线槽。

其中，S1中反应釜的搅拌速度为1350r/min，S2中反应釜的搅拌速度为1600r/min。

实施例2

本实施例提供了一种便于安装的母线槽，包括顶板1、底板2和两块侧板3，两块侧板3安装在顶板1与底板2之间，顶板1、底板2和两块侧板3之间围成容线腔4，在容线腔4内安装有母线5，两块侧板3的下端分别固定安装在底板2的两端，两块侧板3的上端均开设有竖直方向的凹槽6，在侧板3内还设置有水平方向的滑槽8，滑槽8的一端与凹槽6中部连通，滑槽8的另一端与侧板3的外侧面连通，在滑槽8内滑动设置有滑动块9。

滑动块9远离凹槽6的一侧安装有定位块10，定位块10上开设有定位孔11，在侧板3的外侧面上设置限位块，限位块上安装有可伸缩的限位杆12，限位杆12伸长后可伸至定位孔11内，将滑动块9的位置固定。

滑动块9朝向凹槽6的一侧安装有可沿水平方向伸缩的弹簧13，弹簧13朝向凹槽6的一端固定连接有推动块14，推动块14远离弹簧13的一侧设置为弧面，顶板1的下端设置有与凹槽6相对应的凸块7，凸块7的下端设置为弧面，凸块7的中部设置有横向贯穿凸块7的通孔15，当凸块7插入至凹槽6内后该通孔15与滑槽8处于同一直线上。

在容线腔4内位于母线5与顶板1和底板2之间均设置有四块绝缘隔板16，每块绝缘隔板16分为上隔板17和下隔板18，上隔板17底部的两端均设置有向下的凸起19，下隔板18顶部的两端均设置有对应于凸起19的凹块20，上隔板17与下隔板18可通过凸起19和凹块20对应卡接形成绝缘隔板16。其中，四个上隔板17通过顶部的连接杆24连接，四个下隔板18通过底部的连接杆24连接。

在上隔板17的底部设置有四个沿竖直方向设置的上凹口21，在下隔板18的顶部设置有与上凹口21对应的下凹口22，当上隔板17与下隔板18组成绝缘隔板16时上凹口21与下凹口22对接后形成母线5孔，母线5穿过依次母线5孔。

母线槽在安装时，先将四个下隔板18沿母线5槽的长度方向放置在底板2上，然后将四条母线5分别放置在位于同一直线的下凹口22中，然后将四个上隔板17分别对应于下隔板18卡接，使母线5依次穿过四个母线5孔，然后将顶板1上的凸块7插入凹槽6内，凸块7的下端在凹槽6内向下移动的过程中，呈弧面的凸块7端部与呈弧面的推动块14相接触，继续向下移动时，推动块14会受到一个水平方向的分力，使弹簧13收缩，从而使凸块7可以继续沿凹槽6向下移动，当凸块7的下端移动至凹槽6内的端部时，由于通孔15与滑槽8处于同一直线上，因此推动块14会受弹簧13的推力，使推动块14处于通孔15内，完成了母线5槽的安装。当需要进行拆卸时，只需将限位杆12从定位孔11中移出，使滑动块9向母线5槽外滑动，带动推动块14从通孔15内移出，就可将顶板1卸下，安装拆卸均十分方便。

本实施例提供的母线槽由以下重量份的原料制备而成：环氧树脂95份，催化剂9份，氢氧化铝30份，玻璃纤维22份，聚氨酯树脂20份，增韧剂16份，消泡剂5份，偶联剂4份。其中，催化剂为邻甲酚，增韧剂为乙丙橡胶，消泡剂为聚醚硅油消泡剂，偶联剂为硅烷偶联剂。

本实施例还提供了一种便于安装的母线槽的制备方法，包括以下步骤：S1：将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，进行搅拌，同时将反应釜升温，当升温至135℃后加入催化剂，继续搅拌，同时将反应釜升温，直至反应釜内温度到达185℃，保温2h，然后冷却至45℃；

S2：将氢氧化铝和玻璃纤维粉碎，分别过600目筛和400目筛，然后在反应釜的搅拌状态下依次加入氢氧化铝、玻璃纤维和偶联剂，添加完毕后将反应釜升温至125℃，搅拌30min；

S3：向反应釜内加入增韧剂，搅拌25min，然后加入消泡剂，并开启真空泵进行脱泡，脱泡1.5h得到物料；

S4：组装模具，在模具中打脱模剂，将母线5按照规格放置在模具中，然后将物料浇注至模具中，浇注完成后脱模，得到母线槽。

其中，S1中反应釜的搅拌速度为1500r/min，S2中反应釜的搅拌速度为1800r/min。

实施例3

本实施例提供了一种便于安装的母线槽，包括顶板1、底板2和两块侧板3，两块侧板3安装在顶板1与底板2之间，顶板1、底板2和两块侧板3之间围成容线腔4，在容线腔4内安装有母线5，两块侧板3的下端分别固定安装在底板2的两端，两块侧板3的上端均开设有竖直方向的凹槽6，在侧板3内还设置有水平方向的滑槽8，滑槽8的一端与凹槽6中部连通，滑槽8的另一端与侧板3的外侧面连通，在滑槽8内滑动设置有滑动块9。

滑动块9远离凹槽6的一侧安装有定位块10，定位块10上开设有定位孔11，在侧板3的外侧面上设置限位块，限位块上安装有可伸缩的限位杆12，限位杆12伸长后可伸至定位孔11内，将滑动块9的位置固定。

滑动块9朝向凹槽6的一侧安装有可沿水平方向伸缩的弹簧13，弹簧13朝向凹槽6的一端固定连接有推动块14，推动块14远离弹簧13的一侧设置为弧面，顶板1的下端设置有与凹槽6相对应的凸块7，凸块7的下端设置为弧面，凸块7的中部设置有横向贯穿凸块7的通孔15，当凸块7插入至凹槽6内后该通孔15与滑槽8处于同一直线上。

在容线腔4内位于母线5与顶板1和底板2之间均设置有四块绝缘隔板16，每块绝缘隔板16分为上隔板17和下隔板18，上隔板17底部的两端均设置有向下的凸起19，下隔板18顶部的两端均设置有对应于凸起19的凹块20，上隔板17与下隔板18可通过凸起19和凹块20对应卡接形成绝缘隔板16。其中，四个上隔板17通过顶部的连接杆24连接，四个下隔板18通过底部的连接杆24连接。

在上隔板17的底部设置有四个沿竖直方向设置的上凹口21，在下隔板18的顶部设置有与上凹口21对应的下凹口22，当上隔板17与下隔板18组成绝缘隔板16时上凹口21与下凹口22对接后形成母线5孔，母线5穿过依次母线5孔。

母线槽在安装时，先将四个下隔板18沿母线5槽的长度方向放置在底板2上，然后将四条母线5分别放置在位于同一直线的下凹口22中，然后将四个上隔板17分别对应于下隔板18卡接，使母线5依次穿过四个母线5孔，然后将顶板1上的凸块7插入凹槽6内，凸块7的下端在凹槽6内向下移动的过程中，呈弧面的凸块7端部与呈弧面的推动块14相接触，继续向下移动时，推动块14会受到一个水平方向的分力，使弹簧13收缩，从而使凸块7可以继续沿凹槽6向下移动，当凸块7的下端移动至凹槽6内的端部时，由于通孔15与滑槽8处于同一直线上，因此推动块14会受弹簧13的推力，使推动块14处于通孔15内，完成了母线5槽的安装。当需要进行拆卸时，只需将限位杆12从定位孔11中移出，使滑动块9向母线5槽外滑动，带动推动块14从通孔15内移出，就可将顶板1卸下，安装拆卸均十分方便。

本实施例提供的母线槽由以下重量份的原料制备而成：环氧树脂90份，催化剂8份，氢氧化铝25份，玻璃纤维18份，聚氨酯树脂17份，增韧剂12份，消泡剂4份，偶联剂3份。其中，催化剂为邻甲酚，增韧剂为乙丙橡胶，消泡剂为聚醚硅油消泡剂，偶联剂为硅烷偶联剂。

本实施例还提供了一种便于安装的母线槽的制备方法，包括以下步骤：S1：将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，进行搅拌，同时将反应釜升温，当升温至130℃后加入催化剂，继续搅拌，同时将反应釜升温，直至反应釜内温度到达183℃，保温1.5h，然后冷却至50℃；

S2：将氢氧化铝和玻璃纤维粉碎，分别过600目筛和400目筛，然后在反应釜的搅拌状态下依次加入氢氧化铝、玻璃纤维和偶联剂，添加完毕后将反应釜升温至118℃，搅拌27min；

S3：向反应釜内加入增韧剂，搅拌20min，然后加入消泡剂，并开启真空泵进行脱泡，脱泡1.5h得到物料；

S4：组装模具，在模具中打脱模剂，将母线5按照规格放置在模具中，然后将物料浇注至模具中，浇注完成后脱模，得到母线5槽。

其中，S1中反应釜的搅拌速度为1400r/min，S2中反应釜的搅拌速度为1700r/min。

对比例：市售浙江盛特电气有限公司生产的母线槽。

将实施例1-实施例3与对比例进行对比试验测试，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他试验材料均相同，测试结果如表1所示：

表1

由表1可以看出，本发明制备的母线槽，不仅布氏硬度和抗拉强度高于对比例，而且电绝缘性能也优于对比例，另外，耐火度明显高于对比例。由此可以看出，本发明制备的母线槽与现有的母线槽相比，不仅机械性能和电绝缘性能更好，而且耐火阻燃性能有了较大的提高。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于安装的母线槽，包括顶板(1)、底板(2)和两块侧板(3)，两块所述侧板(3)设置在顶板(1)与底板(2)之间，所述顶板(1)、底板(2)和两块侧板(3)围成容线腔(4)，所述容线腔(4)内设置有母线(5)，其特征在于：所述侧板(3)的下端固定设置在底板(2)上，所述侧板(3)的上端开设有竖直方向的凹槽(6)，所述侧板(3)内设置有水平方向的滑槽(8)，所述滑槽(8)的一端与凹槽(6)连通，所述滑槽(8)的另一端与侧板(3)外侧面连通，所述滑槽(8)内滑动设置有滑动块(9)，

所述滑动块(9)远离凹槽(6)的一侧设置有定位块(10)，所述定位块(10)上设置有定位孔(11)，所述侧板(3)外侧面上设置有可伸至定位孔(11)内的限位杆(12)，

所述滑动块(9)朝向凹槽(6)的一侧设置有沿水平方向伸缩的弹簧(13)，所述弹簧(13)朝向凹槽(6)的一端固定连接有推动块(14)，所述顶板(1)上对应于凹槽(6)设置有凸块(7)，所述凸块(7)上对应于滑槽(8)的位置设置有横向贯穿凸块(7)的通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述推动块(14)远离弹簧(13)的一侧设置为弧面，所述凸块(7)的下端设置为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述母线(5)与顶板(1)和底板(2)之间均设置有绝缘隔板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述绝缘隔板(16)分为上隔板(17)和下隔板(18)，所述上隔板(17)底部的两端均设置有向下的凸起(19)，所述下隔板(18)顶部的两端均设置有对应于凸起(19)的凹块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述上隔板(17)的底部设置有至少一个上凹口(21)，所述上凹口(21)沿竖直方向设置，所述下隔板(18)的顶部设置有与上凹口(21)对应的下凹口(22)，所述上凹口(21)与下凹口(22)对接后形成母线孔(23)，所述母线(5)穿过母线孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述绝缘隔板(16)至少设置有两个，至少两个所述绝缘隔板(16)沿母线(5)的长度方向均匀设置，至少两个所述上隔板(17)顶部通过连接杆(24)连接，至少两个所述下隔板(18)底部通过连接杆(24)连接。

7. 根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述母线(5)槽由以下重量份的原料制备而成： 环氧树脂85-95份，催化剂6-9份，氢氧化铝20-30份，玻璃纤维15-22份，聚氨酯树脂15-20份，增韧剂8-16份，消泡剂3-5份，偶联剂2-4份。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述催化剂为邻甲酚，所述增韧剂为乙丙橡胶，所述消泡剂为聚醚硅油消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

9.一种如权利要求1-7所述的便于安装的母线槽的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将环氧树脂、聚氨酯树脂加入反应釜中，进行搅拌，同时将反应釜升温，当升温至120-135℃后加入催化剂，继续搅拌，同时将反应釜升温，直至反应釜内温度到达180-185℃，保温1-2h，然后冷却至55-45℃；

S2：将氢氧化铝和玻璃纤维粉碎，分别过600目筛和400目筛，然后在反应釜的搅拌状态下依次加入氢氧化铝、玻璃纤维和偶联剂，添加完毕后将反应釜升温至110-125℃，搅拌25-30min；

S3：向反应釜内加入增韧剂，搅拌15-25min，然后加入消泡剂，并开启真空泵进行脱泡，脱泡1-1.5h得到物料；

S4：组装模具，在模具中打脱模剂，将母线(5)按照规格放置在模具中，然后将物料浇注至模具中，浇注完成后脱模，得到母线槽。

10.根据权利要求9所述的一种便于安装的母线槽的制备方法，其特征在于：所述S1中反应釜的搅拌速度为1350-1500r/min，所述S2中反应釜的搅拌速度为1600-1800r/min。