CN108987611A - 膜层结构和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膜层结构，包括：显示屏体，其起到显示功能；以及阻隔结构，其设置于所述显示屏体的发光侧；其中，所述阻隔结构内部包括多个腔室区域。在显示屏体的发光侧设置阻隔结构，并且阻隔结构内部设置多个腔室区域，利用腔室区域能够释放膜层结构在弯曲过程中所产生的应力，提高了膜层结构的柔性。

Description

膜层结构和显示装置

技术领域

本发明涉及显示屏领域，具体涉及一种膜层结构及显示装置。

背景技术

随着显示屏技术的发展，柔性屏因其可弯曲性、可弯折性、以及可拉伸性等优点已经越来越受重视，并且柔性屏如今已经成为趋势。然而，现有的柔性屏模组膜层结构较厚，一方面不利于柔性屏的弯曲、弯折以及拉伸性能的提高，另一方面，在柔性屏弯曲、弯折或拉伸时应力难以释放，容易对下面的封装膜层和OLED膜层造成损伤。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种膜层结构及柔性显示装置，解决了上述柔性屏的模组膜层结构太厚造成的柔性屏弯曲、弯折或拉伸时应力难以释放，容易对封装膜层和OLED膜层造成损伤的问题。

根据本发明的一方面，本发明一实施例提供的一种膜层结构，包括：显示屏体，其起到显示功能；以及阻隔结构，其设置于所述显示屏体的发光侧。所述阻隔结构内部包括多个腔室区域。

在一实施例中，所述腔室区域为真空区域，或者所述腔室区域内填充有非活性气体。

在一实施例中，所述阻隔结构包括层叠设置的有机层和阻隔层，所述有机层的位于所述阻隔层所在侧的表面设置有多个孔槽，和/或所述阻隔层的位于所述有机层所在侧的表面设置有多个孔槽，以形成所述腔室区域。

在一实施例中，所述多个孔槽等间距设置于所述有机层或阻隔层表面。

在一实施例中，所述孔槽的横截面形状包括以下结构中的任一种：方形、圆弧形、梯形。

在一实施例中，所述孔槽的开口宽度范围为5微米至所述阻隔层厚度的1.5倍

在一实施例中，所述孔槽的深度范围为该孔槽所在膜层的厚度的1/3至2/3。

在一实施例中，所述阻隔层包括玻璃，其中所述玻璃的厚度范围为10微米～80微米。

在一实施例中，所述有机层的厚度范围为10微米～20微米。

在进一步的实施例中，膜层结构进一步包括偏光片，所述阻隔结构设置在所述偏光片和所述显示屏体之间。

在一实施例中，所述显示屏体包括有机发光二极管、薄膜晶体管以及封装层，所述阻隔结构设置于所述显示屏体的所述封装层所在侧。

在一实施例中，所述有机层包括以下材料中的任一种：光透明胶粘剂，聚酰亚胺，聚乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯。

在一实施例中，所述有机层与所述阻隔层之间设置有机胶层。

根据本发明的另一方面，本发明一实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上任一项所述的膜层结构。

本发明实施例提供的膜层结构，在显示屏体的发光侧设置阻隔结构，并且阻隔结构内部设置多个腔室区域，利用腔室区域能够释放膜层结构在弯曲过程中所产生的应力，提高了膜层结构的柔性。

附图说明

图1所示为一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

图2所示为一实施例提供的一种膜层结构的制备方法流程图。

图3a所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

图3b所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

图3c所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

图3d所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

图4所示为另一实施例提供的一种膜层结构的制备方法流程图。

图5a所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

图5b所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

图5c所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

图6所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

图7所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

图8所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为一实施例提供的一种用于模组段的膜层结构的示意图。如图1所示，该膜层结构包括：显示屏体(即，进入模组段前的产品形态，例如柔性显示屏体)1，其起到显示功能；以及阻隔结构2，其设置于柔性显示屏体1的发光侧，用于阻隔水氧。阻隔结构2的内部包括多个腔室区域20。通过在柔性显示屏体1的发光侧的阻隔结构2内部设置多个腔室区域20，利用腔室区域20释放膜层结构在弯曲的过程中所产生的应力，提高了膜层结构的柔性，保证了膜层结构在弯曲、弯折或拉伸时应力容易释放，提高膜层结构的弯曲性、弯折性以及可拉伸性。

图2所示为一实施例提供的膜层结构的制备方法流程图。如图2所示，上述实施例中的膜层结构可以通过以下具体步骤实现：

步骤110：制备或获取柔性显示屏体。制备或者直接获取已有的柔性显示屏体1。

步骤120：在柔性显示屏体上制备阻隔结构并在阻隔结构内部打出多个孔槽以形成腔室区域。在柔性显示屏体1的发光侧制备阻隔结构2并在阻隔结构2内部打出多个孔槽以形成腔室区域20，实现阻隔水氧进入柔性显示屏体1，其中，可以通过常用的曝光显影等刻蚀的方式在阻隔结构2内部打出多个孔槽形成腔室区域20。

在一实施例中，阻隔结构2可包括层叠设置的有机层21和阻隔层22，有机层21的位于靠近阻隔层22那侧的表面设置多个孔槽，和/或阻隔层22的位于靠近有机层21那侧的表面设置多个孔槽，以形成腔室区域20。如图3a-3d所示为本实施例中包括四种不同腔室区域结构的膜层结构的示意图。如图3a所示，有机层21的位于靠近阻隔层22那侧的表面设置多个孔槽以形成腔室区域20。如图3b所示，阻隔层22的位于靠近有机层21那侧的表面设置多个孔槽以形成腔室区域20。如图3c所示，有机层21的位于靠近阻隔层22那侧的表面以及阻隔层22的位于靠近有机层21那侧的表面都设置多个孔槽以形成腔室区域20，其中，有机层21表面的孔槽与阻隔层22表面的孔槽相对应设置。如图3d所示，有机层21的位于靠近阻隔层22那侧的表面以及阻隔层22的位于靠近有机层21那侧的表面都设置多个孔槽以形成腔室区域20，其中，有机层21表面的孔槽与阻隔层22表面的孔槽错位设置。利用腔室区域20释放膜层结构在弯曲的过程中所产生的应力，提高了膜层结构的柔性，进而保证了模组在弯曲、弯折或拉伸时应力容易释放，提高膜层结构的弯曲性、弯折性以及可拉伸性。

应当理解，本发明实施例中有机层与阻隔层为层叠设置，但是有机层与阻隔层的相对位置可以根据实际应用场景的不同而改变，即有机层可以设置于阻隔层的远离柔性显示屏体的那侧，也可以设置于阻隔层与柔性显示屏体之间。但是，出于加工工艺考虑，优选地，有机层设置于阻隔层与柔性显示屏体之间。

图4所示为另一实施例提供的膜层结构的制备方法流程图。如图4所示为图3a所对应的膜层结构的制备方法，其他膜层结构的制备方法与该制备方法相似，不再赘述。步骤120还可以进一步包括步骤121、步骤122和步骤123，具体如下：

步骤121：在柔性显示屏体上涂布有机层。在柔性显示屏体1的发光侧涂布透明的有机层21以实现对柔性显示屏体1的保护。

步骤122：通过打孔的方式在有机层21表面打出多个孔槽。通过在有机层21上制备孔槽结构，利用孔槽来缓解和释放膜层结构在弯曲、弯折或拉伸过程中所产生的应力，进而提高模组的弯曲性、弯折性以及可拉伸性，其中，可以通过常用的曝光显影等刻蚀的方式在有机层21表面打出多个孔槽形成腔室区域20。

步骤123：在有机层上制备阻隔层。在有机层21上制备阻隔层22，实现密封，能够有效保护有机层21和柔性显示屏体1，并且实现阻隔水氧。

在一实施例中，膜层结构可以包括多层有机层21和/或多层阻隔层22，且多层有机层21与多层阻隔层22可以是任意组合方式，本发明实施例包括但不限于交替层叠设置方式。

在一实施例中，多个孔槽可以等间距设置于有机层21或阻隔层22的表面。通过等间距设置孔槽，可以保证有机层21或阻隔层22能够均匀的缓冲和释放应力，最大限度的提高膜层结构的弯曲性、弯折性以及可拉伸性。

应当理解，本发明实施例可以根据不同的应用场景的需求而选取多个孔槽的设置方式，包括孔槽的设置位置以及相邻孔槽的间距关系等，只要所选取的孔槽的设置方式能够实现提高膜层结构的柔性和力的缓冲即可，本发明对于孔槽的设置方式不限于实施例中所列举的方式。

在一实施例中，孔槽的横截面形状可包括以下形状中的任一种：方形、圆弧形、梯形。如图5a、5b、5c所示分别为包括三种不同的孔槽形状的膜层结构的示意图。如图5a所示，孔槽的横截面形状为方形，通过设置加工较为容易的方形结构的孔槽，可以简单有效的实现提高膜层结构的弯曲性、弯折性以及可拉伸性。如图5b所示，孔槽的横截面形状为圆弧形，利用相同周长中圆形的面积最大，可以在实现孔槽的横截面积最大化，最大限度的提高膜层结构的弯曲性、弯折性以及可拉伸性，同时，能够节省有机层材料的使用。如图5c所示，孔槽的横截面形状为梯形，利用梯形的结构可以在保证有机层21与阻隔层22的接触面积的情况下，提高膜层结构的弯曲性、弯折性以及可拉伸性。

应当理解，本发明实施例可以根据不同的应用场景的需求而选取孔槽的横截面形状，只要所选取的孔槽的横截面形状能够实现提高膜层结构的柔性即可，本发明实施例中孔槽的横截面形状不限于本实施例所列举的形状。

在一实施例中，腔室区域20可为真空区域、即有机层21和阻隔层22真空贴附，或者腔室区域20内填充非活性气体，例如氮气、氦气、氖气等。由于有机层与阻隔层层叠密封接合，可以在真空环境下实现腔室区域20的形成以及阻隔层的制备，如此即可实现腔室区域20为真空区域。通过设置真空区域，在膜层结构弯曲、弯折或者拉伸时，真空区域可以发生形变来缓冲应力，提高膜层结构的弯曲性、弯折性以及可拉伸性。或者在腔室区域20内填充非活性气体，优选地，在腔室区域20内填充惰性气体，利用非活性气体也可以缓冲和吸收应力，提高膜层结构的弯曲性、弯折性以及可拉伸性。

应当理解，本发明实施例可以根据不同的应用场景的需求而选取腔室区域内的填充物质，只要所选取的腔室区域内的填充物质能够实现提高膜层结构的柔性即可，本发明实施例中腔室区域内的填充物质包括但不限于惰性气体。

在一实施例中，腔室区域20的宽度(即孔槽的开口宽度)范围可以是：5微米至阻隔层厚度的1.5倍。腔室区域20的宽度太小，对于提高膜层结构的柔性效果不明显，而腔室区域20的宽度太大，又会影响到有机层21与阻隔层22的接合紧密性，同时，考虑到阻隔层22的厚度越大，膜层结构的整体厚度也就越大，就会需要更大宽度的孔槽来提高膜层结构的柔性且不符合薄型化的发展趋势，即腔室区域20的宽度与阻隔层22可以正相关。因此，出于以上各方面考虑，本发明实施例给出了腔室区域20宽度的最优范围。应当理解，本发明实施例可以根据不同的应用场景的需求而选取腔室区域的宽度，只要所选取的腔室区域的宽度能够实现提高膜层结构的柔性且不影响有机层与阻隔层的接合紧密性即可，本发明实施例中腔室区域的宽度范围不限于上述范围。

在一实施例中，腔室区域20的深度(即孔槽的深度)范围为：腔室区域20所在膜层厚度的1/3至2/3。腔室区域20的深度太小，对于提高膜层结构的柔性效果不明显，而腔室区域20的深度太大，又会降低阻隔结构2的阻隔效果及强度。因此，出于综合考虑，本发明实施例给出了腔室区域20的深度的最优范围。应当理解，本发明实施例可以根据不同的应用场景的需求而选取腔室区域的深度，只要所选取的腔室区域的深度能够实现提高膜层结构的柔性且不影响阻隔结构的阻隔效果及强度即可，本发明实施例中腔室区域的深度范围不限于上述范围。

在一实施例中，阻隔层22可包括玻璃等的膜层结构，其中玻璃的厚度范围可以是10微米～80微米，优选地，玻璃的厚度为50微米。为了能够实现阻隔层22的阻隔效果，同时能够减小阻隔层22的厚度，继而减小膜层结构的整体厚度以实现增强其柔性的效果，本发明实施例选用玻璃作为阻隔层22的材料，优选地，该玻璃为超薄玻璃。超薄玻璃为厚度较小且具备一定硬度的玻璃，本发明实施例采用超薄玻璃既能够实现阻隔效果，同时，也能有效减小阻隔层22的厚度，提高膜层结构的柔性。若玻璃的厚度过小会导致其阻隔效果不佳，若玻璃的厚度过大又会起不到提高膜层结构柔性的作用，因此，本发明实施例中给出了玻璃的厚度范围。

应当理解，本发明实施例可以根据不同的应用场景的需求而选取不同的阻隔层的材料，只要所选取的阻隔层的材料能够实现提高膜层结构的柔性且不影响阻隔层的阻隔效果即可，本发明实施例中阻隔层的材料不限于玻璃。

应当理解，本发明实施例可以根据不同的应用场景的需求而选取玻璃的厚度，只要所选取的玻璃的厚度能够实现提高膜层结构的柔性且不影响阻隔层的阻隔效果即可，本发明实施例中玻璃的厚度不限于上述范围。

在一实施例中，有机层21的厚度范围可以是10微米～20微米。若有机层21的厚度过小会导致其保护及接合效果不佳，若有机层21的厚度过大又会起不到提高膜层结构柔性的作用，因此，本发明实施例中给出了有机层21的厚度范围。应当理解，本发明实施例可以根据不同的应用场景的需求而选取有机层的厚度，只要所选取的有机层的厚度能够实现提高膜层结构的柔性且不影响保护及接合效果即可，本发明实施例中国有机层的厚度不限于上述范围。

图6所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。如图6所示，膜层结构进一步可包括偏光片3，阻隔结构2设置在偏光片3和柔性显示屏体1之间。当腔室区域20为真空区域时，由于大气压的作用，真空区域对于与腔室区域20接合的阻隔层22有一定的吸附作用力，该吸附作用力会造成阻隔层22表面的不平整，可能会对柔性显示屏体1所发出的光造成干扰，从而影响显示效果。因此，本发明实施例将偏光片3设置于阻隔结构2的远离柔性显示屏体1的那侧，利用偏光片3减小阻隔层22表面不平整对光的干扰，从而保证了膜层结构的显示效果。

应当理解，本发明实施例只在阻隔层表面存在不平整时将偏光片设置于有机层和阻隔层的远离显示屏体的那侧，并且偏光片与有机层和阻隔层之间也可以还有其他膜层。

图7所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。如图7所示，柔性显示屏体1可包括有机发光二极管11、薄膜晶体管12以及封装层13，阻隔结构2可设置于封装层13的远离有机发光二极管11和薄膜晶体管12的那侧，即柔性显示屏体1的封装层所在侧。其中，封装层13可以包括一层无机层，或者包括两层无机层以及设置于两层无机层之间的有机层，或者封装层13也可以包括多层无机层与多层有机层的组合结构，本发明中封装层13的具体结构不限于此。本发明实施例中的阻隔结构2可以设置于封装层13远离有机发光二极管11与薄膜晶体管12的一侧，即阻隔结构2设置于封装层13上面(为了叙述方便，本发明中以发光方向前端为上、后端为下)，以替代现有的显示屏体中位于封装层上面的阻隔层，通过厚度较小的有机层和阻隔层替代现有的厚度较大的阻隔层，在满足阻隔水氧效果的基础上，减小了膜层结构整体的厚度，提高了膜层结构的柔性。

在一实施例中，有机层21可包括以下材料中的任一种：光透明胶粘剂，聚酰亚胺，聚乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯。应当理解，本发明实施例可以根据不同的应用场景的需求而选取有机层的材料，只要所选取的有机层的材料能够实现提高装置的柔性且不影响保护及接合效果即可，本发明实施例中有机层的材料不限于上述材料种类。

图8所示为另一实施例提供的一种膜层结构的结构示意图。如图8所示，有机层21与阻隔层22之间可设置有机胶层4。当有机层21为有机胶类时，例如OCA胶等，可以直接利用有机胶的粘黏性实现有机层21与阻隔层22的接合。当有机层21为不具备粘黏性的有机材料时，有机层21与阻隔层22之间可以通过设置一层有机胶层4来实现有机层21与阻隔层22的接合。应当理解，本发明实施例可以根据不同的应用场景的需求而选取不同的有机胶层，只要所选取的有机胶层能够实现有机层与阻隔层的接合效果即可，本发明实施例中有机胶层的类别不限于上述类别。

本发明在一实施例中还提供一种显示装置，例如柔性显示装置，该柔性显示装置包括如上任一项所述的膜层结构结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜层结构，其特征在于，包括：

显示屏体，其用于显示；以及

阻隔结构，其设置于所述显示屏体的发光侧，

所述阻隔结构的内部包括多个腔室区域。

2.根据权利要求1所述的膜层结构，其特征在于，所述腔室区域为真空区域，或者所述腔室区域内填充有非活性气体。

3.根据权利要求1所述的膜层结构，其特征在于，所述阻隔结构包括层叠设置的有机层和阻隔层，所述有机层的位于所述阻隔层所在侧的表面设置有多个孔槽，和/或所述阻隔层的位于所述有机层所在侧的表面设置有多个孔槽，以形成所述腔室区域。

4.根据权利要求3所述的膜层结构，其特征在于，所述孔槽的开口宽度范围为5微米至所述阻隔层厚度的1.5倍，所述孔槽的深度范围为该孔槽所在膜层的厚度的1/3至2/3。

5.根据权利要求3所述的膜层结构，其特征在于，所述阻隔层包括玻璃，其中所述玻璃的厚度范围为10微米～80微米，所述有机层的厚度范围为10微米～20微米。

6.根据权利要求1所述的膜层结构，其特征在于，进一步包括偏光片，所述阻隔结构设置在所述偏光片和所述显示屏体之间。

7.根据权利要求1所述的膜层结构，其特征在于，所述显示屏体包括有机发光二极管、薄膜晶体管以及封装层，所述阻隔结构设置于所述显示屏体的所述封装层所在侧。

8.根据权利要求3所述的膜层结构，其特征在于，所述有机层包括以下材料中的任一种：光透明胶粘剂，聚酰亚胺，聚乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯。

9.根据权利要求3所述的膜层结构，其特征在于，所述有机层与所述阻隔层之间设置有机胶层。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-9中任一项所述的膜层结构。