CN108987097B - 一种基于apg的互感器线圈装模预调装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种基于APG的互感器线圈装模预调装置及方法，其中，预调装置包括限位装置和调节装置，限位装置包括底座、两块竖板和背板；调节装置包括第一安装板、第二安装板、第一固定块、第二固定块和绕线固定块，通过三个固定块可以将第一互感器线圈、第二互感器线圈和第一互感器线圈的连接线分别固定在两块安装板上；两块竖板上均设有凹槽，在两块竖板间形成第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，第一限位凹槽和第一安装板匹配，第二限位凹槽和第二安装板匹配，第三限位凹槽和绕线固定块匹配。通过该装置，无需在高温下调整线圈，可以快速合模减小温度下降，具有加工安全性高、提高产品质量和提高生产效率等优点。

Description

一种基于APG的互感器线圈装模预调装置及方法
技术领域
本发明涉及互感器制造领域，具体涉及一种基于APG的互感器线圈装模预调装置及方法。
背景技术
互感器，又称仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
在互感器制造过程中，为了提高生产效率，会采用具有两个成型腔的模具，可以在一个注塑循环中生产两个互感器。参照图1，采用一模两腔模具生产互感器的过程中，第一互感器线圈套在第二互感器线圈上，需要对两个互感器线圈进行加热，然后调整让第二互感器线圈穿过第一互感器线圈的中心，最后再进行合模。但在具体生产过程中，需要在高温下调整两个线圈的位置，调整难度大，存在烫伤工作人员的风险；同时，两线圈位置调整需要较长的时间，互感器线圈的温度会下降很快，会降低合模后的互感器产品质量。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于：设计一种基于APG的互感器线圈装模预调装置，应用于生产互感器的一模两腔模具上，可以避免在高温下调整线圈，可以快速合模减小温度下降，具有加工安全性高、提高产品质量和提高生产效率等优点。
本发明采用了如下的技术方案：
一种基于APG的互感器线圈装模预调装置，包括限位装置和调节装置，所述限位装置包括底座、两块竖板和背板，两块竖板相对安装在底座上，背板横向安装在两块竖板之间；所述调节装置包括第一安装板、第二安装板、第一固定块、第二固定块和绕线固定块，第一固定块用于固定安装在第一互感器线圈上，第二固定块用于固定安装在第二互感器线圈上，绕线固定块用于安装第一互感器线圈的连接线，第一固定块能够固定安装在第一安装板上，第二固定块能够固定安装在第二安装板上，绕线固定块能够固定安装在第一安装板；两块竖板上均设有凹槽，在两块竖板间形成第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，第一限位凹槽和第一安装板匹配，第二限位凹槽和第二安装板匹配，第三限位凹槽和绕线固定块匹配。
进一步地，该预调装置还包括支撑架，所述支撑架包括第一底板、第一支撑柱和第一支撑板，第一支撑板位于第一底板正上方且和第一底板平行，第一支撑柱顶端和第一支撑板固定连接，第一支撑柱底端和第一底板固定连接；支撑架设于底座上用于支撑调节装置，第一支撑板用于放置第二安装板。
进一步地，该预调装置还包括移动架，所述移动架包括第二底板、第二支撑柱、第二支撑板和两个把手，第二支撑板位于第二底板正上方且和第二底板平行，第二支撑柱顶端和第二支撑板固定连接，第二支撑柱底端和第二底板固定连接，两把手分别设于第二底板两侧；移动架用于移动调节装置，第二底板用于放置第二安装板，第二支撑板用于放置第一安装板。
进一步地，所述移动架还包括限位柱，限位柱竖向安装在第二支撑板上，限位柱用于对第一安装板限位。
进一步地，第一支撑柱、第一支撑板、第二支撑柱、第二支撑板或限位柱均设有两个。
一种基于APG的互感器线圈装模预调方法，具体方法如下：
安装步骤：将第一固定块固定安装在第一互感器线圈上，第二固定块固定安装在第二互感器线圈上；将第一固定块通过螺钉安装在第一安装板上，第二固定块通过螺钉安装在第二安装板上，第一互感器线圈的连接线通过螺钉安装在绕线固定块上，绕线固定块通过螺钉安装在第一安装板上；
调节步骤：将调节装置移动到支撑架上，然后再将调节装置移动到限位装置上，第一安装板安装在第一限位凹槽内，第二安装板安装在第二限位凹槽内，绕线固定块安装在第三限位凹槽内；通过限位装置让第二互感器线圈穿过第一互感器线圈的中心；
加热合模步骤：通过移动架将调节后的调节装置卸下并送至加热装置，加热完成后，通过移动架将调节装置送至合模装置进行合模。
进一步地，所述支撑架包括第一底板、第一支撑柱和第一支撑板，第一支撑板位于第一底板正上方且和第一底板平行，第一支撑柱顶端和第一支撑板固定连接，第一支撑柱底端和第一底板固定连接；支撑架设于底座上用于支撑调节装置，第一支撑板用于放置第二安装板。
进一步地，所述移动架包括第二底板、第二支撑柱、第二支撑板和两个把手，第二支撑板位于第二底板正上方且和第二底板平行，第二支撑柱顶端和第二支撑板固定连接，第二支撑柱底端和第二底板固定连接，两把手分别设于第二底板两侧；移动架用于移动调节装置，第二底板用于放置第二安装板，第二支撑板用于放置第一安装板。
进一步地，所述移动架还包括限位柱，限位柱竖向安装在第二支撑板上，限位柱用于对第一安装板限位。
进一步地，第一支撑柱、第一支撑板、第二支撑柱、第二支撑板或限位柱均设有两个。
相比于现有技术，本发明具有以下优点：
本发明公开的一种基于APG的互感器线圈装模预调装置及方法中，将第一互感线圈安装在第一安装板上，将第二互感线圈安装在第二安装板上，然后通过限位装置对第一安装板和第二安装板进行位置限定，从而让第二互感器线圈保证穿过第一互感器线圈的中心；然后再将加热后第一互感线圈和第二互感线圈移动到合模装置进行合模。使用该装置，无需在高温下调整线圈，可以快速合模减小温度下降，具有加工安全性高、提高产品质量和提高生产效率等优点。
附图说明
图1为采用一模两腔模具生产互感器的互感器线圈的结构示意图；
图2为本发明实施例中互感器线圈装模预调装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中调节装置的结构示意图；
图4为本发明实施例中限位装置的结构示意图；
图5为本发明实施例中支撑架的结构示意图；
图6为本发明实施例中移动架的结构示意图；
图7为本发明实施例中互感器线圈的结构示意图；
图8为本发明实施例中绕线固定块的结构示意图；
图9为本发明实施例中互感器线圈装模预调方法的流程图。
附图标记：
1、第一互感器线圈；2、第二互感器线圈；3、底座；4、竖板；5、背板；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第一固定块；9、第二固定块；10、绕线固定块；11、第一限位凹槽；12、第二限位凹槽；13、第三限位凹槽；14、第一底板；15、第一支撑柱；16、第一支撑板；17、第二底板；18、第二支撑柱；19、第二支撑板；20、把手；21、限位柱；22、第一互感器线圈的连接线。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
参照图2～图8，一种基于APG的互感器线圈装模预调装置，包括限位装置和调节装置，所述限位装置包括底座3、两块竖板4和背板5，两块竖板相对安装在底座上，背板横向安装在两块竖板之间；所述调节装置包括第一安装板6、第二安装板7、第一固定块8、第二固定块9和绕线固定块10，第一固定块用于固定安装在第一互感器线1上，第二固定块用于固定安装在第二互感器线圈2上，绕线固定块用于安装第一互感器线圈的连接线22，第一固定块能够固定安装在第一安装板上，第二固定块能够固定安装在第二安装板上，绕线固定块能够固定安装在第一安装板；两块竖板上均设有凹槽，在两块竖板间形成第一限位凹槽11、第二限位凹槽12和第三限位凹槽13，第一限位凹槽和第一安装板匹配，第二限位凹槽和第二安装板匹配，第三限位凹槽和绕线固定块匹配。
上述基于APG的互感器线圈装模预调装置中，通过第一固定块将第一互感线圈安装在第一安装板上，通过第二固定块将第二互感线圈安装在第二安装板上，然后再通过第一限位凹槽对第一安装板的位置进行限定，通过第二限位凹槽对第二安装板的位置进行限定，从而实现对第一互感线圈和第二互感线圈间的位置进行限定，让第二互感器线圈保证穿过第一互感器线圈的中心。然后再将第一互感线圈和第二互感线圈移动到合模装置进行合模。使用该装置，无需在高温下调整线圈，可以快速合模减小温度下降，具有加工安全性高、提高产品质量和提高生产效率等优点。
本实施例中，参照图5，该预调装置还包括支撑架，所述支撑架包括第一底板14、第一支撑柱15和第一支撑板16，第一支撑板位于第一底板正上方且和第一底板平行，第一支撑柱顶端和第一支撑板固定连接，第一支撑柱底端和第一底板固定连接；支撑架设于底座上用于支撑调节装置，第一支撑板用于放置第二安装板。使用支撑架是为了让调节装置更方便地安装到限位装置里面，减轻劳力，提高工作效率。
本实施例中，参照图6，该预调装置还包括移动架，所述移动架包括第二底板17、第二支撑柱18、第二支撑板19和两个把手20，第二支撑板位于第二底板正上方且和第二底板平行，第二支撑柱顶端和第二支撑板固定连接，第二支撑柱底端和第二底板固定连接，两把手分别设于第二底板两侧；移动架用于移动调节装置，第二底板用于放置第二安装板，第二支撑板用于放置第一安装板；所述移动架还包括限位柱21，限位柱竖向安装在第二支撑板上，限位柱用于对第一安装板限位。
上述基于APG的互感器线圈装模预调装置中，由于第一互感线圈和第二互感线圈的位置已经调节完毕，不能轻易搬动，通过第二支撑板来承载第一安装板，用第二底板来承载第二安装板，同时用限位柱对第一安装板进行限位，保证了线圈在移动过程中，位置不会移动；使用时，工作人员可以通过两个把手对调节装置整体进行移动，结构简单，使用方便。
具体实施时，第一支撑柱、第一支撑板、第二支撑柱、第二支撑板或限位柱均设有两个。
参照图2～图9，一种基于APG的互感器线圈装模预调方法，具体方法如下：
安装步骤：将第一固定块固定安装在第一互感器线圈上，第二固定块固定安装在第二互感器线圈上；将第一固定块通过螺钉安装在第一安装板上，第二固定块通过螺钉安装在第二安装板上，第一互感器线圈的连接线通过螺钉安装在绕线固定块上，绕线固定块通过螺钉安装在第一安装板上；
调节步骤：将调节装置移动到支撑架上，然后再将调节装置移动到限位装置上，第一安装板安装在第一限位凹槽内，第二安装板安装在第二限位凹槽内，绕线固定块安装在第三限位凹槽内；通过限位装置让第二互感器线圈穿过第一互感器线圈的中心；
加热合模步骤：通过移动架将调节后的调节装置卸下并送至加热装置，加热完成后，通过移动架将调节装置送至合模装置进行合模。
其中，所述支撑架包括第一底板、第一支撑柱和第一支撑板，第一支撑板位于第一底板正上方且和第一底板平行，第一支撑柱顶端和第一支撑板固定连接，第一支撑柱底端和第一底板固定连接；支撑架设于底座上用于支撑调节装置，第一支撑板用于放置第二安装板。所述移动架包括第二底板、第二支撑柱、第二支撑板和两个把手，第二支撑板位于第二底板正上方且和第二底板平行，第二支撑柱顶端和第二支撑板固定连接，第二支撑柱底端和第二底板固定连接，两把手分别设于第二底板两侧；移动架用于移动调节装置，第二底板用于放置第二安装板，第二支撑板用于放置第一安装板。所述移动架还包括限位柱，限位柱竖向安装在第二支撑板上，限位柱用于对第一安装板限位。第一支撑柱、第一支撑板、第二支撑柱、第二支撑板或限位柱均设有两个。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种基于APG的互感器线圈装模预调装置，其特征在于：包括限位装置和调节装置，所述限位装置包括底座、两块竖板和背板，两块竖板相对安装在底座上，背板横向安装在两块竖板之间；所述调节装置包括第一安装板、第二安装板、第一固定块、第二固定块和绕线固定块，第一固定块用于固定安装在第一互感器线圈上，第二固定块用于固定安装在第二互感器线圈上，绕线固定块用于安装第一互感器线圈的连接线，第一固定块能够固定安装在第一安装板上，第二固定块能够固定安装在第二安装板上，绕线固定块能够固定安装在第一安装板；两块竖板上均设有凹槽，在两块竖板间形成第一限位凹槽、第二限位凹槽和第三限位凹槽，第一限位凹槽和第一安装板匹配，第二限位凹槽和第二安装板匹配，第三限位凹槽和绕线固定块匹配。
2.根据权利要求1所述的基于APG的互感器线圈装模预调装置，其特征在于，该预调装置还包括支撑架，所述支撑架包括第一底板、第一支撑柱和第一支撑板，第一支撑板位于第一底板正上方且和第一底板平行，第一支撑柱顶端和第一支撑板固定连接，第一支撑柱底端和第一底板固定连接；支撑架设于底座上用于支撑调节装置，第一支撑板用于放置第二安装板。
3.根据权利要求1所述的基于APG的互感器线圈装模预调装置，其特征在于，该预调装置还包括移动架，所述移动架包括第二底板、第二支撑柱、第二支撑板和两个把手，第二支撑板位于第二底板正上方且和第二底板平行，第二支撑柱顶端和第二支撑板固定连接，第二支撑柱底端和第二底板固定连接，两把手分别设于第二底板两侧；移动架用于移动调节装置，第二底板用于放置第二安装板，第二支撑板用于放置第一安装板。
4.根据权利要求3所述的基于APG的互感器线圈装模预调装置，其特征在于，所述移动架还包括限位柱，限位柱竖向安装在第二支撑板上，限位柱用于对第一安装板限位。
5.根据权利要求2～4任一所述的基于APG的互感器线圈装模预调装置，其特征在于，第一支撑柱、第一支撑板、第二支撑柱、第二支撑板和限位柱均设有两个。
6.一种基于APG的互感器线圈装模预调方法，其特征在于，具体方法如下：安装步骤：将第一固定块固定安装在第一互感器线圈上，第二固定块固定安装在第二互感器线圈上；将第一固定块通过螺钉安装在第一安装板上，第二固定块通过螺钉安装在第二安装板上，第一互感器线圈的连接线通过螺钉安装在绕线固定块上，绕线固定块通过螺钉安装在第一安装板上；调节步骤：将调节装置移动到支撑架上，然后再将调节装置移动到限位装置上，第一安装板安装在第一限位凹槽内，第二安装板安装在第二限位凹槽内，绕线固定块安装在第三限位凹槽内；通过限位装置让第二互感器线圈穿过第一互感器线圈的中心；加热合模步骤：通过移动架将调节后的调节装置卸下并送至加热装置，加热完成后，通过移动架将调节装置送至合模装置进行合模。
7.根据权利要求6所述的基于APG的互感器线圈装模预调方法，其特征在于，所述支撑架包括第一底板、第一支撑柱和第一支撑板，第一支撑板位于第一底板正上方且和第一底板平行，第一支撑柱顶端和第一支撑板固定连接，第一支撑柱底端和第一底板固定连接；支撑架设于底座上用于支撑调节装置，第一支撑板用于放置第二安装板。
8.根据权利要求7所述的基于APG的互感器线圈装模预调方法，其特征在于，所述移动架包括第二底板、第二支撑柱、第二支撑板和两个把手，第二支撑板位于第二底板正上方且和第二底板平行，第二支撑柱顶端和第二支撑板固定连接，第二支撑柱底端和第二底板固定连接，两把手分别设于第二底板两侧；移动架用于移动调节装置，第二底板用于放置第二安装板，第二支撑板用于放置第一安装板。
9.根据权利要求8所述的基于APG的互感器线圈装模预调方法，其特征在于，所述移动架还包括限位柱，限位柱竖向安装在第二支撑板上，限位柱用于对第一安装板限位。
10.根据权利要求9所述的基于APG的互感器线圈装模预调方法，其特征在于，第一支撑柱、第一支撑板、第二支撑柱、第二支撑板和限位柱均设有两个。
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