CN108982042A - 一种铆钉抗振性能测试结构 - Google Patents

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Inventor
周志强
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Shenyang Aircraft Design and Research Institute Aviation Industry of China AVIC
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Shenyang Aircraft Design and Research Institute Aviation Industry of China AVIC
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

一种铆钉抗振性能测试结构，包括：底座，底座上设置有多个安装孔，每个安装孔周围均设置有标识刻度，且所有标识刻度位于底座的一个侧面；铆钉，其帽部上设置有与标识刻度相适配的标识；连接板，通过铆钉固定在底座的安装孔上，且位于底座的另一侧面，并且通过高频冲击头的冲击点在所述底座的中心部位的凸起上。本申请结构简单，并能够方便的测量铆钉抗振性能。

Description

一种铆钉抗振性能测试结构
技术领域
本发明属于铆钉性能测试技术领域，具体涉及铆钉抗振性能测试结构。
背景技术
飞机结构连接用的铆钉经常会在使用过程中出现松动，主要原因是由于机体结构振动引起。因此对于各类铆钉抗松动的振动测试非常重要。现有的铆钉抗振动测试通常是通过大型振动台试验来实现，其优点是能够真实模拟飞机使用的振动环境，缺点是用时长，费用高，尤其是针对于测试不同牌号铆钉的抗振防松性能，无法快速给出不同铆钉抗振能力的定量结论，存在不足。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种铆钉抗振性能测试结构，以快速检测出不同铆钉抗振能力。
本申请的技术方案是：
一种铆钉抗振性能测试结构，包括：
底座，所述底座上设置有多个安装孔，每个所述安装孔的周围周向均匀设置有标识刻度，且所有标识刻度位于所述底座的同一个侧平面上；
铆钉，其帽部上设置有与所述标识刻度相适配的标识；
连接板，所述连接板上设置有与所述安装孔相适配的固定孔，通过所述铆钉固定在所述底座的安装孔上，且所述连接板固定在所述底座的与设置有所述标识刻度的一面相背的另一个面上。
可选地，所述底座为圆板结构，多个所述安装孔围绕所述圆板的圆心周向均匀设置在所述底座的一个平面上。
可选地，所述安装孔的数量为8个。
可选地，所述标识刻度的数量为4个。
可选地，每一个所述标识刻度均设置为凹槽的形式。
可选地，所述底座安装所述连接板的侧面上用于安装所述铆钉的位置设置有固定槽。
可选地，所述底座设置有所述标识刻度的一面的中心部位设置有用于冲击的凸起。
可选地，所述铆钉抗振性能测试结构的振动源采用高频冲击头，所述高频冲击头冲击在所述底座的中心部位的凸起上，所述高频冲击头能够调整振动频率。
可选地，还包括角度传感器，所述角度传感器设置在所述铆钉的帽部，用于检测所述帽部旋转角度。
可选地，还包括处理器，所述处理器与所述角度传感器相连接，能够记录并处理所述角度传感器的旋转角度数据。
本申请至少存在以下有益技术效果：
本发明的铆钉抗振性能测试结构，通过底座、铆钉以及连接板模拟铆钉的连接结构，使用高频冲击头作为振动来源，并通过在底座和铆钉上设置相应的刻度来显示铆钉的旋转量，结构简单，能够快速检测出不同铆钉抗振能力。
附图说明
图1是具有本发明铆钉抗振性能测试结构主视图；
图2是具有本发明铆钉抗振性能测试结构剖视图。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
下面结合附图1和附图2对本申请做进一步详细说明。
本发明提供的铆钉2抗振性能测试结构包括底座1、铆钉2和连接板3。
具体地，底座为圆板结构，并在底座1的一个平面上围绕所述圆板的圆心设置有周向均匀设置多个安装孔，安装孔的数量可以设置为8个，每个所述安装孔周围均设置有标识刻度4，标识刻度4数量可以根据实际需求设置，例如设置4个或8个刻度，且所有标识刻度4位于所述底座1的一个侧面，所述标识刻度的每一个刻度设置为凹槽的形式。
进一步，在底座1的设置有标识刻度的一面的中心部位设置有用于冲击的凸起作为接受冲击部位，冲击部位加厚有利于传递震动载荷，并且使得结构稳固。
铆钉2的帽部上设置有与所述标识刻度4相适配的标识，可以通过帽部上的标识与底座1标识刻度4之间的偏移可以判别铆钉2的松动情况；
并且还可以将角度传感器设置在所述铆钉2的帽部，用于实时检测所述帽部旋转角度，然后将角度传感器与处理器相连接，通过处理器记录并处理所述角度传感器的数据。
连接板3通过所述铆钉2固定在所述底座1的安装孔上，且位于所述底座1的另一侧面。
进一步，所述底座的安装有所述连接板的侧面上用于安装所述铆钉的位置设置有固定槽，所述铆钉2安装后落于所述固定槽。
本发明采用高频冲击头作为铆钉2抗振性能测试结构的振动来源，高频冲击头的冲击点在所述底座1的中心部位的凸起上，所述高频冲击头能够调整振动频率。
测试开始时，使铆钉2的帽部上的标识与底座1标识刻度4的0刻度对齐。测试时，用选定的高频冲头，冲击底座1中心凸起处。铆钉2受到底座1、薄板传递来的震动载荷，经过一定时间后，开始松动，可以通过头部凹槽与底座1标识槽之间的偏移可以判别。(测量旋转一周所用的时间)当铆钉2旋转一周后，可以判断铆钉2已经松动，振动试验可以停止。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铆钉抗振性能测试结构，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设置有多个安装孔，每个所述安装孔的周围周向均匀设置有多个标识刻度，且所有标识刻度位于所述底座的同一个侧平面上；
铆钉，其帽部上设置有与所述标识刻度相适配的标识；
连接板，所述连接板上设置有与所述安装孔相适配的固定孔，通过所述铆钉固定在所述底座的安装孔上，且所述连接板固定在所述底座的与设置有所述标识刻度的一面相背的另一个面上。
2.根据权利要求1所述的铆钉抗振性能测试结构，其特征在于，所述底座为圆板结构，多个所述安装孔围绕所述圆板的轴线周向均匀设置在所述底座的一个平面上。
3.根据权利要求1所述的铆钉抗振性能测试结构，其特征在于，所述安装孔的数量为8个。
4.根据权利要求1所述的铆钉抗振性能测试结构，其特征在于，所述标识刻度的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的铆钉抗振性能测试结构，其特征在于，每一个所述标识刻度均设置为凹槽的形式。
6.根据权利要求1所述的铆钉抗振性能测试结构，其特征在于，所述底座安装所述连接板的侧面上用于安装所述铆钉的位置设置有固定槽。
7.根据权利要求1所述的铆钉抗振性能测试结构，其特征在于，所述底座设置有所述标识刻度的一面的中心部位设置有用于冲击的凸起。
8.根据权利要求1所述的铆钉抗振性能测试结构，其特征在于，所述铆钉抗振性能测试结构的振动源采用高频冲击头，所述高频冲击头的冲击点在所述底座的中心部位的凸起上，所述高频冲击头能够调整振动频率。
9.根据权利要求1所述的铆钉抗振性能测试结构，其特征在于，还包括角度传感器，所述角度传感器设置在所述铆钉的帽部，用于检测所述帽部旋转角度。
10.根据权利要求8所述的铆钉抗振性能测试结构，其特征在于，还包括处理器，所述处理器与所述角度传感器相连接，能够记录并处理所述角度传感器的旋转角度数据。
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