CN203908662U - 爆破振动传感器固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种爆破振动传感器固定装置，底板的厚度为1-2mm，并在底板上开有通孔；底板顶面设有两个固定组件，这两个固定组件相互垂直，每个固定组件中的固定扣设在底板顶面上；扎带首端与底板顶面固定，扎带尾端穿过固定扣上的过孔后，通过扎带尾端的尼龙子扣与扎带首端的尼龙母扣固定；保护罩下端敞口，敞口端底面与底板顶面贴合，且保护罩敞口端的内壁与回形限位凸台外壁贴紧，回形限位凸台设在两个固定组件外围，回形限位凸台固设在底板顶面上。本实用新型能方便、牢靠地将爆破振动传感器固定在地面上，并通过底板的材质、厚度设计及设置保护罩来从安装方式上保证爆破振动传感器正常工作，且爆破振动传感器的安装不需要采用粘接剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种爆破振动传感器安装装置，通过该装置将爆破振动传感器固定安装在地面上，并通过爆破振动传感器来检测野外爆破时产生的振动。
背景技术
在岩土工程中，爆破是一种常见的低廉快捷开挖方式。岩体进行爆破开挖同时，会产生大量的有害效应，其中爆破地震波便是其中之一。爆破地震波会对爆源周围建(构)筑物的稳定性产生不利的影响。在工程现场通常采用振动测试方法监测其爆破地震效应，以确定爆破地震波的影响范围以及改变爆破参数。目前工程界在进行爆破震动测试时方法如下：在需要测试地点选择一定数量的测点，通常是在被选择的测点处对其表面覆土及碎石进行清理，然后通过石膏快干粉等粘结剂对爆破振动传感器进行粘接，最后通过数据采集仪器进行监测。这种测试方便快捷，且实用性强，被广泛采用。
上述爆破振动传感器的安装方式存在以下不足之处：1)粘结材料强度可能不够，从而导致爆破振动传感器在振动作用下跳起来；2)不同的测试先后粘结，相互之间粘结强度有差异；3)在土介质中，特别是沙土介质粘结材料与介质会粘结不上，从而使这种安装方式无法实施；4)无论使用哪种粘结剂都会对传感器产生污损；5)粘结剂需要一定固化时间，增加测试人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种爆破振动传感器固定装置，欲方便、牢靠地将爆破振动传感器固定在地面上，并从安装方式上保证爆破振动传感器的正常工作，且同时克服传统采用粘接剂固定方式的缺陷。
本实用新型的技术方案如下：一种爆破振动传感器固定装置，其特征在于：包括底板(1)和保护罩(6)，其中底板(1)为钢板、铁板或铝合金板，该底板的厚度为1-2mm，并在底板(1)上开有多个供钢钉穿过的通孔(1a)；所述底板(1)顶面设有两个固定组件，这两个固定组件相互垂直，每个固定组件包括固定扣(2)和扎带(3)，其中固定扣(2)固设在底板(1)顶面上；所述扎带(3)的首端与底板(1)顶面固定，该扎带的尾端穿过所述固定扣(2)上的过孔后，通过扎带(3)尾端的尼龙子扣(4)与扎带(3)首端的尼龙母扣(5)固定；
所述保护罩(6)的下端敞口，该敞口端的底面与所述底板(1)顶面贴合，且保护罩(6)敞口端的内壁与回形限位凸台(1b)外壁贴紧，该回形限位凸台设在两个所述固定组件的外围，且回形限位凸台(1b)同时固设在底板(1)的顶面上。
使用时，先通过所述通孔(1a)中穿设的钢钉与底板(1)牢靠地固定在地面上，再通过两个固定组件将爆破振动传感器固定在底板(1)的顶面上，且两个固定组件中的扎带(3)能牢靠地固定爆破振动传感器，最后通过导线将爆破振动传感器与数据记录仪相连，并在爆破振动传感器外面罩上所述保护罩(6)。由于所述底板(1)为钢板、铁板或铝合金板，这样就便于接受爆破时产生的振动，而底板(1)的厚度为1-2mm，这样又能尽量降低振动能量的衰减，从而便于爆破振动传感器检测近于真实的振动数据。另外，由于爆破时会产生飞石等，所述保护罩(6)就能够起到保护作用，防止爆破振动传感器被飞石等打坏，从而从安装方式上保证爆破振动传感器的正常工作。
采用以上技术方案，本实用新型能方便、牢靠地将爆破振动传感器固定在地面上，并通过底板(1)的材质、厚度设计及设置保护罩(6)来从安装方式上保证爆破振动传感器正常工作，且爆破振动传感器的安装不需要采用粘接剂，这样就能克服传统安装方式因为采用粘接剂而带来的缺陷，且本实用新型的结构简单，携带方便，操作简单，具有很好的实用性。
作为优选，所述通孔(1a)的数目为三个，这三个通孔(1a)布置在等腰三角形的三个顶点上。
采用以上结构，所述通孔(1a)的数目适中，既能避免因为数目过少而不能固定牢靠，又可防止因为数目过多而导致安装复杂、费力。
有益效果：本实用新型能方便、牢靠地将爆破振动传感器固定在地面上，并通过底板(1)的材质、厚度设计及设置保护罩(6)来从安装方式上保证爆破振动传感器正常工作，且爆破振动传感器的安装不需要采用粘接剂，这样就能克服传统安装方式因为采用粘接剂而带来的缺陷，且本实用新型的结构简单，携带方便，操作简单，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中底板1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2所示，一种爆破振动传感器固定装置，主要由底板1、固定组件和保护罩6构成。其中，所述底板1为钢板、铁板或铝合金板，该底板1的厚度为1-2mm，并可进一步优选为1.2、1.5、1.8、2mm。并且，所述底板1上开有多个供钢钉穿过的通孔1a，且底板1通过穿设在该通孔1a中的钢钉固定在地面上。在本案中，所述通孔1a的数目优选为三个，这三个通孔1a布置在等腰三角形的三个顶点上。
如图1、2所示，所述底板1顶面设有两个固定组件，这两个固定组件相互垂直，每个固定组件包括固定扣2和扎带3，其中固定扣2固设在底板1顶面上。所述扎带3的首端与底板1顶面固定，该扎带3的尾端穿过所述固定扣2上的过孔后，通过扎带3尾端的尼龙子扣4与扎带3首端的尼龙母扣5固定。
所述保护罩6的材质不做具体限制，该保护罩6的下端敞口，该保护罩6敞口端的底面与所述底板1顶面贴合。并且，所述保护罩6敞口端的内壁与回形限位凸台1b外壁贴紧，该回形限位凸台1b设在两个所述固定组件的外围，且回形限位凸台1b同时一体设在底板1的顶面上。作为优选，三个通孔1a设在该回形限位凸台1b的外围。
由于本案中所采用的爆破振动传感器G为正方体结构，所以所述回形限位凸台1b在本案中选为矩形结构，所述保护罩6也对应选择为矩形结构。另外，上述保护罩6高度略高于爆破振动传感器G的高度。
使用时，先通过所述通孔1a中穿设的钢钉与底板1牢靠地固定在地面上，再通过两个固定组件将爆破振动传感器G固定在底板1的顶面上，且两个固定组件中的扎带3能牢靠地固定爆破振动传感器G，两条扎带3呈“十”字交叉，最后通过导线将爆破振动传感器与数据记录仪相连，并在爆破振动传感器G外面罩上所述保护罩6。由于所述底板1为钢板、铁板或铝合金板，这样就便于接受爆破时产生的振动，而底板1的厚度为1-2mm，这样又能尽量降低振动能量的衰减，从而便于爆破振动传感器检测近于真实的振动数据。另外，由于爆破时会产生飞石等，所述保护罩6就能够起到保护作用，防止爆破振动传感器被飞石等打坏，从而从安装方式上保证爆破振动传感器的正常工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种爆破振动传感器固定装置，其特征在于：包括底板(1)和保护罩(6)，其中底板(1)为钢板、铁板或铝合金板，该底板的厚度为1-2mm，并在底板(1)上开有多个供钢钉穿过的通孔(1a)；所述底板(1)顶面设有两个固定组件，这两个固定组件相互垂直，每个固定组件包括固定扣(2)和扎带(3)，其中固定扣(2)固设在底板(1)顶面上；所述扎带(3)的首端与底板(1)顶面固定，该扎带的尾端穿过所述固定扣(2)上的过孔后，通过扎带(3)尾端的尼龙子扣(4)与扎带(3)首端的尼龙母扣(5)固定；
所述保护罩(6)的下端敞口，该敞口端的底面与所述底板(1)顶面贴合，且保护罩(6)敞口端的内壁与回形限位凸台(1b)外壁贴紧，该回形限位凸台设在两个所述固定组件的外围，且回形限位凸台(1b)同时固设在底板(1)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的爆破振动传感器固定装置，其特征在于：所述通孔(1a)的数目为三个，这三个通孔(1a)布置在等腰三角形的三个顶点上。
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