CN108979571B - 一种三元复合驱油井酸洗残液处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田采油技术领域，属于一种三元复合驱油井酸洗残液处理装置及处理方法，它主要解决传统酸洗残液污染环境，处理难度大，处理成本高，腐蚀生产设备，影响电脱水器工作等问题。本发明通过酸洗残液循环处理装置向油套环空内注入残液处理剂，残液循环处理，实现酸洗残液不外排。本发明具有处理速度可调，pH、电导率实时检测，可燃气体浓度监测，超压防护及电路保护等多种功能优点。
Description
技术领域：本发明涉及油田化学领域，特别涉及一种适用于三元复合驱油井酸洗残液的处理装置及处理方法。
背景技术：三元复合驱技术现已在大庆油田规模化应用，并取得了采收率比水驱高20个百分点以上的效果，累计增油2456万吨，创造产值758亿元，但随着三元复合驱技术的推广应用，采出井结垢问题日益突出，为解决结垢问题，研发出了三元复合驱油井酸洗技术，但该技术在残液的处理方面仍存在不足，亟待完善。
首先，酸洗残液pH值低，具有较强活性，会腐蚀举升设备；其次，酸洗残液具有较高的电导率，当其进入地面油水分离系统后，将导致电流激增，脱水器工作故障，不仅延误了生产，且造成维修费用高昂；最后，若酸洗残液外排，会造成严重的环境污染。
发明内容：本发明提供可以通过残液循环处理装置将残液处理剂注入井内，循环处理残液，实现酸洗残液不外排的一种三元复合驱油井酸洗残液处理装置及处理方法。
本发明技术方案是：一种三元复合驱油井酸洗残液处理装置包括：补液泵、第一球阀、药剂箱、第一数显液位计、搅拌器、三通球阀、第二球阀、无级可调注入泵、第一安全阀、电接点压力表、第三球阀、注入高压软管、单向阀及井口四通控制器、水箱、第二数显液位计、第四球阀、过滤器、清洗泵、第二安全阀及第一针阀、进样高压软管、第二针阀、三通、第三针阀、调压阀、压力表、电导率测试仪、pH计、第四针阀及集液罐、控制屏、泵启动开关、泵控制器及变频器、可燃气体报警器、漏电保护器、过压保护器及过流保护器、第一数显表、第二数显表USB接口、220V五插孔、防爆发电机；
其中补液泵通过管线、第一球阀与药剂箱连接，第一数显液位计和搅拌器固定在药剂箱盖上；药剂箱通过管线、三通球阀、第二球阀与无级可调注入泵连接；第一安全阀与无级可调注入泵泵头连接；无级可调注入泵通过管线、第三球阀、电接点压力表、注入高压软管、单向阀与井口四通控制器连接；第二数显液位计固定在水箱盖上面，水箱底部通过管线、第四球阀、三通球阀与无级可调注入泵连接；水箱底部通过管线、第四球阀、过滤器与清洗泵连接，第二安全阀与清洗泵泵头连接，清洗泵通过管线、第一针阀与三通连接；三通通过管线、第三针阀、调压阀、压力表、电导率测试仪、pH计、集液罐连接，三通通过管线、第二针阀、进样高压软管与井口四通控制器连接；可燃气报警装置固定在控制箱上；控制屏、泵启动开关、泵控制器、第一数显表、第二数显表、USB接口、220V五插孔及变频器均固定于控制箱内。
利用一种三元复合驱油井酸洗残液处理装置的一种三元复合驱油井酸洗残液处理方法包括以下步骤：
a、配制处理剂
向药剂箱内加入配方药剂，利用补液泵及搅拌器配制均匀的残液处理剂；
b、构建循环处理回路
停止抽油机，用水龙带连接井口阀门、井口四通控制器，构成循环回路，将注入高压软管及进样高压软管与井口四通控制器连接；
c、循环处理残液
1).调整三通球阀、第二球阀、第三球阀，启动抽油机，闭合泵启动开关，控制泵控制器调节注入排量，将残液综合处理剂注入油井油套环空内；
2).打开第二针阀、第四针阀、缓慢打开第三针阀，同时调节调压阀(≤0.1MPa)，至有稳定的液流经过电导率测试仪；
3).当第一数显表、第二数显表显示的残液pH值和电导率值均达标后，断开泵启动开关，关闭第三针阀，调节调压阀至关闭处；
d、数据导出及拆解流程
将U盘插入的USB接口，操作控制屏，导出实验数据；关闭装置总电源，关闭油井生产阀门及套管放空闸门，打开井口四通控制器泄压阀门对管线泄压，泄压后，拆卸注入高压软管、进样高压软管、井口四通控制器及其它零部件；
e、恢复油井生产
打开油井生产阀门，清理井场，启动抽油机，恢复生产。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1).处理速度可调，可应用在不同产液量油井；
2).仪器精密，测量准确；
3).多个安全防护部件，多重安全防护；
4).适用性广，可应用在螺杆泵、抽油机等多种举升工艺的采出井；在无外电源情况下仍可正常工作。
附图说明：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的控制箱结构示意图；图3为B2-360-SP55井酸洗残液的特征参数值随处理时间变化图。
图中1、补液泵；2、第一球阀；3、药剂箱；4、第一数显液位计；5、搅拌器；6、三通球阀；7、第二球阀；8、无级可调注入泵；9、第一安全阀；10、电接点压力表；11、第三球阀；12、注入高压软管；13、单向阀；14、井口四通控制器；15、水箱16、第二数显液位计；17、第四球阀；18、过滤器；19、清洗泵；20、第二安全阀；21、第一针阀；22、进样高压软管；23、第二针阀；24、三通；25、第三针阀；26、调压阀；27、压力表；28、电导率测试仪；29、pH计；30、第四针阀；31、集液罐；32、第五球阀；33、控制屏；34、泵启动开关；35、泵控制器；36、可燃气体报警器；37、变频器；38、漏电保护器；39、过压保护器；40、过流保护器；41、第一数显表；42、第二数显表；43、USB接口；44、220V五插孔。
具体实施方式：以下结合附图对本发明作进一步详述：一种三元复合驱油井酸洗残液处理装置包括：补液泵1、第一球阀2、药剂箱3、第一数显液位计4、搅拌器5、三通球阀6、第二球阀7、无级可调注入泵8、第一安全阀9、电接点压力表10、第三球阀11、注入高压软管12、单向阀13及井口四通控制器14、水箱15、第二数显液位计16、第四球阀17、过滤器18、清洗泵19、第二安全阀20及第一针阀21、进样高压软管22、第二针阀23、三通24、第三针阀25、调压阀26、压力表27、电导率测试仪28、pH计29、第四针阀30及集液罐31；第五球阀32、控制屏33、泵启动开关34、泵控制器35、可燃气体报警器36、变频器37、漏电保护器38、过压保护器39、过流保护器40、第一数显表41、第二数显表42、USB接口43、220V五插孔44；
其中补液泵1通过管线、第一球阀2与药剂箱3连接，补液泵1通过管线、第五球阀32与水箱15连接，第一数显液位计4和搅拌器5固定在药剂箱3盖上，药剂箱3通过管线、三通球阀6、第二球阀7与无级可调注入泵8连接；第一安全阀9与无级可调注入泵8泵头连接；无级可调注入泵8通过管线、第三球阀11、电接点压力表10、注入高压软管12、单向阀13与井口四通控制器14连接；第二数显液位计16固定在水箱15盖上面，水箱15底部通过管线、第四球阀17、三通球阀6与无级可调注入泵8连接；水箱15底部通过管线、第四球阀17、过滤器18与清洗泵19连接，第二安全阀20与清洗泵19泵头连接，清洗泵19通过管线、第一针阀21与三通24连接；三通24通过管线、第三针阀25、调压阀26、压力表27、电导率测试仪28、pH计29、第四针阀30、与集液罐31连接，三通24通过管线、第二针阀23、进样高压软管22与井口四通控制器14连接；可燃气体报警器36固定在在控制箱上；控制屏33、泵启动开关34、泵控制器35、第一数显表41、第二数显表42、USB接口43、220V五插孔44及变频器37均固定在控制箱内。
利用一种三元复合驱油井酸洗残液处理装置的一种三元复合驱油井酸洗残液处理方法包括以下步骤：
a、配制处理剂
向药剂箱3内加入配方药剂，利用补液泵1及搅拌器5配制均匀的残液处理剂；
b、构建循环处理回路
停止抽油机，用水龙带连接井口阀门、井口四通控制器14，构成循环回路，将注入高压软管12及进样高压软管22与井口四通控制器14连接；
c、循环处理残液
1).调整三通球阀6、第二球阀7、第三球阀11，启动抽油机，闭合泵启动开关34，控制泵控制器35调节注入排量，将残液综合处理剂注入油井油套环空内；
2).打开第二针阀23、第四针阀30、缓慢打开第三针阀25，同时调节调压阀26(≤0.1MPa)，至有稳定的液流经过电导率测试仪28；
3).当第一数显表41、第二数显表42显示的残液pH值和电导率值均达标后，断开泵启动开关34，关闭第三针阀25，调节调压阀26至关闭处；
d、数据导出及拆解流程
将U盘插入的USB接口43，操作控制屏33，导出实验数据；关闭装置总电源，关闭油井生产阀门及套管放空闸门，打开井口四通控制器14泄压阀门对管线泄压，泄压后，拆卸注入高压软管12、进样高压软管22、井口四通控制器14及其它零部件；
e、恢复油井生产
打开油井生产阀门，清理井场，启动抽油机，恢复生产。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：采油三厂B2-360-SP55井酸洗残液循环处理
采油三厂B2-360-SP55抽油机井因垢卡泵，对其实施了酸洗措施，反应过程结束后，对油井中的残液进行了循环综合处理，具体实施方式如下：
a、配制处理剂
向药剂箱3内加入配方药剂，利用补液泵1及搅拌器5配制均匀的残液处理剂；
b、构建循环处理回路
停止抽油机，用水龙带连接井口阀门、井口四通控制器14，构成循环回路，将注入高压软管12及进样高压软管22与井口四通控制器14连接；
c、循环处理残液
1).调整三通球阀6、第二球阀7、第三球阀11，启动抽油机，闭合泵启动开关34，控制泵控制器35调节注入排量，将残液综合处理剂注入油井油套环空内；
2).打开第二针阀23、第四针阀30、缓慢打开第三针阀25，同时调节调压阀26(≤0.1MPa)，至有稳定的液流经过电导率测试仪28；
3).当第一数显表41、第二数显表42显示的残液pH值和电导率值均达标后，断开泵启动开关34，关闭第三针阀25，调节调压阀26至关闭处；
d、数据导出及拆解流程
将U盘插入的USB接口43，操作控制屏33，导出实验数据；关闭装置总电源，关闭油井生产阀门及套管放空闸门，打开井口四通控制器14泄压阀门对管线泄压，泄压后，拆卸注入高压软管12、进样高压软管22、井口四通控制器14及其它部件；
e、恢复油井生产
打开油井生产阀门，清理井场，启动抽油机，恢复生产。
处理后，B2-360-SP55井酸洗残液pH值由处理前的1.2升至7，残液电导率值由处理前的29000ms/m降至5100ms/m，残液进入地面系统后，地面系统工作正常。
Claims (2)
1.一种三元复合驱油井酸洗残液处理装置，其特征在于：包括：补液泵(1)、第一球阀(2)、药剂箱(3)、第一数显液位计(4)、搅拌器(5)、三通球阀(6)、第二球阀(7)、无级可调注入泵(8)、第一安全阀(9)、电接点压力表(10)、第三球阀(11)、注入高压软管(12)、单向阀(13)及井口四通控制器(14)、水箱(15)、第二数显液位计(16)、第四球阀(17)、过滤器(18)、清洗泵(19)、第二安全阀(20)及第一针阀(21)、进样高压软管(22)、第二针阀(23)、三通(24)、第三针阀(25)、调压阀(26)、压力表(27)、电导率测试仪(28)、pH计(29)、第四针阀(30)、及集液罐(31)、第五球阀(32)、控制屏(33)、泵启动开关(34)、泵控制器(35)、可燃气体报警器(36)、变频器(37)、漏电保护器(38)、过压保护器(39)及过流保护器(40)、第一数显表(41)、第二数显表(42)、USB接口(43)、220V五插孔(44)；
其中补液泵(1)通过管线、第一球阀(2)与药剂箱(3)连接，补液泵(1)通过管线、第五球阀(32)与水箱(15)连接，第一数显液位计(4)和搅拌器(5)固定在药剂箱(3)盖上，药剂箱(3)通过管线、三通球阀(6)、第二球阀(7)与无级可调注入泵(8)连接；第一安全阀(9)与无级可调注入泵(8)泵头连接；无级可调注入泵(8)通过管线、电接点压力表(10)、第三球阀(11)、注入高压软管(12)、单向阀(13)与井口四通控制器(14)连接；第二数显液位计(16)固定在水箱(15)盖上面，水箱(15)底部通过管线、第四球阀(17)、三通球阀(6)与无级可调注入泵(8)连接；水箱(15)底部通过管线、第四球阀(17)、过滤器(18)与清洗泵(19)连接，第二安全阀(20)与清洗泵(19)泵头连接，清洗泵(19)通过管线、第一针阀(21)与三通(24)连接；三通(24)通过管线、与第三针阀(25)、调压阀(26)、压力表(27)、电导率测试仪(28)、pH计(29)、第四针阀(30)、与集液罐(31)连接，三通(24)通过管线、第二针阀(23)、进样高压软管(22)与井口四通控制器(14)连接；可燃气体报警器(36)固定在控制箱上；控制屏(33)、泵启动开关(34)、泵控制器(35)、第一数显表(41)、第二数显表(42)、USB接口(43)、220V五插孔(44)及变频器(37)、漏电保护器(38)、过压保护器(39)及过流保护器(40)均固定在控制箱内。
2.一种利用如权利要求1所述的一种三元复合驱油井酸洗残液处理装置的一种三元复合驱油井酸洗残液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、配制处理剂
向药剂箱(3)内加入配方药剂，利用补液泵(1)及搅拌器(5)配制均匀的残液处理剂；
b、构建循环处理回路
停止抽油机，用水龙带连接井口阀门、井口四通控制器(14)，构成循环回路，将注入高压软管(12)、进样高压软管(22)与井口四通控制器(14)连接；
c、循环处理残液
1).调整三通球阀(6)、第二球阀(7)、第三球阀(11)，启动抽油机，闭合泵启动开关(34)，控制泵控制器(35)调节注入排量，将残液综合处理剂注入油井油套环空内；
2).打开第二针阀(23)、第四针阀(30)、缓慢打开第三针阀(25)，同时调节调压阀(26)(≤0.1MPa)，至有稳定的液流经过电导率测试仪(28)；
3).当第一数显表(41)、第二数显表(42)显示的残液pH值和电导率值均达标后，断开泵启动开关(34)，关闭第三针阀(25)，调节调压阀(26)至关闭处；
d、数据导出及拆解流程
将U盘插入的USB接口(43)，操作控制屏(33)，导出实验数据；关闭装置总电源，关闭油井生产阀门及套管放空闸门，打开井口四通控制器(14)泄压阀门对管线泄压，泄压后，拆卸注入高压软管(12)、进样高压软管(22)、井口四通控制器(14)；
e、恢复油井生产
打开油井生产阀门，清理井场，启动抽油机，恢复生产。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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