CN108979285A - 一种分段组装环形混凝土电杆及其安装方法 - Google Patents

一种分段组装环形混凝土电杆及其安装方法 Download PDF

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李金辉
杨文志
张建波
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Abstract

本发明公开了一种分段组装环形混凝土电杆及其安装方法，包括上段电杆和下段电杆，上段电杆的外侧套设有活动螺环，其中上段电杆的底部设有承口钢圈，且承口钢圈的内侧设有圈内挡板，下段电杆的顶部由上至下依次为插口钢圈和螺纹，其中插口钢圈可拆卸的设于承口钢圈的内部，且螺纹与活动螺环适配。本发明设计合理，结构简单，安全性高且容易操作，工作效率高，生产成本低，提高产品质量，延长使用寿命，解决了现场安装复杂、工人安装时劳动强度高、效率低和野外焊接容易发生火灾的问题。

Description

一种分段组装环形混凝土电杆及其安装方法
技术领域
本发明具体涉及一种分段组装环形混凝土电杆及其安装方法。
背景技术
目前我国生产15米及以上的分段组装环形混凝土电杆，均采用钢圈连接和法兰连接两种方式，同时国家标准所涉及的连接方式也是这两种。产品安装和生产时存在以下问题：1、钢圈连接方式，现场安装时有电源时采用电焊焊接，没有电源时采用二氧化碳气体保护焊焊接，使用的设备复杂，且效率低，在野外容易造成火灾；2、法兰连接方式比钢圈连接相对安全，但安装时需要将N个法兰螺栓，依次穿入连接法兰的螺栓孔，安装步骤复杂、繁琐，安装人员体力消耗大且成本高；3、生产钢圈或法兰连接方式的电杆时，法兰或钢圈端面容易倾斜，安装时产生电杆弯曲度超标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分段组装环形混凝土电杆及其安装方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种分段组装环形混凝土电杆，其结构要点在于：包括上段电杆和下段电杆，上段电杆的外侧套设有活动螺环，其中上段电杆的底部设有承口钢圈，且承口钢圈的内侧设有圈内挡板，下段电杆的顶部由上至下依次为插口钢圈和螺纹，其中插口钢圈可拆卸的设于承口钢圈的内部，且螺纹与活动螺环适配。
作为优选的，上段电杆和下段电杆均为圆台形，其中上段电杆和下段电杆均由钢板制成，且上段电杆和下段电杆的厚度均为8mm-12mm。
作为优选的，上段电杆和下段电杆的两侧均通过预埋螺母连接有安装挂环。
作为优选的，上段电杆的外侧设有与圈内挡板位置相对的锚固环，且锚固环与承口钢圈的轴线垂直设置。
作为优选的，活动螺环的高度为150mm。
作为优选的，承口钢圈的截面为正多边形，且承口钢圈沿长度方向上的锥度为1：75。
作为优选的，承口钢圈为正十二边形，且承口钢圈的周长是承口钢圈的外径的1.5倍。
作为优选的，圈内挡板的厚度为12mm，高度为45mm-60mm，且圈内挡板与上段电杆之间的距离为80mm。
作为优选的，插口钢圈与承口钢圈的结构与形状均一致，插口钢圈与承口钢圈之间的距离为2cm。
作为优选的，安装方法包括如下步骤：
步骤S1：将上段电杆的承口钢圈和下段电杆的插口钢圈对齐，使位于上段电杆和下段电杆同侧的预埋螺母在一条直线上；
步骤S2：将安装挂环分别拧入上段电杆和下段电杆两侧的预埋螺母中；
步骤S3：使用两个电动导链，将四个导链钩在安装挂环上，同步拉动两个电动导链，使插口钢圈插入承口钢圈内，直至插口钢圈的上端面移动到圈内挡板的位置；
步骤S4：拧转上段电杆外侧的活动螺环，使其与电杆下段的螺纹嚼紧，完成电杆组装。
与现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，安全性高且容易操作，工作效率高，生产成本低，提高产品质量，延长使用寿命，解决了现场安装复杂、工人安装时劳动强度高、效率低和野外焊接容易发生火灾的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图中：1-承口钢圈，2-插口钢圈，3-圈内挡板，4-锚固环，5-预埋螺母，6-安装挂环，7-活动螺环，8-螺纹，9-上段电杆，10-下段电杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案，一种分段组装环形混凝土电杆，包括上段电杆9和下段电杆10，所述的上段电杆9的外侧套设有活动螺环7，其中上段电杆9的底部设有承口钢圈1，且承口钢圈1的内侧设有圈内挡板3，所述的下段电杆10的顶部由上至下依次为插口钢圈2和螺纹8，其中插口钢圈2可拆卸的设于承口钢圈1的内部，且螺纹8与活动螺环7适配。
其中，在本实施例中，所述的上段电杆9和下段电杆10均为圆台形，其中上段电杆9和下段电杆10均由钢板制成，钢板的型号为Q345，且上段电杆9和下段电杆10的厚度均为8mm，根据电杆弯矩的不同选择合适厚度的钢板。
其中，在本实施例中，所述的上段电杆9和下段电杆10的两侧均通过预埋螺母5连接有安装挂环6。距上段电杆9和下段电杆10混凝土端面500mm处，分别预埋两个M30的预埋螺母5，方向为180°，预埋螺母5的长度与壁厚相同且与主筋焊接牢固。
其中，在本实施例中，所述的上段电杆9的外侧设有与圈内挡板3位置相对的锚固环4，且锚固环4与承口钢圈1的轴线垂直设置。
其中，在本实施例中，所述的活动螺环7的高度为150mm。
其中，在本实施例中，所述的承口钢圈1的截面为正多边形，且承口钢圈1沿长度方向上的锥度为1：75。
其中，在本实施例中，所述的承口钢圈1为正十二边形，且承口钢圈1的周长是承口钢圈1的外径的1.5倍。承口钢圈1和插口钢圈2分别通过液压机折成正十二边形的竖向折板形式。
其中，在本实施例中，所述的圈内挡板3的厚度为12mm，高度为45mm，且圈内挡板3与上段电杆9之间的距离为80mm，圈内挡板3的作用：其一控制电杆壁厚，其二插接安装时控制插进长度。
其中，在本实施例中，所述的插口钢圈2与承口钢圈1的结构与形状均一致，承口钢圈1的外径与所在上段电杆9位置的外径相同，插口钢圈2的外径与所在下段电杆10位置的外径相同，插口钢圈2与承口钢圈1之间的距离为2cm，即承口钢圈1的最大内径比插口钢圈2的最大外径大2mm。承口钢圈1和插口钢圈2分别与上段电杆9和下段电杆10的纵向主筋连接，非预应力电杆主筋采用焊接方式，预应力电杆主筋采用挂筋方式连接。
其中，在本实施例中，所述的安装方法包括如下步骤：
步骤S1：将上段电杆9的承口钢圈1和下段电杆10的插口钢圈2对齐，使位于上段电杆9和下段电杆10同侧的预埋螺母5在一条直线上；
步骤S2：将安装挂环6分别拧入上段电杆9和下段电杆10两侧的预埋螺母5中；
步骤S3：使用两个电动导链，将四个导链钩在安装挂环6上，同步拉动两个电动导链，使插口钢圈2插入承口钢圈1内，直至插口钢圈2的上端面移动到圈内挡板3的位置；
步骤S4：拧转上段电杆9外侧的活动螺环7，使其与电杆下段10的螺纹8嚼紧，完成电杆组装。
本发明设计合理，结构简单，安全性高且容易操作，工作效率高，生产成本低，提高产品质量，延长使用寿命，解决了现场安装复杂、工人安装时劳动强度高、效率低和野外焊接容易发生火灾的问题。
实施例二
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案，一种分段组装环形混凝土电杆，包括上段电杆9和下段电杆10，所述的上段电杆9的外侧套设有活动螺环7，其中上段电杆9的底部设有承口钢圈1，且承口钢圈1的内侧设有圈内挡板3，所述的下段电杆10的顶部由上至下依次为插口钢圈2和螺纹8，其中插口钢圈2可拆卸的设于承口钢圈1的内部，且螺纹8与活动螺环7适配。
其中，在本实施例中，所述的上段电杆9和下段电杆10均为圆台形，其中上段电杆9和下段电杆10均由钢板制成，钢板的型号为Q345，且上段电杆9和下段电杆10的厚度均为12mm，根据电杆弯矩的不同选择合适厚度的钢板。
其中，在本实施例中，所述的上段电杆9和下段电杆10的两侧均通过预埋螺母5连接有安装挂环6。距上段电杆9和下段电杆10混凝土端面500mm处，分别预埋两个M30的预埋螺母5，方向为180°，预埋螺母5的长度与壁厚相同且与主筋焊接牢固。
其中，在本实施例中，所述的上段电杆9的外侧设有与圈内挡板3位置相对的锚固环4，且锚固环4与承口钢圈1的轴线垂直设置。
其中，在本实施例中，所述的活动螺环7的高度为150mm。
其中，在本实施例中，所述的承口钢圈1的截面为正多边形，且承口钢圈1沿长度方向上的锥度为1：75。
其中，在本实施例中，所述的承口钢圈1为正十二边形，且承口钢圈1的周长是承口钢圈1的外径的1.5倍。承口钢圈1和插口钢圈2分别通过液压机折成正十二边形的竖向折板形式。
其中，在本实施例中，所述的圈内挡板3的厚度为12mm，高度为60mm，且圈内挡板3与上段电杆9之间的距离为80mm，圈内挡板3的作用：其一控制电杆壁厚，其二插接安装时控制插进长度。
其中，在本实施例中，所述的插口钢圈2与承口钢圈1的结构与形状均一致，承口钢圈1的外径与所在上段电杆9位置的外径相同，插口钢圈2的外径与所在下段电杆10位置的外径相同，插口钢圈2与承口钢圈1之间的距离为2cm，即承口钢圈1的最大内径比插口钢圈2的最大外径大2mm。承口钢圈1和插口钢圈2分别与上段电杆9和下段电杆10的纵向主筋连接，非预应力电杆主筋采用焊接方式，预应力电杆主筋采用挂筋方式连接。
其中，在本实施例中，所述的安装方法包括如下步骤：
步骤S1：将上段电杆9的承口钢圈1和下段电杆10的插口钢圈2对齐，使位于上段电杆9和下段电杆10同侧的预埋螺母5在一条直线上；
步骤S2：将安装挂环6分别拧入上段电杆9和下段电杆10两侧的预埋螺母5中；
步骤S3：使用两个电动导链，将四个导链钩在安装挂环6上，同步拉动两个电动导链，使插口钢圈2插入承口钢圈1内，直至插口钢圈2的上端面移动到圈内挡板3的位置；
步骤S4：拧转上段电杆9外侧的活动螺环7，使其与电杆下段10的螺纹8嚼紧，完成电杆组装。
本发明设计合理，结构简单，安全性高且容易操作，工作效率高，生产成本低，提高产品质量，延长使用寿命，解决了现场安装复杂、工人安装时劳动强度高、效率低和野外焊接容易发生火灾的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种分段组装环形混凝土电杆，其特征在于：包括上段电杆和下段电杆，所述的上段电杆的外侧套设有活动螺环，其中上段电杆的底部设有承口钢圈，且承口钢圈的内侧设有圈内挡板，所述的下段电杆的顶部由上至下依次为插口钢圈和螺纹，其中插口钢圈可拆卸的设于承口钢圈的内部，且螺纹与活动螺环适配。
2.根据权利要求1所述的一种分段组装环形混凝土电杆，其特征在于：所述的上段电杆和下段电杆均为圆台形，其中上段电杆和下段电杆均由钢板制成，且上段电杆和下段电杆的厚度均为8mm-12mm。
3.根据权利要求1所述的一种分段组装环形混凝土电杆，其特征在于：所述的上段电杆和下段电杆的两侧均通过预埋螺母连接有安装挂环。
4.根据权利要求1所述的一种分段组装环形混凝土电杆，其特征在于：所述的上段电杆的外侧设有与圈内挡板位置相对的锚固环，且锚固环与承口钢圈的轴线垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种分段组装环形混凝土电杆，其特征在于：所述的活动螺环的高度为150mm。
6.根据权利要求1所述的一种分段组装环形混凝土电杆，其特征在于：所述的承口钢圈的截面为正多边形，且承口钢圈沿长度方向上的锥度为1：75。
7.根据权利要求1或6所述的一种分段组装环形混凝土电杆，其特征在于：所述的承口钢圈为正十二边形，且承口钢圈的周长是承口钢圈的外径的1.5倍。
8.根据权利要求1所述的一种分段组装环形混凝土电杆，其特征在于：所述的圈内挡板的厚度为12mm，高度为45mm-60mm，且圈内挡板与上段电杆之间的距离为80mm。
9.根据权利要求1所述的一种分段组装环形混凝土电杆，其特征在于：所述的插口钢圈与承口钢圈的结构与形状均一致，插口钢圈与承口钢圈之间的距离为2cm。
10.一种分段组装环形混凝土电杆的安装方法，其特征在于：所述的安装方法包括如下步骤：
步骤S1：将上段电杆的承口钢圈和下段电杆的插口钢圈对齐，使位于上段电杆和下段电杆同侧的预埋螺母在一条直线上；
步骤S2：将安装挂环分别拧入上段电杆和下段电杆两侧的预埋螺母中；
步骤S3：使用两个电动导链，将四个导链钩在安装挂环上，同步拉动两个电动导链，使插口钢圈插入承口钢圈内，直至插口钢圈的上端面移动到圈内挡板的位置；
步骤S4：拧转上段电杆外侧的活动螺环，使其与电杆下段的螺纹嚼紧，完成电杆组装。
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